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1、技術交底記錄施工單位：中冶天工集團有限公司 2014年6月8日 編號：009工程名稱108分廠新建冶煉車間交底部位鋼屋架、天窗架、GZT柱、屋面支撐、系桿托架、檁條、拉條及另形件共 4 頁第 1 頁交底內容：鋼結構防腐涂裝工程質量管理1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012、施工準備2.1材料2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有2、關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。2.2主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作業條件：2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。3、操作工藝3.1工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收。3.2基面清理：3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收3、合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。涂裝工藝的基面除銹質量要求見表3.2.2的規定。表3.2.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa1/23.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清4、理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3.3底漆涂裝：3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，5、接槎整齊。3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.3.6底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3.4面漆涂裝：3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。3.4.2面漆的調制應選6、擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4涂裝工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層7、漆膜已經干燥時進行。3.5涂層檢查與驗收：3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4、質量標準防腐涂料涂裝工程質量檢驗標準項序項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目l涂料性能第491條檢查產品合格文件、中文標志和檢驗報告2涂裝基層驗收第1421條觀察檢查3涂層厚度第1422條用干漆膜測厚檢查般項目1涂料質量第493條觀察檢查2表面質量第1423條觀察檢查3附著力8、測試第1424條按漆膜附著力測定法GBl720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286進行檢查4標志第1425條觀察檢查5、成品保護5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6、應注意的質量問題6.1涂層作業氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。6.2當氣溫高于40時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷9、油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。7、質量記錄7.1鋼網架結構底漆涂層產品合格證。7.2鋼網架結構面漆涂層產品合格證。7.3鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。技術負責人交底人接交人表C22技術交底記錄施工單位：中冶天工集團有限公司 2014年4月28日 編號：007工程名稱物流單層鋼結構大棚交底部位獨立柱基礎共 10 頁第 1 頁交底內容：鋼結構防火涂料涂裝1 范圍 本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。2 施工準備 2.1 材料及主10、要機具： 2.1.1 防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。如大廈使用的ST1-A型防火涂料，經公安部四川消防研究所鑒定，并經北京市消防局批準，使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規定； 2.1.1.1 耐火試驗由消防局每1000t現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。 2.1.1.2 粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定。 現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。 2.1.2 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，11、按說明書使用。 2.1.3 鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。 2.1.4 主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 2.2 作業條件： 2.2.1 應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。 2.2.2 基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。 2.2.3 對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。 2.2.4 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。 2.2.5 固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有510mm間隙。3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業準12、備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收 3.2 防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 表 5-27噴涂層數施工配合比每m2用量1720kg1防炎涂料高強膠粘劑鋼防膠水=10.050.170.823防火涂料鋼防膠水=10.170.85 攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌55min，使稠度達到可噴程度。 3.3 噴涂： 3.3.1 一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚1l.2cm左右為宜，晾干七13、八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。 3.3.2 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應保持0.40.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。 3.3.3 正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經消防部門、質監站核驗合格后，再大面積作業。 3.3.4 施工環境溫度低于+5時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5以上為宜。 3.4 檢查驗收：噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監理）三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗14、收手續。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規定，檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。 4.1.2 涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。 4.2 基本項目： 4.2.1 外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。 4.2.2 涂層厚度 4.2.2.1 涂層厚度均符合設計厚度為優良。 4.2.2.2 在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。 4.2.3 涂層表面裂紋： 4.2.3.1 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優良。 4.2.3.2 表面裂紋寬度不大于115、mm為合格。 4.3 允許偏差項目，見表5-28。 表5-28頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法表面平整度 (母線平直度，圓度)8用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用樣板和鋼尺檢查5 成品保護 5.1 防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。 5.2 防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。6 應注意的質量問題 6.1 空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。 6.2 裂紋：環境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。 6.3 厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。 7.2 隱蔽工程驗收記錄。 7.3 涂裝檢測資料。 7.4 分項工程質量檢驗評定。 7.5 設計變更、洽商記錄。技術負責人交底人接交人