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1、云桂鐵路云南段七標(biāo)段隧道仰拱施工工藝目錄1、工程概況.12、工藝總結(jié).12.1、工藝原理.12.2、工藝特點.12.3、施工方法.12.4、工藝流程.22.5、施工工藝控制情況.22.5.1自移式仰拱移動棧橋和簡易式仰拱棧橋配合使用.22.5.2仰拱端部定型鋼模板及頂部弧形鋼模板的加工與安裝.33、施工質(zhì)量控制要點.64、監(jiān)理檢查流程.64.1仰拱認(rèn)可驗收檢查.64.2仰拱填筑驗收檢查.64.3仰拱澆筑驗收檢查。.65、仰拱施工檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn).75.1、仰拱施工.75.1.1工作控制要點.75.1.2監(jiān)理工作主要控制項目.75.1.3監(jiān)理工作一般控制項目.115.2、仰拱填充.125.2.1監(jiān)理2、工作控制要點.125.2.2監(jiān)理工作主要控制項目.125.2.3監(jiān)理工作一般控制項目.146.隧道仰拱施工存在問題的分析.146.1仰拱背模容易上浮.146.2相鄰兩版間施工縫錯臺現(xiàn)象.146.3仰拱端頭中埋式止水帶定位不準(zhǔn)確.146.4仰拱鋼筋間距及排距超標(biāo).151、工程概況新建云桂鐵路云南段站前工程七標(biāo)段，線路全長50.9km，其中正線長26.402km，聯(lián)絡(luò)線長24.529km。為把云桂鐵路建設(shè)成優(yōu)質(zhì)、平安、綠色、和諧的精品工程，隧道工程尤為重中之重。根據(jù)我單位創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)及樣板引路的建設(shè)指導(dǎo)方針，隧道施工以工藝、工序為著眼點進(jìn)行樣板實施。我項目部以共性問題著手，采取先工藝研究后工藝實施3、再先進(jìn)工藝推廣的方式樣板工藝的實施和在標(biāo)段內(nèi)部的推廣，現(xiàn)就“隧道仰拱施工工藝”的先進(jìn)工藝總結(jié)如下。為此于2011年3月15日2010年3月18日，在石林隧道進(jìn)口進(jìn)行了仰供施工的總監(jiān)理工程師首件試點，現(xiàn)將仰拱總監(jiān)負(fù)責(zé)制成果總結(jié)如下。2、工藝總結(jié)2.1、工藝原理隧道底部圍巖失穩(wěn)是導(dǎo)致隧道結(jié)構(gòu)開裂與破壞的重要原因，二襯襯砌施工的順序是仰拱超前，拱墻整體澆注。仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，仰拱整體澆注采用自移式仰拱移動棧橋和簡易式仰拱棧橋配合使用，實現(xiàn)同時作業(yè)，加快施工進(jìn)度；仰拱成型采用定型鋼模板、仰拱弧形模板，確保仰拱中埋式止水帶定位準(zhǔn)確，仰拱線形順暢；仰拱、仰拱填充分開整體澆注，一次成型，仰拱填充混凝土應(yīng)在4、仰拱混凝土終凝后澆筑。2.2、工藝特點1、采用機(jī)械化配套快速施工技術(shù)，施工工藝完善，可操作性強(qiáng)，安全質(zhì)量全面受控。2、采用自移式仰拱移動棧橋與多套簡易式仰拱棧橋多工作面配合使用，大大加快了現(xiàn)場施工進(jìn)度。3、仰拱端部、頂部均采用仰拱弧形鋼模板，既保證了中埋式止水帶定位準(zhǔn)確、也使仰拱線形順暢，滿足了設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、仰拱頂面兩側(cè)縱向中埋式鋼邊止水帶采用自制式熱熔焊接機(jī)進(jìn)行焊接，確保了止水帶的焊接質(zhì)量，有效保證了隧道結(jié)構(gòu)的防滲水。2.3、施工方法仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，仰拱整體澆注采用自移式移動棧橋和簡易式仰拱棧橋配合使用，實現(xiàn)同時作業(yè)，加快施工進(jìn)度；仰拱成型采用定型鋼模板、仰拱弧形模板，確保仰5、拱中埋式止水帶定位準(zhǔn)確，仰拱線形順暢；仰拱、仰拱填充分開整體澆注，一次成型，仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑。2.4、工藝流程2.5、施工工藝控制情況2.5.1自移式仰拱移動棧橋和簡易式仰拱棧橋配合使用采用仰拱棧橋施工在一定程度上解決了仰拱施工與開挖運輸?shù)母蓴_問題，實現(xiàn)了仰拱與掌子面施工同時作業(yè)。、級圍巖地段，采用自移式仰拱移動棧橋，一個循環(huán)可施工長度達(dá)12.5m，工作效率高，且使用方便、安全可靠。同時可自行實現(xiàn)縱向與橫向移動作業(yè)，具有適于變跨、方便運輸、快速拼裝等特點。、級圍巖及圍巖變換頻繁地段，因步長問題，考慮采用簡易式仰拱棧橋。該棧橋一個循環(huán)可施工5m，周轉(zhuǎn)頻率高、使用靈活，同時可6、進(jìn)行跳躍式同時作業(yè)。工程監(jiān)理2.5.2仰拱端部定型鋼模板及頂部弧形鋼模板的加工與安裝2.5.2.1仰拱端部定型鋼模板根據(jù)隧道仰拱設(shè)計斷面尺寸，采用28槽鋼加工成與隧底同弧度的支撐板，作為仰拱襯砌及仰拱填充端部模板的底座。面板、加筋板厚度為6mm鋼板加工成橫向長度為1.2m，豎向為隧底弧度的弧形鋼模板。監(jiān)理工程師論壇模板安裝時先將安裝模板位置隧底整平，安裝28弧形槽鋼，弧形槽鋼與隧底未密貼部位可在仰拱混凝土澆筑外側(cè)采用木楔楔緊，弧形槽鋼頂面安裝中埋式橡膠止水帶，止水帶頂面再安裝弧形鋼模板。2.5.2.2仰拱襯砌頂部弧形鋼模板仰拱襯砌頂部模板(面板)根據(jù)施工設(shè)計圖加工成弧形，采用弧形鋼模板,單塊鋼7、模板尺寸為1.0m1.5m(縱向橫向)。面板、加筋板均采用6mm鋼板，法蘭盤采用3mm鋼板。頂面縱向焊接一根22通長鋼筋，作為弧形模板的支撐鋼筋。支撐立柱錨固時要根據(jù)該位置設(shè)計仰拱頂面標(biāo)高準(zhǔn)確計算出立柱長度，為后續(xù)仰拱襯砌弧形模板定位準(zhǔn)確提供保證。單塊弧形模板沿兩排縱向鋼筋依次安裝，模板與模板之間采用扣件連接，一側(cè)弧形模板拼裝完成后，在模板背面(靠隧道凈空面一側(cè))采用50鋼管縱向通過模板上預(yù)留的對拉孔與單塊模板連接成一個整體，防止仰拱混凝土澆筑過程中因混凝土搗固而出模板上移。2.5.2.3仰拱襯砌混凝土澆筑根據(jù)隧道設(shè)計不同圍巖級別，仰拱襯砌采用C30混凝土或C35鋼筋混凝土，混凝土施工嚴(yán)格按照8、混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，計量準(zhǔn)確。仰拱混凝土澆注前，先將混凝土澆筑范圍內(nèi)隧底虛石、浮碴及積水等清理、排除干凈，混凝土由混凝土拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運至工作面，人工澆注。混凝土澆筑時，人工采用插入式搗固器振搗，邊澆注邊搗固，對于局部無法用振動棒搗固的部位可用釬子進(jìn)行插搗，確保混凝土密實。2.5.2.4中心水溝模板安裝根據(jù)設(shè)計要求，中心水溝模板采用950cm1500cm的定型鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，連接法蘭盤采用505等邊角鋼，模板加筋采用5mm厚鋼板。根據(jù)施工設(shè)計圖，仰拱填充均采用C20混凝土，仰拱填充混凝土澆筑前，應(yīng)將填充底面(仰拱頂面)清理干凈，并灑水濕潤，同時檢查預(yù)埋件(過軌管9、橫向排水管等)、中心水溝模板定位、加固等是否符合設(shè)計規(guī)范要求。仰拱填充混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，計量準(zhǔn)確。混凝土由混凝土拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運輸車運到工作面，人工澆筑。混凝土澆注分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不超過50cm，人工采用插入式搗固器振搗，確保混凝土搗固密實。3、施工質(zhì)量控制要點仰拱兩側(cè)施工須用頂模；堵頭加固應(yīng)牢靠；泵送砼時須使用臺車全部進(jìn)灰口；砼強(qiáng)度達(dá)到后方可脫模；應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)養(yǎng)生；仰拱開挖時應(yīng)對已施工砼保護(hù)。4、監(jiān)理檢查流程4.1仰拱認(rèn)可驗收檢查4.1.1仰拱施作時機(jī)選擇監(jiān)理工程師檢查。4.1.3施工單位施工放樣填寫施工放樣報驗單監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。4.1.3施工單位仰拱10、開挖施工單位尺寸檢查合格后報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢查。4.1.4施工單位隧底地質(zhì)核對、地基承載力監(jiān)理工程師平行見證。4.1.5施工單位清底，合格后報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢查超挖部分回填監(jiān)理工程師檢查。4.2仰拱填筑驗收檢查4.2.1施工單位仰拱表面處理施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢查。4.2.2施工單位安置中心排水管溝槽立模施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢查。4.2.3施工單位設(shè)置變形縫防水處理監(jiān)理工程師巡視檢查。4.3仰拱澆筑驗收檢查。4.3.1施工單位作業(yè)平臺搭設(shè)施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢查。4.3.2施工單位模板安裝施工單位自檢監(jiān)理工程師檢查。4.3.3鋼筋制11、安施工單位檢查，合格后報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師檢查。4.3.4施工單位進(jìn)行仰拱澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度試件的取樣監(jiān)理工程師巡視，監(jiān)理員全過程旁站。4.3.5仰拱厚度、尺寸檢查仰拱頂面高程和曲率檢查混凝土表面裂縫、質(zhì)量檢查。5、仰拱施工檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1、仰拱施工5.1.1工作控制要點5.1.1.1仰拱混凝土所用的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、礦物質(zhì)摻合料、混凝土中氯離子含量、外加劑和混凝土中的總堿含量、混凝土拌和用水和混凝土配合比的檢驗應(yīng)符合高速鐵路隧道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.1條-第8.4.12條的規(guī)定。5.1.1.2仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可12、通行，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后車輛方可通行。5.1.1.3仰拱應(yīng)及時施作，距掌子面距離級圍巖不得超過90m，級不得超過50m，級及以上圍巖超過不得40m。5.1.1.4底板、仰拱的整體澆筑應(yīng)采用防干擾作業(yè)平臺、型鋼棧橋或組合梁棧橋、針梁式臺架等架空設(shè)施以保證作業(yè)空間；仰拱成型宜采用浮放模板支架。5.1.1.5仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，其超前距離宜保持3倍以上二次襯砌循環(huán)作業(yè)長度。5.1.1.6填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆筑，填充混凝土澆筑至橫向排水管鋪設(shè)底面，雙線隧道中心排水管的溝槽和檢查井應(yīng)同時立模澆注。5.1.1.7有仰拱的襯砌，應(yīng)先澆筑仰拱后再進(jìn)行仰拱回填，仰拱與回填應(yīng)分開灌筑。5.1.113、.8仰拱施工縫和變形縫應(yīng)作防水處理。5.1.1.9膨脹巖性地段，開挖后應(yīng)及時施作仰拱。5.1.2監(jiān)理工作主要控制項目5.1.2.1仰拱混凝土所用的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、礦物質(zhì)摻合料、混凝土中氯離子含量、外加劑和混凝土中的總堿含量、混凝土拌和用水和混凝土配合比的檢驗應(yīng)符合高速鐵路隧道工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010J1149-2011）第8.4.1條-第8.4.12條的規(guī)定。5.1.2.2鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層和防腐蝕面層所用材料等的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。檢驗方法：施工單位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)14、的規(guī)定進(jìn)行檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗。5.1.2.3混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。隧道襯砌、仰拱、底板混凝土尚應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度。混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56d，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，其同條件養(yǎng)護(hù)法試件的逐日累積溫度可為1200.d，但養(yǎng)護(hù)齡期不宜超過120d。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：1標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣與留置：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次15、；4)每次取樣應(yīng)至少留置一組試件；5)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)接設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實際需要確定。2同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。隧道襯砌每200m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度1次。3隧道仰拱、底板每500m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度1次。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件監(jiān)理單位全部檢查，同條件養(yǎng)護(hù)試件監(jiān)理單位按施工單位檢驗次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗。對標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件監(jiān)理單位檢查試驗報告，對同條件養(yǎng)護(hù)試件監(jiān)理單位見證檢驗。5.1.2.4混凝土的抗?jié)B16、等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56d。抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作。試件留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1隧道襯砌、仰拱、底板每500m應(yīng)制作檢查試件1組(6個)，不足500m時，也應(yīng)留置1組。2當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝發(fā)生變化時，應(yīng)另行制作檢查試件1組。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告。5.1.2.5仰拱與邊墻及水溝連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一次，監(jiān)理單位見證檢查。檢驗方法：觀察、測量，檢查施工記錄。5.1.2.6施作仰拱混凝土前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物，超挖部17、分應(yīng)采用同級混凝土回填。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位觀察檢查，監(jiān)理單位旁站。5.1.2.7仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱向施工縫。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。5.1.2.8混凝土澆筑完畢后，應(yīng)接有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完畢后應(yīng)對混凝上進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)。2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間應(yīng)符合表2.9的規(guī)定。3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同，水溫應(yīng)與混凝土表面溫度之差不得大于15。4混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa前，不應(yīng)在其上安裝模板及支架。5當(dāng)環(huán)境18、溫度低于5時禁止灑水。表面應(yīng)采取保濕保溫措施。section of the Department of project management; Project documents and information: Project Engineering Department; Materials and equipment: material supply projects; Security controls: the project Department of safety and security; Construction machinery: Project Engineering 19、Department; Financial: Project Management Department of finance; Security and fire services: project security. 3.3.5 management representative and project manager in this item specifies that the Chief Engineer is the management representative, responsible for the operation of quality management syst20、em and supervision, regardless of how his other responsibilities, should have a clear mandate to: ensure that the quality management system is implemented and maintained; The running of the quality management system to the project manager, including needed improvements; Always be aware that the cust21、omers needs and requirements. 3.4 3.4.1 project management review should be an annual review of its quality management system to ensure its continuing suitability, adequacy and effectiveness. 3.4.2 Administration review by the project manager responsible for organization and implementation, project 22、quality control Department is responsible for specific tasks. 3.4.3 the management review should compare and evaluate the following input: internal and external quality audits and corrective effect; Customer feedback on the construction, installation, commissioning, service information (complaints a23、nd satisfaction); Quality records, quality compliance with trend reports, analysis of results; Combined with the quality policy and the achievement of the goals, status and suitability evaluation of the quality management system to determine corrective, preventive and improvement measures of performance. 3.4.4 evaluation method and procedure (1) review: by the project manager, project manager, functional departments and heads of specialized