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1、熱電廠二期工程鍋爐汽機電氣設備安裝工程鍋爐焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制說明32 編制依據33 工程概況33.1 鍋爐主要管道焊口及焊接方法一覽表33.2 該鍋爐主要焊接材質分布一覽表44 施工準備44.1 人員44.2 材料54.2.1 焊接材料的選用54.2.2 焊條的烘烤及存放64.3 焊前準備65 焊接工藝95.1 通用95.1.4 管子焊接時，管內不得有穿堂風。95.1.10 焊肉高度嚴格按圖紙要求進行。105.2 水冷系統105.3 過熱系統115.4 省煤器115.2、5 空氣預熱器115.6 燃燒設備115.7 鍋筒126 焊后熱處理126.2 熱處理曲線圖錯誤!未定義書簽。7 質量檢驗12主要焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量157.3.3 焊縫表露缺陷應符合下表要求18焊縫表露缺陷允許范圍187.4 無損探傷187.4.3 焊接角變形應符合下表規定：187.4.4 焊縫的質量級別規定19各類焊縫的質量級別規定197.5 硬度197.6 焊接接頭力學性能試驗197.6.4 代樣檢查時，試樣數量見下表：19代樣檢查的項目及試驗數量198 焊接安全注意事項198.4 焊機必須符合現行有關標準規定的安全要求。208.14 應遵守特級作業安全施工方案中的要求。203、 1 編制說明 本方案系根據我公司承建xx尼龍66鹽130t/h循環流化床鍋爐施工經驗而編制的初步方案。在施工前將結合鍋爐設計、安裝場地的實際情況另行編制詳細的施工方案。 2 編制依據 2.1 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 2.2 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）DL5007-92 2.3 焊接工藝評定（xx） 3 工程概況 3.1 鍋爐主要管道焊口及焊接方法一覽表區 域管子規格材質數量（道）焊接方法水冷系統水冷壁管51520#586Ws60520#192Ws42520#306Ws-D下水管3771220#4Ws-D273820#8Ws-D108520#58Ws-D頂部連接管89524、0#8Ws-D108520#56Ws-D133620#78Ws-D高溫過熱器一集汽集箱133612Cr1MoV16Ws-D過熱器頂棚管及包墻管42520#237Ws51520#28Ws2731620#4Ws-D低溫過熱器42520#156Ws89720#16Ws-D高溫過熱器集箱一管束89712Cr1MoV40Ws-D噴水減溫器3252520#2Ws-D自制冷凝水裝置133620#2Ws-D573.520#12Ws253.520#12WS省煤器省煤器管束32420#1028Ws 注：1、Ws手工氬弧焊 Ws-D氬弧打底，電弧蓋面 2、其它管道焊接方法：壁厚小于5mm的為氬弧焊，大于等于5mm的5、為氬電聯焊。 3.2 該鍋爐主要焊接材質分布一覽表部 位材 質水冷系統20#Q235-A12Cr1MoV1Cr18Ni9Ti1Cr20Ni14Si2過熱器1Cr20Ni14Si21Cr1320#省煤器1Cr131Cr7SiAi20#燃燒設備0Cr25Ni201Cr18Ni9Ti1Cr20Ni14Si2鋼結構Q235-A 4 施工準備 4.1 人員 現場應有專職的焊接工程師、焊接質量檢查人員、焊接材料保管員、無損檢測人員及焊工，所有人員均應持證上崗。 項目部設焊接工程師，在項目總工的指導下全面負責現場的焊接工作，根據技術要求對有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監督，參與重要管道和部件的6、質量驗收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。并負責焊接質量的檢查，技術措施的實施負責焊縫外觀質量的檢查、記錄，檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況，對焊接質量經常不合格者有權停止其焊接工作。 施工隊設焊接材料保管員，負責按技術要求進行焊材的驗收入庫，烘干、發放、回收等工作，并認真填寫焊材烘干記錄和焊材發放記錄等表格。 焊縫質量的無損檢測及熱處理工作應按本方案及有關技術要求進行，應根據焊接質量檢查員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結論準確，及時反饋，認真填發，整理和保管全部檢驗記錄，對外觀不合格的焊口，應拒絕無損探傷檢驗。 焊工必須經過培訓后，通過勞動部門考試取得合格證方可從事焊接工作，合格焊工7、施焊的材質、類別、有效期限要與合格證上的相符。焊工施焊前應由焊接工程師根據焊接工藝卡對其進行交底，焊工應嚴格按焊接工藝卡進行施焊。從事管道焊接工作的焊工，要通過相應項目技術考核合格后，方可施焊。 考核方法及內容如下：考核內容檢驗方法管狀坡口對接焊縫（試件如圖）： 管徑515 采用全氬弧焊 管間距：100mm 坡口形式：V形 坡口射線探傷 4.2 材料 4.2.1 焊接材料的選用 該鍋爐鋼種包括優質碳素結構鋼、耐熱鋼、不銹鋼等，材質種類較多。所以焊接品種牌號、規格較多。這就要求焊接材料保管員和焊接質量檢查員、焊工要有高度的責任心，認真負責。焊材的驗收、保管、烘干、發放、使用各環節要嚴格把關，杜絕8、用錯焊材的事故發生。 焊材必須具有制造廠的質量證明書，凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽查試驗，合格后方可使用。 主要焊接材料（焊條、焊絲）選用詳見焊接材料選用表 4.2.2 焊條的烘烤及存放 焊條應存放在干燥，通風良好，溫度大于5，相對濕度不大于60%的庫房內。 焊條按牌號的不同分類擺放，并掛上銘牌，由焊材保管員保管、發放。 焊條使用前應按其說明書的要求進行烘烤，重復烘烤不得超過兩次，說明書若無具體要求時，按下列規定進行烘烤： 酸性焊條，根據受潮情況在75-150烘干1小時。 堿性焊條應在350-400烘干1-2小時。 烘干后的焊條應存放在100-150的恒溫箱內，隨用隨取。使用時9、要裝入保溫筒內隨用隨取。 4.2.3 氬弧焊所采用的氬氣純度不應低于99.96%。焊接材料選用表部位母 材焊條焊 絲備 注水冷系統20#+20#J427H08MnSiA受熱面管道16Mn+Q235-AJ5071Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9TiA13220#+1Cr18Ni9TiA30220#+1Cr20Ni14Si2熱317H08CrMoV過熱器12Cr1MoV+12Cr1MoVA3021Cr13+1Cr20Ni14Si2A3121Cr20Ni14Si2+1Cr20Ni14Si2G202省煤器1Cr13+1Cr13A3021Cr7SiAI+1Cr7SiAIA3021Cr13+1Cr7S10、iAIA30220#+1Cr7SIAIA302燃燒設備1Cr18Ni9Ti+oCr25Ni20A4021Cr18Ni9Ti+1Cr20Ni14Si2A312Q235-A+ZG15Cr1MoVJ427鍋筒內部裝置J427 4.3 焊前準備 4.3.1 施焊前應根據下列要求，對焊件的接頭質量和焊區的處理情況進行復查，當不符合要求時，應修整合格后方可施焊。 母材坡口處無裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷。 焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、銹等清理干凈直至發出金屬光澤，清理范圍規定如下： 對接焊口：每側各為10-15mm 角接接頭焊口：焊腳 K值+10mm 坡口尺寸應符合圖紙及焊接接頭基本形式及尺寸表中11、的要求： 對接管口端面應與中心線垂直，其偏斜度f不得超過下表：管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑（mm）f60601501592192190.111.52 4.3.2 焊件對口時，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求： 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm 對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按下列方法處理 內壁尺寸不相等 外壁尺寸不相等 S2-S110mm S2-S110mm 內壁尺寸不相等 S2-S110mm焊接接頭基本形式及尺寸序號接頭類型坡口形式圖 形焊件厚度(mm)接頭結構尺寸B(m12、m)P(mm)R(mm)1對接1型31-22V型1630-351-33U型6010-152-325X型1630-352-32-44T型接無坡口200-25單V型2050-601-21-26K型2050-601-21-27搭接40-1 4.3.3 焊口的局部間隙過大時，嚴禁在間隙內加填物。 4.3.4 焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。 4.3.5 焊口在組對過程中禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。 4.3.6 該鍋爐大部分管子已由生產廠家加工成管排，因為管排不是單管組對，給保證對口間隙帶來了一定困難，可按以下方法組對： （113、）將兩片管排試對一下，測量每對管子的對口間隙，按過大、適中、過小分成三類。 （2）將過小的管口打磨成間隙適中，并保證所選擇的定位管間隙適中。 （3）先焊定位管，再焊其它對口間隙適中的管口，由于焊縫的收縮，可使對口間隙過大的變為間隙適中。 （4）隨時注意未焊管口的對口間隙，一旦達到間隙適中就要立即點固。 （5）定位管必須先焊好，以免整個管排焊斜。 4.3.7 焊接場所要采取防風、防雨等措施（如搭設防風棚）。 5 焊接工藝 5.1 通用 5.1.1 焊接工藝嚴格按焊接工藝卡執行，焊接工藝卡按工藝評定進行編制，在項目施焊前下達施工小組。 5.1.2 焊接時允許的最低環境溫度為：碳素鋼：-20；低合金14、網、普通低合金鋼：-10。 5.1.3 嚴禁在被焊件表面引弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。 5.1.4 管子焊接時，管內不得有穿堂風。 5.1.5 點固焊時，焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等應與正式施焊時相同，在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。 5.1.6 采用氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。 5.1.7 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。 5.1.8 施焊過程應連續完成，若被迫中斷時，應采15、取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。 5.1.9 12Cr1MoV管道焊接前應進行焊前預熱，預熱溫度為150-250。 5.1.10 焊肉高度嚴格按圖紙要求進行。 5.1.11 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼號，并由焊接質量檢驗員做好焊接記錄。 5.2 水冷系統 水冷系統包括水冷壁管、下水管、頂部連接管、水冷壁固定裝置和密封裝置，主要包括的材質有20#、16Mn、Q235-A、12Cr1MoV、1Cr1Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2，20#、16M、Q235-A主要分布在水冷壁的焊接，及管16、屏與管屏之間的焊接上，1CrNi9Ti、12Cr20Ni14Si2主要分布在密封裝置，12Cr1MoV為高溫過熱器與集汽集箱連接管。 （1）水冷壁管束都是分片供貨，組裝之間且定要認真檢驗防止左、右裝錯、裝倒、裝反。 （2）水冷壁管束每屏之間的連接扁鋼必須連續雙面密封焊接。 （3）水冷壁是鍋爐的主要蒸發受熱面，運行中容易發生爆管事故，焊接時要注意減少應力和應力集中，組對時嚴禁強力組對焊口，或用熱脹方法校正。 （4）管屏在地面組焊時，要考慮使每個焊口都能在不翻轉工件的情況下一次焊完。 （5）12Cr1MoV管材切割應采用切管機切割。 （6）對于單人完成一個焊口換位有困難的，可以采取兩人對焊工藝。 17、（7）縱橫交錯的管子，組焊時各管之間均應有一定間隙防止熱脹。在任何部位，管子之間都不允許靠死。 （8）密封件的組焊 水冷系統密封件都與受熱面管子相焊，為保證受熱面管子不受損傷，焊接時應采用較小的工藝參數，其焊條直徑不應大于3.2mm，在保證焊透的前提下盡量選擇較小的焊接電流和較快的焊接速度。 由于此部分焊接宜產生焊接變形，應采取分段退焊及隔行跳焊的方法進行焊接。 嚴格控制咬邊，特別是不得咬傷管壁。 多條焊縫應采取對稱施焊的焊接順序。 密封件品種多樣、規格各異材質種類多，施焊時一定要明確材質，按焊接工藝卡要求選用焊材，萬萬不可用錯。 5.3 過熱系統 過熱系統是鍋爐機組中金屬壁溫最高的部件之一，18、組焊時應引起高度重視，不可馬虎。過熱系統包括頂棚管及包墻管、低溫過熱器、高溫過熱器、噴水減溫器、過熱器固定及防磨裝置、自制冷凝水裝置。主要焊接材質有1Cr20Ni4Si2、1Cr13、20#。不銹鋼的分布訂是在過熱器的固定及防磨裝置上，焊接時應注意以下幾點： （1）包墻管四角必須連續滿焊。 （2）管屏在地面組焊時，要考慮使每個焊口在不需翻轉工件的情況下一次焊完。 （3）對單人完成一道焊口換位有困難的，可采取兩人對焊工藝。 （4）1Cr20Ni14Si2材質在焊接工藝方面，為防止熱裂紋產生，應減少熔池過熱，盡可能選用小的電流和線能量進行焊接，并采用窄道多焊，層間溫度控制在150以下，焊接過程中，19、焊條不應作橫向或縱向擺動。熄弧前須將弧坑填滿，以防產生火口裂紋。 5.4 省煤器 省煤器包括的焊接材質有1Cr13、1Cr7SiAI、20#，這部分焊接時應注意蛇形管托架的焊接，這里包括了三種材質的不同焊接（1Cr7SiAI+1Cr7SiAI、1Cr13+1Cr7SiAI、20#+1Cr7SiAI），焊接時應注意焊條的選用，不可用錯焊條。 5.5 空氣預熱器 空氣預熱器內煙氣與空氣之間壓差較大，容易發生漏風的問題，因此焊接時應注意煙氣連通罩、膨脹節的焊接，必須密封不漏，焊肉高度必須符合圖紙要求，以保證其強度要求，焊接完畢后，焊縫要做煤油浸透試驗。 5.6 燃燒設備 燃燒設備是由給煤機、風室、點20、火裝置、風帽、飛灰循環系統、排渣裝置等組成的，該部分涉及到的材質有0Cr25Ni20、1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2。焊接時應注意以下幾點： （1）風室中水冷壁和鋼板的連接處應特別注意焊接質量，保證雙面焊，焊高不小于5mm，不得有花焊、漏焊、單面焊的現象，個別施工難度大的地方（根據現場實際安裝情況而定）允許堆焊，焊接完畢后，所有焊縫要進行煤油滲透試驗。 （2）排料管中的焊縫焊接時應注意保證焊接質量，膨脹節要能順利膨脹，并能密封。 （3）該部分中的所有管道均要做煤油滲透試驗。 5.7 鍋筒 鍋筒是鍋爐的主要受壓元件，鍋筒內部裝置焊接應牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊21、透等缺陷。鍋筒內壁上禁止引弧和施焊。 6 焊后熱處理 6.1 根據圖紙及規范要求，從高溫過熱器到集汽集箱的12Cr1MoV1336的管子的對接焊口需做焊后熱處理，共計16道口。采用自動熱處理機進行焊后熱處理。 12Cr1MoV的熱處理溫度為720-750恒溫時間為0.5h。 升溫、降溫速度一般不大于300/h，升至和降至300/h以下時間可不控制。 6.3 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于60mm。 6.4 熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起每側不小于100mm。 6.5 熱處理的加熱方法，應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩測點間的溫差應小于50。 6.6 進22、行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點上下對稱布置。 7 質量檢驗 7.1 主要焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量見表7.1。 7.2 鍋爐焊接質量檢驗標準見表7.2。 7.3 焊縫外觀檢查質量應符合下列要求： 7.3.1 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材。 7.3.2 焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表焊縫外形允許尺寸（mm）焊接接頭類別接頭形式位置對接接頭焊縫余高平焊0-30-4其它位置45焊縫余高差焊縫寬度平焊23其它位置比坡口增寬3445每側增寬23角接接頭貼角焊焊腳1（2-4）1（3-5）焊腳尺寸差23坡口角焊焊腳2022.5202.53焊腳尺寸差23、20232034主要焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量表7.1區 域管子規格焊接接頭的類別檢驗方法及比例（%）數量（道口）外觀射線硬度代樣光譜自檢專檢比例數量比例數量比例數量比例數量比例數量比例數量水冷系統水冷壁管51520#1005862516210058653060520#10019225481001925142520#1003062577100306516下水管3771220#100425125151273820#100825225151108520#10058251525451頂部連接管89520#100825225451108520#10056251425351133620#1007824、252025551高溫過熱-集汽集箱133612Cr1MoV10016254100451102過熱器頂棚管及包墻管42520#100237256925695151520#10028257257512731620#1004251100451低溫過熱器42520#100156253925395189720#1001625425451高溫過熱器集箱-管束89712Cr1MoV10040251010040510.51104噴水減溫器3252520#1002251100251自制冷凝水裝置133620#10022515151573.520#100122535151253.520#10012253515125、省煤器省煤器管束32420#100102825411006754 注：自檢為焊工對自己所焊焊縫表面質量進行的外觀檢查，檢查合格后做好自檢記錄。專檢為焊接質量工程師進行的按比例抽檢。新增130t/h鍋爐焊接質量檢驗標準（mm）表7.2序號驗評項目檢驗指標性質部件規格檢查方法及器具項目指標合格優良1焊接外觀質量焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑，勻直，接頭良好目測焊縫余高100-30-2目測，焊縫檢測尺100-40-3焊縫寬窄差10321043咬邊主要h0.5h0.5I0.2L 且40I0.1L 且30錯口外壁0.1，且4外壁0.1，且1目測，直尺彎折D1001/100D1003/200裂26、紋主要無3-5倍放大鏡目測弧坑無氣孔主要無夾渣主要無2無損探傷射線主要主要達到SD143-85規定的II級探傷儀器3力學性能拉力、冷彎達到SD5007-92表8.0.3規定的標準材料試驗機4金相、斷口宏觀、冷彎達到SD5007-92表8.0.4規定的標準3-5倍放大鏡5熱處理焊縫硬度HB270硬度計6嚴密性嚴密性主要主要焊口經返修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功，焊口無滲漏 7.3.3 焊縫表露缺陷應符合下表要求焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質量要求裂紋、未熔合不允許根部未焊透深度10%，且1.5mm，總長度焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許深度15%，且2mm，總長度焊縫全長的27、15%氣孔、夾渣不允許咬邊深度0.5mm，焊縫兩側總長度，管件焊縫全長的20%，板件焊縫全長15%深度0.5mm，焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的20%，板件焊縫全長20%根部凸出板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108mm時以通球為準，要求是：管外徑32mm時，為管內徑的85%管外徑32mm時，為管內徑的75%內凹2mm2.5mm 7.3.4 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規定： 鍋爐受熱面管子：10%+1mm 其它管道：10%且4mm 7.4 無損探傷 7.4.1 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 7.4.2 做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。 7.4.28、3 焊接角變形應符合下表規定：焊接角變形允許范圍焊 件偏差值（）（mm）板件3管徑100mm1/100管徑100mm3/200 7.4.4 焊縫的質量級別規定各類焊縫的質量級別規定 焊接接頭類別探傷方法鍋爐范圍內鍋爐范圍外射線 7.4.5 無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，還應對該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗。加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格，該焊工應重新考核后方可上崗。 7.5 硬度 7.5.1 材質為20#的焊縫硬度值HB小于等于156。 7.5.2 材質為12Cr1MoV的焊縫硬度值HB不大于166，熱處理后的焊縫的硬度值不超過266。29、 7.6 焊接接頭力學性能試驗 7.6.1 為檢驗產品焊接接頭的力學性能，現場應對12Cr1MoV管道進行代樣檢查。 7.6.2 產品檢查試件的數量為1336 12Cr1MoV 1個。 7.6.3 試件的焊接由正式焊接12Cr1MoV管道的焊工施焊，試件的材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與正式焊相同，試件焊成應打上焊工代號鋼印。 7.6.4 代樣檢查時，試樣數量見下表：代樣檢查的項目及試驗數量項目拉力冷彎（片）金相（片）宏觀斷面（片）面彎根彎數量21113 7.6.5 代樣的檢查結果若有不合格項目時，應做該項目不合格試樣數量的雙倍復檢。 8 焊接安全注意事項 8.1 從事焊接的人員，應了30、解所用焊機的結構和性能，能嚴格執行安全操作規程，并掌握電急救的方法。 8.2 施工時，工作人員應正確穿戴安全帽、工作服、電焊手套、面罩等個人防護用品。 8.3 高空作業時，必須按要求系好安全帶，要搞掛低用，不要掛在有銳角物及不牢靠的地方。 8.4 焊機必須符合現行有關標準規定的安全要求。 8.5 電焊機應放在通風、干燥的地方，放置平穩，要做好防雨、防雷電工作。 8.6 電焊機應裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求，禁止多臺焊機共用一個電源開關。 8.7 焊機不允許超負荷運行，運行時的溫升不應超過標準規定的溫升限值。 8.8 焊機應每半年一次定期維修，當發現故障時，應及時切斷電源，由電工及時31、檢修。 8.9 焊工操作前，應檢查接線情況，檢查焊機接地接零，以防高壓觸電。 8.10 根據載流量配用軟電纜。電纜外皮破損時，應牢固連接，連接處應保持絕緣良好。 8.11 電焊鉗必須有良好的緣絕、隔熱能力。禁止將過熱的焊鉗在水中浸過后使用。 8.12 焊接作業點離易燃危險品不小于10m，禁止焊接電纜與油脂等易燃易爆品接觸。 8.13 焊接作業完畢，應及時清理現場，確認完全消除火種后，方可離開現場。 8.14 應遵守特級作業安全施工方案中的要求。 9 勞動力需用量一覽表部 位焊工（人）水冷壁前墻2水冷壁后墻2水冷壁側墻2水冷壁中間墻2水冷壁最后墻2水冷壁斜頂2高溫過熱器-集汽集箱1頂棚管及包墻管32、2低溫過熱器2高溫過熱器集箱-管束1省煤器2鋼結構6其它部位4 10 焊接質量保證體系總工程師焊接責任工程師施工隊焊接質檢員施工班組 11 鍋爐安裝焊工配備表姓 名性別焊工鋼號證件編號有效期備注2002420042002.42002.42002.42003.62002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42002.42004.3障礙焊焊工2004.3障礙焊焊工2004.3障礙焊焊工2004.3障礙焊焊工2004.3障礙焊焊工 12 施工機具需用量計劃表序號機具名稱規格型號主要用途單位數量使用時間1探傷機無損探傷臺24個月2光譜儀合金鋼光譜分析臺14個月3空氣壓縮機W-6/8切割臺13個月4砂輪切割機400切割臺15個月5電焊機ZS5-400焊接臺105個月ZS7-400ST焊接臺66烘干箱ZYH-60焊條烘干臺15個月7恒溫箱焊條臺15個月8保溫筒焊條保溫個165個月9磨光機磨坡口臺165個月10等離子切割機切割臺14個月11軟面罩焊接障礙焊臺54個月12障礙焊氬弧把鉗焊接障礙焊臺54個月13電磨磨內口臺105個月