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1、路基邊坡錨桿框架梁標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝中鐵一局集團(tuán)云桂鐵路云南段站前施工七標(biāo)項(xiàng)目部1 工藝概況錨桿框架梁作為一種新型的高路塹邊坡加固防護(hù)方式，由打入邊坡內(nèi)的注漿錨桿和坡面的鋼筋混凝土框架梁組成，其作用是加固穩(wěn)定路塹邊坡。本施工工藝以精細(xì)化施工為核心，重點(diǎn)通過對錨桿孔放樣、框架梁模板加固與定位、框架梁擋水緣與主體一次性澆筑等工序的精細(xì)化控制，有效地保證了工程質(zhì)量。2 工藝特點(diǎn)(1) 錨桿孔放樣通地室內(nèi)細(xì)化設(shè)計(jì)、提前計(jì)算、同一面邊坡一次性放樣等措施，使各橫排錨桿孔位于同一高程，各豎列錨桿孔位于同一斷面同一直線上，為框架梁成型后美觀做好前提工作。(2) 框架梁模板通過單元框架梁一次拉線、定制卡具加固模板，2、可有效保證框架梁分單元一次性澆筑、框架梁線型順直和結(jié)構(gòu)尺寸合格。(3) 擋水緣施工時，采用在框架梁模板頂部鑲嵌兩條矩形鋼管的方式，使擋水緣可以與主體一次澆筑，避免了后澆擋水緣易脫落的情況。 3 適用范圍適用于所有錨桿框架梁的施工。4 主要引用標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10751-2010）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 邊坡坡率檢查施工前，按設(shè)計(jì)坡率刷好邊坡，并進(jìn)行坡度檢查，符合要求方能進(jìn)行下道3、工序施工。 圖1 機(jī)械刷坡 圖2 邊坡驗(yàn)收5.1.2 坡面錨桿的布置規(guī)劃根據(jù)刷坡后的坡面地貌，錨桿孔放樣前首先根據(jù)施工圖做好錨桿孔細(xì)化設(shè)計(jì)，繪出平、縱、橫斷面圖，并使框架梁橫梁縱坡盡量與線路縱坡一致，左右坡面盡量對稱。5.2 錨桿框架梁施工工藝5.2.1 錨桿框架梁施工工藝流程圖圖3 錨桿框架梁施工工藝流程5.2.2 錨桿施工5.2.2.1錨桿孔位測量放線按設(shè)計(jì)圖紙要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50mm。測定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)4、實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按設(shè)計(jì)間距放樣。采用全站儀或RTK放樣時，因同一面邊坡上擋墻高度、厚度并不全部相同，放樣時需考慮邊坡平面位置對座標(biāo)的影響，提前做好計(jì)算工作。圖4 錨桿孔測量放樣5.2.2.2 鉆孔設(shè)備 鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-110錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。5.2.2.3 鉆機(jī)就位利用48x3mm鋼管搭設(shè)腳手架施工平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔5、位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 圖5 搭設(shè)腳手架施工平臺 圖6 錨桿孔鉆孔施工5.2.2.4 鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5.2.2.5 鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好6、現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。5.2.2.6 孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差為50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。5.2.2.7 錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外7、，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。5.2.2.8 錨桿孔檢驗(yàn) 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分8、項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。5.2.2.9 錨桿體制作及安裝 錨桿桿體采用(32HRB400)螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于50mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)9、確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。5.2.2.10 錨桿注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。 圖7 錨桿孔注漿 圖810、 錨桿孔補(bǔ)漿5.2.3 護(hù)腳施工首先澆筑平臺或坡腳部位錨桿框架梁的混凝土護(hù)腳，作為后續(xù)邊坡框架梁自下而上施工的基準(zhǔn)面。框架梁的護(hù)腳模板必須加固可靠，保證護(hù)角結(jié)構(gòu)尺寸、位置的準(zhǔn)確。5.2.4 框架梁施工5.2.4.1 邊坡刻槽(1) 每次刻槽的段落長度（沿坡面線路方向）不超過20m，為防止刻槽過早槽壁風(fēng)化、垮塌，刻槽應(yīng)在鋼筋綁扎前2天進(jìn)行。(2) 根據(jù)測量人員測設(shè)的框架縱、橫梁位置并且考慮后續(xù)立模、施工的寬度，直接掛線放出框架梁刻槽開挖邊線，然后按照框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根框架梁輪廓 (4m節(jié)點(diǎn)框架梁尺寸為0.4m*0.4m；3m節(jié)點(diǎn)框架梁尺寸為0.35m*0.35m；2.5m、11、2m節(jié)點(diǎn)框架梁尺寸為0.3*0.4m) ，刻槽宜自上而下進(jìn)行。(3) 刻槽深度：土質(zhì)、軟質(zhì)巖坡面刻槽深度為25cm,硬質(zhì)巖不需要刻槽，寬度為設(shè)計(jì)寬度加模板厚度。(4) 對刻槽后的基槽底面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保刻槽后槽道的尺寸及底面坡度、平整度滿足施工要求，不滿足要求的進(jìn)行修整、清理，將凸出地方削平，凹進(jìn)去的部分用混凝土進(jìn)行填補(bǔ)，確保框架嵌入坡面的深度滿足設(shè)計(jì)。(5) 槽道驗(yàn)收合格后，對槽道底部框架梁立模部分進(jìn)行砂漿抹面，確保立模后框架梁模板頂面平整、順直。5.2.4.2 綁扎鋼筋(1) 所有的鋼筋均在施工地點(diǎn)加工制作，制作的框架梁鋼筋不應(yīng)過早安裝在邊坡上，應(yīng)在立模前1天進(jìn)行框架梁鋼筋坡面的綁扎。綁12、扎時必須使錨桿位于框架梁交點(diǎn)處。 圖9 邊坡刻槽施工 圖10 綁扎框架梁鋼筋框架梁鋼筋加工及安裝允許偏差 表1 序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸3尺量4鋼筋排距5尺量5箍筋間距10尺量6鋼筋保護(hù)層0，+10尺量5.2.4.3 模板安裝(1) 安裝模板前先檢查鋼筋施工質(zhì)量，自檢合格后報(bào)分部技術(shù)人員檢查，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。(2) 框架梁模板統(tǒng)一使用竹膠板+木板組合形式，框架節(jié)點(diǎn)之間的竹膠板模板采用通長的模板（如：4x4m框架梁，梁之間凈距為3.6m，配置的竹膠板模板應(yīng)為3.5x0.45m整塊，整塊模板在框架角點(diǎn)接頭13、的地方，采用5x54x43x3cm的方木條進(jìn)行嵌塞，保證模板接縫嚴(yán)密、平整。制作的竹膠板模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度，確保施工過程中不開裂、不變形。(3) 模板安裝過程中，按照所施工的節(jié)點(diǎn)間距準(zhǔn)確配置，橫梁與縱梁的模板各自應(yīng)為一個整體，中間不得斷開，具體拼裝組合方法如下圖所示。 圖11 框架梁立模 圖12 框架梁模板卡具 圖13 框架梁模板加固圖(3) 頂面擋水緣吊模卡具每一米安裝一套，確保澆筑混凝土過程中卡具不脫落。(4) 用鋼管、扣件、頂托等固定模板，模板底部要與坡面緊密接觸以防漲模、漏漿。(5) 模板拼裝后的剛度、平整度、緊密程度，凈空尺寸均應(yīng)符合模板驗(yàn)收要求；模板頂面縱、橫向拉通線控制框架14、梁的線形及頂面混凝土的標(biāo)高控制線。模板拼裝后驗(yàn)收項(xiàng)目如下表。 錨桿框架梁模板驗(yàn)收記錄 表2序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法備注1軸線位置5測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3模板接縫錯臺1尺量檢查不少于5處4框架梁結(jié)構(gòu)尺寸0,+10尺量檢查不少于5處5模板高程5測量6伸縮縫位置10尺量7模板的側(cè)彎l/1500拉線尺量8模板接縫嚴(yán)密不漏漿觀察5.2.4.4 澆筑混凝土(1) 澆筑前應(yīng)檢查框架的平面位置、高程、截面尺寸等情況，檢查項(xiàng)目如下表。框架梁各部允許偏差及檢驗(yàn)方法 表3 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1平面位置50mm每50m長抽樣檢驗(yàn)4點(diǎn)全站儀測量215、基底高程50mm每50m長抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量3坡面高程20mm，0mm每50m長抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量4框架凈距50mm每50m長抽樣檢驗(yàn)6點(diǎn)（上、中、下部各2處）尺量5框架寬度邊槽高度設(shè)計(jì)值6框架厚度鑲嵌深度設(shè)計(jì)值7護(hù)肩、鑲邊、基礎(chǔ)厚度及寬度設(shè)計(jì)值每50m長抽樣檢驗(yàn)3組8坡面平整度40mm每50m長抽樣檢驗(yàn)3處3.0m尺量(2) 框架梁為C30現(xiàn)澆混凝土，沿線路方向每隔45個框架于框架中部設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，瀝青麻筋填塞。(3) 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，采用人工送入模或機(jī)械入模。按照自下而上，每框架先橫梁再縱梁的順序澆筑，澆筑框架梁混凝土必須連續(xù)作業(yè)。(4) 框架梁主體與頂16、面擋水緣必須一次澆筑，嚴(yán)禁分次澆筑。(5) 澆筑時嚴(yán)格控制混凝土的坍落度控制在8020mm之間，振搗過程中，要本著“快插慢拔”的原則。避免漏振、過振。澆筑過程中加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止跑模、漏漿。(6) 插入式振搗器振搗過程中應(yīng)與模板保持50mm以上的距離，不得將振搗棒放在混凝土內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 圖14 錨桿框架梁澆筑砼前 圖15 錨桿框架梁拆模后5.2.4.5 拆模當(dāng)框架梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆模，拆除模板過程中注意保護(hù)框架梁的邊角，不得有缺楞、掉角、啃邊現(xiàn)象。5.2.4.6 養(yǎng)護(hù)框架混凝土終凝后要及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，最少養(yǎng)護(hù)時間7d。6 勞動17、力組織施工人員配備 表4 序號工種數(shù)量備注1鉆孔工62注漿工33鋼筋工44模板工85電焊工26混凝土工87司機(jī)28測量工29安全員110技術(shù)員211材料員17 主要機(jī)械設(shè)備 施工機(jī)械設(shè)備 表5序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1錨桿鉆機(jī)MG-11012空壓機(jī)VY-12/713便攜式注漿泵QB152型14拌漿機(jī)0.3m15鋼筋彎曲機(jī)ZGW-4016鋼筋切斷機(jī)CQ40型17電焊機(jī)BX1-40028汽車吊25t19插入式振搗器50310混凝土吊斗1m18 質(zhì)量控制措施(1) 作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場指導(dǎo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(2) 加強(qiáng)對原材料的檢驗(yàn)，材料合格方能用于施工。(3) 作好錨桿防護(hù)18、工作，錨桿注漿后至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在錨桿上懸掛物體。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方能進(jìn)行框架梁的施工。(4) 在澆注混凝土過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保混凝土的密實(shí)性。(5) 通過施工輔助措施，保證框架體尺寸準(zhǔn)確、線條直順、大面平順。(6) 通過測量放線及模板的可靠加固，控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。(7) 在框架梁施工過程中，必須確保錨桿位于框架交點(diǎn)位置，并有足夠的錨固長度。(8) 框架梁擋水緣與梁體必須一次性澆筑完成，嚴(yán)禁分兩次澆筑施工。9 安全及環(huán)保措施9.1 安全措施(1) 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。注漿施工中，噴頭和注19、漿管正前方嚴(yán)禁站人。(2) 施工中定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。(3) 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。(4) 處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。(5) 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(6) 施工過程中指定專人加強(qiáng)對高邊坡的觀察，并定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。(7) 護(hù)腳基礎(chǔ)開挖前必須檢查坡面的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全，作業(yè)中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢20、且確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。(8) 高路塹邊坡開挖施工時，應(yīng)按照“自上而下”順序分層進(jìn)行，每級邊坡開挖后應(yīng)對地質(zhì)情況進(jìn)行核對，并及時施作邊坡防護(hù)和排水設(shè)施，再開挖下一級邊坡；高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護(hù)措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。(9) 框架施工過程中，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝；施工過程中防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備，并保證作業(yè)面等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。9.2 環(huán)保措施(1) 控制好鋼筋加工場內(nèi)的各種粉塵、廢棄物對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施21、工臨時便道，在晴天干燥時應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫。(2) 在鋼筋加工場地內(nèi)生活范圍內(nèi)，場地要進(jìn)行硬化處理，場地應(yīng)整潔、生活垃圾及固體廢棄物應(yīng)集中處理并運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)堆放或處理。(3) 現(xiàn)場盡量使用低噪聲機(jī)械設(shè)備，對各種高噪聲設(shè)備安裝消聲設(shè)備，避開夜間使用，對施工過程中產(chǎn)生振動的噪聲進(jìn)行隔振，隔噪處理或采取其它措施降低噪聲排放強(qiáng)度。對無法控制的施工噪聲應(yīng)合理安排施工時間。定期發(fā)放個人衛(wèi)生防護(hù)用品，現(xiàn)場檢測人員負(fù)責(zé)檢查噪聲控制落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。(4) 鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料布），防止因雨、雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋在儲存期22、間已生銹，在使用前必須用鋼絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。(5) 加工剩余的鋼筋廢料要統(tǒng)一存放在規(guī)定地點(diǎn)，并注意遮蓋嚴(yán)密，防止鋼材銹蝕后被雨水沖刷流入周圍環(huán)境造成污染。(6) 注漿作業(yè)時水泥庫房應(yīng)封閉，施工現(xiàn)場無揚(yáng)塵。(7) 設(shè)置漿液排污沉淀池，不使用化學(xué)注漿劑，廢棄漿液經(jīng)可靠處理后，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。10應(yīng)用實(shí)例云桂七標(biāo)路基D2K685+650+850右側(cè)設(shè)計(jì)為錨桿框架梁邊坡防護(hù)，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工藝施工，施工完成后的錨桿框架梁大面平順，框架梁嵌入坡面并與坡面密貼順接，框架梁各部分尺寸標(biāo)準(zhǔn)、棱線分明，外觀渾然一體。圖16 施工完成后的錨桿框架梁11效果評價該段錨桿框架梁順利通過了路基首件評估，為我標(biāo)段后續(xù)其它段落錨桿框架梁的施工提供了很好的樣板引路作用。