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1、第四節 預應力錨桿施工方案1工藝流程本工程錨孔施工采用機械成孔作業施工準備（施工用電、桿體制作等）定孔位校正孔位及角度成孔插送桿件壓灌水泥漿、補漿桿體養護安裝鋼梁、錨具張拉、鎖定拆除2施工工序1）施工準備（1）組織施工人員熟悉相關規范、施工方案和作業參數。（2）按規范安裝施工配電系統，連接施工用電線路。（3）制定材料計劃，提前準備材料并按要求進行原材復試、檢驗，保證使用合格材料。2）錨桿桿體制作（1）桿體采用1860級鋼絞線，其表面應清潔，無污物、鐵銹、油污或其他有害物質。（2）嚴格根據設計尺寸下料，桿體長度錨桿設計長度+1.0m預留段，下料尺寸誤差應不大于10cm。（3）桿體制作應在平坦、堅2、實的地面上進行，桿體應保持順直，不得發生明顯彎曲、變形。（4）桿體軸線方向每2.00m設置一個隔離架，并用22火燒絲將鋼絞線與隔離架綁扎牢固；非錨固段套20塑料軟管，兩端用鉛絲扎緊并密封，軟管套入前應將鋼絞線尾端纏裹防水膠布，避免劃破軟管；將注漿管(6塑料管)和排氣管插入隔離架中心孔至桿端30-50cm處；桿端用編織袋扎緊，以使順利下入孔底。3）插送桿件（1）成孔后應及時插送預制桿件，保持桿件順直、平穩插送，不得發生明顯扭轉。（2）中途遇阻時，可適當調整提動桿件再重新插入；處理無效時，應將桿件提出孔外，重新清孔。（3）插入桿件后，孔外預留段長度約為1.0m。4)壓灌水泥漿（注漿）（1）注漿是錨3、桿施工的一道重要工序，是決定錨桿質量的關鍵；本錨桿工程施工進行常壓注漿，注漿管與桿體一同插至孔底，注漿開始2-3min后隨注隨緩慢抽出注漿管，直至注滿錨孔，孔口返出水泥漿；間隔10-15min后應及時補漿，補漿時注漿管盡量插入錨孔，補漿次數宜為2-3次，保證全孔注滿。（2）注漿前檢查注漿管、排氣管是否暢通，注漿機是否完好，桿件制作是否符合要求。（3）注漿材料采用水灰比0.450.50的純水泥漿，用PO42.5水泥加凈水攪拌而成。（4）漿液采用攪拌機攪拌均勻，攪拌時間不少于2min，漿液隨用隨攪，不得有灰水離析現象，漿液應在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液中。（5）選用JZB-2注漿泵進行注漿4、，注漿作業開始前或中途停止后再次作業時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5）桿體養護（1）錨桿錨固體養護時間不得少于5-7天。（2）錨桿錨固體養護期間不得受擾動。6）安裝錨具（1）錨具由錨頭、鎖片及承壓鋼墊板、工字鋼梁等組成。（2）腰梁錨桿角度支撐與鋼梁焊接在一起，垂直方向角度（或水平方向角度）與錨桿角度相同，以保證錨桿桿體與承壓板垂直。7）錨桿張拉、鎖定（1）錨桿張拉前應對張拉設備進行率定，其壓力表與負荷換采用內差法進行計算。（2）錨固體與冠梁（或樁身）混凝土強度均大于15.0MPa時方可進行張拉。（3）預應力錨桿張拉應按規定程序進行，在編排張拉順序時應考慮相鄰鉆孔預應力錨桿張拉的相互5、影響，每段鋼梁長度范圍內錨桿應按從中間向兩邊的順序張拉。（4）正式張拉前應取20%的設計張拉荷載對其預張拉12次，使其各部位緊密接觸，鋼絞線完全順直。（5）錨桿每級張拉應保持12min，并確認錨頭位移穩定，同時張拉機壓力表指針穩定時方可繼續加荷，并記錄每級荷載下得錨頭位移。錨頭位移增量應合理，施加等量荷載時，后一級錨頭位移增量應小于前一級錨頭位移增量的2倍；（6）錨桿每根鋼絞線應均勻、同時受力，避免因受力不均造成鋼絞線破壞。（7）預應力錨桿張拉至錨桿鎖定力后有效鎖定。（8）錨桿張拉、鎖定施工經驗收合格，應保持時間大于24小時后方可切除外露的鋼絞線，切口位置距外錨具的距離不應小于100mm。（9）錨桿成孔、注漿及張拉、鎖定作業時應由專人作好“錨桿施工的記錄”和“錨桿張拉施工記錄”