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1、閘門、攔污柵和啟閉機安裝施工方案12.1說明12.1.1工作范圍本章的規定適用于下列金屬結構設備的安裝工作：（1）表12-1、12-2所列全部金屬結構設備的安裝。安裝項目包括：閘門、攔污柵、門（柵）槽、啟閉機、攔污柵滑軌、小車等附屬設施的安裝。電動單梁橋機、自動掛脫梁等附屬設施的安裝。安裝工作還包括合同規定的各項設備調試和試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的安裝。（2）尾水單向門機軌道和電動單梁橋機軌道、攔污柵滑軌的安裝和安裝用一期混凝土預埋件的采購、制作和安裝。表12-1 閘門、攔污柵安裝項目一覽表編號項目名稱孔口尺寸（寬高）（m）設計水頭（m）數量（套）閘門型式單重（t）總重（t）2、備注1下水庫進/出水口事故閘門門槽4.55429.12116.52下水庫進/出水口事故閘門4.55624平面滑動291163下水庫進/出水口檢修閘門門槽4.55422884下水庫進/出水口檢修閘門4.55621平面滑動29295下水庫進/出水口攔污柵柵槽47128966下水庫進/出水口攔污柵47512平面滑動25300表12-2 啟閉機安裝項目一覽表編號型 式啟閉力（kN）啟閉揚程（m）數量單重（t）總重（t）備注1事故閘門啟閉機2500724臺2500kN尾水單向門機500721臺3檢修閘門自動掛脫梁1套420kN電動單梁橋機20181臺5500kN尾水單向門機軌道5雙77m620kN電動單3、梁橋機軌道2.4雙75m7攔污柵滑軌2雙100m12.1.2發包人提供的設備發包人負責提供表12-1、12-2所列的全部設備。設備單件尺寸不超過鐵路運輸部門規定的II級超限尺寸，單件重量不大于25t。12.1.3承包人責任（1）設備的交貨驗收責任承包人應在本合同規定的交貨地點負責接收發包人提供的設備，并由發包人、監理人和承包人根據設備清單共同進行檢查、清點后辦理正式移交手續。承包人應參加設備制造合同的出廠驗收工作。驗收合格后，承包人應與發包人一起在驗收文件上簽字。（2）設備的運輸和保管責任各項設備運抵本合同規定的交貨地點后，應由承包人負責卸貨、保管和貯存，并負責由交貨地點至工地現場的運輸工作。4、承包人在正式接收各項設備后，應承擔由于卸車、裝車、運輸和保管不當造成的損失和損壞的全部責任。（3）設備的采購責任承包人應負責安裝用一期混凝土內預埋件的采購。（4）設備的安裝責任承包人應負責本章12.1.1條所列全部項目的安裝工作。安裝工作包括設備現場拼裝、就位、安裝焊接、二期混凝土的回填、調試和試運轉、涂裝工作，以及完工驗收前的維護工作。承包人應負責提供安裝工作所需的人工、材料、設備、安裝和檢測器具，其中包括起重運輸器具、臨時吊裝用吊環和型鋼，設備的預拼裝平臺及架立就位和焊接用器材及設施，二期混凝土內的加固固定材料等。（5）設備移交前的運行及維護責任承包人應承擔本章規定的全部設備在移交給發包人5、之前的運行、維護工作。（6）設備的保修責任承包人應承擔本章規定的全部設備在施工期內的維護保養和本合同保修期內的安裝缺陷修復工作。12.1.4主要提交件12.1.4.1安裝措施計劃承包人應在安裝工作開始前14天，向監理人提交本合同安裝項目的安裝措施計劃，報送監理人審批。其內容應包括：（1）安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設施布置及說明；（2）設備的運輸和吊裝方案；（3）閘門和攔污柵的安裝方法和安裝質量控制措施；（4）啟閉機的安裝方法和安裝質量控制措施；（5）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（6）閘門和啟閉機的調試、試運轉和試驗工作計劃；（7）安裝進度計劃；（8）質量保證措施和安全措施。12.6、1.4.2承包人要求的設備交貨計劃承包人應按本合同的規定，提交一份由于設備安裝進度需要的設備交貨日期計劃，報送監理人審批。12.1.4.3完工驗收資料各項設備安裝完成后，承包人應按本合同的有關規定，向監理人提交以下完工資料：（1）完工項目清單；（2）單項安裝竣工圖；（3）安裝用主要材料和外購件的產品質量證明書、使用說明書或試驗報告；（4）安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；（5）閘門和啟閉機的安裝、調試、試運轉記錄；（6）閘門、攔污柵、啟閉機單項質量檢查驗收證書；（7）重大缺陷和質量事故處理報告。12.1.5引用標準和規程規范（1）水電水利工程啟閉機制造、安裝及驗收規范DL/T 5019-1994；7、（2）水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T 5018-2004；（3）水工金屬結構防腐蝕規范SL l05-1995；（4）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB 50256-1996；（5）鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程JGJ 82-1991。12.2設備安裝程序及其工藝要求12.2.1一般要求（1）本合同各項目安裝前應具備的資料：1）設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖樣及安裝技術說明書；2）設備出廠合格證和技術說明書；3）制造驗收資料和質量證書；4）安裝用控制點位置圖。（2）安裝使用的基準線，應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設8、置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。（3）安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。（4）承包人在安裝工作中使用的所有材料，應有產品質量證明書，并應符合施工圖樣和國家有關現行標準的要求。12.2.2設備起吊和運輸承包人應根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。12.2.3安裝前的檢查和清理12.2.3.1安裝前的檢查承包人在進行本合同各項設備安裝前，應按施工圖樣規定的內容，全面檢查安裝部位的情況、9、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。（1）埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預埋錨板的位置、數量是否符合施工圖紙要求。（2）按施工圖樣逐項檢查各安裝設備的完整性。（3）逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。（4）對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監理人，并負責按施工圖樣及監理人的要求進行修復和補齊處理。12.3.2.2清理設備安裝前，承包人應對發包人提供的設備，按施工圖樣和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養。12.2.4加固固定材料承包人應提供安裝時與一期混凝土預埋件位置對應的有足夠強10、度和剛度的鋼支撐，以保證閘門、門槽及啟閉機的安裝精度。不允許由于加固強度不夠出現澆筑二期混凝土時跑模、安裝后的門槽出現變形、移位以及一、二期混凝土連接強度不符合要求等現象。加固固定材料的型式及總量由承包人估算，價格已計入總價。12.2.5焊接12.2.5.1焊工和無損檢驗人員資格（1）從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發的焊工考試合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。（2）無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量應由II級或II級以上的檢測人員擔任。12.2.5.2焊接材料（1）承包人采購的每批焊接材料，應具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理人11、的指示進行抽樣檢驗，檢驗成果應報送監理人。（2）焊接材料的保管和烘焙應符合DL/T 5018-2004第4.3.6條的規定。12.2.5.3焊接工藝評定（1）在進行本合同項目各構件的一、二類焊縫焊接前，應按DL/T 5018-2004第4.1節規定進行焊接工藝評定，承包人應將焊接工藝評定報告報送監理人審批。若承包人需要改變原評定的焊接工藝時，必須按監理人指示重新進行焊接工藝評定。（2）承包人應根據批準的焊接工藝評定報告和DL/T 5018-2004第4.3節的規定編制焊接工藝規程，報送監理人。12.2.5.4焊接質量檢驗（1）所有焊縫均應按DL/T 5018-2004第4.4.1條的規定進行外12、觀檢查。（2）焊縫的無損探傷應按DL/T 5018-2004第4.4.34.4.7條的規定進行。（3）焊縫無損探傷的抽查率，除應符合DL/T 5018-2004第4.4.4條的規定外，還應按監理人指定，抽查容易發生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。12.2.5.5 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應按DL/T 5018-2004第4.5節的規定進行。12.2.6螺栓連接（1）承包人采購的螺栓連接副應具有質量證明書或試驗報告。（2）螺栓、螺母和墊圈應分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。（3）鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度13、為螺栓擰斷力矩的5060，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。（4）高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數平均值和標準偏差，復驗結果應符合JGJ 82-1991第三章第四節的規定；鋼構件摩擦面安裝前應復驗構件制造廠所附試件的抗滑移系數，合格后方能使用。抗滑移系數應按JGJ 82-1991第三章第三節的規定進行復驗，抗滑移系數值應符合施工圖樣要求。（5）高強度螺栓連接副的安裝應符合JGJ 82-1991第三章第四節的規定。（6）高強度螺栓連接副安裝完畢后，應檢查高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數復驗數據、扭矩、扭矩扳手檢查數據，扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應提交監理人。14、12.2.7涂裝12.2.7.1涂裝范圍（1）局部涂裝1）現場安裝焊縫兩側未涂裝的構件表面。2）承包人在接受所移交的設備時，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發現的損壞部位。上述檢查結果應報送監理人，需要修復的涂裝損壞部位須經監理人確認。3）安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。（2）各項新設備安裝移交前，需整體涂刷一道厚度不小于60mm的面漆，其門（柵）槽外露表面涂刷環氧瀝青面漆，閘門、攔污柵和啟閉機外表面涂刷氯化橡膠面漆。12.2.7.2涂裝材料涂裝材料由設備制造廠提供。12.2.7.3涂裝工藝措施報告承包人在涂裝施工開始前14天，應按施工圖樣和涂料生產廠使用說明書的要求提交現場涂裝的工藝措施15、報告，報送監理人審批。工藝措施應說明環境條件及保證措施，表面預處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用的設備、質量檢驗和涂層損壞的修補措施等。12.2.7.4表面預處理（1）涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應達到DL/T 5018-2004第6.1.36.1.4條規定的標準；啟閉機中的機架等主要結構件除銹等級應達到DL/T 5019-1994第3.5.2條規定的標準。（2）涂裝開始時，若檢查發現鋼材表面出現污染或返銹，應重新處理，直到監理人認可為止。（3）當空氣相對濕度超過85，鋼材表面溫度低于露點以上3C時，不得進行表面預處理。12.16、2.7.5涂裝施工（1）經預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在4h內完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長不應超過12h。（2）承包人應嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業，涂裝的層數、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應滿足施工圖樣和涂料生產廠使用說明書的要求。（3）涂裝時的工作環境與表面預處理要求相同，若涂料生產廠的使用說明書中另有規定時，則應按其要求施工。12.2.7.6涂裝質量檢驗（1）漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按SL l05-1995第3.4節的要求進行。（2）金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查應17、按SL l05-1995第4.5節的要求進行。12.2.8橡膠水封接頭的膠合（1）所有閘門橡膠水封接頭的膠合，應由承包人通過試驗選定膠合方法，并應經監理人批準。（2）采用生膠熱壓流化膠合方法時，應按橡膠水封廠提供的操作規程進行熱壓和硫化。膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象存在。（3）采用常溫粘接劑膠合時，承包人應提交一份包括粘接劑的技術性能和有關參數、粘接工藝及其試驗數據的常溫粘接劑膠合措施報告，報送監理人批準后實施。12.2.9埋件安裝（1）本合同項目的埋件安裝包括所有閘門（攔污柵）槽的主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、門楣、啟閉機基礎埋件及門機軌道、攔污柵滑軌等所有與本章規定安裝設備有關18、的二期混凝土中的預埋件。（2）承包人必須按施工圖樣的要求和以下各項條款的規定，進行埋件的安裝施工。應符合DL/T 5018-2004第8.1.3、8.1.108.1.13條的規定。（3）攔污柵柵槽主軌垂直布置，反軌按1:100傾斜布置。主、反軌工作面距離門槽中心線安裝公差為10.5，安裝完閉后，按施工圖要求作好安裝誤差記錄，以利攔污柵的安裝。（4）在二期混凝土中安裝的埋件就位調整完畢后，應與一期混凝土中的預留錨板或插筋焊牢。在安裝閘門槽埋件時，嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣（胸墻）等的工作面上或止水板上。（5）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。（19、6）埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件工作面一致。（7）埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄并報監理人。（8）安裝好的門槽，經監理人檢查合格后，除了主軌軌面和水封座板的不銹鋼表面外，其余外露表面，按本章第12.2.7條要求，對其進行移交前的整體涂裝。12.3攔污柵的安裝攔污柵的安裝技術要求：（1）本攔污柵的結構型式為楔緊式，即安裝時應根據攔污柵埋件的尺寸公差，調整攔污柵正、反向支承滑塊的墊片，保證攔污柵落到底坎時，正、反向支承滑塊的壓20、縮量。安裝應按施工圖樣的規定進行。（2）經監理人檢查合格的攔污柵，應按本章第12.2.7條規定進行整體涂裝。12.4閘門的安裝12.4.1安裝技術要求（1）閘門及其門槽埋件的安裝，應按施工圖樣的規定進行。（2）閘門應進行預拼裝檢查，預拼裝在拼裝平臺上進行，拼裝時應按DL/T 5018-2004第8.2.1、8.2.2條的要求進行檢查，檢查合格后才可進行安裝。（3）閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調整到同一平面上，其平面度允許公差不得大于2mm。（4）充水閥和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配21、合，以確保掛脫動作靈活、可靠。（5）閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，應符合施工圖及DL/T 5018-2004第8.2.48.2.8條的規定。安裝時，應先將橡皮按需要的長度膠合好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專用空心鉆頭套孔，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓直徑小1mm。（6）閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼止水板表面的水泥漿。滑道支承面應涂抹潤滑脂。（7）經監理人檢查合格的閘門，應按本章第12.2.7條規定對所有閘門進行移交前的整體涂裝。12.4.1.1閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應會同監理人對平面閘門22、進行試驗和檢查。充水裝置在其行程內應升降自如、密封良好。同時必須清除門葉及門槽內所有雜物。閘門的試驗應與相應的啟閉機試驗配合進行，試驗項目包括：（1）靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；當超過上述規定時，應采取配重調整。（2）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行應無卡阻現象。在閘門全關位置，橡膠水封與止水板之間漏光檢查合格，止水嚴密。并應配合啟閉機試驗調整好充水閥的充水開度。在本項試驗的全過程中，應使用潤滑脂涂抹滑動支承面，在閘門下降和提升過程中應用清水沖淋橡23、膠水封與不銹鋼止水板的接觸面，以防損壞水封。（3）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（4）動水閉門試驗。應按施工圖樣要求進行動水條件下的閉門試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關后底水封與底坎接觸是否均勻，充水閥動作是否靈活以及漏水情況。動水試驗前，承包人應根據施工圖樣及現場條件，編制試驗大綱報送監理人批準后實施。（5）通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個門槽中進行無水和靜水情況下的全程啟閉試驗，并經檢查合格；對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，24、則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100%可靠。12.5固定卷揚式啟閉機的安裝12.5.1安裝技術要求（1）承包人應按制造廠提供的圖樣和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖樣及制造廠技術說明書的要求。（2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土，應按施工圖樣的規定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運轉。（3）啟閉機機械設備的安裝應按DL/T 5019-1994第5.2.2條的有關規定進行。（4）鋼絲繩的型號、長度、纏繞方式等應符合施工圖樣要求，并應25、有出廠合格證。鋼絲繩在纏繞過程中不容許發生硬彎、扭結、砸扁平等有損鋼絲繩強度和壽命的情況。鋼絲繩的固定螺釘等應安裝齊全，并應有防松裝置。若安裝過程中，鋼絲繩已被污染，應將鋼絲繩清洗干凈并按規定涂抹防腐油脂。（5）開式齒輪的嚙合側隙和接觸斑點、制動輪擺動值、制動器的閘瓦退距、聯軸器兩軸的同軸度和端面間隙以及其它調試項目均應符合有關規范及施工圖樣要求，并測出數值作出記錄。（6）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對其進行清理，并按本章第12.2.7條規定對整機進行移交前的整體涂裝。對各潤滑部位應當灌注潤滑油（脂）。承包人應按施工圖樣或技術說明書中規定的牌號使用潤滑油（脂），不允許兩種不同的潤滑油（脂）混用26、。12.5.2固定卷揚式啟閉機的試運轉固定卷揚式啟閉機安裝完成后，承包人應會同監理人進行以下項目的試驗：（1）空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應按照DL/T 5019-1994第5.3.2條的有關規定執行。（2）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在門槽內無水、靜水和設計操作水頭工況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同功能閘門的啟閉機分別按DL/T 5019-1994第5.3.3條的有關規定執行。（3）承包人在進行動水閉門工況的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監理人批準后實施。12.6尾水單向門式啟閉機的安裝12.6.1單向門機軌道安裝27、（1）軌道安裝前，承包人應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發現有超值彎曲、扭曲等變形時，應進行矯正，并經監理人檢查合格后方可安裝。（2）吊裝軌道前，應測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差應不超過2mm。（3）軌距偏差應不超過土3mm。（4）軌道頂面的縱向傾斜度不應大于1/1500，每2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差應不大于2mm。（5）同跨兩平行軌道在同一截面內的標高相對差應不大于5mm。（6）兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于前后車輪的輪距。接頭用聯接板聯接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不應大于2mm。伸縮縫處軌道28、間隙的允許偏差為土1mm。（7）軌道安裝符合要求后，應全面復查各螺栓的緊固情況。（8）軌道兩端的兩緩沖擋板與門機兩端的兩個緩沖器均應接觸良好，有偏差時應進行調整12.6.2單向門機安裝技術要求（1）單向門機安裝、調試和試運轉應按施工圖樣、制造廠技術說明書的要求和DL/T 5019-1994的有關規定執行。（2）起升機構部分的安裝技術要求應按參照本章第12.5.1條的有關規定執行。（3）門架的安裝應按DL/T 5019-1994第7.2.1條的有關規定執行。（4）運行機構安裝應按DL/T 5019-1994第7.2.4條的有關規定執行。（5）電氣設備的安裝，應按施工圖樣，制造廠技術說明書和GB 29、50256-1996的規定執行。（6）單向門機安裝完畢，承包人應對其進行清理，并按本章第12.2.7條規定對整機進行移交前的整體涂裝。對各潤滑部位應當灌注潤滑油（脂）。承包人應按施工圖樣或技術說明書中規定的牌號使用潤滑油（脂），不允許兩種不同的潤滑油（脂）混用。12.6.3尾水單向門機的試運轉單向門機安裝完畢后，承包人應編制試驗大綱及上報監理人批準，會同監理人進行以下項目的試驗，做好試驗記錄。（1）試運轉前應按DL/T 5019-1994第7.3.1條要求進行檢查合格。（2）空載試驗。起升機構和行走機構（小車和大車）按DL/T 5019-1994第7.3.2條的有關規定檢查機械和電氣設備的運行30、情況，應做到動作正確可靠、運行平穩、無沖擊聲和其它異常現象。（3）靜荷載試驗。承包人應按施工圖樣要求和DL/T 5019-1994第7.3.3條的有關規定，對門機進行靜荷載試驗，以檢驗門機的各機械零件、電氣設備和門架結構的承載能力。門機的試驗載重物（包括配重和承載結構）可參照附件12-1500kN單向門機荷載試驗大綱中的有關規定進行。（4）動荷載試驗。承包人應按施工圖樣要求和DL/T 5019-1994第7.3.4條有關規定，對門機進行動荷載試驗，以檢驗門機的各機械零件、電氣設備和門架結構的承載能力。門機的試驗載重物（包括配重和承載結構）及試驗方案應按附件12-1500kN單向門機荷載試驗大綱31、中的要求執行。試驗時各機構應分別進行，重復的啟動、運轉、停車、正轉、反轉等動作，延續時間至少1h。各機構應動作靈活，工作平穩可靠，各限位開關、安全保護聯鎖裝置、防爬裝置和指示、顯示裝置等的動作應正確可靠，各零部件應無裂紋等損壞現象，各連接處不得松動。12.7電動單梁橋機的安裝12.7.1電動單梁橋機軌道安裝（1）軌道安裝前，承包人應對鋼軌的形狀尺寸進行檢查，發現有超值彎曲、扭曲等變形時，應進行矯正，并經監理人檢查合格后方可安裝。（2）吊裝軌道前，應測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水平位置偏差應不超過2mm。（3）軌距偏差應不超過土3mm。（4）軌道頂面的縱向傾斜度不應大32、于1/1500，每2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差應不大于2mm。（5）同跨兩平行軌道在同一截面內的標高相對差應不大于5mm。（6）兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于前后車輪的輪距。接頭用聯接板聯接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大于1mm，接頭間隙不應大于2mm。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為1mm。（7）軌道安裝符合要求后，應全面復查各螺栓的緊固情況。（8）軌道兩端的兩緩沖擋板與門機兩端的兩個緩沖器均應接觸良好，有偏差時應進行調整。12.7.2電動單梁橋機安裝技術要求電動單梁橋機安裝、調試和試運轉應按施工圖樣、制造廠技術說明書的要求和DL/T 5019-199433、的有關規定執行。12.7.3電動單梁橋機的試運轉橋機安裝完畢后，承包人應編制試驗大綱及上報監理人批準，會同監理人進行以下項目的試驗，做好試驗記錄。（1）試運轉前應按DL/T 5019-1994第7.3.1條要求進行檢查合格。（2）空載試驗。起升機構和行走機構按DL/T 5019-1994第7.3.2條的有關規定檢查機械和電氣設備的運行情況，應做到動作正確可靠、運行平穩、無沖擊聲和其它異常現象。（3）靜荷載試驗。（4）動荷載試驗。12.8質量檢查和驗收12.8.1埋件的質量檢查和驗收（1）埋件安裝前，應對安裝基準線和基準點進行復核檢查，并經監理人確認合格后，才能進行安裝。（2）埋件安裝就位并固定34、后，應在二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經監理人確認合格后，才能進行混凝土澆筑，測量記錄應提交監理人。（3）二期混凝土澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查，經監理人確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，其驗收記錄應作為閘門及啟閉機單項驗收的資料。若經檢查發現埋件的安裝質量不合格時，應按監理人的指示進行返工處理，其處理的措施和方法應經監理人批準。12.8.2攔污柵、閘門、啟閉機安裝質量的檢查和驗收（1）在攔污柵、閘門、啟閉機安裝過程中，承包人應會同監理人按本章第12.212.6節規定的技術條件，對本合同所有閘門、啟閉機項目安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗35、和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定，并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。（2）攔污柵、閘門、啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，承包人可向監理人申請對閘門、啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前，承包人應向監理人提交以下資料：1）單項攔污柵、閘門、啟閉機的設備清單；2）安裝質量的檢查和評定記錄；3）埋件質量檢驗的中間驗收記錄；4）閘門試驗檢測成果和啟閉機試運轉記錄。（3）攔污柵、閘門、啟閉機驗收后，在尚未移交給發包人使用前，承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。12.8.3完工驗收全部攔污柵、閘門、啟閉機安裝及檢修完畢，并經試運轉合格，承包人應按本36、合同的有關規定，向監理人申請完工驗收，并按本章第12.1.4.3款的規定提交完工資料。12.9計量和支付（1）本章規定的安裝工程項目的支付，對于以單價進行計量和支付的項目，應按該項目施工圖紙所示的工程量和工程量清單所列該項目的單價，以單位單價進行計量和支付。（2）安裝工程單價中已包括所有設備的出廠驗收、卸貨、保管和貯存、現場拼裝、就位、安裝、二期混凝土的回填、調試和試運轉、涂裝及完工驗收前的運行維護工作，質量檢查和驗收等所需的全部人工、材料、使用設備、二期混凝土內的加固固定材料和輔助設施等一切費用。（3）由承包人負責提供安裝用一期混凝土預埋件，應按施工圖紙所示的計算重量和工程量清單所列的單價，37、以t為單位進行計量和支付。單價中包括材料的采購、運輸、保管、加工、安裝、檢查驗收等所需的全部人工、材料、使用設備和輔助設施等一切費用。附件12-1500kN尾水單向門機荷載試驗大綱1 引用標準（1）水利水電工程啟閉機設計規范DL/T 5167-2002；（2）水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范DL/T 5019-1994；（3）起重機試驗規范和程序GB 5905-1986。2 630kN 單向機各機構額定荷載P（1）起升機構：P主=50t；（2）走行機構：P走=30t。3 試驗目的及程序根據規范規定，門機應進行靜荷載和動荷載試驗。3.1 靜荷載試驗靜荷載試驗的目的是檢驗門機及其各部分結構的38、承載能力。通過試驗驗證，如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或對門機的性能與安全有影響的損壞，連接處沒出現松動或損壞，即認為靜荷載試驗結果良好。靜荷載試驗結果良好時,方可進行動荷載試驗。單向門機主鉤起升機構試驗載荷分別按75%P主、100%P主、125%P主順序進行，每種試驗工況要求起升至離地面（軌頂）100mm200mm高處，懸空時間不得少于10min，反復三次。3.2 動荷載試驗動荷載試驗的目的主要是驗證門機各機構和制動器的功能。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的各種檢查中沒有發現機構或結構有損壞，連接處也沒有出現松動或損壞，則認為動荷載試驗結果良好。動荷載試驗程序應對起升機構、走行39、機構分別進行：（1）起升機構試驗載荷分別按75%P主、100%P主、110%P主順序進行；（2）走行機構試驗載荷分別按75%P走、100%P走、110%P走順序進行。每種試驗工況均要求在各機構工作行程范圍內上、下升降或往、返行走三次。4 試驗時需調整和檢測項目4.1 靜荷載試驗靜荷載試驗時，主要應調整和檢測的項目如下：（1）起升機構起吊100%試驗載荷時，門架主梁跨中的最大下撓度不應大于跨度的1/800。（3）在試驗工況,必須調整好起升機構中的制動器，使之能夠制動住125%額定荷載的試驗載荷，且動作應平穩可靠。4.2 動荷載試驗動荷載試驗時，主要應調整和檢測的項目如下：（1）調整好各機構中的制40、動器，當各機構運行時，制動閘瓦退距應符合產品樣本中的規定，制動時，應能制動住110%額定荷載的試驗載荷且動作平穩可靠。（2）測量電動機的三相電流及電壓，電動機運行應平穩，三相電流應平衡。（3）檢查所有電氣設備有無異常發熱現象。（4）調整好限位開關，高度指示裝置，荷載限制裝置及聯鎖裝置，使其動作正確可靠。（5）檢查電氣元件觸頭和電纜卷筒的滑環和電刷在運行時有無卡阻、跳動及嚴重冒火花現象。（6）檢查所有機械零部件在運轉時有無卡阻、振動、沖擊現象和其它異常聲音。（7）檢查所有的軸承和齒輪的潤滑情況，軸承溫度不得超過65C。5 試驗方案門機的靜、動荷載試驗是一項重要而又慎重的工作，既要按有關規范的規定執行，滿足規范中有關技術條款的要求，又要結合工程實際，選用切實可行的試驗方案，同時還應考慮到試驗方案的經濟性。投標人需在投標書中提出試驗方案，并根據此方案作出相應報價，此報價不單獨列項，合同簽訂后，承包人需提出試驗程序報監理人批準后執行。12-17