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1、水庫工程隧洞開挖段錨桿噴砼支護結(jié)構(gòu)專項施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制依據(jù)0第二章 主要工程量及總進度計劃安排0第三章 施工準(zhǔn)備13.1、組織準(zhǔn)備13.2、技術(shù)準(zhǔn)備13.3、主要施工設(shè)備準(zhǔn)備1第四章 施工進度安排24.1總工期安排2第五章 施工方法、順序及工藝流程25.1施工順序25.2 人工鑿打清除工作面松散巖石45.3 施工工序41、工字鋼安裝施工順序42、鋼拱架加工制作及架設(shè)的施工方法42.1 鋼拱架制作42.2 鋼拱架安裝42.3、塊石填充53、施工注意事項：55.4 錨桿2、施工55.4.1施工工藝流程55.4.2鉆機安裝65.4.3鉆進成孔65.4.4操作規(guī)程：65.4.5錨孔清理-清空方法75.4.6錨桿制、安75.4.7錨桿驗收試驗85.4鋼筋網(wǎng)95.4.1鋼筋網(wǎng)鋼筋的的制作和安裝95.6噴射混凝土施工95.6.1、施工工藝流程95.6.2、噴射混凝土技術(shù)要求：105.6.3、噴射混凝土施工技術(shù)要求：105.6.4、噴射混凝土的管理115.6.5、噴射砼施工常見問題及處理：12第六章 質(zhì)量保證及技術(shù)措施146.1確保質(zhì)量的措施146.2確保工期的措施16第七章 隧洞支護安全、文明保證措施175. 使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：186. 用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合3、下列要求；188. 采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求：1910. 錨桿施工應(yīng)符合下列要求：19第八章 環(huán)境保護20第九章 勞動力計劃202、支護橫道圖。21第一章 編制依據(jù)1、水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范DL/T5181-2003本規(guī)范適用于隧洞現(xiàn)有開挖段錨桿噴砼支護結(jié)構(gòu)工程。2、設(shè)計單位下發(fā)的隧洞支護相關(guān)圖紙施工圖。第二章 主要工程量及總進度計劃安排開挖段支護工程量如下表所示：1：xx河隧洞進口段支護工程量清單序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1C20噴射砼m321.550630米2錨桿根1575.003底板C20砼m264.64M7.5漿砌石m105.002：xx隧洞進口段支護工程量清單序號項目4、名稱單位工程數(shù)量備注1C20噴射砼m306.240240米220錨桿，L=2.2根1680.003I14鋼拱架T24.04M7.5漿砌石m20.005干砌塊石回填m380.006鋼筋制安T6.802：xx隧洞出口段支護工程量清單序號項目名稱單位工程數(shù)量備注1C20噴射砼m306.24K1+916.36K1+166米220錨桿，L=2.2根1105.003I14鋼拱架T5.58420錨桿，L=4.5根100.005干砌塊石回填m150.006鋼筋制安T1.003、總進度安排：以2016年2月1日為支護工作關(guān)鍵節(jié)點進行安排，xx河隧洞總支護長度為630米，平均進度為每天支護15米，含錨桿及底板澆筑5、工作。xx隧洞進口支護總長度為240米，平均每天支護6米，即6榀鋼拱架。xx隧洞出口支護總長度為750米，平均每天支護20米，含錨桿。第三章 施工準(zhǔn)備3.1、組織準(zhǔn)備該工程按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，展開方針目標(biāo)管理，對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、確保科學(xué)管理、成本管理等全面負責(zé)。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術(shù)人員熟悉木-技-補水-19、木-技-補水-20、木-通-2015-2-03（號）施工圖、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范、質(zhì)量要求及安全保證措施。編制好施工方案，作好必要的工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問會同業(yè)主方、監(jiān)理方6、設(shè)計方認真研究解決，作好工字鋼支撐技術(shù)交底、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)交底，同時作好鋼支撐技術(shù)和錨桿噴射混凝土支護技術(shù)培訓(xùn)工作。3.3、主要施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進度計劃（12月1日2月1日完成）安排，按主要機械設(shè)備的要求，有秩序地組織機械設(shè)備進場。機械設(shè)備除及時運輸調(diào)用外還應(yīng)注意工前檢查及保養(yǎng)工作。 擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW/臺)1鉆機平山P2.54重慶2013.842砂漿攪拌機L-2002四川2013.35.53砼噴射機PZ-52河南2013.57.54電焊機13X1-5002成都2014.2335鋼筋切割機401重慶2012.327、.56空壓機VY-12/7-22柳州2012.51847攪拌機JDY-350A2成都2011.25.58水準(zhǔn)儀DSZ21江蘇2014.39全站儀瑞得12014.710氣焊設(shè)備氧氣、乙炔22013.511風(fēng)鎬5重慶現(xiàn)購12電鉆4現(xiàn)購13三輪車4自有14振動泵2現(xiàn)購第四章 施工進度安排4.1總工期安排根據(jù)合同要求，結(jié)合本項目實際情況，本支護工程計劃工期為2個月。擬開工時間：從xx河進口段開始于2015年12月1日逐步開工，具體開工日期需根據(jù)監(jiān)理單位下發(fā)復(fù)工令情況而定。第五章 施工方法、順序及工藝流程5.1施工順序 xx進口采用工字鋼全斷面支護，從洞口往掌子面處逐步排險分段支護，每次支護25榀，然后8、完成錨桿、連接鋼筋、鋼筋網(wǎng)、最后噴錨。未支護區(qū)域禁止人員進入。xx具體施工順序：測量放樣立鋼架鉆鎖腳錨桿孔安裝鎖腳錨桿焊接縱向連接筋安裝鋼筋網(wǎng)回填灰?guī)r塊石噴錨下一道工序。xx河從掌子面往進口段逐步支護，每噴錨50米，完成錨桿支護，底板砼澆筑，然后清理該段施工電線，風(fēng)帶等作業(yè)所需設(shè)備。xx河具體施工順序：鉆隨機錨桿孔安裝錨桿安裝鋼筋網(wǎng)噴錨澆筑砼底板下一道工序。xx出口段為保證安全施工，從隧洞出口向掌子面逐步支護，每噴錨50米，完成錨桿及噴射砼支護，然后重新架設(shè)該段施工電線，風(fēng)帶等作業(yè)所需設(shè)備。xx出口具體施工順序：鉆隨機及系統(tǒng)錨桿孔安裝錨桿安裝鋼筋網(wǎng)噴錨下一道工序。工字鋼支護詳見進口工字鋼支護施9、工方式。工字鋼支護示意圖：5.2 人工鑿打清除工作面松散巖石1、進場后采用人工，從上往下清除松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼與工作面緊密連接。2、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。 5.3 施工工序1、工字鋼安裝施工順序進洞排險測量放樣立鋼架鉆鎖腳錨桿孔安裝鎖腳錨桿焊接縱向連接筋灰?guī)r塊石回填下一道工序。2、鋼拱架加工制作及架設(shè)的施工方法本隧道采用熱軋普通HW型鋼鋼架支護，縱向間距120cm；連接鋼筋采用1850，具體施工方法見木-技-補水-19。 2.1 鋼拱架制作鋼拱架在工地加工場內(nèi)利用割三角形，再焊接進行，焊制好的鋼架使用前在加工場內(nèi)進行10、試拼，將整個隧道輪廓各節(jié)鋼架進行整體試拼，以檢查連接部位是否吻合，加工誤差符合規(guī)范要求的鋼架才運到工作面使用。2.2 鋼拱架安裝2.2.1 每榀鋼鋼架安裝前，用全站儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量定出鋼架安裝的中線、標(biāo)高及拱腳設(shè)計位置。2.2.2 鋼架安裝由人工借助機具進行架立就位，拱腳必須架立在堅固的基座上。拱腳標(biāo)高不夠時設(shè)置鋼板進行調(diào)整，或用混凝土加固基底。用短鋼筋將鋼架焊牢在錨桿上。用18螺紋鋼筋按設(shè)計間距連接成整體。2.2.3 每榀鋼架安裝好后在其拱腳處設(shè)置兩根20、L=2.2m鎖腳錨桿來固定，以限制初支下沉，其入土段用錨固劑錨固，與另一端和鋼拱架焊接牢固。鋼架與圍巖間的空隙需用灰?guī)r塊石塞緊，間距不11、大于設(shè)計要求。2.2.4 鋼架安裝后根據(jù)已施工段量測結(jié)果確定限位變形量，現(xiàn)場焊接限位鋼板，限位鋼板每個接頭設(shè)一處。 2.3、塊石填充 工字鋼安裝好后，焊接連接鋼筋及鋼筋網(wǎng)，然后在開挖線與鋼拱架之間存在的間隙用灰?guī)r塊石填充。鋼拱架支撐以緊靠開挖線為宜。3、施工注意事項：3.1 鋼架應(yīng)及時落底封閉，鋼架基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，避免沉降過大造成侵限。每榀鋼架間必須嚴(yán)格按設(shè)計用縱向鋼筋連接成整體，以增強鋼架的整體支承能力。3.2 鋼架安裝好后，鋼架靠圍巖一側(cè)錨噴保護層厚度不小于4cm，臨空側(cè)不小于2cm。5.4 錨桿施工5.4.1施工工藝流程進洞排險鉆機安裝鉆進成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗試驗錨桿驗收。12、5.4.2鉆機安裝根據(jù)測量放出的孔位，調(diào)整主軸角度（設(shè)計鉆孔與水平面夾角成15），使之對準(zhǔn)孔位，且與設(shè)計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、穩(wěn)固。5.4.3鉆進成孔根據(jù)設(shè)計錨孔為32mm，孔深平均為2.2m，且采用無水進孔工藝進行施工。結(jié)合本司進場的施工機械錨桿成孔采用YT-28型鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后，調(diào)整立軸角度，使之對準(zhǔn)孔位，且與設(shè)計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進技術(shù)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量）提高鉆進效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期。鉆孔終孔深度比設(shè)計超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允許偏差均為50mm，偏斜率不應(yīng)超過3%，孔距誤差150mm。5.4.4操作規(guī)程：a、13、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、施工鉆具、鉆桿必須垂直，以確保錨孔斜度達到設(shè)計規(guī)定；c、鉆孔記錄：鉆進過程中應(yīng)對鉆孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及其它特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。d、特殊情況處治：鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；如遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術(shù)；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，立即停鉆，及時進行灌漿固壁處理（灌漿壓力0.10.2Mpa）,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進,以使鉆孔完整;若遇錨孔中有承壓水流出,必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。5.4.5錨孔清理-清空方法）將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈14、，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。確保孔底沉渣厚小于5cm。錨孔檢驗：錨孔成孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下一道工序。5.4.6錨桿制、安（1）錨桿采用HRB235鋼筋，根據(jù)圖紙標(biāo)注的錨桿型號制作，錨桿應(yīng)有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；（2）鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報告；（3）錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用鋼筋切割機及砂輪機進行切割，嚴(yán)禁采用電焊機、氧氣切割；（6）錨桿安裝時外露端應(yīng)滿足設(shè)計要求,設(shè)計外露端預(yù)留長度為200mm且成90直角彎起，彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。（7）按設(shè)計要求錨桿系全長粘結(jié)型錨桿，15、且處于無腐蝕環(huán)境中，加砂漿保護層不小于2.5cm，故不需要做特別防腐處理。（8）將藥卷錨固劑放入水中，浸泡1-2分鐘，以不冒水泡為止（浸泡時間不可太長）在標(biāo)定的初凝時間內(nèi)將錨固劑送入錨孔內(nèi)，然后以最快的速度插入錨桿。5.4.7錨桿驗收試驗（1）HRB235鋼筋錨桿施工完后取其錨桿總數(shù)量的5%且不得小于4根作驗收試驗，檢查施工質(zhì)量是否達到設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求單根錨桿抗撥力不低于規(guī)范要求。（2）驗收試驗的錨桿應(yīng)隨機抽樣，驗收試驗的錨桿應(yīng)具有代表性，具體位置由質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計單位現(xiàn)場確定；質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計單位對質(zhì)量有疑問的錨桿也須作驗收試驗檢查其偏差值便于采取其相應(yīng)措施進行補救，使其全16、部錨桿均符合設(shè)計。（3）當(dāng)錨固強度達到90%以上后，按水電水利工程錨噴支護（DL/T5181-2003），進行驗收試驗。（4）滿足下列條件時，試驗的錨桿可視為合格：a、荷載加至試驗最大值后變形穩(wěn)定；b、巖石錨桿的總彈性位移應(yīng)小于自由段長度的理論彈性伸長值，砂質(zhì)土、硬粘土錨桿總彈性位移應(yīng)小于自由段長度與1/2錨固段長度和的理論彈性伸長值；且均應(yīng)超過自由段長度理論彈性伸長值的80%；c、卸荷后巖石錨桿總變形應(yīng)小于2mm，砂質(zhì)土、硬粘土錨桿總變形量應(yīng)滿足設(shè)計允許值。（9）本工程各項檢測均請xx瑞鵬恒信質(zhì)量檢測有限公司進行檢測控制。5.4鋼筋網(wǎng)5.4.1鋼筋網(wǎng)鋼筋的的制作和安裝a、鋼筋網(wǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)17、計規(guī)格、型號進行購買。根據(jù)我司對此工程質(zhì)量的要求，要求所有鋼材只能采購正規(guī)鋼材。每批鋼筋進場時要請監(jiān)理工程師進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計采用6.5150mm單層雙向鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)先對鋼筋進行拉伸調(diào)直（可起到除銹作用），然后才能根據(jù)實際情況對照現(xiàn)場進行計算下料長度。c、鋼筋下好料后應(yīng)按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網(wǎng)安裝：根據(jù)本工程施工要求應(yīng)從上至下逐級施工，鋼筋網(wǎng)格間嚴(yán)格按設(shè)計要求150mm150mm進行控制。鋼筋網(wǎng)應(yīng)按規(guī)范要求對各網(wǎng)格進行梅花形綁扎牢固，使其網(wǎng)片鋼筋交接處不產(chǎn)生位移現(xiàn)象為準(zhǔn)。e、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一18、般為3cm，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層厚度不小于5cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿相接處錨桿應(yīng)錨入鋼筋網(wǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。5.6噴射混凝土施工5.6.1、施工工藝流程 巷道爆破開挖后，先撬掉工作面浮石清理干凈墻角的巖渣、堆積物用高壓水沖洗受噴面埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志處理受噴面的滴水和淋水噴射砼施工中按規(guī)定抽查噴射砼厚度。5.6.2、噴射混凝土技術(shù)要求： 1、配料：各種材料的稱量偏差為：水泥3%，砂石2%，向攪拌機的投料順序：先裝砂，再裝水泥，最后裝石子。攪拌時間不小于90S。 2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜隨拌隨用。 3、供料：石子和砂通過過篩并按質(zhì)量配合19、比過稱，然后進入混凝土攪拌機中，水泥也可同時裝入，砂、石、水泥干料經(jīng)攪拌機充分拌合后，把其混合料倒入運料小車中，由小車運至作業(yè)面，再把混合料卸入噴漿機內(nèi)，然后進行噴射。 4、供水：靠高位水池形成壓力水，通過水管壓送至噴頭。5、供風(fēng)：由空壓機出來的壓縮空氣進入貯氣罐，經(jīng)風(fēng)管再入混凝土噴射機，噴射機內(nèi)的混合料在壓縮空氣推動下，連續(xù)均勻地沿輸料管送到噴頭，并在該處與壓力水混合，以較高的速度噴射至受噴面，水泥顆料與骨料受到反復(fù)沖擊和壓實，而形成致密的混凝土。 5.6.3、噴射混凝土施工技術(shù)要求： 1、噴射應(yīng)分段、分片由下而上螺旋順序進行，每段長度一般不超過6m。噴射時，噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向20、的螺旋轉(zhuǎn)動，螺旋直徑20-30cm，以使混凝土噴射密實。當(dāng)巖面有較大坑洼時，應(yīng)先噴凹處，然后找平。 2、一次噴射厚度（摻速凝劑），拱部為3-5cm，墻部5-8cm。噴射時按間距1-2m插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，作施工控制用。 3、后一層噴射應(yīng)在前層砼終凝后進行，若終凝后間隔1小時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗。 4、噴射砼的回彈物不能重復(fù)利用，所有回彈物應(yīng)從工作面清除。當(dāng)噴射面有水時，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗結(jié)果添外摻劑。 4、開挖斷面有金屬桿件或鋼支撐時，其背面要噴射密實，粘結(jié)緊密、牢固。 5、噴射砼須緊跟開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間間隔不得小于4小時，使噴射砼的強度不致因爆破震動而受影響。21、 6、已完成噴射砼的表面上，不允許有開裂、漏水，也不允許鋼筋、錨桿外露和砼侵占巷道凈空。7、保證噴射砼施工之時的溫度，同進在砼終凝后2小時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)在14天以上。5.6.4、噴射混凝土的管理主要抓好三項管理：一是噴射砼厚度檢查。二是噴射砼養(yǎng)護，由專人按規(guī)定要求灑水養(yǎng)護，以提高混凝土質(zhì)量，減少噴射混凝土的開裂。 三是噴射砼裂紋檢查，對出現(xiàn)裂紋地段，采取在其附近加設(shè)錨桿或加噴一層混凝土的辦法進行處理。5.6.5、噴射砼施工常見問題及處理： 1、開裂原因及防止措施 噴射砼層出現(xiàn)不同程度的開裂，其原因多是由于噴射砼表面層收縮及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力遠遠大于砼的極限受拉變形值和抗拉強度而使砼表面層22、先行開裂所致。 防止措施： 保證噴射砼施工后14天以內(nèi)具有潮濕的養(yǎng)護條件。 在滿足噴射砼強度和工藝要求的情況下，盡可能地減少單位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。 選用普通硅酸鹽水泥。 對于起支承作用，封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于5cm 。 2、回彈 回彈既浪費材料，又在一定程度上改變了砼的配合比，影響噴層強度，因此，要控制回彈物。通過按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風(fēng)壓、水壓和水量以及噴層厚度，噴射距離等方式減少回彈量。 3、粉塵防止措施 適當(dāng)增加砂的含水率，以6%為宜，對減少粉塵有明顯效果。 加強通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵。 采用雙水環(huán)供水噴嘴，使干料得23、到充分濕潤，以減少粉塵。 加長攏料管，以40-100cm為宜，以增加水與干料混合的機會，降低粉塵。 4、管路堵塞原因及預(yù)防 堵塞原因： 干混合料中夾有大塊石子，水泥結(jié)塊或其他雜物。 噴射機操作失誤。噴射機開始操作時，先啟動電機后打開進氣閥，或停止工作時，先關(guān)閉進氣閥后停止電機，致使干混合料不能及時送走，而堆積在噴射出料彎管內(nèi)。 供給噴射壓縮空氣風(fēng)量不夠或壓力過低，使干混合料在輸送中同有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中。 輸送管彎曲過甚，彎曲部位太多。或噴射機出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。 預(yù)防措施： 干混合料加入噴射機前，應(yīng)嚴(yán)格過篩。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑24、而定。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作噴射機。工作開始時，應(yīng)先給風(fēng)，后開動噴射機電機，停止同時，應(yīng)使噴射機和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風(fēng)漏氣。 按噴射機性能要求供給足夠風(fēng)量和壓力的壓縮空氣，并保持風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。定期清除噴射機出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。噴射中應(yīng)改善可能將輸料膠管拉直，須彎曲時，拐彎半徑不能太小更不能出現(xiàn)死彎。第六章 質(zhì)量保證及技術(shù)措施6.1確保質(zhì)量的措施（1）確保工程質(zhì)量是工程施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，沒有質(zhì)量就沒有效益，就沒有信譽。因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量是必須的是對業(yè)主負責(zé)，更是對企業(yè)自身的負責(zé)。本公司在近幾年來所施工的工程項目，交工驗收均為合格工程。“百年大計，質(zhì)量第一25、”，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規(guī)范施工，認真依照合同文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)支組織實施。我們對工程的質(zhì)量目標(biāo)為：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良（2）各級施工管理人員做到認真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計圖紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴(yán)格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次（按施工方案）、三工序（復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不驗收。（3）采購的材料，按設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方26、可辦理，所進的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進行復(fù)試抽驗的需認真進行復(fù)檢，對不合格的材料不得用于工程。（4）把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項目經(jīng)理與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書，做到責(zé)任明確，獎罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。（5）加強團結(jié)對各級施工管理人員和質(zhì)檢人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學(xué)以用，項目部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，履行職責(zé)，提高27、質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。（6）抓好全面質(zhì)量管理工作，成立QC小組，由項目執(zhí)行經(jīng)理容強同志擔(dān)任組長，組員由項目質(zhì)量負責(zé)人石卉子、技術(shù)支持黃金、施工員吳先德等組成，對工程施工中的難點和比較難避免的質(zhì)量問題，用全員、全過程共同努力的辦法來解決。（7）強化規(guī)范施工，各級質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路口和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責(zé)任人，廣泛地發(fā)動社會共同參與質(zhì)量監(jiān)督。（8）虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器調(diào)和等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)良工程。（9）項目部定期對工程進行全面檢查，加強過程控28、制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開展施工作業(yè)組的質(zhì)量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。（10）技術(shù)措施：建立以技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、現(xiàn)場負責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)上對質(zhì)量負責(zé)。并積極采用的推廣先進的施工工藝和科技成果，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品優(yōu)良率。（11）合理安排施工計劃，編制完善的施工組織設(shè)計，做到各結(jié)構(gòu)層施工安排銜接得當(dāng)，拌和場布局合理，材料堆放有序，特殊氣候條件施工具備相應(yīng)對策和措施；認真進行技術(shù)交底，明確各道工序的職責(zé)和施工責(zé)任人，明確自檢責(zé)任和自檢人員，明確質(zhì)量29、目標(biāo)，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵措施等給予明確的事先指導(dǎo)，做到事前應(yīng)知、應(yīng)會教育；嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量和試驗，材料質(zhì)量的好壞直接影響工程施工質(zhì)量和使用質(zhì)量，采備各種材料前，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求做好各項試驗，各項指標(biāo)符合要求并報送監(jiān)理工程師批復(fù)同意后，簽訂供貨合同，同時對于進場材料嚴(yán)格按規(guī)定進行抽檢，不合格材料不得進入施工場地；嚴(yán)格控制用料級配和拌制質(zhì)量，嚴(yán)格控制拌和時間，使混合料拌制均勻，施工配合比強度比設(shè)計配合比強度提高15%；精心組織安排人、機、料配合三個環(huán)節(jié)，使之連續(xù)作業(yè)，施工前對各種施工機械進行調(diào)試，確保設(shè)備的正常使用。6.2確保工期的措施（1）加強工程計劃管理。詳細制定實施性的各分項計劃和相應(yīng)的材30、料、設(shè)備和勞力安排，并在墻上用文字和圖表的表達式表明實際和設(shè)計進度，計劃實施每周檢查一次，以檢查周計劃保月計劃，檢查月計劃保總體計劃的完成。（2）積極主動處理好與業(yè)主和監(jiān)理關(guān)系，盡力爭取他們的關(guān)心、支持和配合，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，使工程比較順利實施。（3）施工前其準(zhǔn)備工作有重點地展開，使部分控制工期的單項工程能盡早開工，晝縮短施工前期準(zhǔn)備工時間。（4）做好機、料等后勤保障工作，及時總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高工作效率，以確保按期完工。（5）以質(zhì)量、安全求速度。只有保證質(zhì)量和安全，計劃才能得以順利實施，工期才有保障。第七章 隧洞支護安全、文明保證措施 1. 由項目部成立安全組織機構(gòu)，容強任組長，王楚毅31、任副組長，負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場安全措施的實施。現(xiàn)場施工技術(shù)由雷潔、黃金負責(zé)，嚴(yán)格保證按圖施工。xx安全責(zé)任人張仁軒，xx河安全責(zé)任人謝啟軒，負責(zé)現(xiàn)場安全工作的具體實施，由班組長周明軍對每個洞口安全排險定崗定人。隧洞支護必須先進行排險，才能進行下一道工序。2. 噴錨機具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴(yán)密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常。3. 噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機，并符合下列要求：(1) 作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。(2) 作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。(3) 噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)32、系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。(4) 噴嘴前方嚴(yán)禁站人，噴嘴不得對向人和設(shè)備。(5) 作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。(6) 噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。 4. 支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。5. 使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：(1) 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。(2) 作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。(3) 故障33、停機時，應(yīng)先打開泄?jié){間使壓力下降，再排除故障；發(fā)漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。6. 用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求；(1) 開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。(2) 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。(3) 空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。(4) 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。7.34、 在IV、V級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。8. 采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求：(1) 鉆孔時，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。(2) 鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達到設(shè)計要求。(3) 采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理，妥善處置，不得漫流。(4) 鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時，應(yīng)與后背支撐牢固。(5) 采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受35、力驗算，確認安全。9. 作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停上作業(yè)。待采取安全技術(shù)措施，確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。10. 錨桿施工應(yīng)符合下列要求：(1) 錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴(yán)禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。(2) 錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達到現(xiàn)定強度后，方可自上而下分層施工。(3) 錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設(shè)計規(guī)定強度后，方可放張。(4) 鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措36、施，確認支護穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。(5) 搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。11. 噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。第八章 環(huán)境保護1、在施工中一定要堅持以人為本、與人為善、愛護環(huán)境、講衛(wèi)生。2、不做破壞環(huán)境、不做違背社會道德的事。3、生活垃圾不得隨意倒置也免造成環(huán)境污染。4、建筑廢料不得亂堆亂倒，必須清理后統(tǒng)一填埋。第九章 勞動力計劃為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本隧洞支護工程，結(jié)合本工程的特點，由xx公司負責(zé)勞務(wù)班組的組建和管理，迅速組建兩個6人的錨噴支護班組及一個5人工字鋼支護班組進行專業(yè)化施工。附件：1、支護網(wǎng)絡(luò)圖。 2、支護橫道圖。