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1、中國能建安徽電建二公司版本號：L0施工方案狀態：執行CE3C中國能建編號：APCC (2)-HZJF-GL-001尺8. 4.測量要求、計量要求轉換及實力分析表。9平安管理、文明施工及環境愛惜測量要求計量要求測量設備配備實力分析及評價序工選擇測精確實力實號序測量范圍量設備測量度或應實指數力備參數及精配配或確名名稱度名稱、范圍分度數數認狀評注稱型號值況價焊滿縫焊縫檢確認足01高高度1mm驗尺1mm11合格要度求9.1 平安管理9.1.1 緊急源辨識及風險評價表。緊急源辨識及風險評價表及限制措施序號工程名稱施工工程作業活 動緊急 因素可導 致事 故作業中緊急性評 價緊 急 級 別限制措施LECD12、項 目 管 理工、計盲裝 施案術書吊 無方技算目以下 全部 事故身害員亡備壞 人損人傷設損66725241 .無施工方案不 得施工，嚴格執行 施工方案，必需先 交底后施工的制 度。2 .漏電愛惜器需 定期檢查維護，確 保接線正確，動作 靈敏。3 .非專業電工嚴 禁接線。4 .電源箱接地良 好，必需有防雨、 防潮措施。5 .移動式電動機 械與手持電開工具 的單項電源線必需 運用三芯軟橡膠電 纜。6 .電開工器具的 操作開關應設置于 操作人員伸手可及 的部位。7 .休息、卜.班或作 業中突然停電時， 應切斷電源側開 關。8 .電開工具定期 進行檢測，并有明 顯檢測合格標識。 嚴格執行工程部關 于施3、工用電的規 定，不得亂插、亂 接。9 .愛惜接地線或 接零線連接正確、 堅實。10 .氧、乙燃氣運施工方 案審查 不嚴或 隨意變 更6672524施工方 案未交 底66725242施工用電及運用電開工器具漏電愛 惜器損 壞或接 線錯誤、電 源箱受 水浸入觸電人員36152704電源線 混亂破 損、電 開工器 具電源 線破損觸電人員36152704未正確 佩戴運 用防護 用品機械 損害人身 損害6631083傳動機 械未加 防護罩、碗 刷未剛 好更換機械 損害人身 損害66310833電.未正確 運用防灼 傷、人身 損害361181作 業護勞保 用品燙傷用后應即時關閉閥 門，防止漏氣與炸電焊火 4、花火 災、 爆炸人員 傷亡、 物資 受損63152704燃。11.焊接或切割 時，在工作地點的 下方設置牢靠的擋 火設施，防止火星電焊機 不正確 接線、 電源線 破損觸電人員 傷亡、 物資 受損631527046濺、廢棄物卜,落。 12.乙塊回火時應 立刻卡死皮帶，并 有人立刻關閉總閥 門。作業區 域消 防、隔 離設施 不完 善，監 護不力火 災、 爆炸人員 傷亡、 物資 受損6315270413.施工過程中隨 時將焊條頭回收清 理在焊條頭筒內。14.施工現場的電 焊機、氧、乙快氣 籠應放置在現場指 定位置，保證數量4動火作業作業區 域吸煙 或明火 作業火 災、 爆炸人員 傷亡、物資 受損635、152704足夠，避開長距離 拖放皮帶。電焊機 一二次線、氣管皮 帶確保完好嚴禁交 織防治觸電，并走 專用通道。15.動火作業前清 除施工區域四周的 易燃易爆物品，并 做好防止火花飛濺 的措施。16.用鋼絲繩拋錨 鍋爐設備與鋼結構 時，留意用絕緣套 愛惜好鋼絲繩與設 備及鋼結構的接觸 局部，并對鋼絲繩 進行愛惜，防止電 焊作業造成鋼絲繩 的破壞。9.1.2 平安管理措施緊急源：安裝人員在高處作業、行走 產生后果：高處墜落預防方法：1) 正確運用平安帽、平安帶、速差自控器等個人防護用品在橫梁上行走前必需設置cp 13mm以上的水平扶手繩(通過專用夾具與鋼結構相連)，工作人員將平安帶掛在扶手繩上后6、方可行走。2) 每層作業面形成后，剛好搭設符合規范的腳手架通道及工作平臺o高處作業必需系好平安帶，平安帶應掛在上方的堅實牢靠處；高處作業人員應衣著靈敏。3) 高處作業人員在從事活動范圍較大(水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑 范圍內)的作業時，必需運用速差自控器。4) 高處作業人員運用繩梯上下攀登時必需運用攀登自鎖器。9.1.2.1 緊急源：運用角向磨光機、電焊機、坡口機等電開工器具產生后果：產生觸電、飛濺、飛屑等損害 預防方法：1) 愛惜接地線或接零線連接正確、堅實。2) 電纜或軟線完好、插頭完好。3) 開關動作正常、靈敏、無缺損。4) 電氣愛惜裝置、漏電愛惜器、機械防護裝置完好。5) 7、施工中，全部配電箱保證數量足夠且定置放置。全部移動電源盤均實行一機一閘愛惜，移 動電源盤在進出線末端均接受防電線拉6)7)脫措施。加強對用電設施與電開工具的檢查維護。電開工具定期進行檢測,并有明顯檢測合格標識，全部移動電源盤與電開工具都有臺帳并辦 理運用登記手續。砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁運用，打磨作業時必需正確佩帶、運用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當打磨砂輪片運用或將打磨 砂輪片作為切割片運用。砂輪片的轉速必需大于角向磨光機的額定 轉速。角向磨光機運用應符合如下規定： 作業時，操作人員應戴防護眼鏡與防塵口罩。磨光機所用砂輪外緣的平安線速度不得小于80m/so在切割作業時，砂輪不得傾斜。9.8、2文明施工嚴格依據總平面布置圖，依據“誰施工，誰運用，誰負責”的原那么，實行掛牌標準管理。設置一批統一規格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應清理放入箱中。廢料箱派專人清掃。必需做到一日一清一日一凈。9. 2.4建立并嚴格執行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔 的作業面。9. 2.5禁止在設備上亂寫字或涂畫。9. 2.6氧、乙塊管子在運用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放；全部的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙煥皮帶下班前必需收回。9.2.7 加強施工現場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的運用管理，鋼絲繩、卸扣應用實扣應用實行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩剛好收回，禁止亂堆9、亂放現象。9. 2. 8 現場嚴禁流淌吸煙，作業區域禁止吸煙。9.2.9 氧、乙塊運用前應檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環境。9. 2.10 施工過程中消退施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。9. 2.11設備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，平安牢靠。9. 2. 12在焊接過程中，對下方設備鋪設三防雨布或防火毯來進行防護，在下方放置滅火器，并由專人負責監護。9.3綠色施工1.1.1節約資源、能源:(1)(2)個人防護用品與消耗性材料以舊換新，杜絕奢侈。無人施工時應剛好關閉電開工器具電源，嚴禁電開工具空轉現象。施工產生的廢品，應規定堆放區域，定期處理；施工中產生的費包裝箱、袋10、，廢油漆等應分類統一處理。1. 1.2產品（半成品）愛惜:(1)成品件在油漆結束后，嚴禁在上面亂涂亂畫。(2)盡量避開已經制作完成的構件上進行切割作業。1. 1. 3平安文明施工:(1)全部施工人員應在本崗位范圍內細致履行職業平安衛生及環境職責。(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)材料堆放應集中并堆放整齊，不影響他人施工。全部進入現場的人員必需統一著裝，持證上崗，禁止在設備上亂涂亂畫。加強文明施工的宣揚與教化，提高施工人員文明施工的意識，班組 施工交底時，明確文明施工的要求。施工班組的施工廢料應剛好清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做 到“工完料盡場地11、清”。在現場搭設電焊機棚，電焊機集中統一放置，在焊機棚旁邊放置滅 火器。電焊機二次線下班前必需收回。在組合場設置集裝箱，供班組臨時休息運用。加強施工現場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的運用管理，不用的鋼絲 繩、卸扣剛好收回，禁止亂放現象。氧、乙烘瓶分別放置在氧、乙煥籠內，氧、乙烘管子在運用時多余 的帶子應圈起懸掛，不得亂放。氧、乙煥皮帶下班前必需收回。建立并嚴格執行工序交接驗收制度，上道交給下道工序應是干凈清 潔的作業面。嚴格執行工程部關于施工用電的規定，不得亂插、亂接，三級電源 盤的柜門要順手關閉。施工過程中消退施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙 頭。文明施工嚴格依據總平面布置圖，依據“12、誰施工，誰運用，誰負責” 的原那么，實行掛牌標準管理。(14)現場嚴禁流淌吸煙，作業區域禁止吸煙。9.4環境愛惜及平安風險施工環境因素分析表序號作業活動環境因素環境影響類別標識實行措施1.機械設 備防 腐、油 漆油漆揮發、滴漏污染大氣、土壤三級三類改善施工工藝，在工 作區域上風作業，作 業人員正確佩帶防 護用具2.焊接作業廢氣污染大氣三級三類改善施工工藝3.焊接作業焊條頭丟棄資源奢侈、污染土壤一級四類O按焊條頭數量發放，領用焊條，焊條頭回收4.火焊切割廢料丟棄資源奢侈、污染土壤一級四、五類O設置分類垃圾箱，剛 好回收，妥當處理10. 附錄10. 1. 附錄1:坡口圖10.2. 附錄2:鍋爐焊接13、工程一覽表10. 3.附錄3:焊接作業流程圖10.4.附錄4:主要質量風險及預控措施10.510.5附錄5：鍋爐受熱面焊接強制性條文執行狀況檢查表附錄1：坡口囪圖1:圖21_鍋為A/人 響序號部件名稱材質質量檢驗比例(%)規格數工 程 類 別坡口型式25mr焊接 方法2焊口數料壓 力 M Pa溫度焊絲焊條外觀無損探 傷()自檢專檢RTUT1前墻水 冷壁20G(p60X54.4405B1VWS494J50100%25%25%2前墻水 冷壁20Gcp133*84.4405B1VWS /DS40J50J507100%25%25%3前墻水 冷壁20G(P133*134.4405B1VWS /DS4J514、0J5010025%25%7%4前隔墻水冷壁20Gcp60X54.4405B1Vws368J50100%25%25%5前隔墻水冷壁20G甲133*84.4405B1Vws/Ds56J50J507100%25%25%6前隔墻水冷壁20G甲133*134.4405B1Vws/D s4J50J507100%25%25%7后隔墻水冷壁20Gcp60X54.4405B1Vws494J50100%25%25%8后隔墻水冷壁20G(P133*84.4405B1Vws /D s88J50J507100%25%25%9后隔墻20G(P4.4BVws6J5J12525鍋爐受熱面焊接施工方案編制J 日期審核J 日期15、工程部J 日期質保部2 日期安環部J 日期批準J 日期生效日期：編號：APCC (2)CE3C中國能建-HZJF-GL-001鍋爐受熱面焊接施工方案版本號：1.0狀態：執行水冷壁133*134051/Ds050700%1471后墻水20Gcp604.0BVws1J5025250冷壁X5451000%J1(P4ws1后墻水20G1334.0BV/D3J55025251冷壁*8451s5000%7%J1(P4ws1后墻水20G1334.0BV/D9J55025252冷壁*13451s000%7%1451側墻水20G(p604.0BVws8J5025253冷壁X5451900%(P4wsJ11側墻水16、20G1334.0BV/D2J55025254冷壁*8451s7000%7%J1(P4WS1側墻水20G1334.0BV/D1J55025255冷壁*13451S7000%7%1甲45水平煙20G38*4.0BVWS9J502525道4.5451600%1甲47水平煙20G60*4.0BVWS4J502525道5451800%J1甲4WS水平煙20G1084.0BV/D4J5502525道*8451S000%7%R1甲4水平煙20G1334.0BVWS2302525道*8451610%7%水平煙20G(p4.4BVWS5J5J12525道133*134051/DS050700%J1甲4WS水平17、煙20G1594.0BV/D2J5502525道*10451S0000%7%1(P4.4B1J502525蒸發器20G60*401VWS700%556%1甲4.4B2J502525蒸發器20G76*401VWS600%554%J1(P4.4BWS1J5502525蒸發器20G159401V/D2000%*105S7%15C(P4.4B1R312525過熱器rMo51*401VWS700%G5560%1(P4.4B1J502525過熱器20G51*401VWS000%558%1甲4.4B3J502525省煤器20G25*401VWS600%450%1甲4.4B3J502525省煤器20G60*418、01VWS200%554%57總計85附錄3：焊接作業流程圖用n探傷報告附錄4:主要質量風險及其預控措施主要質量風險及其預控措施施工方案名稱：鍋爐受熱面焊接施工方案序 號主要 質量風 險現象緣由分析預控措施二檢 簽字三檢 簽字1.焊接作業焊接變形、焊接缺陷；電焊花墜落對下方永久 工程（自己與別的專業） 質量的損害未實行正確的施焊工 序、熱量過于集中，未 實行防變形措施，未對 焊接工件進行臨時加 固；施焊方事先未主動做 好防范的隔離設施實行正確的施焊工序、削減熱 量過于集中、釋放多余應力， 實行防變形措施，對焊接工件 進行臨時加固；施焊方事先必需主動做好防范 的隔離設施焊接_11藝質量差沒有對施19、工隊伍進行 特地培訓；施工過程中針對“緣由分析”，加強對現場 施工隊伍工藝質量要求；加強序 號主要 質量風 險現象緣由分析預控措施二檢 簽字三檢 簽字沒有監控措施與獎懲手段；驗收時走過場。并逐一落實其它對應項的管理措施。2.漏焊煙氣泄漏驗收過程失控各級質檢員加大檢查力度，煙 風道必需保證密封性，不得漏 焊附錄5：鍋爐受熱面焊接強制性條文執行狀況檢查表鍋爐受熱面受熱面焊接強制性條文執行狀況檢查表施工方案名稱：鍋爐受熱面焊接施工方案執行標準名稱：建標2。11年版工程建設標準強制性條文電力工程局部標準條款號標準條款內容工程 實際 執行 狀況是否符合標準條款要求DL/T 869-2012火力發電廠焊接20、技術規程3.2.2.4從事焊接作業的焊工與焊機操作工應依據 DL/T 679的規定參加焊工技術考試，并 取得相應的資質。3.3.2.1焊接材料應依據鋼材的化學成分、力學性能、 運用工況條件與焊接工藝評定的結果選用。3.3.2.9焊條、焊劑在運用前應依據其說明書的要求 進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊接重 要部件的焊條，運用時應裝入保溫溫度為 8CTC110C的專用保溫筒內，隨用隨取。焊接現場應當具有防潮、防雨、防雪設施。嚴禁在被焊工件外表引燃電弧、試驗電流或 隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料外表不 得焊接對口用卡具。施焊中，應特別留意接頭與收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯21、 開。施焊過程除工藝與檢驗上要求分次焊接外， 應連續完成。假設被迫中斷時，應實行防止裂 紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再 焊時，應細致檢查并確認無裂紋后，方可依 據工藝要求接著施焊。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項 目檢驗。焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸 應符合設計要求。（以下空白）分公司班組技術負責人簽字：年 月日分公司專業技術負責人簽字：年 月日工程部監督小組自查結果：工程部監督小組分管負責人簽字：年 月日1.目錄1.目的2.適用范圍3.編制依據4.作業工程概述5.作業準備6.作業條件7.焊接方法及要求8.質量標準及檢驗要求9.平安管理、,文明施工及環境愛惜10.附錄22、文件修改記錄 版本號版本號版本號版本號版本號目的指導杭州九峰垃圾燃燒發電工程鍋爐受熱面焊接施工作業O2.2.適用范圍本作業指導書適用于杭州九峰垃圾燃燒發電工程#1、#2、#3、#4鍋爐受熱面焊接施工作業。3. 編制依據火電發電廠焊接技術規程(DL/T8692012)o電力建設施工質量驗收及評定規程(DL/T5210.7-2010)o3. 3.電力建設平安工作規程(第1局部:火力發電) (DL 5009 4 2014)1.4. 工程建設標準強制性條文 電力工程局部(2011年版)；5. 杭州九峰垃圾燃燒發電工程鍋爐專業施工組織設計3. 6.杭州九峰垃圾燃燒發電工程鍋爐受熱面圖紙作業工程概述杭州九23、峰垃圾燃燒發電工程安裝四臺750t/d垃圾燃燒爐，余熱鍋 爐是杭州鍋爐集團股份生產的單鍋筒鍋爐，型號為SLC750-4.0/405的自然循環中壓鍋爐，臥式布置，懸吊結構。各級受熱面管子為垂直布置，煙氣橫向流過各級受熱面。3.1. 本鍋爐受熱面焊接母材材質：20G、15 Cr MoG2.受熱面主要焊接工作量見附表24. 作業準備人力資源4.1.1 焊接技術負責1名1. 2 焊接質檢員1名5.1.3 焊接統計員1名5.L4平安員1名5. 1.5焊工10名5. 2.設備及主要工器具配置序號設備名稱單位數量備注1交直流焊機臺152電焊皮線付153局頻引弧裝置付104憊弧焊槍（QQ85把105鴇棒（Wc24、e-20錦鴇棒）Kg56割炬（刀）付27氧 氣瓶88乙 烘瓶49毓氣瓶20010氨氣表只1011氧氣表只412乙塊表只413氮氣皮線付1014氣割皮線付215鎏子、手電筒把1016鋒鋼鋸條根1017焊鉗把1018焊條保溫筒只1019焊條頭回收筒只105. 3. 筑弧焊絲、焊條具備相關質量證明書并經現場檢驗合格。5.4. 瓶裝氧氣純度99.95%。5. 5. 焊機、氧、乙烘瓶及氨氣瓶布置位置牢靠、合理、平安。5. 6.施工現場符合平安文明施工條件（經平安員驗收合格）。5. 7. 搭好防風擋雨設施，（經質檢員驗收合格）o8.全部施焊焊工必需持有國家相關部門簽發有效合格證件進行作業。5. 9.焊接機25、械設備性能良好，處于干脆投用狀態，施工現場一次電源線走向合理、整齊。6. 10.相關工器具經檢驗合格。5.H.焊接施工人員經技術交底并簽字。7. 作業條件對設備要求：焊前由安裝技術員供應所焊材料的材質，合金鋼材料焊前供應有效的鋼材復查光譜報告。6. 2.焊口位置：焊口中心線距離管子彎曲起點或汽包聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩對接焊口間距不得小于150mm。焊接方法及工藝要求焊接方法：管壁（mm）根部焊接其它焊接6mmWSDS7.7. 1.7. 2.焊接材料選用及管理2.1 焊接材料選用焊接母材為20G,選用TIG-J50 （2.5）的焊絲，J507 （市3.2） 的焊條焊接母材為15C26、rMoG,選用TIG-R3。（2.5）的焊絲，R307 （市3.2）的焊條。8. 2. 2 焊接材料管理7.2.2.焊接材料到貨后對焊材觀感質量、質保書批號、焊材牌號、氨氣純 度進行核對檢查，合格后方可入庫。7.22 材料管理人員按要求對焊接材料進行保管，建立標識，保證焊材庫 的溫度濕度處于受控范圍，并作好每日記錄。7.22 焊材發放前必需按焊材技術要求進行烘焙，烘焙時間、溫度不同的 焊材必需分箱烘焙。烘焙次數不得超過兩次。722.焊材發放時須明確焊材運用部位，焊條牌號，建立發放記錄。7.2.2.焊材當日未運用完必需退回焊材庫保管。7. 2. 2.經烘焙過的焊條必需放置在保溫筒內，隨用隨取。727、. 3.焊接參數的選擇焊接方 法極性焊條直 徑焊接電 流電弧電 壓氨氣流量焊接速 度氨弧焊TIG-J5 0直流 正接中2.580-100 A15-18V8-10L/ min8-13 cm/mi n氮弧焊TIG-R3直流 正接2.580-90A10-12V8-10L/ min8-12 cm/mi7. 4.7. 5.7. 5. 17. 5.27. 5. 2.7. 5. 2.7. 6.7. 6. 17. 6. 1.7. 6. 1.7. 6. 1.7. 6. 1.7.1.1.17.1.1.27.1.1.37.6.4.17.6.4.27.6.4.37.6.4.4其它參數見工藝評定。作業依次：見附錄3作業28、流程圖 焊口清理 焊件在點固前應將坡口外表及旁邊（內、外壁）的油、漆、污垢、 銹等清理干凈，管件對接焊口應清理至發出金屬光澤。 清理范圍如下對接接頭：1坡口每側各為：1015mm。2角接接頭：焊腳尺寸K值+10mm。焊接工藝對口點對口點1管件對口間隙：按圖紙要求。未做要求的見附錄1 （坡口圖）。2焊縫點固間距視焊件的形態、大小擬定,其原那么須適合于部件就位。點固焊縫長度一般 為10-15mm,焊縫厚度2-3mm。3對口時宜接受專用管夾，對口完畢點固，點固后檢查焊點質量，如有缺陷剛好處理。4點固接受的焊接工藝同正式施工工藝焊前預熱焊前預熱（依據DL/T869）有關規定執行。預熱寬度從對口中心起先29、，每側不小于焊件厚度的3倍，且不小 于 100mm。焊接施工中要求一次性完成，中途中斷需對母材重新預熱。受熱面管件組合、安裝焊接施工，涉及相關型號、規格的管子對接 焊縫焊接施工相關施工方法見附錄2 （水冷壁焊接工程一覽表）o 密封件、及附件焊接焊接方法接受手工電弧焊。水冷壁鰭片密封點固須保證平齊，同時應留有2mm間隙保證焊透。對于較長的焊縫，焊接時可接受分區、對稱、分段跳焊等焊接 方法預防焊接變形。手工電弧焊相關母材及焊材匹配：材質Q235、20G系列焊接施工接受焊條J507 （其中Q235+ Q235 接受 J422）。不銹鋼+ （Q235、20G）系列焊接施工接受不銹鋼焊條。764.6鐵件30、角焊縫焊接詳見施工圖紙。工藝要求電源極性，接受直流正接法，即工件接正極，焊槍接負極。7.6.5.2焊接起弧位置，應避開點焊位置，密排管建議接受兩人對焊。765.3焊條運用前應按其說明書要求進行烘焙，焊條出庫12小時后須入庫重新烘焙，重復烘焙次數不得超過兩次。焊條在運用過程中必需放在100-120保溫筒內，并通電保溫,隨用隨取。7.655焊絲在運用前應將外表的油、銹等擦拭干凈。7.6.5.6起弧點應避開點焊縫位置，為保證焊透，點焊縫兩端應打磨成緩坡狀。7.657嚴禁在被焊工件外表引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物, 高合金鋼材料外表不得焊接對口用管卡。1.1.1.1 設備或其他設備不得有電弧31、擦傷或其他施工過程中造成的破 壞性損害。7.6.5.9 焊接施工假設接受了臨時支撐物，施工完畢應去除，去除時不得損害 母材，并用砂輪機將其殘留焊疤清理干凈。7.6.5.10 氧弧焊焊接過程中焊絲端不行離開氨氣愛惜區，打底結束后檢查焊縫，無缺陷后方可進行下步的填充與蓋面。7.6.5.11 焊縫接頭實行熱接頭工藝，以削減起弧次數，提高焊接質量。焊口的點固、打底、填充及蓋面應連續完成。7.6.5.13 管子焊接時，兩端封閉，管內不得有穿堂風。7.6.5.14 厚壁大徑管多層多道焊接，層間接頭應錯開，同時應進行逐層檢查,經自檢合格后再焊接次層焊縫。7.6.5.15 外徑大于194mm的管子與密集排管（32、管子間距W30mm）的對 接接頭宜實行二人對稱焊接。7.6.5.16 焊接施工上道工序未結束或經檢驗未合格不得進行下道工序的施工。7.6.5.17 焊接施工完畢進行焊口清理，經自檢合格后在焊縫旁邊標記焊縫編 號及焊工代號。焊縫返修工藝不合格焊縫依據試驗室出具的焊縫返工通知單進行返工。766.2對接焊縫缺陷接受機械方法清除，禁止運用氧乙柴火焰清除缺陷。7.663同一位置的缺陷返工不超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。清除缺陷應細致細致，確認缺陷被徹底清除。補焊工藝同原焊接工藝。返工焊口需進行100 %無損探傷檢驗。8. 質量標準及檢驗要求8.1. 焊接質量標準8. 1. 1 對接管口焊縫：8. 33、L1.1焊縫外觀過渡圓滑、勻直、接頭良好，無咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、 夾渣等缺陷。8.1.1. 2受熱面管子：外壁錯口值 10%壁厚，且不大于1mm;其他管道: 外壁錯口值410%壁厚，且不大于4mm。8.1. 1.3焊縫余高：壁厚8W 10mm,余高不大于2mm;壁厚610mm, 余高2.5mm。8. 1. 1. 4焊縫寬窄差:壁厚6W 10mm,寬窄差不大于2mm;壁厚610mm, 寬窄差W 3mm8.1.2 型材、板材等鐵件角焊縫：8. 焊縫外觀過渡圓滑、勻直、接頭良好，無未焊透、密集性氣孔、裂 紋、弧坑現象。8.1. 2. 2焊縫尺寸滿足圖紙設計要求。焊縫咬邊深度不得超過0.5mm。8. 2.焊接檢驗要求8. 2.1受熱面管道、管件焊接檢驗要求（見表2）。8. 3.測量設備一覽表序號設備編號設備名稱最大允許誤差/不確定度等級確認有 效期環境條件備注01B151焊縫檢驗1mm08.12常溫