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1、029預制樁錨桿靜力壓樁施工工藝標準指南安徽電力建設第一工程公司企業標準Q/AEPC-T GCC029-2003 預制錨桿靜力壓樁施工工藝標準 2003-12-01發布 2004-01-01實施安徽電力建設第一工程公司工程管理部 發布 目 次 前 言 . I 1 范圍 . 1 2 規范性引用文件 . 1 3 術語 . 1 4 施工準備 . 1 5 施工工藝 . 2 5.1 樁基設計 . 2 5.2 樁基承臺設計及底板成孔設計 . 3 5.3 錨桿設計 . 3 5.4 施工工藝流程 . 3 5.5 主要施工工藝要求 . 3 6 質量控制與檢驗 . 3 6.1 預制方樁制作的質量標準與檢驗方法 .2、 4 6.2 打樁的質量標準和檢驗方法 . 4 6.3 打樁的控制原則: . 4 6.4 驗收的一般要求 . 4 7 職業安全健康和環境措施 . 4 7.1 施工過程危害及控制措施 . 4 7.2 環境因素及控制措施 . 5 8 質量記錄目錄 . 5 附錄: . 5 前 言 錨桿靜壓樁多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥質土等地基土的新建(采用逆作法施工)或已建多層建筑物、中小型構筑物的地基加固、托換、糾偏工程中。錨桿靜壓樁與其它基礎加固或托換技術相比又具有施工時無振動、無噪音、設備簡單、操作方便、移動靈活、施工所需空間小的特點。我們利用錨桿靜壓樁新技術特殊工藝，充分利用其特點，改進樁型、樁材、壓3、樁設備，將其應用到高層建筑中樁基加固和托換中，取得了成功。為高層建筑病害工程樁加固提出一種更方便、更合理、更有效、更經濟的加固方法。 為了提高預制樁錨桿靜力壓樁的施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制、嚴格按工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行國家現行的驗收規程規范，制定特本工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。 本標準主要起草人:周鋒 本標準審核人:陳尚文 本標準批準人:李傳玉 預制錨桿靜力壓樁施工工藝標準 1 范圍 本標準適用于一般建筑工程施工、火電工程施工，其它項目施工可參照執行。 2 規范性引用文件 建筑基坑支護技術規程 JGJ120-99 錨桿靜壓樁技術規程4、 YBJ227-91 建筑施工手冊 基礎工程施工手冊 3 術語 錨桿靜壓樁 錨桿靜壓樁為一種沉樁方法,是利用原基礎底板或樁基承臺及上部結構傳遞來的重量作為壓樁反力,通過預埋的錨桿、反力架、千斤頂等壓樁設備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎共同承擔荷載，提高加樁區域的承載力，達到阻止或減少沉降的目的。 4 施工準備 4.1 人員準備 電工數人;機械維修工人數名;爆破工數人;熟練工人數人;普工若干名。(配置視工程大小而定)4.2 技術準備 a) 正式開工前應編制合理的施工組織設計、施工方案; b) 施工前應具備建筑場地工程地質資料和必要5、的水文地質資料以及建筑施工圖紙的會審紀要;c) 施工前需調查建筑場地和鄰近區域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物、危房、精密儀器車間等 d) 用于施工的預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證;e) 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料; 4.3 材料準備 施工中所用原材料主要包括鋼材、水泥、砂、碎石及外加劑等。材料均需要滿足設計要求。a) 水泥 32.5級及以上普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，無結塊。 b) 砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 c) 石子 卵石或碎石，粒徑5,40mm，含泥量不大于2%。 d) 鋼筋 品種和規格均符合設計要求，并有出廠合格證。 e) 外6、加劑、摻和劑 根據施工需要通過試驗確定，外加劑應有產品出廠合格證。 f) 火燒絲 規格18,22號。 g) 墊塊 用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲預制成。 h) 材料的進貨要求如下: 現場需有足夠的儲備料。物質供應部門應保質保量并及時供應到位。把好材料質量關，做到先檢驗后應用，并做到跟蹤資料齊全。周轉性材料供應及時、齊全、準確。 4.4 機具準備 主要機具設備為靜力壓樁機。 配套機具，包括電焊機、切割機、空氣壓縮機、風鉆、風鎬、配置環氧樹脂膠泥(砂漿)及熬制硫磺膠泥(砂漿)用的器具等。 靜力壓樁機分繩索式和液壓式兩種，其工作原理是在壓入樁過程中，以樁機本身的重量作為反作用力，以克服壓樁過程中樁側7、的摩阻力和樁尖反力，將樁壓入土體中。 靜力壓樁機的優點是施工時無噪聲、無振動、無空氣污染，另外靜力壓樁施工對樁身產生的應力小，可以減少混凝土樁的鋼筋用量，因而降低了工程造價。正是由于上述優點，靜力壓樁機已廣泛應用到軟土地區的工業與民用建筑、港灣碼頭、水工圍堰、地鐵等工程的樁基礎施工。靜力壓樁機的缺點，與沖壓式打樁機相比，其效率較低，同時對土體的適應性有一定的局限，一般僅使用于軟土地基上施工。 目前國內使用的靜力壓樁機有上海基礎工程公司改制的DY-80型繩索式壓樁機，長沙建筑機械研究所研制的DYG320型靜力壓拔樁機和WJY型全液壓靜力壓樁機。 4.5 作業條件 4.5.1 平整場地，探明和清除8、樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、施工設施放置、材料堆場及生活設施就位等有關布設和具體安排。 4.5.2 施工前應逐級進行技術交底，并且要有書面材料發至各方面各有關部門的有關人員手中。4.5.3 調試準備。在正式開工前，應進行一次整體設備運轉，有條件的可先完成一個或幾個試樁，以核對地質資料，檢驗所選擇的設備、機具、施工工藝及技術要求的合理性，指導整個施工。5 施工工藝 5.1 樁基設計 在進行錨桿靜壓樁設計過程中，首先要對高層建筑病害工程樁缺陷程度進行分析，對其單樁豎向承載力進行確定，能否繼續參與工作或部分參與工作或不參與工作;其次要結合上部何載情況和原樁9、基設計情況;第三要根據現場樁基位置分布和施工空間情況，分析確定用于加固或托換的錨桿靜壓樁的設計單樁豎向承載力P,和數量及分布情況( 錨桿靜壓樁設計最終壓樁力按下式計算: ,(,),?, 式中:,壓樁力系數(在觸變性粘土中，當樁長小于,時，,一般取,.,;非觸變性粘土(如填土)，,取,.,; 式中: ,(,) 設計最終壓樁力; , 樁最終入土深度(,); , 設計單樁豎向承載力; 由于樁基要求單樁豎向承載力高，樁身采用強度較高的材料，一般混凝土強度不小于C35級、鋼管;樁段長度考慮到施工凈空高度和施工機具情況，一般采用,.,m、,.,m、,.,m;考慮到高層建筑抗震要求即樁基承載水平力或拔力，樁10、基應考慮剛度要求，樁段的連接應采用焊接接頭。5.2 樁基承臺設計及底板成孔設計 采用錨桿靜壓樁加固或托換高層建筑病害工程樁的方案一般在進行承臺或底板施工前就已確 定，因此在進行承臺或底板時應預先留出壓樁孔。 5.3 錨桿設計 錨桿是錨桿靜壓樁施工過程中核心受力構件，錨桿的設計選擇是否合理和錨桿的埋設是否牢固是壓樁能否實施的關鍵。根據單樁豎向承載力的大小確定錨桿的數量和型號，一般采用四根或八根錨桿，錨桿一般采用棒材進行加工而成，棒材型號由受力和錨桿數量確定。錨桿的長度要滿足錨固深度要求(一般可采用1012倍棒材直徑)及提供足夠反力的安裝要求(一般采用15,20cm)。錨桿埋設首先要準確定出埋設位11、置，其次埋設深度要略大于錨固深度要求，同時應將錨桿與承臺或底板內的部分鋼筋焊接，確保錨桿埋設準確牢固。 5.4 施工工藝流程 確定樁位孔及定位?錨桿加工制作及埋設(樁段制作)?樁位孔及錨桿養護和保護?安裝壓樁反力架?第一節樁就位、校正?壓樁?深度及壓力值記錄?下節樁就位、校正?焊接接樁?壓樁?壓樁到設計要求?最終深度及壓樁力驗收?拆除壓樁反力架?切割樁頭?清孔(配制微膨脹早強混凝土)?封樁。 5.5 主要施工工藝要求 a) 樁段制作:鋼筋混凝土預制樁段嚴格按配筋設計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于? 5mm，斷部平整;鋼管樁段材質、管徑、壁厚嚴格按設計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。b)12、 樁段連接:兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應再次檢查接頭部位處理情況及上下節樁是 否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊;焊接時兩名焊工在樁兩側同時施焊，以保證對稱受力，減小變形;焊接后應檢查焊接質量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應及時補焊。 c) 壓樁工藝:壓樁反力架安裝要保持垂直應均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應隨時擰緊松動的螺帽;在錨桿受力較大時應使用多個螺帽疊加使用。樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應在壓樁時全程連續控制，每節樁的垂直度應控制在1/1000以內;同時應保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏13、差不大于2mm。壓樁時不宜數臺壓樁設備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎及上部結構的自重，防止基礎上抬造成結構破壞。壓樁應連續進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁 尖應停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物 或壓入較硬土層，這時液壓系統可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設計深度或承載力。壓樁過程應做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。 d) 封樁工藝:封樁施工是壓樁過程中又一個關鍵環節。樁和承臺及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否14、達到要求，聯結節點形式是否合理，都是封樁后樁能否發揮作用的關鍵。封樁前，樁頂應設計和規范要求截斷至設計標高:混凝土樁段樁頂應平整無松動混凝土、鋼管樁段采用氧割進行切斷;鋼管樁內應用C35碎石混凝土填充;為加強樁和承臺及混凝土底板的連接應將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽;清理樁孔內的渣滓及水。封樁采用C35或C40微膨脹混凝土，注意振搗密實，加強養護。 6 質量控制與檢驗 鋼筋混凝土預制方樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。打樁的標高或貫入度、樁的接頭節點處理、樁位及垂直檢查必須符合設計要求和施工規范的規定。6.1 預制方樁制作的質量標準與檢驗方法 a) 預制方樁應按選15、定的標準圖或設計圖制作，鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法應符合表1的規定。b) 預制樁的外觀質量應符合下列要求: 樁表面應平整、光滑，局部蜂窩、氣孔或掉角的深度應不超過10mm，且缺損的總面積不應超過該樁表面全部面積的5%，且不得過分集中。 樁表面的收縮裂縫:深度?2.0mm 寬度 ?0.25mm 橫向裂縫長度? 1/2邊長(或直徑) 縱向裂縫長度? 2倍邊長(或直徑) 在樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角，也不得在樁的表面或棱角處露筋。6.2 打樁的質量標準和檢驗方法 a) 樁位允許偏差及檢驗方法應符合表2的規定。 b) 按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為-50+100mm。 c) 斜樁16、傾斜的偏差，不得大于傾斜角(樁縱向中心線與鉛垂線間的夾角)正切值的15%6.3 打樁的控制原則: a) 樁尖位于堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等土層時，以貫入度控制為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考; b) 貫入度以達到而樁尖標高未達到時，應繼續錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應大于規定的數值; c) 樁尖位于其他軟土層時，以樁尖設計標高控制為主，貫入度可作參考; d) 貫入度應通過試樁確定，或做打樁與有關單位確定。 e) 鋼筋混凝土預制樁的允許偏差與檢驗方法，見表3 6.4 驗收的一般要求 a) 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，樁基工程的質量驗收應待打樁完17、畢后進行。b) 當樁頂設計標高低于施工場地標高需送樁時，在每一根樁的樁頂打至場地標高，應進行中間質量驗收，待全部樁打完，并開挖到設計標高，再作質量檢驗。 7 職業安全健康和環境措施 7.1 施工過程危害及控制措施 表1 施工過程危害及控制措施表 序號 危害 控制措施 對相鄰建筑打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，1 物的影響 對有影響的工程應及時采取有效的加固措施和隔振措施。 打樁機行走打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓2 造成路面損密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。 壞 3 設備損壞 打樁時樁頭墊料嚴禁用手拔正，不要在樁18、錘未打到樁頂即起錘或過早剎車，以免損壞樁機設備。 沖抓錐或沖孔錐操作時，不準任何人進入落錐區施工范圍內，以防砸4 砸傷 傷。 7.2 環境因素及控制措施 表2 環境因素及控制措施 序號 環境因素 控制措施 1 打樁機排放尾氣 現場操作人員需配置口罩，其他無關人員遠離現場 進行打樁作業前應對打樁機進行檢查維修，作業過程中要隨時觀2 打樁機滲漏油 察，發現問題及時處理 1) 施工作業時間應在夜間10:00到次日早晨6:00停工; 3 打樁機產生噪聲 2) 加強噪聲監測，噪聲超標要糾正和采取措施; 3) 現場操作人員應佩戴隔音耳塞。 8 質量記錄目錄 a) 工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審記要19、設計變更及材料代用通知單;b) 經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況; c) 樁位測量放線圖，包括工程樁樁位線復核簽證單; d) 成樁質量檢查報告; e) 單樁承載力檢測報告; f) 基坑挖至設計標高時的樁基竣工平面圖及樁頂標高圖。附錄: 表1 鋼筋混凝土預制樁鋼筋骨架的允許偏差與檢驗方法項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 1 mm 主筋距樁頂距離 ?5 尺量 2 mm 5 多節樁錨固鋼筋位置 尺量 主控項目 3 mm 多節樁預埋鐵件 ?3 尺量 4 mm 主筋保護層厚度 ?5 尺量 1 mm 主筋間距 ?5 尺量 2 mm 10 樁尖中心線 尺量 3 mm 一般項目 20、箍筋間距 ?20 尺量 4 mm 樁頂鋼筋網片 ?10 尺量 5 mm 多節樁錨固鋼筋長度 ?10 尺量 表2 預制樁(鋼樁)樁位的允許偏差 項 項目 允許偏差(mm) 100+0.01H 蓋有基礎梁的樁: 150+0.01H 1) 垂直基礎梁的中心線 1 2) 沿基礎梁的中心線 100 樁數為13根樁基中的樁 2 樁數為416根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長 3 樁數大于16根樁基中的樁: 1/3樁徑或邊長 4 1) 最外邊的樁 1/2樁徑或邊長 2) 中間狀 表3 鋼筋混凝土預制樁的允許偏差與檢驗方法 允許偏差或允許值 項 序 檢 查 項 目 檢驗方法 單位 數值 電焊接樁:焊縫質量 見表521、-2-28 見表5-2-28 電焊結束后停歇時min ,1.0 秒表測定 1 間 min ,10 尺量 上下節平面偏差 主,1/1000H 尺量(H為兩樁節長) 節點彎曲矢高 控項min 硫磺膠泥 膠泥澆注時間 ,2 秒表測定 2 目 min 接樁:澆注后停歇時間 ,7 秒表測定 3 樁位偏差 見表5-2-27 尺量 4 載荷試驗 按有關檢測規范 按有關檢測規范 砂、石、水泥、鋼材等原材料查出廠質保文件或抽1 符合設計要求 (現場預制時) 樣送檢 混凝土配合比及強度(現場預檢查稱量及查試塊記2 符合設計要求 制時) 錄 一 表面平整，顏色均勻，掉角3 成品樁外形 深度,10mm，蜂窩面積小直觀 于總面積0.5%。 般 裂縫測定儀，該項在地深度,20mm，寬度, 成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、下水有侵蝕地區及錘4 0.25mm，橫向裂縫不超過 裝運、堆放引起的裂縫) 擊數超過50擊的長樁邊長的一半 項 不適用 mm 成品樁尺寸:橫截面邊長 ?5 尺量 mm 樁頂對角線差 ,10 尺量 目 5 mm 樁尖中心線 ,10 尺量 1/1000H 樁身彎曲矢高 尺量(H為樁節長) mm 樁頂平整度 ,2 水平尺量 6 mm 樁頂標高 ?50 水準儀 現場實測或查沉樁記7 停錘標準 設計要求 錄 8 樁體質量檢驗(根據需要而定) 按有關檢測規范 按有關檢測規范