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1、鋼結構防腐設備管道保溫工程專項施工方案一、編制依據1涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準GB8923-882工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規范HGJ229913建設工程施工現場供電安全規范GB50194-93二、施工準備1技術準備組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，并準備具有多年化工施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍末施工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認2、真學習領會甲方的防腐工藝流程和有關化工施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。2工程材料準備組織材料人員對采購材料計劃作出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。材料到倉庫后，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。3勞動力準備及人員進場根據本工程的特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排3、進場，由項目部統一指揮，協調施餓工，加快施工進度，提高工程質量、并保證工程能連續施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀。4安全及技術資料準備4.1對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，明確高空作業的特殊安全措施，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。4.2準備針對本工程的開工報告，并辦理開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查表格并作好本工程的施工方案。5現場組織準備5.1管理機構設置該工程將實施項目法施工，建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部4、，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員間關系，發揮各項業務職能的能動作用，滿足現場的施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現。項目部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實干的工程技術人員和管理干部組成。作業層由我單位的項目經理部選擇素質高、曾施工過類似工程的專業隊伍施工。5.2工程項目專業配置根據本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業配置齊全，以做到每項施工內容都有5、科學、合理、專業的歸口和管理，切實做到不同專業之間的配合及銜接.施工現場施工管理組織機構： 公司施工辦 項目經理 公司技術辦施工負責人 技術負責人施工員 質檢員 材料員 安全員 預算員 財會員各施工隊 各施工隊 各施工隊各班組 各班組 各班組 質量監控6施工臨時設施準備及布置在開工前5天應對臨時設施場地選擇或由甲方提供指定區域場地，然后場地進行臨時設施布置。臨時設施應包括：現場辦公室、材料倉庫、機械倉庫、臨時休息室、臨時用電、臨時用水、消防、衛生、停車位等設施。三、施工方案1施工工藝砂輪機除銹中間檢查涂刷第一遍油漆底漆中間檢查涂刷第二遍油漆底漆中間檢查涂刷第一遍油漆面漆中間檢查涂刷第二遍油漆面6、漆-竣工驗收；2表面處理采用手工結合砂輪機、鋼絲刷和砂布將金屬表面的銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級別達到St3級。4防腐施工：4.1涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數應符合設計要求，干燥固化后統一涂刷面層涂料。4.2防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查。各項指標合格后方可調制涂裝。4.3涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行7、調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少配多少。4.4使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.5使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。4.6涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。4.7施工環境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。4.8涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。4.9涂刷時，盡量8、減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質量。4.10為充分發揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80100um以上。4.11所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。4.12每道涂層間隔時間不易超過24小時。4.13每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。3.5.14涂刷時，首先對邊角9、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。3.5.15使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的規定標準。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時用100目的細鋼網過濾，并用涂4杯粘度計，測定粘度后使用。3.5.16修補經“三檢”后，如發現存在施工質量問題，缺陷處要及時作好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質量等級標準。3.6保溫層安裝絕熱結構為宜。焊縫處采用金屬保護層時，縱縫應采用箱式卡扣連接。其間距應3.6.1閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的不超過200mm。閥門宜采用可拆式保溫盒結構保護層。3.6.2加強絕熱材料管理，杜絕水浸10、雨淋現象發生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。3.6.3絕熱層厚度超過80mm時，應采用雙層或多層復合絕熱結構。3.6.4管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大于絕熱厚度，如使用硬質絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。3.6.5絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下900范圍內。3.6.6彎頭無論采用絕熱制品和縫氈，都要達到嚴實規整。3.6.7采用捆扎結構應逐層進行。3.6.8絕熱層的拼縫寬度，不得有于5mm。3.6.9設備封頭絕熱層施工，將絕熱材料11、制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設，環狀拉條與扎緊呈十字扭結扎緊。3.6.10伴熱管線的絕熱施工，每隔10001500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設置石棉壁。3.6.11水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15。45。處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線。3.6.12管線金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規整美觀為準。用螺釘12、固定時，固定間距約為200mm。3.6.13設備與垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插接結構。 3.6.14設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。3.6.15保溫施工技術要求(1)第一層保溫板施工，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質散狀材料。(2)保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。(3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。3.7金屬外護層安裝3.7.1直管（1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上413、5mm接縫尺寸（搭接），確定下料數值。（2）加工接縫在手動折邊機上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號。（3）加工卷圓將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線放在手動或電動起線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值：保溫層外徑D（mm） 圓線直徑D（mm）D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9（5）現場安裝把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸14、向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm，環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼,應用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。3.7.2彎管（1）彎管金屬保護層下料長度為根據保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管。（2）蝦米彎金屬保護層可按平行線法展開放大樣或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、15、下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。3.7.3三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護層用拉鉚釘固定。3.7.4法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機和手動扳邊機上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和扳邊機上加工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。3.7.5加工安裝注意事項（1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕16、道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。（2）金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。（3）加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。3.8防腐層、保溫、保護層檢查3.8.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3.8.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：(1)采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。(2)檢查點為塊上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。(3)涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得17、高于規定值，允許偏差為5% 。3.8.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。3.8.4檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。3.8.5檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，也可采用鋼探針。檢查時將鋼探針垂直刺入，直達到設備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數精度要達到1mm。3.8.6質量檢查的取樣布點為，設備每30m2應抽查三處，管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時，應就近加備取點復查，仍有1/2不合格時，應認定該處為不合格。3.8.7保護層外觀檢查，應符合下列規定：（1）管道鍍鋅鐵皮安裝的環向接縫與縱向接縫應互相垂18、直，并成整齊的直線。（2）管道鍍鋅鐵皮安裝的接縫方向，應與管道的坡度方向一致。（3）金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。（4）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踏踩或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。確保質量的技術措施1、認真貫徹和樹立質量第一的思想。2、認真落實質量標準和技術要求，做到全體參加施工人員對質量工作各盡其職，各負其責。3、拆除的記錄和施工安裝記錄要認真填寫，真實可靠，完全準確。4、工序交接手續要清楚，關鍵部位應同質檢部門共同驗收。5、抓好新設備新工藝的施工技術學習工作，并備好施工機具。6、加強原材料管理，不合格產品不得用于工程中。7、成立施工現場質量保證體系，質量檢查19、由專人負責，配合監理工程師，嚴格保證工程質量。8、嚴格按規定的施工程序施工，嚴格執行規定的規程、規范、努力創優質工程。9、材料的保管按規格、批號分類堆放。10、嚴格執行按標準實行處、隊、組三級自檢制度。11、把好各工序質量關，定人、定崗、有紀錄、獎罰嚴明。12、嚴格按國家規范，說明書要求施工，任何人未經技術、檢驗部門批準，不得私自降低標準。13、精心施工，消滅通病，不但各項要求達標，而且要在工程感觀上下功夫。確保安全的技術措施1、實行三級安全管理，建立以項目經理為首的安全管理體系。2、防范重點：2.1 2m以上的高處墜落事故2.2觸電事故2.3物體打擊事故2.4設備機具傷害事故2.5制度健全無20、漏洞2.6檢查無差錯2.7設備無故障2.8人員無違章3、安全措施3.1施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。3.2施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工程安全技術操作規程。3.3施工現場臨時電線路，設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范JGJ46-88的要求用電線路必須按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電。3.3.1配電系統必須設置漏電保護器。應符合GB6829-86標準；3.3.2電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規程，在做好保護接零的21、同時，應按要求裝設漏電保護器。3.3.3施工現場必須設置防護措施，并符合JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范的要求。按照GB3608-83高處作業分級標準實行三級管理：（1）25m為一級管理，由專業工長負責；（2）515m為二級管理 ，由施工負責人負責；（3）15m以上為三級管理 ，由項目經理負責；（4）施工負責人對該工程的高處作業安全技術負責。安全防護設置應由負責人組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施。（5）各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。（6）腳手架的搭設必須符合安全技術規程的規定。并經有關技術人員檢查22、合格后方可投入使用。腳手架拆除時，下方不得有其他人員。（7）雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。3.4現場的特種作業人員必須按GB5036-85特種作業人員安全技術考核管理規定經專門培訓，考核合格后，持證上崗。3.5每月進行一次安全檢查和安全評價，檢查按建設部JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準的要求進行。3.6施工人員應正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，高處作業必須拴安全帶。嚴格執行操作規程和施工現場的規章制度，禁止違章指揮和違章作業。3.7嚴格執行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用。323、.8建立完整的安全保證體系，組織職工認真學習有關安全法令及操作規程，制定安全措施，成立安全領導小組，配備專職安全員，定期檢查學習、教育，將一切不安全因素消滅在萌芽中。3.9分項工程開工前，要進行嚴格要求的安全交底，對各施工點進行定期，不定期的安全檢查，發現問題及時解決。3.10在放工現場設立安全警示牌，在重要施工區中設立禁止標志，防止事故發生。3.11現場設置1-2名專職安全員，每天跟班巡回檢查，重點是：3.11.1安全帽、安全帶、安全網是否正確使用。3.11.2安全標志和警示牌是否按要求設置。3.11.3臨時用電是否可靠的接地保護，接地保護電阻要小于4。3.11.4易燃易爆設備和物品的使用存24、放是否按規定辦理。3.11.5登高作業的扶梯與地面的傾斜角度為60-70，人字梯是否有限制開關的保險，根部是否有防滑措施。3.11.6腳手架是否按操作規程搭設，是否設置防護網。3.12在高度2m以上的腳手架或吊架上進行操作時，應戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。確保工期的技術措施及工期安排進度1、施工準備1.1在規定時間內簽訂施工合同及其他相關文件資料。1.2在合同簽訂期間即準備工程施工材料與機械，且到場就位調試，以高標準滿足施工要求。1.3開工前進行人員崗前技術及安全培訓，同時熟悉施工要求及工藝，制訂施工計劃。1.4原材料進場驗收檢測，并出具報25、告，發現技術質量問題會同有關單位和部門及時解決。1.5制訂施工流程圖。1.6標定施工區域，持牌施工。2、施工統籌2.1按施工進度表及施工流程圖進行分區作業，避免生產力的浪費。2.2施工作業自上而下，先難后易。2.3若保溫施工與廠方生產發生交叉，則以甲方生產為重。2.4基礎清理每完成一個區段，應及時進行檢測驗收，并出具質量報告，當質檢合格時，即進行下一程序施工。2.5當施工電力、照明及安全符合施工要求時，應加班追趕進度，提高生產率。2.6當施工不以人為意志而發生停窩工時，必須按施工進度計劃及流程圖把工程進度追趕，使之符合計劃表。2.7施工員提前提交材料計劃材料員，由材料員按計劃配料，當材料不能滿26、足施工時度要求時，要及時領購材料，保證進度計劃。3、機械應用3.1施工機械應每班前進行例行安全及運行狀況檢查。3.2施工機械每班后應進行維護檢修，發現問題及時修整。3.3施工機械備品及備件必須滿足檢修配件更換。3.4配備專職檢修人員跟班施工，及時修整損環機械。3.5機械運行必須滿足安全要求。4、工期安排進度4.1根據甲方的工期要求,隨時增調人員,按甲方要求的竣工日期完工文明、環境保護措施施工過程中不可避免地會產生施工垃圾、污水以及噪音等污染環境，而現場環境保護工作的效果不僅僅影響到施工現場內部，而且影響到工現場的環境保護，因此施工現場的環境保護工作是整個城市環境保護工作的一部分，施工現場必須滿27、足城市環境保護工作的要求。施工現場環境保護工作的主要內容涉及到防止大氣污染、防止水污染、防止噪音污染等。1、施工現場垃圾要及時清運，適量灑水，減少揚塵。2、施工現場要制定灑水降塵制度，配備專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土。3、施工現場要設置專用的料房，地面和墻面要做防水、防滲的處理。4、禁止將有毒有害等廢棄物埋在地下，以防污染地下水和環境。5、施工現場應遵照建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。6、加強施工現場的管理，特別要杜絕人為敲打、尖叫、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度地減少噪聲擾民。7、每班作業后及時清理現場和機械設備的留物，并運到指定地點。8、工程結束后，認真清理現場，恢復場地的原來面目，達到甲方驗收的標準。