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1、環(huán)氧樹脂防靜電自流平地坪技術方案一、目的空壓間房、壓縮機廠房地面刷環(huán)氧樹脂防靜電地坪。二、工作量空壓房：20米*10米=200m2壓縮機廠房：100米*28米=2800m2三、施工技術要求1、施工分層圖2、要求概述環(huán)氧防靜電自流平地坪要求概述1、美觀、防塵、易清潔2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用3、耐一般化學腐蝕4、具有一定的耐耐磨、抗壓性、抗沖擊性5、迅速疏散靜電荷，防止靜電荷聚集6、防靜電效果持久3、地坪的技術參數(shù)環(huán)氧樹脂防靜電地坪干燥時間表干（h）4實干（d）3附著強度（級）1耐 磨 性(g)0.026 (750g/1000r)鉛筆硬度（H）2抗壓強度（MPa）72抗沖擊性(kg2、.cm)37表面電阻（）底103105中104106面106109使用年限 年104、施工步驟及要求2.0mm環(huán)氧防靜電自流平地坪施工步驟及要求1、壓縮機廠房水 泥地面處理：為了防止施工后環(huán)氧地坪凹凸不平、起泡脫落，首先需平整壓縮機廠房地面，并要求處理后地面基礎水份低于8%（需檢測）。根據(jù)施工單位的推薦建議，用水泥（400或500號）與建筑膠（107）混合成糊狀粘稠體（切記勿加水，混合重量比為1:2左右），將廠房地面抹平（抹平厚度約為2-3毫米左右）。將抹平后的地面隔離成4米8米小塊區(qū)域，區(qū)域間留2- 5毫米的伸縮縫。2、底漆涂層：用刮刀將防靜電底漆滿刮地坪，稍干后吸油量較大部分會有泛白現(xiàn)象，3、應補涂防靜電底漆。底漆涂層采用滲透性及附著力特強防靜電底涂滾涂一道，增強表面附著力；施工前場地需保持干凈，如有雜物粘附需清除；依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；需視地面情況調整適當粘度；混合完成材料需4小時以內施工完成；底涂層養(yǎng)生硬化時間約八小時以上。 刷漆區(qū)域為工序第一步已隔離開的小塊區(qū)域（4米8米），區(qū)域間為2- 5毫米的伸縮縫。3、鋪設銅網(wǎng)：材料：銅箔寬度10MM，厚0.08MM，電阻0.08。鋪設：絕緣底層與防靜電層之間，粘結。導電銅箔采用井字型鋪設，每條間距為2米，有效排除累積的靜電，并做接地處理，接地電阻小于10。注意：導電銅箔的接地端子應與廠房內接地樁相連,不用重新制作接4、地體。4、防靜電砂漿：用防靜電中涂、石英砂、滑石粉攪拌勻后，調成防靜電環(huán)氧砂漿，用刮板滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補。抹砂漿區(qū)域為工序第一步已隔離開的小塊區(qū)域（4米8米），區(qū)域間為2- 5毫米的伸縮縫。5、防靜電膩子刮防靜電膩子第一遍：用防靜電中涂、固化劑、滑石粉攪拌均勻后，調成防靜電環(huán)氧膩子，用刮板滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補；無塵打磨：防靜電膩子干燥后，用無塵打磨機整體打磨，徹底消除刀痕并吸塵；刮防靜電膩子第二遍：用防靜電中涂、固化劑、滑石粉攪拌均勻后，調成防靜電環(huán)氧膩子，用刮板滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補，固化。依照正確比例將主劑及硬化劑混合，充分攪拌；使用批5、刀將材料涂布均勻；混合完成材料需30分鐘內施工完成；養(yǎng)生硬化時間約八小時以上；視實際需要施工數(shù)道要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。刮膩子區(qū)域為工序第一步已隔離開的小塊區(qū)域（4米8米），區(qū)域間為2- 5毫米的伸縮縫。6、防靜電面涂層：用鏝刀鏝環(huán)氧防靜電自流平面涂一遍，完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無氣泡、無空鼓。施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；使用前面漆先攪拌均勻；依照正確比例將面漆和面漆固化劑混合，充分攪拌；使用滾筒將材料均勻涂布；混合完成材料需30分鐘以內施工完成；施工交接處需做好交接處理。涂層區(qū)域為工序第一步已隔離開的小塊區(qū)域（4米8米），區(qū)域間為2- 5毫米的伸縮縫。注：每道工序后必須檢測表面電阻，不達到要求，則不能進行下一道工序施工；完工后的地面平整度用2m的直尺檢測，間隙不得大于2mm；地面的最薄處不得小于2mm；檢測不合格的部分，必須按照施工工藝分層進行修補，修補后的涂層應與原涂層附著良好、外觀一至、無明顯色差。養(yǎng)護期47天（養(yǎng)護期內不能自行使用）四、費用預算