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1、施工技術(shù)交底工程名稱新建貴廣鐵路GGTJ-10單位工程名稱赤嶺口隧道工序名稱隧道仰拱及填充混凝土施工交底日期交底人交底內(nèi)容：新建貴廣鐵路赤嶺口隧道，全長1208m。襯砌施工利用7-1#拌合站進(jìn)行仰拱混凝土拌制，同時8#拌合站作為備用。一、 施工技術(shù)措施（1）施工程序及工藝流程1 、 施工總程序：隧道襯砌混凝土施工應(yīng)堅持仰拱超前施作，仰拱與隧底回填分次澆筑，拱墻一次澆筑。2 、 施工工藝流程仰拱及回填混凝土施工工藝流程為：巖面清理基礎(chǔ)驗(yàn)收測量放樣插筋施工測量放樣鋼筋綁扎模板安裝預(yù)埋件安裝、倉面清理倉位驗(yàn)收仰拱混凝土澆筑表面整平、抹面養(yǎng)護(hù)、拆模回填混凝土澆筑。具體見混凝土施工工藝流程框圖。（2）主2、要施工方法及技術(shù)要求仰拱混凝土澆筑模板采用木模板，模板加固采用拉筋內(nèi)拉的方法。1、施工準(zhǔn)備工作： 在混凝土澆筑前應(yīng)做好施工人員和材料的準(zhǔn)備工作，向相關(guān)現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員做好現(xiàn)場技術(shù)交底工作，并做好相關(guān)材料儲藏和現(xiàn)場堆放管理工作。1） 鋼筋：未加工的鋼筋做好庫房保護(hù)工作，加工好的鋼筋編號后整齊的擺放在加工廠內(nèi)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的鋼筋也按編號進(jìn)行整齊擺放，以免在綁扎鋼筋過程中發(fā)生混亂，采用機(jī)械連接方式制作鋼筋接頭時，應(yīng)對螺紋接頭進(jìn)行保護(hù)，防止絲牙損壞。2） 模板：模板在安裝前做好脫模劑的涂刷工作。3） 機(jī)械設(shè)備：仰拱混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備有混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、電焊機(jī)、振搗器及水泵等。各種機(jī)械3、設(shè)備應(yīng)處于良好的待工作狀態(tài)，并做好相關(guān)機(jī)械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)工作。2、施工工序及施工方法1）基面清理：人工清理倉內(nèi)雜物，將其清理至倉面外適當(dāng)部位堆積，裝載機(jī)轉(zhuǎn)入自卸車運(yùn)走。用高壓水將巖面沖洗干凈，并排干倉內(nèi)積水。2）底板插筋施工：底板插筋布設(shè)在隧道仰拱大直徑、小弧度部位上，用于仰拱砼結(jié)構(gòu)鋼筋施工以及施工平臺的搭設(shè)。以Vc圍巖1m襯砌厚度為例，具體參數(shù)為：25鋼筋，L=1.1m，入巖50cm，外露60cm，間排距2m。3）拉模插筋施工：拉模插筋布設(shè)在隧道仰拱小直徑、大弧度部位上，用于加固兩側(cè)模板。具體參數(shù)為：25鋼筋，L=1.0m，入巖80cm，外露20cm，頂部和底部各設(shè)置一排，間距1.5m。底4、板和拉模插筋采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，小型攪拌機(jī)制漿，注漿機(jī)注漿，并采用“先注漿、后插桿”的方法施工，其施工程序?yàn)槭┕?zhǔn)備鉆孔孔道清洗孔道注漿插筋制作及安裝。3、測量放樣：插筋安裝完成后，測量人員根據(jù)施工圖紙采用全站儀進(jìn)行測量放樣，測設(shè)出底板、邊墻的結(jié)構(gòu)邊線及鋼筋安裝高程等，并用油漆準(zhǔn)確明顯在現(xiàn)場標(biāo)示。模板安裝后進(jìn)行復(fù)測，保證模板安裝的誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。4、鋼筋制作安裝鋼筋制作：鋼筋首先由技術(shù)員開具下料單，技術(shù)主管審核后送鋼筋加工廠。鋼筋工按下料單上的種類、直徑、單根長度、根數(shù)進(jìn)行加工、成型。其制作符合下列要求：1） 鋼筋的調(diào)直和除銹應(yīng)符合：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆5、污、繡皮、鱗繡等清除干凈；b、彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后，才允許使用，其矯直冷拉率不得大于1%。2） 鋼筋成型應(yīng)預(yù)先放樣，成型后的鋼筋必須完全與放樣吻合，若不吻合，必須調(diào)整，直到符合要求為止。3） 鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求，對加工好的鋼筋，應(yīng)掛牌標(biāo)識。4） 鋼筋代換按設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋加工成型后要編號掛牌堆放好，搬運(yùn)時要注意按順序擺放，以免引起混亂。鋼筋運(yùn)輸: 施工人員按施工部位到鋼架加工廠領(lǐng)取已加工好的并經(jīng)過檢查的鋼筋，用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，人工搬運(yùn)至安裝位置。運(yùn)輸過程中采取必要的措施，避免鋼筋變形，對已變形的鋼筋必須進(jìn)行處理。鋼筋安裝1） 鋼筋安裝順序原則：先外層后內(nèi)層，先下層后上層。2） 鋼筋6、安裝：在已打好的插筋上測量放線標(biāo)好架立筋高程后進(jìn)行架立筋的安裝。先在插筋上焊縱向架立筋，其間距控制在2m內(nèi)，再用粉筆在架立筋上標(biāo)識出主筋間距，然后將主筋按順序綁扎在架立鋼筋上，最后安裝分布筋。注意控制好保護(hù)層的大小（鋼筋保護(hù)層不得小于5cm）。3） 鋼筋安裝時須符合以下規(guī)定：a、 接頭和錯位應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求b、 襯砌受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，受拉鋼筋采用套筒機(jī)械連接方式，其他鋼筋可采用焊接。c、 設(shè)置施工縫處，縱向鋼筋必須過縫，且保證30cm外露長度，以便鋼筋搭接，搭接采用單面焊接，焊接長度不得低于10d。5、模板施工模板選型：采用加工的木模板。模板安裝：模板進(jìn)行拼裝，并采用48鋼管進(jìn)7、行整體加固，同時利用拉筋和斜撐進(jìn)行固定。6、預(yù)埋件施工隧道仰拱襯砌混凝土中的預(yù)埋件，主要包括止水帶、接地網(wǎng)等。止水施工:仰拱澆筑為斷面一次澆筑完成，內(nèi)部不設(shè)置縱向施工縫，變形縫設(shè)置在明暗洞交界處、圍巖變化處、以及其他設(shè)計圖紙上明確的位置，故需考慮環(huán)向施工縫、仰拱與拱墻相接處施工縫和變形縫止水施工。仰拱環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶；縱向施工縫設(shè)置遇水膨脹止水膠一條和混凝土界面劑刷涂；仰拱變形縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶，襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密實(shí)。橡膠止水帶安裝在鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，根據(jù)底板止水帶的設(shè)計長度在兩端各預(yù)留出一定的長度，在止水帶下料時，其長度與邊頂8、拱止水帶的下料一并進(jìn)行考慮，并遵循盡量少設(shè)置接頭的原則。接頭采用熱熔的方法進(jìn)行連接，其連接強(qiáng)度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。橡膠止水帶安裝方法為：先將加工好的8鋼筋卡焊接在主筋上，其間距為50cm，然后將橡膠止水帶卡在鋼架卡的槽內(nèi)，最后進(jìn)行堵頭模板安裝。接地預(yù)埋：接地網(wǎng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法（暫行）進(jìn)行施作，仰拱施工時，須按100m斷開一次要求將縱向連接鋼架引出，以備與水溝電纜槽接地裝置連接。7、倉面布置泵管布置：隧道仰拱混凝土澆筑采用拖泵泵送入倉，在前段已澆筑好底板上布設(shè)1臺拖泵，布置在靠近隧道中線位置，泵管可利用仰拱棧橋進(jìn)行敷設(shè)，并根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行延伸。混凝土在泵管的出料點(diǎn)9、設(shè)置在隧道中線位置。下料點(diǎn)布置：混凝土澆筑下料先利用出料點(diǎn)直接澆筑中心位置，然后通過向兩端逐漸加長泵管實(shí)現(xiàn)從中心向兩端對稱下料，一般以一車混凝土料控制。應(yīng)保證下料口距離混凝土面高度不超過1m。操作平臺布置及搭設(shè)：操作平臺采用50鋼管搭設(shè)成排架，并利用竹跳板鋪設(shè)成操作平臺，主要用于混凝土振搗和模板拆除等工作。鋼管排架搭設(shè)盡量利用已有的插筋架立豎直鋼管和邊墻系統(tǒng)錨桿反吊，由于排架承載要求低，考慮在倉前，倉內(nèi)，倉后設(shè)置三排豎直鋼管，每排4根，利用十字扣連接牢固，上鋪適當(dāng)竹跳板滿足行走需要。中心較高部位可增加設(shè)置短排架便于施工。8、混凝土澆筑混凝土拌制：混凝土必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室確定的配合比在規(guī)定的拌合10、站進(jìn)行拌制，不得隨意更改。如果主拌合站出現(xiàn)故障，立即更換拌合站使用。混凝土運(yùn)輸：混凝土在拌合站好后，用7m3混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場。如果運(yùn)輸時間過長或因故停歇過久，混凝土出現(xiàn)初凝時，應(yīng)作廢料處理，運(yùn)輸途中及倉面內(nèi)嚴(yán)禁加水。混凝土入倉和平倉1） 入倉方式：采用托泵入倉方式。2） 混凝土入倉及平倉：隧道仰拱混凝土澆筑采用分層全斷面平鋪法施工。下料順序?yàn)椋簭难龉爸虚g的下料點(diǎn)向兩邊依次進(jìn)行對稱下料，一般以一車混凝土料對稱下料。混凝土平倉以振搗器平倉為主，人工輔助平倉。混凝土澆筑應(yīng)從低到高分層進(jìn)行，均勻?qū)ΨQ下料。混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，若產(chǎn)生骨料堆積時，應(yīng)用人工將其鏟到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)11、生蜂窩麻面。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁加水，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，如因故終止，并超過允許間隔時間且初凝時，應(yīng)按施工縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，重塑的標(biāo)準(zhǔn)是以插入式振搗器振搗30s周圍10cm內(nèi)混凝土還能泛漿且不留孔洞為原則。澆筑過程中應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題立即通知現(xiàn)場技術(shù)人員，并及時處理。另外，在混凝土澆筑過程中，倉面內(nèi)的泌水必須及時排除，并避免外來水進(jìn)入倉面內(nèi)。混凝土振搗混凝土采用插入式軟軸振搗器進(jìn)行振搗，振搗器宜垂直插入，如略有傾斜時，其傾斜方向應(yīng)一致，避免漏振。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振、過振。兩次插入混凝土的水平距離以12、40cm為宜，插入位置呈梅花形布置，并插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合，振動棒距模板距離20cm，且不得觸動鋼筋、埋件和模板，無法使用振搗器的部位應(yīng)輔以人工搗固。在預(yù)埋件特別是止水帶等周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時輔助以人工搗固密實(shí)。卸料接觸帶及施工縫處的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗。模板變形觀測：在混凝土澆筑過程中，模板變形觀測是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。混凝土澆筑前，在適當(dāng)位置布設(shè)專門的模板控制檢查點(diǎn)。混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員全程巡視，若發(fā)現(xiàn)模板便攜性的跡象，立即根據(jù)情況確定處理措施進(jìn)行處理，并根據(jù)實(shí)際情況減緩下料或停止下料，對模板依據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行校正和加固。9、拆模及倉面處理拆模：在混凝13、土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，時間控制在12-18h。拆模時不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板拆除過程中損壞的混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修補(bǔ)。拆卸下來的材料要妥善保存，不得損壞，以備后用，模板要及時清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放。倉面處理：仰拱倉面采用高壓水沖毛的方式處理，以備仰拱回填混凝土施工。沖毛標(biāo)準(zhǔn)為：沖除表層水泥乳皮露出粗砂或小石，必要時輔以人工鑿毛，施工時應(yīng)注意對止水帶保護(hù)。沖毛的開始時間由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。施工縫處理：為防止破壞止水帶，施工縫采用人工鑿毛的方式處理，清除表層水泥乳皮露出粗14、砂或小石，施工時應(yīng)注意對止水帶保護(hù)。冷縫處理：混凝土澆筑如因故中斷，超過允許間歇時間時，一是混凝土確已硬化形成大面積冷縫，只有停倉按施工縫處理，二是混凝土仍具有可塑性，經(jīng)過處理仍可繼續(xù)澆筑。 如果振搗器插入和拔出比較順利，拔出后混凝土無孔洞，表面仍然泛漿說明可繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑時還需要采用如下一些補(bǔ)救措施：1） 強(qiáng)迫振搗。用高頻振搗器強(qiáng)行振搗，或延長振搗時間，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢復(fù)；2） 用鐵鍬、鐵耙等工具在混凝土面上來回扒動，是混凝土攤平變松，以破壞其表面乳皮結(jié)構(gòu)。3） 在已扒松的砼面上鋪一層2-3cm厚的砂漿，砂漿水灰比要比原混凝土小些，流動性大些，以改善膠結(jié)面質(zhì)量，利于上下15、層結(jié)合；4） 很快鋪上新澆混凝土，并加強(qiáng)振搗。10、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢6h-8h后開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤。混凝土養(yǎng)護(hù)時間為28d。11、混凝土濕度控制1）高溫天氣下，澆筑作業(yè)盡量安排在傍晚和夜間進(jìn)行。2）混凝土澆筑完成，且初凝后，及時對混凝土表面及模板外側(cè)進(jìn)行灑水，保持濕潤，從而 混凝土表面溫度。3）加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，保持洞內(nèi)空氣流通良好。12、仰拱填充混凝土施工：待仰拱混凝土終凝后，進(jìn)行仰拱回填混凝土施工，回填混凝土為C20，回填寬度為9m。 回填混凝土頂面不設(shè)模板，只設(shè)置四邊堵頭模板，一次澆筑成型，不設(shè)置縱向施工縫，環(huán)向施工縫和變形縫與仰拱相對16、應(yīng)。二、 質(zhì)量保證措施1、 制定質(zhì)量管理方法和考核辦法，并嚴(yán)格實(shí)施。2、 仰拱及填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通行，仰拱及填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。3、 嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)程的要求，對各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、評定。4、 過程嚴(yán)把“四關(guān)”：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，了解設(shè)計意圖，層層組織技術(shù)交底。二是嚴(yán)把測量關(guān)，施工測量放線由專業(yè)測量工實(shí)施，校模資料要求報監(jiān)理工程師審批。三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的水泥及鋼材等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中。四是嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行工序驗(yàn)收制度，原則上上道17、工序沒有通過驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工，使各工序施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。5、 嚴(yán)格按照先仰拱后填充混凝土，且均一次澆筑成型，不設(shè)置縱向施工縫。6、 嚴(yán)格按照“三級質(zhì)量檢查制度”對各項(xiàng)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，即初檢、復(fù)檢和終檢，首先由班組技術(shù)員對自己負(fù)責(zé)的各項(xiàng)工序進(jìn)行初檢，班組技術(shù)員檢查合格后通知技術(shù)主管進(jìn)行復(fù)檢，技術(shù)主管檢查合格后通知質(zhì)量管理部進(jìn)行終檢，質(zhì)量工程師檢查合格后書面通知監(jiān)理工程師最后進(jìn)行倉面驗(yàn)收。每一級檢查不合格的及時通知相關(guān)作業(yè)班組進(jìn)行返工或修正，保證各項(xiàng)工序滿足設(shè)計和規(guī)范的技術(shù)要求。7、 由主任工程師負(fù)責(zé)對單個澆筑倉號進(jìn)行倉面設(shè)計，并在開倉前報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，將負(fù)責(zé)分區(qū)落實(shí)到18、人，澆筑過程中執(zhí)行三檢人員旁站制度。8、 施工所用原材料符合招標(biāo)文件、設(shè)計施工要求和國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料，使用前按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。9、 模板的制作安裝，拼裝滿足結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。10、 鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。11、 基巖面清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能開倉進(jìn)行混凝土澆筑。12、 混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時19、間時，則按工作縫進(jìn)行處理。13、 立模時須與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后混凝土表面模板拼縫縱橫一致。三、 安全保證措施1、 實(shí)行安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底制，對新進(jìn)場施工班組和作業(yè)人員，由安全部牽頭組織安全培訓(xùn)和安全技術(shù)交底工作，專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、 個人勞保及防護(hù)用電應(yīng)按要求佩帶齊全。3、 做好安全、規(guī)范用電，各種電纜敷設(shè)必須整齊有序，電纜接頭包扎嚴(yán)密，并安裝上漏電保護(hù)開關(guān)，經(jīng)常檢查電纜線有無破損、漏電現(xiàn)象，并及時進(jìn)行包扎或更換，嚴(yán)禁材料壓著電纜。4、 電焊機(jī)必須加裝防漏電保護(hù)裝置，倉面照明燈采用防爆燈。5、 洞內(nèi)施工要注意加強(qiáng)通風(fēng)與照明，改善洞內(nèi)空20、氣、照明。6、 模板支撐體系應(yīng)穩(wěn)固可靠，砼澆筑過程中設(shè)專人對模板及其支撐體系的位移情況進(jìn)行檢查，并及時進(jìn)行加固處理，避免在澆筑過程中由于受力不均引起崩模，傷害施工人員和設(shè)備。7、 工作臺、踏板、腳手架的稱重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在牢固的支點(diǎn)上。8、 拆除混凝土輸送軟管或管道時，必須停止混凝土泵的運(yùn)行，施工人員嚴(yán)禁直接面對混凝土泵泵管口。9、 各種機(jī)械設(shè)備須按照相應(yīng)機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10、 文明施工：1） 施工現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊有序。2） 施工用電、水、風(fēng)等到管、線路應(yīng)布置整齊有序。3） 施工時應(yīng)佩戴安全帶、21、系好安全繩。高空部位應(yīng)設(shè)置帶有扶手的爬梯。4） 保持工作面清潔和施工區(qū)路面、排水溝的通暢。5） 合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取保護(hù)或覆蓋措施。11、 環(huán)境保護(hù)措施污染源的辨識1） 污水排放：作業(yè)工作面產(chǎn)生的所有廢水。2） 廢油處理：施工區(qū)內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備更換后的各種機(jī)油、潤滑油、柴油、汽油等。3） 生產(chǎn)、生活垃圾處理：施工過程中產(chǎn)生的各種建筑垃圾和生活垃圾。4） 施工廢舊材料的回收利用。環(huán)保措施1）、 對施工區(qū)內(nèi)的施工廢水必須經(jīng)過沉淀處理后集中排放，對應(yīng)有油污污染的廢水經(jīng)過特殊處理達(dá)標(biāo)后排放。2）、 施工過程中產(chǎn)生的廢油需采用隔油過濾措施，并加強(qiáng)對廢油回收再利用。3）、 各種生產(chǎn)、生活垃圾采取集中回收、集中進(jìn)行處理。施工現(xiàn)場按照統(tǒng)一規(guī)劃布置移動廁所和垃圾桶，并安排專人負(fù)責(zé)清理。4）、 部分施工廢舊材料回收后，進(jìn)行專門處理再重復(fù)到工程施工和生活中。5）、 定期舉辦環(huán)境保護(hù)宣傳，提高施工人員的環(huán)境保護(hù)意識。四、附圖。1、流程圖2、仰拱及填充施作示意圖3、仰拱施工縫防水4、仰拱變形縫防水5、縱向施工縫防水交底人/時間復(fù)核人/時間接收人/時間(見交底簽到表)