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1、云湖2號隧道工程技術(shù)交底書 工 程 技 術(shù) 交 底 書編號：CDMZ201308-001工程名稱：隧道工程 工程部位：云湖2號隧道初期支護(hù)編制時間：2013年8月26日 編制依據(jù)：設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范 隧道初期支護(hù)由（系統(tǒng)）錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、縱向連接筋組成，形成整體受力結(jié)構(gòu)。施工順序?yàn)椋憾瓷黹_挖至設(shè)計輪廓 初噴35cm厚混凝土 施作錨桿 鋼筋網(wǎng)片安裝 安裝鋼架及縱向連接筋 復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。一、噴射混凝土1.1施工工藝1.1.1施工參數(shù)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處壓力在0.20.3Mpa左右；噴頭距受噴面0.61.2為宜；一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定：拱部為35cm，拱墻部為58cm；后一2、層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1小時以上再噴射時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。各段落噴射砼厚度要求見表1。1.1.2施工工藝采用濕噴工藝，混凝土噴射機(jī)宜選用濕噴或干濕兩用型。1、噴射料拌合噴射料按照配合比在拌合站集中拌合，速凝劑在施工現(xiàn)場添加。拌合站采用自動計量，保證材料用量準(zhǔn)確，現(xiàn)場速凝劑由專人負(fù)責(zé)添加，保證添加量均勻。2、噴護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備（1）攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)械設(shè)備，開機(jī)前須先清除混凝土余料表1 云湖2號隧道噴射混凝土支護(hù)統(tǒng)計表：序號里程長度（m）襯砌類型噴射砼標(biāo)號噴射砼厚度（cm）備注單合計1K15+049K15+0445 10 SMbC2022在采用明挖暗做情況下K13+2813、K13+2765 2K15+044K15+02420 40 s5aC2026K13+301K13+28120 3K14+749K14+70940 393 s5bC2024K14+653K14+61439 K14+511K14+46744 K14+402K14+220182 K13+925K13+88045 K13+818K13+77543 4K14+709K14+65356 183 sws5C2024K14+467K14+40265 K13+880K13+81862 5K15+024K14+99430 113 s4aC2023K14+614K14+58034 K14+540K14+51129 4、K13+321K13+30120 6K14+994K14+97519 229 s4bC2023K14+759K14+74910 K14+220K14+21010 K13+935K13+92510 K13+775K13+76510 K13+491K13+321170 7K14+975K14+92055 645 s3C2010K14+880K14+759121 K14+210K14+100110 K14+060K13+935125 K13+765K13+630135 K13+590K13+49199 8K14+580K14+54040 40 sj4C2024緊急停車帶9K14+920K14+8805、40 120 sj3C2024緊急停車帶K14+100K14+06040 K13+630K13+59040 和其它雜物，然后檢查各操作把手、開關(guān)、按扭、儀表是否靈活可靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后電機(jī)、泵體及傳動部分是否正常，各密封部位、各管閥有無漏風(fēng)、漏水、漏油現(xiàn)象，如有故障必須事先排除，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。（2）檢查供風(fēng)、供水、供電管線路的布置是否合理、是否安全。檢查混凝土噴咀的供水孔是否有堵塞現(xiàn)象，軟管是否過度磨損，接頭是否安全可靠。（3）在開挖面上進(jìn)行初次噴護(hù)，應(yīng)先檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈、石質(zhì)好壞、有無滲水、超欠挖情況等，通過檢查確定當(dāng)班工作量和噴射作業(yè)時的安全措施。（4）噴護(hù)前用高壓風(fēng)、水沖（6、吹）工作面，清除浮塵、浮石。3、噴護(hù)作業(yè)（1）作業(yè)規(guī)則噴護(hù)次序，拱部和拱墻部均由下而上進(jìn)行，縱向由工作面齊頭向外進(jìn)行。在松散破碎地段，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖面。有滲水地段，應(yīng)先由無水或少水處向多水處推進(jìn)，將滲水?dāng)D壓匯集后，用導(dǎo)管把水排走，再行最后封閉。噴射機(jī)的操作好壞對整個噴射作業(yè)連續(xù)施工影響很大，因此操作司機(jī)應(yīng)有高度的責(zé)任心，并做好下列工作：開始時先給風(fēng)、再開機(jī)、后給料，結(jié)束時待料噴完、先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)。供料連續(xù)均勻，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)要保持足夠的存料；隨時注意壓力表變化，熟練地判斷是否發(fā)生堵管，有主動防止堵管的經(jīng)驗(yàn)；按砼輸送距離和噴射方向，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓；堅持工作后清洗泵體和進(jìn)行必要的機(jī)械7、維護(hù)保養(yǎng)；積極配合作好噴射機(jī)的防塵、除塵和預(yù)防處理堵管時突然發(fā)生噴出傷人事故。（2）噴頭操作：開始作業(yè)時先給水、再給料，結(jié)束作業(yè)時先停料、后關(guān)水。根據(jù)噴出料束的情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓，噴頭處的水壓應(yīng)大于風(fēng)壓。噴頭與受噴面最佳距離為0.61.2，當(dāng)風(fēng)壓波動時，該距離可適當(dāng)調(diào)整；噴射方向與受噴面的角度以垂直角為最佳；事實(shí)上仰臉噴射拱部很難做到垂直，此時力求垂直為宜。噴射物流在受噴面上應(yīng)呈螺旋軌跡移動，即一圈壓半圈按順序橫移，螺旋半徑取1020 cm為宜。噴射手與噴射司機(jī)要事先規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號，操作時要密切配合，協(xié)同作業(yè)。噴射手要隨時掌握給水情況，注意噴射效果，使噴射物表面達(dá)到有光澤、粘聚好、有塑彈性、粉塵8、少、無干斑或滑落現(xiàn)象。當(dāng)噴咀不出料時，檢查是否堵塞，一定要把噴頭避開有人方向，嚴(yán)防噴出物、高壓水、高壓風(fēng)突然噴出傷人。噴射作業(yè)完成后，必須將輸料管和噴咀清洗干凈，排除各種堵塞因素。突然斷水或斷料時，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面；嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。4、 濕噴砼施工工藝流程見下圖：“濕噴混凝土施工工藝框圖”。施 工 準(zhǔn)備受噴面清理濕 噴 砼綜合檢查外加劑添加拌合站拌料砂、石、水泥復(fù) 噴 砼結(jié) 束運(yùn) 輸合格不合格1.2施工方法噴砼分兩次進(jìn)行。初噴35cm，用于及早封閉圍巖，填平巖面。在錨桿、網(wǎng)片、鋼架、縱向連接筋、超前支護(hù)（若有）完成后，進(jìn)行復(fù)噴砼達(dá)到設(shè)計厚度。噴砼采用濕噴工藝，噴料采用9、洞外自動計量拌合站拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，濕噴砼。1.3施工技術(shù)措施及要求噴射混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴;在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無危石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。檢查電線路、設(shè)備和管路。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。按施工前試驗(yàn)所取得的方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，距受噴面10、0.61.2m。掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵。開挖后及時初噴，出碴后及時復(fù)噴。二、錨桿（系統(tǒng)錨桿）2.1設(shè)計參數(shù)云湖2號隧道系統(tǒng)錨桿設(shè)計情況見表2。表2 云湖2號隧道系統(tǒng)錨桿設(shè)計情況表序號里程長度（m）襯砌類型系統(tǒng)錨桿縱環(huán)向間距（cm）布置形式單合計類型1K15+049K15+0445 10 SMbD25中空注漿錨桿，長3m75（縱）100（環(huán)）梅花形K13+281K13+2765 2K15+044K15+02420 40 s5aD25中空注漿錨桿，長3.5m50（縱）100（環(huán)）梅花形K13+301K13+28120 3K14+749K14+70940 393 s5bD25中空注漿錨桿，11、長3.5m75（縱）100（環(huán)）梅花形K14+653K14+61439 K14+511K14+46744 K14+402K14+220182 K13+925K13+88045 K13+818K13+77543 4K14+709K14+65356 183 sws5D25中空注漿錨桿，長3.5m75（縱）100（環(huán)）梅花形K14+467K14+40265 K13+880K13+81862 5K15+024K14+99430 113 s4aD25中空注漿錨桿，長3.0m80（縱）100（環(huán)）梅花形K14+614K14+58034 K14+540K14+51129 K13+321K13+30120 612、K14+994K14+97519 229 s4b22藥卷錨桿，長3.0m100（縱）120（環(huán)）梅花形K14+759K14+74910 K14+220K14+21010 K13+935K13+92510 K13+775K13+76510 K13+491K13+321170 7K14+975K14+92055 645 s322藥卷錨桿，長2.5m120（縱）120（環(huán)）梅花形K14+880K14+759121 K14+210K14+100110 K14+060K13+935125 K13+765K13+630135 K13+590K13+49199 8K14+580K14+54040 40 sj13、422藥卷錨桿，長3.5m80（縱）100（環(huán)）梅花形9K14+920K14+88040 120 sj322藥卷錨桿，長3.0m100（縱）100（環(huán)）梅花形K14+100K14+06040 K13+630K13+59040 注：明洞段若采用明洞暗挖方式施工則有錨桿支護(hù)。2.2藥卷錨桿2.2.1錨桿制作1、 錨桿構(gòu)件在加工廠統(tǒng)一加工，錨桿選用的22螺紋鋼筋制作，尾部剝肋滾絲6cm,要求錨桿桿體必須調(diào)直無缺損、無銹、無雜物。2、錨桿根據(jù)洞內(nèi)圍巖級別制作成不同長度，分類存放，便于取用。3、錨桿墊板采用厚10mm鋼板制成，規(guī)格200200mm，中間鉆孔，墊板由構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工。4、桿體外觀要求直徑14、要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折。5、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足工程要求。6、加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，車絲部分無偏心，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2.2.2施工工藝藥卷錨桿施工工藝見下圖：測量布孔鑿巖機(jī)或錨桿機(jī)鉆孔清孔，成孔檢查藥卷塞入錨桿安裝藥卷浸泡錨桿制作藥卷錨桿施工工藝圖1、鉆孔錨桿放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允許偏差為100mm。鉆孔應(yīng)保持直線，并應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10 cm，錨桿加工誤差不大于1cm。鉆孔完成后，孔內(nèi)石粉必須用高壓風(fēng)、水沖洗干凈。鉆孔應(yīng)圓而直，直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。2、藥卷施作15、將藥卷放入水中泡至軟而不散時取出，然后用工具將藥卷推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/31/2處，中途藥卷不得破裂。3、錨桿安裝安裝錨桿時，要在錨桿上做出孔深標(biāo)記，確認(rèn)孔內(nèi)藥卷飽滿后，將錨桿體鉆機(jī)頂入或錘擊打入，并注意旋轉(zhuǎn)，保證藥卷完全包裹錨桿。安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。在有鋼架地段施作錨桿時，可將錨桿與鋼架或連接筋焊（瓦斯工區(qū)禁止焊接，可采用卡扣連接形式）成一體，使支護(hù)整體受力。藥卷錨桿施工示意圖2.2.3錨桿施工控制要點(diǎn)1、打孔前做好量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計要求布孔并做好標(biāo)記，打孔偏差不大于50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鑿巖機(jī)鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。2、16、鉆孔時，要保證孔位直順，否則在頂入藥卷和錨桿安裝時桿體不易安裝到孔底。3、鉆孔時要嚴(yán)格按設(shè)計深度鉆孔，在鉆桿上做定位標(biāo)記,用于控制孔深,鉆孔過深將影響錨固質(zhì)量。錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。孔深偏差值不大于50mm。4、用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。5、錨桿孔徑符合設(shè)計要求，允許偏差控制在020mm之間。6、錨桿墊板安裝時一定要緊貼圍巖或支護(hù)面，使錨桿能承受圍巖變形的應(yīng)力。7、錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。8、試驗(yàn)室要定期做錨桿拉拔實(shí)驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨桿的錨固質(zhì)量2.3中空注漿錨桿2.3.1施工方法系統(tǒng)錨桿采用25mm中空注17、漿錨桿，風(fēng)鉆成孔,自制臺架作操作平臺，自制臺架就位后，先接1根長3m（或3.5m）的鉆桿試鉆，試鉆時注意水壓的調(diào)整（如地質(zhì)條件較差，可打干鉆）。鉆桿按放樣位置和角度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中隨時做好記錄。鉆桿鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，立即清孔插入中空錨桿（外露長度以方便與鋼架焊接和注漿為宜，約2025cm），然后將止?jié){塞套進(jìn)錨桿尾部，擰緊螺母封堵孔口后,用快速接頭連接桿尾和注漿管,然后開始注漿,達(dá)到預(yù)定的壓力為止。當(dāng)天鉆進(jìn)錨桿后即安排壓漿錨固，使圍巖與錨桿盡快形成整體，起到錨固作用。漿液達(dá)到強(qiáng)度后，錨桿焊接在鋼拱架上。錨桿體為注漿管，壓注漿液后不僅能錨固桿體，注漿壓力較大時部分漿液會滲入錨孔的裂隙中，起到加固圍巖18、的作用。2.3.2中空錨桿施工工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔插入桿體注漿。流程圖如圖18所示。中空錨桿施工工藝流程圖2.3.3中空錨桿注漿注漿采用NZ130A型專用錨桿注漿機(jī)。為了保證注漿不停頓地進(jìn)行，注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿機(jī)的狀況是否良好，配件是否備齊；制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。采用水泥砂漿，選定配比為:水泥:砂:水1:0.2:0.45，外加劑添加量為:水泥:早強(qiáng)劑1:0.01。注漿按以下程序進(jìn)行：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好；開動注漿泵注漿，直至漿液從止?jié){塞上的排氣孔溢出或壓力表達(dá)到設(shè)計壓力值（參照超前小導(dǎo)管注漿壓力0.51.0Mpa）為止。應(yīng)注意，每19、根錨桿必須“一氣呵成”；一根錨桿完成后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應(yīng)及時清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。錨桿施作完畢強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，即可安設(shè)錨桿墊板，上螺帽。三、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的作用在于通過鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應(yīng)力而不至于開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的整體支護(hù)效果。鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工在錨桿支護(hù)施工完成后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)支護(hù)可以分為現(xiàn)場編網(wǎng)和半成品網(wǎng)片現(xiàn)場拼接兩種方式。現(xiàn)場編網(wǎng)需占用較長的循環(huán)作業(yè)時間，質(zhì)量也難以控制。20、考慮到施工進(jìn)度及質(zhì)量要求，該段所有隧道的鋼筋網(wǎng)支護(hù)均采用半成品網(wǎng)片現(xiàn)場拼接的方法施工。設(shè)計參數(shù)見表4。3.1鋼筋網(wǎng)預(yù)制有格柵鋼架及型鋼鋼架的地段，網(wǎng)片的寬度按格柵鋼架的間距預(yù)制。沒有鋼架支護(hù)的地段，鋼筋網(wǎng)的可以根據(jù)實(shí)際施工需要預(yù)制，單塊網(wǎng)片的尺寸不能太大，但也不能太小。太大會給現(xiàn)場拼裝帶來困難，太小，現(xiàn)場搭接焊工作量大，循環(huán)施工時間長，影響工程施工進(jìn)度。鋼筋網(wǎng)預(yù)制見下圖：初噴砼巖面鋼 筋 網(wǎng)鋼 筋 網(wǎng)表4 云湖2號隧道鋼筋網(wǎng)支護(hù)設(shè)計參數(shù)表序號里程長度（m）襯砌類型鋼筋型號網(wǎng)格間距（cm）布置形式單合計1K15+049K15+0445 10 SMb82020單層K13+281K13+2765 221、K15+044K15+02420 40 s5a雙層K13+301K13+28120 3K14+749K14+70940 393 s5b單層K14+653K14+61439 K14+511K14+46744 K14+402K14+220182 K13+925K13+88045 K13+818K13+77543 4K14+709K14+65356 183 sws5K14+467K14+40265 K13+880K13+81862 5K15+024K14+99430 113 s4aK14+614K14+58034 K14+540K14+51129 K13+321K13+30120 6K14+994K22、14+97519 229 s4b2525單層K14+759K14+74910 K14+220K14+21010 K13+935K13+92510 K13+775K13+76510 K13+491K13+321170 7K14+975K14+92055 645 s362525單層K14+880K14+759121 K14+210K14+100110 K14+060K13+935125 K13+765K13+630135 K13+590K13+49199 8K14+580K14+54040 40 sj482020單層9K14+920K14+88040 120 sj32525單層K14+100K1423、+06040 K13+630K13+59040 3.2鋼筋網(wǎng)安裝（1）掛網(wǎng)：掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。通過多功能作業(yè)臺架，采用人工沿開挖巖面一環(huán)一環(huán)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片之間用焊接（瓦斯工區(qū)改用綁扎）連接，施工中可以通過鉆孔設(shè)備輔助固定鋼筋網(wǎng)，使其盡量與巖面密貼。（2）焊聯(lián)：掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭、鋼架等焊接（瓦斯工區(qū)改用非焊接形式）牢固，避免網(wǎng)片超出噴砼厚度和噴砼時網(wǎng)片晃動。3.3質(zhì)量要求（1） 加工鋼筋網(wǎng)的原材料要有出廠合格證，其力學(xué)性能試驗(yàn)要符合規(guī)定。（2）鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（3）鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要符合設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求，底層混凝土保護(hù)層不得24、小于4cm，表層混凝土保護(hù)層不得小于3cm。（4）鋼筋網(wǎng)加工時，網(wǎng)眼尺寸要符合設(shè)計要求，允許偏差不得大于10mm。（5）鋼筋網(wǎng)安裝時搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，允許偏差為50 mm。四、鋼支撐4.1設(shè)計參數(shù)鋼架支撐設(shè)計參數(shù)見表5。拱架施工工藝流程見圖4.1-1。制作：鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，周邊拼裝允許偏差為30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。安裝：鋼架按設(shè)計要求安裝。安裝前先檢查開挖面中線和高程，開挖輪廓符合要求后，初噴4cm厚砼25、再架設(shè)鋼架。鋼架與初噴砼必須緊密接觸，空隙處用砼墊塊楔緊，每榀墊塊不少于14處。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上（或依照設(shè)計要求襯墊槽鋼），拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿（設(shè)計無鎖腳錨桿，可移用系統(tǒng)錨桿當(dāng)鎖腳錨桿，但瓦斯工區(qū)禁止洞內(nèi)焊接，可預(yù)先在加工場將拱架拱腳（往上15cm30cm位置）左右側(cè)各焊上一個扣孔徑不小于30mm耳扣，以便L型22錨桿或D25中空錨桿穿入固定鋼架，確保支護(hù)有效安全）定位。超挖較大時,施工準(zhǔn)備鋼筋及套管加工拱架拼裝拱架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工，檢查，倒運(yùn)安裝縱向連接筋噴混凝土結(jié)束返工合格不合26、格不合格初噴混凝土檢查圖4.1-1拱架施工工藝流程圖拱背噴填同級混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。鋼架定位筋可焊接在藥包系統(tǒng)錨桿上。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。表4 云湖2號隧道剛支撐設(shè)計參數(shù)統(tǒng)計表序號里程長度（m）襯砌類型鋼架類型鋼架間距（cm）縱向連接筋單合計環(huán)距（cm）根數(shù)單件長度（cm）1K15+049K15+0445 10 SMbHW150751002390K13+281K13+2765 2K15+044K15+02420 40 s5aI20b501003565K13+301K13+28120 3K14+749K14+70940 393 27、s5bI18751002490K14+653K14+61439 K14+511K14+46744 K14+402K14+220182 K13+925K13+88045 K13+818K13+77543 4K14+709K14+65356 183 sws5I18751002490K14+467K14+40265 K13+880K13+81862 5K15+024K14+99430 113 s4aI16801002495K14+614K14+58034 K14+540K14+51129 K13+321K13+30120 6K14+994K14+97519 229 s4b22格柵鋼架1001202428、100K14+759K14+74910 K14+220K14+21010 K13+935K13+92510 K13+775K13+76510 K13+491K13+321170 7K14+975K14+92055 645 s3/K14+880K14+759121 K14+210K14+100110 K14+060K13+935125 K13+765K13+630135 K13+590K13+49199 8K14+580K14+54040 40 sj4I188010027959K14+920K14+88040 120 sj3I1810010027115K14+100K14+06040 K13+630K13+59040 說明：縱向連接筋套管(302.5mm）應(yīng)在加工場提前焊好在鋼架上（位于鋼架正中，左右各一個，單件長5cm)。編 制： 復(fù) 核： 作業(yè)班（隊(duì)）負(fù)責(zé)人： 日 期： 14四川永恒建筑勞務(wù)有限公司 第 頁共7頁