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1、雁山隧道二襯主筋冷擠壓套筒機械連接技術(shù)交底工程名稱 南龍鐵路NLZQ-7標(biāo) 里 程 DK218+910DK219+010 設(shè)計圖號 施工部位 雁山隧道 交底日期 編 號 技術(shù)交底內(nèi)容： 隧道二襯主筋冷擠壓套筒機械連接工藝原理、施工工藝、質(zhì)量控制1.適用范圍本交底適用于雁山隧道鋼筋混凝土襯砌中的環(huán)向主筋連接。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1開工前組織技術(shù)人員對鋼筋冷擠壓套筒機械連接施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行學(xué)習(xí)，掌握鋼筋冷擠壓套筒連接質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)。對參與鋼筋機械連接的施工人員進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2施工所用的機械及人員滿足施工需要。3.工藝原理鋼筋套筒擠壓連接方法是將需要連接的鋼筋（帶肋鋼筋2、）端部插入特制鋼套筒內(nèi)，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）擠壓鋼套筒，使套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋橫肋緊密嚙合，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力將兩根鋼筋牢固的連接。4.材料與設(shè)備要求4.1、材料4.1.1、鋼筋擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，其表面形狀、尺寸和力學(xué)性能等應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-2007）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-2013）標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋使用前必須進行外觀檢查和抽取試樣作力學(xué)性能試驗。鋼筋發(fā)生脆斷和力學(xué)性能明顯不正常時，尚應(yīng)進行化學(xué)成份分析。鋼筋在儲運時，不得損壞表面標(biāo)志，并按批堆放整齊，避免銹蝕和污染。4.1.2、套筒套筒材料采用適于3、壓延的無縫鋼管加工制成，其實測力學(xué)性能符合表4-1 中的要求。套筒尺寸及偏差符合表 4-2 及表 4-3 中的要求。套筒儲運時須防銹蝕和污染，驗收時分批驗收，存放時按不同規(guī)格分別堆放，套筒應(yīng)有出廠合格證。鋼套筒材料力學(xué)性能要求見下表：冷擠壓鋼套筒型號及所對應(yīng)的尺寸見下表：冷擠壓鋼套筒加工尺寸的允許偏差值見下表：4.2、設(shè)備4.2.1鋼筋冷擠壓連接機鋼筋冷擠壓連接成套設(shè)備由 1 臺超高壓電動油泵、1 臺液壓鉗、1 副壓膜、2 根 5m 高壓油管、1 套安裝工具組成，鋼筋冷擠壓連接鉗有多種型號，不同廠家型號分類不一致，需根據(jù)設(shè)計不同主筋型號有針對性購買擠壓連接設(shè)備型號，確保設(shè)備與主筋匹配。壓模、套4、筒、鋼筋應(yīng)配套使用，壓模有種規(guī)格，模具上標(biāo)注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑，使用時應(yīng)檢查。4.3、套筒、壓模型號及壓痕參數(shù)4.3.1、相同規(guī)格鋼筋連接時的套筒型號、模具型號及壓痕參數(shù)相同規(guī)格鋼筋連接時的套筒型號、模具型號及壓痕參數(shù)應(yīng)滿足表 4-4中相關(guān)數(shù)據(jù)。4.3.2不相同規(guī)格鋼筋連接時的套筒型號、模具型號及壓痕參數(shù)不同規(guī)格鋼筋連接，套筒的型號，模具型號及壓痕最小直徑，壓痕道次等參數(shù)滿足表 4-5 中相關(guān)數(shù)據(jù)5、施工工藝5.1工藝流程鋼筋冷擠壓套筒連接施工工藝流程見圖 5-1。5.2操作要點5.2.1使用擠壓設(shè)備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進行標(biāo)定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制） 有5、下列情況之一的應(yīng)當(dāng)標(biāo)定：.擠壓設(shè)備使用前；.舊擠壓設(shè)備大修后；.油壓表損強列振動后；. 套筒壓痕異常且其它原因時；.擠壓設(shè)備使用超過一年；.已擠壓的接頭數(shù)超過 5000 個。5.2.2對進場套筒進行外觀質(zhì)量、規(guī)格型號、結(jié)構(gòu)尺寸、加工尺寸允許偏差值等進行驗收，并對鋼套筒材料力學(xué)性能檢測指標(biāo)進行檢測試驗，各項合格后方可準(zhǔn)許使用。5.2.3按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應(yīng)分別符合 JGJ107、JGJ108 中有關(guān)的規(guī)定。事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后6、套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)提供單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。5.2.4鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得使用鋼筋切斷機或氣割下料，清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。5.2.5將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。5.2.6高壓泵所用的油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止雨水、灰塵混入油箱。5.2.7用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標(biāo)志，定位標(biāo)志即鋼筋插入鋼套筒的長度，檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志 15mm，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。5.2.8將鋼筋插入套7、筒內(nèi)，要使深入的長度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 5mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。5.2.9壓接可采用兩種方式：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；第二種是預(yù)先將套筒與 1 根鋼筋壓接，然后安裝在作業(yè)工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。1）鋼筋半接頭連接方法：裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并且在壓模內(nèi)也涂上潤滑油，按手控上開關(guān)，使套管對正壓模內(nèi)孔，再按手控關(guān)閉開關(guān)；插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣?，?、手控上開關(guān)進行擠壓；當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭擠壓作業(yè)。2）連接鋼筋擠壓方法：先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開關(guān)，進行擠壓，當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進行擠壓；按下手控上開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；按手控上開關(guān)，進行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。5.2.10按規(guī)定壓接道次和壓痕進行壓接，擠壓力必須調(diào)節(jié)到規(guī)定數(shù)值，油壓表讀數(shù)偏差不要大于 2.0MPa?；爻逃蛪簢?yán)禁大于 5MPa 或使9、其活塞不能回程到底。5.2.11壓接操作和所完成的鋼筋接頭要求沒有缺陷，如果在施工過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象或接頭有缺陷，就應(yīng)及進處理防治。發(fā)生異?，F(xiàn)象和缺陷除了與操作因素有直接關(guān)系之處，還與所用設(shè)備有關(guān)，防治措施可參看表5-1。5.2.12鋼筋冷擠壓套筒連接成品施工質(zhì)量抽樣檢測，包括外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。6、鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量檢查及驗收6.1、施工質(zhì)量外觀檢查6.1.1外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的 1.101.15 倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的 0.80.9 倍。6.1.2檢查壓接道次是否符合設(shè)計規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭最小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)10、定。6.1.3接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。6.1.4接頭處彎折40。6.1.5接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)志，但不顯露定位標(biāo)志。6.1.6外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的 10%時，該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過被檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批接頭逐個復(fù)檢，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)采取補救措施，不能補救的應(yīng)作好標(biāo)記，并在不合格的接頭中抽取 3 個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設(shè)計值，則該批接頭不合格。6.2、抗拉性能檢查6.2.1現(xiàn)場檢驗以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的 500個接頭為一驗收批，不足此數(shù)也按一批考慮。6.2.2對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當(dāng)11、 3 個試件的單向拉伸試驗結(jié)果均符合JGJ107-2010中的要求，則該批接頭合格。6.2.3如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件復(fù)檢，復(fù)檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。6.2.4在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批全部一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到 1000 個。6.2.5在正式施工前尚應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應(yīng)進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規(guī)格試件不少于 3 根。檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范JGJ107-2010要求。7、成品保護7.1、連接的鋼筋半成品用墊木或鋼廠加工場內(nèi)統(tǒng)一支墊設(shè)備予以支墊，分規(guī)格型號堆碼整齊；712、.2、套筒妥善保存，可采用專用庫房分類堆放整齊；現(xiàn)場適用時不得隨意擺放，外露套筒在澆筑混凝土?xí)r要采取保護措施，套筒內(nèi)不能有水泥漿、砂漿等雜物；7.3、擠壓連接好的成品不得隨意拋擲；7.4、吊裝成品、半成品時采取人工配合設(shè)備進行吊裝，嚴(yán)禁直接采用吊裝設(shè)備強力拖拽、猛拉猛拔等不規(guī)范行為；7.5、高空擠壓鋼筋接頭時，要搭設(shè)臨時操作平臺或腳手架，不得蹬踩接頭。8、安全措施8.1、作業(yè)時不得硬拉拽電線和高壓油管；8.2、作業(yè)人員在作業(yè)時理順高壓油管，嚴(yán)禁不能打死彎，作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)避開高壓膠管反彈方向，以免傷人；8.3、液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓油管時其端部要防護措施，避免將灰塵、砂土等雜物帶入管內(nèi)；8.4、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，方可準(zhǔn)許進入現(xiàn)場操作，操作前應(yīng)穿戴好安全帽、安全帶、手套等安全保護用品。9、其他如有疑問，請咨詢技術(shù)人員。交底： 復(fù)核： 接收： 日期：