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1、隧道出口三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開(kāi)挖支護(hù)技術(shù)交底1.適用范圍 本交底適用于隧道Vb襯砌類型，施工工法為三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法，共計(jì)34m，里程DK793+494DK793+460。2.開(kāi)挖及初支施工方案隧道出口V級(jí)圍巖Vb襯砌類型DK793+494DK773+460段為單層小導(dǎo)管超前支護(hù)（間距0.4m），使用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法開(kāi)挖。首先開(kāi)挖1部臺(tái)階，施作1部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護(hù)：即初噴4cm厚C30纖維素砼，掛設(shè)6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為2020cm，架立I22a工字鋼拱架，復(fù)噴至28cm厚度后鉆設(shè)4m長(zhǎng)的22中空系統(tǒng)錨桿，錨桿縱環(huán)向間距為1.51.5m，底部架立I18臨時(shí)鋼拱架封閉，噴10cm厚的C25混凝土。上臺(tái)階2、施工至510m距離后開(kāi)挖2部臺(tái)階，初噴4cm厚C30纖維素砼，掛設(shè)6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為2020cm，架立I22a工字鋼拱架，復(fù)噴至28cm厚度后拱部140范圍鉆設(shè)4m長(zhǎng)的22中空系統(tǒng)錨桿，錨桿縱環(huán)向間距為1.51.5m，邊墻鉆設(shè)4m長(zhǎng)的22砂漿錨桿，縱環(huán)向間距為1.21.2m，底部架立I18臨時(shí)鋼拱架封閉，噴10cm厚的C25混凝土。2部臺(tái)階施工至510m距離后開(kāi)挖3部臺(tái)階，初噴4cm厚砼，掛設(shè)6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為2020cm，架立I22a工字鋼拱架，復(fù)噴C30纖維素砼至28cm厚度后邊墻鉆設(shè)4m長(zhǎng)的22砂漿錨桿，縱環(huán)向間距為1.21.2m，底部架立I22a鋼拱架封閉，噴C25砼至28cm厚度。施3、工中所有拱架間距為60cm。3. 洞身開(kāi)挖、初支施工方法及操作要點(diǎn)3.1洞身開(kāi)挖 洞口段上覆地層為第四系坡殘積粉質(zhì)粘土，經(jīng)測(cè)量放線后采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，遇到個(gè)別孤石或局部圍巖需要爆破時(shí)，人工搭設(shè)臨時(shí)支架工作平臺(tái)，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，淺眼松動(dòng)爆破。圍巖較硬段微振控制爆破技術(shù)，并根據(jù)圍巖情況及時(shí)修正爆破參數(shù)，減少超欠挖，以達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開(kāi)挖輪廓線。循環(huán)進(jìn)尺控制為拱部1榀鋼架的間距，邊墻控制為2榀拱架的間距，仰拱控制為不大于3m，每天安排1.52個(gè)循環(huán)，計(jì)劃月進(jìn)度50m/月。3.1.1鉆爆作業(yè)采用人工手持YT-28式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝4、藥、接線和引爆。 測(cè) 量測(cè)量是控制開(kāi)挖輪廓精確度的關(guān)鍵。采用隧道斷面激光測(cè)量?jī)x進(jìn)行斷面和炮孔劃線。每循環(huán)都由測(cè)量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開(kāi)挖輪廓和炮孔位置。 定位開(kāi)眼鉆孔按炮眼布置圖正確鉆孔。對(duì)于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開(kāi)眼誤差要控制在35cm以內(nèi)。 鉆 孔鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要豐富經(jīng)驗(yàn)。鉆孔時(shí)嚴(yán)格按照炮孔布置圖正確對(duì)孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角12，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，周邊孔對(duì)孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對(duì)孔誤差不大于3cm，其它炮孔開(kāi)眼誤差不大于10cm。在鉆眼過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)巖孔位置及掌子面巖石的凹凸程度5、調(diào)整炮眼程度，以保證炮眼底在同一平面上。 裝 藥鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，自上而下嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定的裝藥量、雷管段號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計(jì)要求和GB6722-86爆破安全規(guī)程執(zhí)行。 堵 塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度不小于40cm。 瞎炮處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因，如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可，但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼，如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問(wèn)題造成瞎炮，則應(yīng)參照爆破安全規(guī)程有關(guān)條款處理。3.2出碴運(yùn)輸出碴采用側(cè)斜式裝載機(jī)配合15噸以上自卸汽車運(yùn)輸出碴至棄碴場(chǎng)。在仰拱施工地6、段，采用仰拱棧橋保持隧道出碴采用無(wú)軌運(yùn)輸方式。3.3初期支護(hù)3.3.1噴射砼隧道噴砼采用濕噴技術(shù)施工，分二次噴夠設(shè)計(jì)厚度，初噴厚度4cm，復(fù)噴在完成鋼筋網(wǎng)、鋼架等安裝后進(jìn)行，一次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。拱墻采用C30的纖維素砼復(fù)噴至28cm厚，仰拱采用C25砼復(fù)噴至28cm厚。臨時(shí)仰拱都噴射10cm厚的C25砼。采用砼濕噴機(jī)噴射，噴砼效率為515m3/h。嚴(yán)格濕噴工藝作業(yè)：嚴(yán)格控制砼配合比，在洞外拌制砼，砼罐車運(yùn)到洞內(nèi)，噴射砼先供風(fēng)后供料，噴射時(shí)噴嘴垂直于受噴巖面，保持1m左右距離，分片作螺旋往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直到達(dá)到規(guī)定厚度。對(duì)于滲漏水比較小的地方，噴射應(yīng)從無(wú)水處向有水處進(jìn)行，對(duì)于滲漏水較大的地方，應(yīng)先采取引7、流措施后再噴砼。材料及配合比A.水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。B砂：采用河砂或機(jī)制砂。C碎石，采用砂巖加工，粒徑在15mm以內(nèi)，含水率控制在2%，級(jí)配良好，使用前篩洗干凈。D水：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，使用前進(jìn)行水質(zhì)分析。E配合比：按照試驗(yàn)室選定的配合比進(jìn)行施工。F速凝劑：采用液態(tài)速凝劑，摻量一般為水泥重量的2%4%（拱部用3%4%，邊墻用2%3%）。清理施工機(jī)具噴射混凝土加入速凝劑噴射混合料拌合噴射混合料運(yùn)輸噴混凝土配合比選定檢查開(kāi)挖斷面尺寸清除浮碴，清理受噴面施工機(jī)具就位綜合檢查不合格補(bǔ)噴混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土施工工 施工工藝先送風(fēng)，后打開(kāi)速凝劑8、，然后開(kāi)始進(jìn)料。根據(jù)受噴面部位和巖面光滑潮濕情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓和速凝劑摻量，以盡量減少回彈量為宜。作業(yè)要求 A.噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平。B.噴射混凝土前，埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長(zhǎng)度以控制噴射混凝土的厚度。 C.隧道開(kāi)挖后立即對(duì)巖面噴射砼，以防巖體發(fā)生松弛。 D.后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清冼。 E.噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持一定的距離，一般取1.01.5m。 F.新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。噴射砼A.噴射砼料在洞外拌合站攪拌，用砼罐車運(yùn)至洞內(nèi)。B.開(kāi)機(jī)后，保證工作風(fēng)壓在09、.40.55Mpa之間，并根據(jù)所噴部位和管道長(zhǎng)短調(diào)整風(fēng)壓，噴射機(jī)膠管內(nèi)徑為50mm以上，防止堵管。C.噴射手選用適當(dāng)距離，一般保持在0.82m范圍內(nèi)。D.噴頭與受噴面垂直，若受噴面鋼拱架，鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70。E.噴頭在噴射過(guò)程中作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，形成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，后一圈壓為前一圈三分之一。噴射分段（長(zhǎng)度不大于6m）、分片，自下往上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)。F.按初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行，初噴厚度45cm，復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度，有鋼架處要將鋼架包裹至少2cm厚。G.噴砼終凝后2小時(shí)起，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。3.3.2錨桿V級(jí)圍巖Vb型襯砌地段拱部140范圍鉆設(shè)4m長(zhǎng)的22中空系10、統(tǒng)錨桿，錨桿縱環(huán)向間距為1.51.5m，邊墻鉆設(shè)4m長(zhǎng)的22砂漿錨桿，縱環(huán)向間距為1.21.2m。錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔。1.砂漿錨桿施工：A.根據(jù)圍巖開(kāi)挖實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求確定孔位、孔深和傾角。側(cè)墻超前或拱部施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位鉆錨桿孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨桿孔沖洗攪拌砂漿注漿安裝錨桿及排氣管注漿修建上擋檢測(cè)錨桿抗拔力檢查錨桿竣工驗(yàn)收砂漿飽滿度檢查錨桿成孔檢查插入錨桿/加墊板擰扣隧道砂漿錨桿施工工藝框圖（圖1）B.錨桿長(zhǎng)度在保證設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度外尚應(yīng)計(jì)入工作長(zhǎng)度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達(dá)到額定強(qiáng)度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應(yīng)11、緊貼巖面，螺帽上緊不得出現(xiàn)松動(dòng)。2中空錨桿施工：中空錨桿施工工藝流程見(jiàn)下圖（圖2）。不合格合格注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿中空錨桿安裝施工準(zhǔn)備注漿檢查下道工序漿液配制注漿配件加工鉆孔/清孔中空錨桿施工工藝框圖（圖2）A.中空注漿錨桿由錨頭、全螺紋中空桿體及止?jié){塞、墊板、螺母等關(guān)鍵配件組成。B技術(shù)要求如下：a.安裝錨桿前,先對(duì)錨桿的位置、孔距、方向、孔深、桿體、托板及墊圈進(jìn)行檢查,必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm,錨桿長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。b.用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水和殘余物，防止錨桿送入過(guò)程中被阻。c.止?jié){塞須密貼孔口，保證注漿飽滿。3.12、3.3鋼筋網(wǎng)拱墻初期支護(hù)設(shè)置6的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距2020cm，鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的噴砼保護(hù)層厚度不小于3cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，在噴射砼時(shí)鋼筋不晃動(dòng)。3.3.4鋼拱架鋼架在加工間設(shè)置的11制作樣臺(tái)上，采用冷彎、分段制作，按單元拼焊及試拼裝后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。加工時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，鋼架中心與隧道中線重合，鋼架平面與隧道中線垂直，接頭處相鄰兩連接鋼板重合，連接孔位準(zhǔn)確。加工后先試拼，檢查有無(wú)扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤13、差必須符合技術(shù)規(guī)范要求。鋼架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，首先測(cè)定隧道中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置。保證鋼架正確安設(shè)，鋼架內(nèi)側(cè)有2cm、外側(cè)有4cm的噴射砼，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀圍巖上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。鋼架與封閉砼之間緊貼，在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架與圍巖間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，形成縱向連接體系，拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整。安設(shè)到位后在拱腳處設(shè)置鎖腳鋼管對(duì)鋼架進(jìn)行固定。4.質(zhì)量保證措施1.施工中堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則，開(kāi)挖方式均采用弱爆破，爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深14、度及裝藥量。嚴(yán)格控制超欠挖。2. 有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)輕微浮銹、油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊處進(jìn)行防銹處理。3. 鋼材焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。4. 錨桿、墊鈑、錨錮材料應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和檢查，在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用。5. 錨桿長(zhǎng)度在保證設(shè)計(jì)的錨固長(zhǎng)度外尚應(yīng)計(jì)入工作長(zhǎng)度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達(dá)到額定強(qiáng)度后才可安裝墊板、螺帽。墊板應(yīng)緊貼巖面，螺帽上緊不得出現(xiàn)松動(dòng)。6. 噴射砼表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。5.安全保證措施1.施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽及防護(hù)用品，電線架空，機(jī)械設(shè)備安裝穩(wěn)固，夜間照明充15、足。2.爆破作業(yè)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并持有爆破員作業(yè)證的正式爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)遵守爆破安全操作規(guī)程。3.爆破施工在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)。作業(yè)前確定警戒范圍，并設(shè)置明顯的標(biāo)志和崗哨警衛(wèi)防護(hù)，各項(xiàng)安全防護(hù)措施落實(shí)后再實(shí)施爆破。4.爆破作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，爆破時(shí)所有人員撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的地點(diǎn)。爆破后由專職檢查人員進(jìn)入工作面檢查，經(jīng)過(guò)安全檢查后，其他工作人員才能進(jìn)入工作面。5.噴射砼施工中注意噴嘴不準(zhǔn)對(duì)人，以免噴射傷人，噴射前先進(jìn)行清理浮石、危石等必要的排險(xiǎn)作業(yè)；噴射機(jī)一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。6.注意車輛交通安全；7.高空作業(yè)必須掛安全網(wǎng)，系安全繩，防止高空墜落。附圖： 閩侯隧道出口V級(jí)圍巖襯砌鋼拱架布置圖 閩侯隧道出口V級(jí)圍巖襯砌鋼拱架各單元大樣圖 閩侯隧道出口V級(jí)圍巖襯砌鋼拱架縱向連接鋼筋布置圖