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1、隧道防排水施工方案一、編制依據鐵路隧道設計規范(TB10003-2005)鐵路隧道防排水施工技術指南(TZ331-2009)客運專線鐵路隧道工程施工技術指南(TZ214-2005)客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準(鐵建設 20051160 號)二、工程概況該隧道位于*縣*鄉*村境內，為單洞雙線隧道。設計為18%o 的單面下坡，隧道洞身位于直線上。三、施工方案3. 1防排水原則隧道防排水采用“防、截、排、堵相結合，因地制宜，綜合治理” 的原則，達到防水可靠，經濟合理，不留后患的目的。隧道結構防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次 襯砌結構自防水等組成。本線隧道二次襯砌混凝土采用2、防水混凝土， 其抗滲等級不低于P&拱墻設置PVC塑料防水板加上工布，明洞外 貼PVC防水卷材；施工縫設置止水條或中埋式止水帶，并涂刷混凝土 界面劑；二次襯砌混凝土施工后，拱部進行充填注漿。拱墻每810m設1環e 5080環向透水盲溝，兩側邊墻外側泄 水孔標高處設縱向貫通的直徑*80100 “IIDPE打孔波紋管”透水管 盲溝各1道，該盲溝通過三通接頭與環向盲溝及邊墻泄水孔連通。結構防排水施工工藝流程見圖。建筑資料下裁就崔級龍網隧道結構防排水施工工藝流程圖3. 2排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓一捆綁盲管一 盲管縱向環向連接。3.2. 1環向排水盲管施作方法隧道拱墻設直徑5083、0mm軟式透水管環向盲管，環向盲管每隔 810m設置，并每隔510m在水溝外側留泄水孔，并采用三通接盲 管與縱向盲管相連。3.2.2縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑 為80100mm的軟式透水管盲溝。縱向排水盲管按設計規定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安 設的坡度與線路坡度一致。排水管釆用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓 打入定位孔或將錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲管的 兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定 在膨脹螺栓上。采用三通與環向透水管、連接盲管相連。3. 2. 3邊墻泄水管施作方法模板架4、立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應于泄水管的位置開 于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預留孔上，另一端安 在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時必須有固定措 施。3. 2. 4排水盲管施工控制要點建筑資料下載就在筑龍網 縱向貫通排水盲溝安裝應按設計規定劃線，以使盲管位置準確 合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。 盲管與支護的間距不得大于5cm,盲管與支護脫開的最大長度 不得大于llOcmo 集中岀水點沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其 中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。 盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入 5、堵塞管道。3.3防水板施工防水板施工釆用無釘鋪設工藝，其施工工藝流程見圖。建筑資料下載就在筑龍網隧道防水板施工工藝流程圖3. 3. 1施工準備洞外準備：檢驗防水板質量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線， 按每循環設計長度截取，對稱卷起備用。洞內準備：鋪設臺架行走軌道；施工時采用兩個作業臺架，一 個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環。建筑資料下載就在筑龍網斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖 部位進行處理,以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分屮線。基面處理： 局部漏水采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊。 鋼筋網等凸出部分，先切斷后用錘釧平抹砂漿素灰（如下圖）。6、切斷砂漿素灰抹面有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。切斷面要平整用砂漿填死錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。 初期支護應無空鼓、裂縫、松酥，表面應平順，凹凸量不得超過5cm （如下圖）。建筑資料下載就在筑龍網R23cm補噴碗R25cm3. 3. 2鋪設防水板防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動爬行熱焊機進行焊 接，鋪設采用專用臺車進行。鋪設前進行精確放樣，彈岀標準線進行試鋪后確定防水板一環 的尺寸，盡量減少接頭。復合式防水板鋪設采用洞外大幅預制，洞內整卷起吊，無釘鋪 設工藝。從拱頂向兩側鋪設，防水板鋪設要有一定松馳量。在噴栓表 面采用ZIC-16電錘8鉆頭7、鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻 環向間距0. 81. 0m,縱向100cm；拱部環向間距60cm,縱向100cm。 沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。分離式防水板鋪設采用從下向上的順序鋪設，松緊應適度并留 有余量（實鋪長度與弧長的比值為10： 8）,檢查時要保證防水板全 部面積均能抵到圉巖。分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整 順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風焊 槍點焊，每幅防水板布置適當排數墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm 左右，墊圈間距：側壁80cm, 23個墊圈/in2,頂部40cm, 34個 墊圈/m2。建筑資料8、下載就在筑龍網金屬墊圈熱塑性圓墊圈射釘熱塑性圓塑圈緩沖層：4。/ 刀/Q初期支護 圍巖3圍巖熱塑性墊圈固定緩沖層示意兩幅防水板的搭接寬度不應小于lOOmmo 環向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的 自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊 縫的有效焊接寬度不應小于10mm,焊接嚴密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一 層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。(IO)分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效9、的保護。(11) 綁扎或焊接鋼筋時，釆取措施應避免對卷材造成破壞。(12) 混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。(13) 防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針 與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0. 25MPa時停止充 氣，保持15min,壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降 過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補 焊，直到不漏氣為止。(施工要點控制 防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現象。 當基面輪廓凸凹不平時，要預留足夠的松散系數，使其留有余 地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。 防10、水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應控 制在200270oC為宜，并保持適當的溫度即控制在0. 10. 15m/min 范圍內。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。 焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的 固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。 焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒 壞防水層；灌注二襯確時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土 沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。 所有防水材料必須釆用合格廠家生產的定型產品，所有產品必 須有出廠合格證和質量檢驗證明。 詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。 防水材料在使用前應做好相應的試驗11、檢驗工作，委托有相應 資質的機構對防水材料進行檢測。 施工中發現的問題及時與生產廠家或供應商聯系，以求盡快解 決，不合格的材料堅決不用于本工程。3. 4止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環節，也是隧道工 程防水的重點，在施工中要高度重視。3. 4. 1止水帶施工止水帶施工工藝流程：建筑資料下載就在筑龍網擋頭模板鉆鋼筋孑L穿鋼筋卡放置止水帶下一環節 止水帶定位一f注混凝土一擋頭板一下一環止水帶定位。施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0. 5m鉆一 012的鋼筋孔。將 制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向另一側穿過擋頭模板，內側卡進止 水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土12、凝固后拆除擋頭 板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點： 檢查待處理的施工縫附近1IT1范圍內圍巖表面不得有明顯的滲 漏水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。 按斷面環向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶， 盡量不釆取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側邊基上部兩個 接頭，接頭搭接長度不小于30cm,且要將搭接位置設置在大跨以下 或起拱線以下邊墻位置。 止水帶對稱安裝，伸入模內和外露部分寬度必須相等，沿環向 每0. 5m設二根（1）6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中 位置的正確。止水帶處碇表面質量應達到寬度均勻、縫身豎直，環向 貫通，填塞密實，外13、表光潔。 澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶, 防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其 在混凝土澆筑中發生移位。3. 4. 2止水條施工止水條施工工藝流程：施作步驟與方法：水平施工縫在先澆筑確初凝后、終凝前根據止 水條的規格在磴基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板 后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮砸，并涂25mm厚的水 泥漿，待英表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆 注下一環混凝土。環向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構件等， 碗澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬 度。然后進行清洗，在灌14、筑下循環混凝土之前，對預留槽進行清理， 清除殘渣，磨光槽壁，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位, 灌筑下-循環的混凝土。施工控制要點：1）止水條安放前，必須對預留槽進行清理，清洗干凈、排除雜 物。2）止水條必須安裝在預留槽內，安裝時先在槽內涂抹一層氯丁 膠粘劑，使其粘結牢固，并用水泥釘固定。3）止水條安裝應盡量安排在碇澆筑前35小時，如有困難提前 安裝應采取緩膨措施，但最長時間不得超過24小時。4）止水條安裝時應順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不 得有空隙。5）止水條接頭處應重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合建筑資料下載就在筑龍網環路，其間不得留斷點（見圖）02C ogle6）振15、搗混凝土時，振搗棒不得接觸止水條。3. 4. 3二次襯砌混凝土施工二次襯砌混凝土施工應符合現行新建客運專線鐵路隧道工程施 工質量驗收暫行標準的規定。為避免或減少二次襯砌混凝土開裂, 施工應采取以下措施；（1）二次襯砌混凝土施工在隧道基本達到穩定，圍巖涌水、滲 水已做好截、堵、導排處理的情況下進行。（2）二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。標準 斷面應釆用移動式模板臺車，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎高度的設置（水平施工縫）應避開剪應力最大的截面。（3）斷面尺寸符合設計，并做好相應的隱蔽工程驗收工作。（4）有足夠混凝土備料，確保一次澆灌成形。（5）模板臺車：襯砌端模板一定要安裝平整、嚴密、牢16、固，防 止在澆灌過程中有模板擠出、松動、漏漿現象發生，并確保拆模后端 面平整。（6）灌筑前，應清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。（7）混凝土的入模溫度應視洞內溫度而調整，混凝土的入模溫 度應控制在25C以下。施工過程中要估計混凝土溫度與拉應力的變 化，提岀混凝土溫度的控制值，并在施工養護過程中實際測定關鍵截 面的中部點溫度和離表面約5cm深處的表層溫度（包括仰拱和底板）, 實行嚴格的溫度控制。襯砌結構任一截面在任一時間內的內部最高溫 度與表層溫度之羌一般不大于20C,新澆筑混凝土與上一區段襯砌 混凝土或圉巖之間的溫羌不大于20C,灑于混凝土表面的養護水溫 度低于混凝土表面溫度的弟值不大于15C,混17、凝土的降溫速率最大 不宜超過3C/d。（8）一般情況下混凝土強度應達到8. OMPa以上；初期支護未穩 定，二次襯砌提前施做時混凝土強度應達到設計強度的70%以上， 方能拆模。（9）當澆灌環境相對溫度小于90%時，應灑水養護。養護時間 根據相對溫度確定，相對溫度小于60%時，養護時間不少于14天， 否則不小于7天。灑水次數以混凝土表面保持充分潮濕狀態為佳。同 時還應保證混凝土表面溫度與內部溫度和所接觸的大氣溫度、所接觸 的周巖溫度以及已澆筑區段的襯砌混凝土溫度不出現過大的羌異。（10）為避免二次襯砌混凝土澆注時損傷防水板，施工中應釆取 以下措施：1）避免混凝土直接碰到防水板，必要時在混凝土輸送18、泵出口處 設置防護板，防止混凝土直接沖擊防水板；2）搗固時，避免讓搗固器與防水板接觸；插入式振動棒需變換 其在混凝土中的位置時，應豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內平 拖。3）采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷 防水板，鋼筋焊接作業時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊火 花損傷防水板；4）對受到損傷的防水板，要在損傷處進行標識，及時進行修補。四、勞動組織防水板施工一般需要46個人一組，施工人員經培訓合格后上 崗，并保持相對穩定，可根據施工現場情況及時調整：止水條、止水 帶以及排水盲管作業根據現場情況具體組織。五、機具設備見機具設備配備表。機具設備配置表序號機具規格型號數量用19、途備注1簡易吊裝設備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調節火力4打入鋼釘3簡易臺架自制2基血處理 鋪設防水板4自動爬行熱盒器3焊接防水板5熱風槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位六、質量措施6. 1防水工程的質量要求襯砌不滲水，結構表面無濕漬；混凝土抗壓強度和抗滲壓力符合設計要求；防水層連接緊密，無滲水現象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶;建筑資料下載就在筑龍網材料甩頭預留長度不小于規定長度，其收邊和保護達到了設計 要求；防水層的破損處已按要求修補達標；防水層與其它防水材料的連接符合設計要求；6. 2分項驗收標準 6. 2. 1防水板防水主控項目防水板、土工復合材料的材質、性能、規格必須符合設計要求20、。檢驗數量：施工單位按進場批次檢驗檢驗方法：施工單位進行材質性能試驗防水板必須按設計要求進行搭接，搭接應牢固，不得有滲漏。檢查數量：抽查焊縫數量的5%,并不得小于3條焊縫。檢查方法：施工單位采用雙焊縫間充氣檢查。防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合要求。鋪設時防水板應留有一定的余量，掛吊點設置的數量應合理。檢查數量：施工單位全部檢驗。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。一般項目:鋪掛防水板的基面應堅實、平整、圓順，無翻水現象；陰陽角處應作成圓弧形。檢查數量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象。建筑資料下載就在筑龍網檢查數量：全部檢查。檢查方法：查隱21、蔽工程驗收記錄、觀察。防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現象。檢查數量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。防水板的搭接寬度不應小于10cm,允許偏差為-10mm,焊縫寬度不應小于2cmo檢查數量：抽查焊縫總數的5%,并不得小于3條。檢查方法：觀察和尺量檢查。6.2.2施工縫、變形縫防水主控項目:施工縫、變形縫所用止水條、止水條等材料的品種、規格、性能等應符合設計要求檢查數量：品種、規格全部檢查，性能按批取樣試驗檢測。 檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行有關性能試驗。 施工縫防水施工應符合下列規定：后澆筑混凝土應在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應對 原有混22、凝土表面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為30 50mm的1 ： 1水泥砂漿。遇水膨脹止水條安裝前應檢查是否受潮膨脹。止水條確保位置準確、固定牢靠。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察。變形縫的防水施工應符合下列規定：止水帶接頭連接符合設計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口 和脫膠現象。中埋式止水帶應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。混凝土澆筑前應校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。 檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察。施工縫、變形縫等細部構造做法應符合設計要求，表面不得有 滲漏。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。一般項目:施工縫、變形縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥不得有雜物和積23、水檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察。施工縫、變形縫的外觀應達到縫寬均勻、縫身豎直、環向貫通、填塞密實、外表光潔。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察。6. 2. 3盲管主控項目:盲管材料質量符合設計要求。檢驗數量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。反濾層的砂、石粒徑和含泥量應符合設計要求。檢驗數量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。盲管的布置符合設計要求。襯砌背后設置的排水盲管、隧道設置的中心排水溝應根據坑道的滲水情況，配合襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿浸 入盲管或暗溝內堵塞水路。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察。盲管（溝）的綜合排水效果應符合設計要求。檢查數量：全檢檢查方法：觀察一般項目:盲管的構造符合設計要求。檢查數量：全檢檢查方法：觀察盲管的坡度應符合設計要求。檢查數量：全檢檢查方法：觀察七、施工注意事項防水作業人員必須經過培訓上崗，技術人員應加強現場指導， 嚴把質量關。對設計采用的注漿防水等措施，嚴格按照設計和有關技術規定 執行。施工縫垂直設置，不留斜縫，確保止水條形成全封閉的防水圈。防水碗拌和前，應加強對原材料的檢驗，合格的材料方能用于 施工。在澆注過程中應加強振搗，確保栓的密實性。洞口段施工時，應注意隧道中心水溝和邊墻側溝與洞外排水設施的 順接，確保排水暢通。