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1、技 術(shù) 交 底 書編 號： SJ-GX2-007工程位置DK150+980DK151+242工程項(xiàng)目初期支護(hù)施工技術(shù)交底工程名稱高祥二號隧道交底依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖、相關(guān)技術(shù)規(guī)范交底日期施工工班交 底 內(nèi) 容一、施工概述高祥二號隧道洞身開挖后，立即施作初期支護(hù)，采用錨噴網(wǎng)形式，并配合系統(tǒng)錨桿、超前小導(dǎo)管和鋼架使用。二、施工工序初期支護(hù)的施工工序?yàn)椋撼鯂娀炷翏煸O(shè)鋼筋網(wǎng)安裝鋼架裝錨桿、超前小導(dǎo)管復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度小導(dǎo)管注漿。1、初噴混凝土隧道開挖完成后應(yīng)立即初噴4cm厚C25混凝土封閉圍巖，以防巖體發(fā)生松馳。噴射混凝土采用濕噴工藝，在噴射混凝土前用壓縮空氣或壓力水將所的待噴面吹凈，吹除噴混凝土面上的2、松散雜質(zhì)或石粉。混凝土由隧道洞口的強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸送入濕噴機(jī)料斗由混凝土噴射手向待待噴面噴射，在料斗上安裝篩孔10mm的振動(dòng)篩，以防止超標(biāo)準(zhǔn)粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射要用先下后上S型噴射方式分層噴射，并在噴射混凝土達(dá)到凝后方可噴射下一層。噴射時(shí)要注意嚴(yán)格控制風(fēng)壓同時(shí)保證噴射速度適當(dāng)，使噴嘴與受噴面保持適當(dāng)距離（1.52m），噴射角度盡量接近90，正確掌握噴射順序，不使角隅鋼筋前面出現(xiàn)蜂窩或砂襄，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)清除受噴面上的砂襄或下垂的混凝土，以便重新噴射，噴射混凝土質(zhì)量及厚度不小于現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，噴射工作結(jié)束后要認(rèn)真清洗噴嘴。施工工藝流程圖如下：濕式噴射混凝土作業(yè)3、施工工藝流程2、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)初噴混凝土完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的安裝。在鋼筋加工廠加工將8光面鋼筋拉直后加工成1m x 2m（網(wǎng)格間距20cm20cm）網(wǎng)片后運(yùn)至洞內(nèi)用人工搭設(shè)腳手架操作平臺，進(jìn)行掛網(wǎng)施工。3、架設(shè)鋼架隧道鋼架采用全環(huán)I20b型鋼鋼架，縱向間距除DK151+070DK151+190段為0.8m外其余地段為0.6m。鋼架加工制作及架設(shè)的施工方法鋼架加工制作時(shí)，構(gòu)件是連接關(guān)鍵性工藝，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95的規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫及螺栓連接質(zhì)量。3.1施工方法1）鋼架制作加工場地用混凝土硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采4、用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于2cm。2）安裝鋼架鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時(shí)每側(cè)按45、65各安設(shè)1根4.5m的42鎖腳錨桿將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有間隙應(yīng)每隔2m用混凝土預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴混5、凝土填充密實(shí)。鋼架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長鋼架12排。在軟弱地層可同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射混凝土。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴混凝土作業(yè)，以使鋼架與噴混凝土共同受力。噴射混凝土分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。3）施作拱部超前支護(hù)和二次噴射混凝土拱部按設(shè)計(jì)參數(shù)施作下一循環(huán)超前支護(hù)，并把該支護(hù)尾端焊在拱架上。分層噴射混凝土到設(shè)計(jì)厚度，每層厚56cm；鋼架保護(hù)層不小于3cm。整個(gè)噴射混凝土表面要平順。3.2注意事項(xiàng)1）為保證鋼架置立穩(wěn)固，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留6、足夠的堅(jiān)實(shí)基巖，架立鋼架時(shí)挖槽就位。2）鋼架平面垂直于隧道中線，傾斜不大于2；鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。3）為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)將鋼架與縱向連接筋、系統(tǒng)錨桿、定位系筋和鎖腳錨桿焊接牢固。4）鋼架連接接頭要牢固。拱腳部位易發(fā)生塑性剪切破壞，故該部位接頭除栓接外，還應(yīng)四面幫焊，確保接頭剛度和強(qiáng)度。5）鋼架和初噴層間有較大間隙時(shí)要設(shè)騎馬或契形墊塊頂緊；鋼架與圍巖的間距不應(yīng)大于5cm。4、系統(tǒng)錨桿及超前小導(dǎo)管的安裝4.1、系統(tǒng)錨桿本隧道系統(tǒng)錨桿采用25中空注漿錨桿和22砂漿錨桿。拱部系統(tǒng)錨桿采用25中空注漿錨桿，中空注漿錨桿桿體的屈服力128KN、最大力193KN、斷后伸長率21%；7、邊墻系統(tǒng)錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿桿體的屈服力127KN、最大力172KN、斷后伸長率17%。系統(tǒng)錨桿長度為3.5m，間距為1.2m1.0m（環(huán)縱），梅花形布置，徑向施作。所有系統(tǒng)錨桿都采用150mm150mm6mm鋼墊板。（1）錨桿施工工藝流程（2）施工方法1)鉆孔在施工排架上進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔位由測量工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測出控制點(diǎn)后根據(jù)圖紙所示間排距確定具體孔位，孔位在任何方向的偏差不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向須滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。設(shè)計(jì)圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向須與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45。2)鉆孔沖洗將塑料軟管插入8、孔底，采用循環(huán)清水或用高壓水氣混合物沖洗干凈鉆孔內(nèi)的碎石和巖粉，直到回水清潔為止。3)注漿注漿采用注漿機(jī)邊拌制邊注漿。注漿水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。為確保砂漿攪拌均勻，拌合砂漿的時(shí)間不少于3min，砂漿一經(jīng)拌合應(yīng)盡快使用，遵循隨拌隨用的原則，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入，拌合后超過1h的砂漿杜絕使用。4)普通砂漿錨桿安裝錨桿桿體對中插入，插入后在孔口將桿體固定；砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意碰撞，并在三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。先注漿后插桿體時(shí)，注漿管先插到鉆孔底；開始注漿后，徐徐均勻地將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)9、，以避免漿中出現(xiàn)空洞；后注漿的永久支護(hù)錨桿在安裝后立即進(jìn)行注漿，從孔口灌注漿液，直至安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。對于下傾孔，采用“先注漿后安裝錨桿”的方法，注漿管插至孔底不大于1m處，并從注漿管注漿直至孔口冒漿為止。在灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出時(shí)及時(shí)堵填，以免繼續(xù)流漿。對于上傾孔，采用“先安裝后注漿”的方法，從孔口灌注漿液，直至安裝在孔底的排氣管孔口返漿為止。5)錨桿制作錨桿原材料型號、規(guī)格、品種以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋在使用前必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可投入使用。錨桿長度按圖紙要求在鋼筋加工廠下料加工，5T自卸汽車或小型自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場現(xiàn)場10、。6)質(zhì)量檢驗(yàn)開挖巖石表面安裝同一類型的砂漿錨桿時(shí)，每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉撥力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉直至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉撥力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。（3）錨桿施工應(yīng)遵循的其它規(guī)定1）鉆錨桿孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出孔位，做出標(biāo)記。2）錨桿內(nèi)端劈口叉開。3）孔深允許偏差為50mm。4）在級圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖隧道，應(yīng)先噴混凝土，再安裝錨桿，并應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時(shí)安裝錨桿桿體。5）錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊。錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。611、）鉆孔方向宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直、孔鉆好后用高壓水將孔眼沖洗干凈，并用塞子塞緊孔口，以防止石渣或泥土掉入鉆孔。7）桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。8）注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；9）注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。10）錨桿到齡期后按規(guī)范抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。4.2超前小導(dǎo)管（1）施工工藝拱部施工42超前小導(dǎo)管注漿，環(huán)向間距為0.4m，每3m或3.2m一環(huán)，每環(huán)38根，每根4.5m長。1）小導(dǎo)管施工工藝流程施工準(zhǔn)備噴混凝土封閉鉆孔安裝小導(dǎo)管注漿開12、 挖小導(dǎo)管加工漿液拌制超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖2）施工方法小導(dǎo)管加工制作小導(dǎo)管采用42無縫焊管加工而成，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。中間部位鉆6-8mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角) ，間距1020cm，尾部不小于30cm范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時(shí)端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工示意圖注漿加固范圍及小導(dǎo)管布設(shè)隧道開挖采用42超前注漿小導(dǎo)管加固地層。小導(dǎo)管從拱部拱架或格柵中穿過，仰角及外插角為1015。布設(shè)范圍在拱部范圍內(nèi)，前后兩次小導(dǎo)管縱向搭接長度不小于1.0m。小導(dǎo)管布設(shè)詳見下圖：小導(dǎo)管布設(shè)示意圖小導(dǎo)管安裝用手持風(fēng)鉆或鉆孔臺13、車鉆孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入。注漿注漿以注水泥漿為主，注漿壓力控制在0.51.0MPa。首先將掌子面用噴射混凝土封閉，以防漏漿，并對小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進(jìn)行清理。注漿順序由下而上，注漿可以單管也可以多管并聯(lián)注漿。漿液水灰比可為1.51.0，1.01.0，0.81.0三個(gè)等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先稀后濃。注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。注漿異常現(xiàn)象處理注漿中如發(fā)生與其他孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時(shí)，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時(shí)，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。如果壓14、力長時(shí)間上不去，檢查是否窩漿或流往別處，調(diào)整漿液配比，縮短膠凝時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓或間歇注漿，間歇時(shí)間不能超過漿液膠凝時(shí)間。5、復(fù)噴混凝土1)噴射混凝土作業(yè)按分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，依次進(jìn)行，如有大凹時(shí)，應(yīng)先找平，混合料應(yīng)隨拌隨噴。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加要均勻，不得隨意增加或減少。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵（此時(shí)噴嘴朝下，不使速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環(huán)形噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.7Mpa 之間。2)鋼架與巖面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射順序先下后上，對稱進(jìn)行，先噴鋼拱架與圍巖之間空隙，后鋼拱架之間，鋼架應(yīng)被噴射混凝土所覆蓋15、，保護(hù)層不得小于3cm。混凝土分3 次噴混凝土，拱部一次噴射厚度56cm，邊墻一次噴射厚度710cm，分層噴射的間隔時(shí)間一般為1520min。后一層應(yīng)在前一層混凝土初凝前進(jìn)行。若因故終凝1h后再行噴射，必須先用風(fēng)水清洗噴層面；隧洞內(nèi)混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格按噴射機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)積料清除沖洗干凈。3)噴混凝土修補(bǔ)對以下情形噴混凝土必須在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前提下進(jìn)行修補(bǔ)：未能與巖石表面粘結(jié)的噴混凝土；未能與噴混凝土面粘結(jié)的噴混凝土；不符合規(guī)范要求的噴混凝土；在施工作業(yè)過程中受到損壞的噴混凝土；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定最小厚度的地方必須進(jìn)16、行補(bǔ)噴混凝土。三、安全措施1、定期對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。2、施工人員要戴好安全帽和各種防護(hù)用品，確保施工人員的安全；嚴(yán)謹(jǐn)穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上臺架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、機(jī)械設(shè)備操作過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。四、文明施工1、加強(qiáng)安全文明施工，作到工完料清，施工工具整齊排列。2、機(jī)具使用完成后及時(shí)清理干凈并做好保養(yǎng)工作，在規(guī)定位置擺放整齊。3施工材料、機(jī)具、物品都應(yīng)分類堆碼擺放整齊，不得隨擺放、亂扔。4、廢舊物品、施工垃圾及時(shí)收集并及時(shí)清理出洞外。5、在施工過程中應(yīng)注意節(jié)約，不得浪費(fèi)施工材料。交底人： 年 月 日 接收人： 年 月 日