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1、技 術 交 底 書編 號： SJ-GX2-006工程位置DK150+980-DK151+242工程項目洞身開挖施工技術交底工程名稱高祥二號隧道交底依據施工設計圖、相關技術規范交底日期施工工班交 底 內 容一、施工概述高祥二號隧道進口里程DK150+980，出口里程DK151+242，全長262m，最大埋深約39m。隧道洞身采用V級B型復合襯砌，DK151+017DK151+047和DK151+197DK151+227采用108大管棚超前支護，DK151+047DK151+197采用42超前小導管注漿支護。洞身開挖采用大拱腳臺階法施工，人工機械配合松動爆破開挖。開挖施工中，及時做好噴錨支護、架設2、鋼拱架和二次襯砌，以防坍塌。二、系統參數加強支護采用全環I20b型鋼鋼架，縱向間距除DK151+070DK151+190段為0.8m外其余地段為0.6m。拱部與邊墻位置設置42鎖腳錨管，每處2根，每根長4.5m，每榀鋼架8根。拱部邊墻系統錨桿采用注漿錨桿，每根長4.0m，1.21.0m（環縱）間距布設，每環27根。拱墻部位設置8鋼筋網，網格間距20cm20cm。初期支護C25耐腐蝕噴射混凝土，厚度28cm，噴砼中摻加合成纖維，每方摻量為1.2Kg。二襯采用C35鋼筋混凝土，厚度50cm。初期支護與二襯之間拱部及邊墻部位鋪設防水板加無紡布防水。變形縫寬度2cm，不同類型明洞襯砌變化處及明暗襯砌分3、界處各設一道變形縫，全隧道共設9道。環向施工縫按間距10m一道設置，縱向施工縫按全隧2道拉通設置。三、施工方法本隧道采用大拱腳臺階法開挖，考慮圍巖變形，級圍巖地段預留沉降量25cm，精確放出隧道開挖各部輪廓線。暗洞進洞開挖采用大管棚超前支護，大拱腳開挖方式，施工步驟:上部弧形導坑環向開挖,施作拱部初期支護;中臺階左右錯開開挖,施作墻部初期支護;中心預留核心土開挖,隧底開挖,施作隧底初期支護。每部開挖后均應及時支護,隧底初期支護后應及時施作仰拱,盡早封閉成環。大拱腳臺階法施工工藝流程見下圖。測量放樣超前支護上臺階環向開挖，施作初期支護否修正支護參數圍巖穩定性評判斷面檢查左右錯開中臺階開挖，施作初4、期支護左右錯開下臺階開挖，施作初期支護上、中、下三臺階開挖核心土分段開挖隧底，施作初期支護 施作仰拱施作仰拱仰拱填充1、施工工藝第1步：開挖上部弧形導坑部在拱部大管棚支護后進行，環向開挖上部弧形導坑，開挖高度約3m，預留核心土，核心土長度35m,寬度為隧道開挖寬度的1/31/2。開挖后應及時施作部初期支護，即進行初噴4cm厚混凝土，掛鋼筋網、架設鋼拱架并在鋼拱架的底部緊貼鋼架兩側邊沿按下傾角45、65打設鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，施工徑向系統錨桿后復噴混凝土至設計厚度。開挖循環進尺應根據初期支護鋼架間距確定，一般為1榀鋼架間距。第2步：左側-1部中臺階開挖。在滯后部約4m后，開挖左側-5、1部中臺階。開挖進尺根據初期支護鋼架間距確定，開挖高度約3.5m，開挖后及時施作部初期支護，即進行初噴4cm厚混凝土，掛鋼筋網、接長鋼架，并設42鎖腳錨管，施工系統徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。開挖右側-2部中臺階，循環部左側同樣工序，左右兩側可同時施工，前后錯開約35m。第3步：施作部下臺階開挖，開挖高度約3.5m，在滯后部約4m，與部中臺階開挖支護方式一樣，施作左右兩側下部臺階，右側臺階長約4m，左側臺階長約10m。左右兩側可平行施工。第4步：開挖上臺階部、中臺階部、下臺階部，在滯后部34m后，依次開挖各臺階的核心土與各臺階循環進尺相一致。第5步：開挖隧底部。在滯后部45m后，開挖隧底剩6、余部分部，開挖后初噴4cm厚混凝土，安設仰拱鋼架并與左右側落底鋼架焊接牢固，復噴混凝土至設計厚度。為了不影響車輛進出，采用棧橋過渡方案，及時施作仰拱及仰拱回填，仰拱分段長度為3m。2、施工要點（1）、大拱腳臺階法開挖施工： 1)以機械開挖為主，必要時輔以弱爆破。 2)弧形導坑應沿開挖輪廓線環向開挖預留核心土，開挖后及時支護。 3)其他分步平行開挖，平行施做初期支護，各分部初期支護銜接緊密，及時封閉成環。 4)仰拱緊跟下臺階，及時閉合構成穩固的支護體系。 5)施工過程通過監控量測，掌握圍巖和支護的變形情況，及時調整支護參數和預留變形量，保證施工安全。6)完善洞內臨時防排水系統，防止地下水浸泡拱墻7、腳基礎。（2）、初噴混凝土封閉巖面：1)初噴混凝土應在開挖后立即進行。2)用高壓風自上而下吹凈巖面，埋設控制噴射混凝土厚度的標志釘。3)工作面滴水或淋水時，采用鉆孔埋管做好引排水。大面積潮濕的巖面采用粘結性強的混凝土，通過添加外加劑、摻合劑改善混凝土性能。 4)噴射混凝土必須滿足設計強度、厚度及其與巖面粘結力要求。5)噴射作業應分段分片依次進行，噴射作業從拱腳或墻腳自下而上進行，作業時應避免上部噴射回彈料虛掩拱(墻)腳；先找平凹洼部分，后噴射凸出部分，各部平順連接。噴頭應與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離宜保持在1.52.0m，沿水平方向以螺旋形劃圈移動。（3）、系統錨桿(管)、鋼筋網施做應符合8、下列要求：1)初噴混凝土后應及時施做錨桿，錨桿必須設置墊板。2)鋼筋網可采用為8 mm的HPB235鋼制作，網格尺寸宜采用20 cm20 cm，搭接長度應為12個網格，網片間采用焊接方式連接。3)鋼筋網隨受噴面起伏鋪設，其間隙不應大于3 cm，鋼筋網應與錨桿、鋼架連接牢固，且鋼筋保護層厚度不應小于4 cm。（4）、安裝鋼架應符合下列要求：1)拱部單元安裝工序：放樣確定鋼架基腳位置一施做定位錨桿一架設鋼架一布設縱向連接筋。2)墻部單元安裝工序：墻腳部位鋪設槽鋼墊板一施做定位錨桿一對應拱部單元架設墻部鋼架單元一布設縱向連接筋。拱、墻部鋼架單元宜采用栓接的方式連接。3)加強鋼架拱(墻)腳鎖腳錨桿(管9、)施工，各臺階每單元鋼架拱(墻)腳以上30 cm高度處，緊貼鋼架兩側邊沿按下傾角45、65打設4根或4根以上鎖腳錨桿(管)，鎖腳錨桿(管)與鋼架牢固焊接，鎖腳錨桿直徑不應小于22 mm，鎖腳錨管直徑不應小于42 mm，長度不得小于3.5 m，以控制基腳變形。 4)施工注意事項及要求：鋼架拱(墻)腳應架設在穩固的基巖上或底部鋪墊槽鋼，以保證鋼架基礎穩固。安裝前應清除基腳下的虛渣、虛土及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設計位置的偏差不超過5 cm，垂直度允許偏差為2。鋼架應與縱向連接筋、鎖腳錨桿焊接牢固，增強鋼架整體穩定性。鎖腳錨桿施工應作為施工質量控制的重點，鎖腳錨桿尾部宜加工10、成“L”形。鋼架連接板應采用栓接牢固連接。鋼架和初噴混凝土間有較大間隙時，每隔2 m應采用騎馬或楔形墊塊頂緊；鋼架與圍巖的間隙不應大于5 cm。（5）、噴射混凝土厚度應符合設計要求，二次復噴混凝土應分層噴射，每層厚宜為56 cm。噴射混凝土表面應平順，無空鼓、裂縫、酥松，平整度宜采用2 m靠尺檢查，允許偏差為側壁5 cm、拱部7 cm。3、爆破施工（1）、編制依據1）鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）；2）客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）；3）鐵路隧道工程施工安全技術規程（TB10304-2009 J947-2009）；4）爆破安全規程（GB6711、22-2003）；5）中華人民共和國民用爆炸物品管理條例； 6）國家及地方有關法律、法規； 7）現場施工調查和本單位類似工程的施工經驗、技術性文件。（2）、編制原則1）爆后圍巖要相對穩固、爆破時不危及設備與人身安全；2）爆后巖碴便于集中裝運；3）控制爆破：周邊眼、掏槽眼、輔助眼、底板眼等炮眼間距要合理；隧道最大超挖量級圍巖拱部最大控制在15cm之內，邊墻線性最大超挖控制在10cm之內，仰拱、隧底最大超挖控制在25cm之內；兩次爆破的銜接臺階最大不超過15cm；炮眼痕跡保存率中硬度巖石60%。（3）、爆破方案本隧道進洞洞身開挖級圍巖施工以弱爆破為主，機械輔助開挖。仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿。12、洞身開挖爆破作業工藝流程如下：測量放樣鉆孔臺車就位炮眼鉆孔鉆孔驗收裝藥、堵塞連接起爆網絡、檢查起爆通風出碴處理圍巖查看爆破效果與質量檢查。1）炮眼直徑選擇炮眼直徑對鑿巖生產率、炮眼數目、單位耗藥量和洞壁的平整程度均有影響。加大炮眼直徑以及相應裝藥量可使炸藥能量相對集中，爆炸效果得以改善。但炮眼直徑過大將導致鑿石速度顯著下降，并影響巖石破碎質量、洞壁平整程度和圍巖穩定性。因此，必須根據巖性、鑿巖設備和工具、炸藥性能等綜合分析，合理選用孔徑。根據隧道進洞級圍巖的實際情況，擬選用炮眼直徑為40mm。采用光面爆破直眼掏槽，周邊眼距離為0.5m，采用乳化炸藥，炮眼利用率為1.0。每一循環用藥量Q=qLS13、=1.40.8156=174.72kgq-單位用藥量，建筑施工計算手冊中查得采用1.4kg；L-炮眼深度S-開挖斷面面積，取156。爆破炸藥總量：Q總=174.72920.8=20092.8kg導爆管用量（1.5粒/m）：=1561.5920.8=2.691（萬粒）火雷管用量（1粒/10m）：=15610920.8=1794（粒）導火索用量（0.6m/1粒）：=1794（粒）2）炮孔數量炮眼數量主要與開挖斷面、炮眼直徑、巖石性質和炸藥性能有關，炮眼的多少直接影響鑿巖工作量。炮眼數量應能裝入設計的炸藥量，采用各炮眼平均分配炸藥量的原則按照以下公式來計算。N=Q/tr=312式中：Q-每循環炸藥消14、耗量； s-開挖斷面積； t-裝藥系數，即裝藥長度與炮眼長度的比值，本工程取值為0.4； r-每米藥卷的炸藥質量，kg/m，本設計取值1.05。3）炮眼深度炮眼深度根據下列因素確定：圍巖的穩定性，以避免過大的超欠挖；鑿巖機的允許鉆眼長度、操作技術條件和鉆眼技術水平；掘進循環安排，保證充分利用作業時間。 根據本隧道V級圍巖情況炮眼深度取0.8m。4）炮眼的布置原則隧道開挖爆破布置炮眼時，必須保證獲得良好的爆破效果，并考慮鉆眼的效率。在開挖面上除出現土石互層、圍巖級別不同、節理異常等特殊情況外，應按實際需要布置炮眼。炮眼布置原則如下：先布置掏槽眼，其次是周邊眼，最后是輔助眼。掏槽眼布置在開挖面中央15、偏下部位。為爆出平整的開挖面，除掏槽眼和底部炮眼外，所有掘進眼眼底應落在同一平面上。通常掏槽眼與底部炮眼深度相同，比其他炮眼深10-20cm。周邊眼應嚴格按照設計位置布置。斷面拐角處應布置炮眼。盡量減小周邊眼外插角的角度，孔深小于3m時外插角的允許斜率宜為孔深的5%，外插角的方向應與該點輪廓線的法線方向相一致。并應根據不同的炮眼深度，適當調整斜率。輔助眼的布置主要是解決炮眼間距和最小抵抗線的問題，一般抵抗線取炮眼間距的60-80%，并在整個斷面上均勻排列。當巖層層理明顯時，炮眼方向應盡量垂直于層理面，如節理發育，炮眼應盡量避開節理，以防卡鉆和影響爆破效果。5）炮眼布置方法掏槽眼的布置：合理布置16、掏槽眼應掌握好炮眼的三度：深度、密度和斜度，并通過計算確定用藥量和放炮順序等。掏槽眼的作用：是將開挖面上適當部位先掏出一個小型槽口，以形成新的臨空面，為后爆的輔助炮孔開創更有利的臨空面，達到提高爆破效率的作用。掏槽眼本身只有一個臨空面，且受周圍巖石的擠壓作用，故常需要采用較大的炸藥單位消耗量k值和較大的裝藥系數a值，以增大爆破粉碎區，并利用爆炸沖擊波及爆炸產物作用，將巖石拋擲出槽口。為保證掏槽炮能有效地將石碴拋出槽口，常將掏槽眼比設計掘進進尺加深10-20cm，并采用反向連續裝藥和雙雷管起爆。槽口尺寸常在1.0-2.5m3之間，要與循環進尺、斷面大小和掏槽方式相協調。要求掏槽眼口間距誤差和眼底17、間距誤差不得大于5cm。本項目V級圍巖開挖掏槽采用直眼掏槽。6）起爆方式及起爆順序為了避免閑散電流對爆破安全的影響，采用非電起爆系統，起爆順序：掏槽眼輔助眼掘進眼周邊眼底 眼（4）、超欠挖控制鉆爆法開挖是否經濟、高效，關鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：1）根據不同地質情況，選擇合理的鉆爆參數，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。2）提高放線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素， 因此每排炮都要認真地畫出中線、高程，準確地畫出開挖輪廓線。3）提高裝藥質量,杜絕隨意性,裝入的藥量和所配的雷管段數一定要正確, 防止雷管混裝。4）斷面輪廓檢查及信息反饋：了解18、開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時修改爆破設計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面。5、初期支護初期支護是由錨桿、鋼筋網、鋼架和噴射混凝土組成的一種聯合受力結構。為保護圍巖的天然承載力，初期支護要盡快施作。隧道洞身初期支護噴射混凝土設計采用42超前小導管注漿，C25纖維混凝土、仰拱采用C25混凝土，噴射厚度：拱墻及仰拱厚度為28cm。開挖后應先初噴4cm,然后施做鋼筋網、錨桿、鋼架、小導管，最后復噴至設計厚度。（1）施工方法拱部施工42超前小導管注漿，環向間距為0.4m，縱向間距為3或3.2m，每環38根，每根4.5m長。洞身開挖后，用高壓風自上而下吹凈巖面，埋設控制混凝土厚度的19、標志釘,初噴4cm厚25混凝土，如工作面有滴水或淋水，鉆孔埋管做好引排水工作。從拱腳或墻腳向上推噴，以防止上部回彈料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，以致強度不夠，造成失穩；先將凹洼部分找平，然后噴射凸出部分，并使其平順連接起來。沿水平方向以螺旋形劃圈移動，噴頭與受噴面垂直，噴嘴口至受噴面距離1.52m。噴射混凝土表面應大面積平整并成濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。施作系統錨桿，掛設鋼筋網。拱部系統錨桿采用25中空注漿錨桿，中空注漿錨桿桿體的屈服力128KN、最大力193KN、斷后伸長率21%；邊墻系統及臨時支護錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿桿體的屈服力127KN、最大力172KN、斷后伸長率17%。各斷20、面初期支護及臨時支護連接處左右均需設置2根長度為4.5m的42鎖腳錨桿，確保初期和臨時支護不失穩。鋼筋網為8的鋼筋焊接而成，網格尺寸為20cm20cm，鋼筋網應在初噴后隨受噴面的起伏鋪設，其保護層厚度不小于3cm，鋼筋網應與錨桿體連接牢固。（2）施工工藝1）超前小導管施工工藝流程施工準備噴混凝土封閉鉆孔安裝小導管注漿開 挖小導管加工漿液拌制超前小導管注漿施工工藝流程圖2）施工方法施工準備：調查分析地質情況，按可灌比或滲透系數確定注漿類型，經過試驗確定注漿半徑、注漿壓力、間距及漿液配比，加工小導管，準備及檢修施工設備器材，工作面測量、放線、定孔位。小導管加工制作小導管采用42無縫焊管加工而成，小21、導管前端加工成錐形，以便插打，并防止漿液前沖。中間部位鉆6-8mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現死角) ，間距1020cm，尾部不小于30cm范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊6環形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯接。小導管加工示意圖注漿加固范圍及小導管布設隧道開挖采用42超前注漿小導管加固地層。小導管從拱部拱架或格柵中穿過，仰角及外插角為1015。布設范圍在拱部范圍內，前后兩次小導管縱向搭接長度不小于1.0m。小導管布設詳見下圖：小導管布設示意圖小導管安裝用手持風鉆或鉆孔臺車鉆孔，并將小導管打入孔內，如地層松軟也可用游錘或手持風鉆將導管直接打入。注漿注漿以注水泥漿為主，注漿壓力控制22、在0.51.0MPa。首先將掌子面用噴射混凝土封閉，以防漏漿，并對小導管內的積物用高壓風進行清理。注漿順序由下而上，注漿可以單管也可以多管并聯注漿。漿液水灰比可為1.51.0，1.01.0，0.81.0三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先稀后濃。注漿完后，立即堵塞孔口，防止漿液外流。注漿異?，F象處理注漿中如發生與其他孔串漿應將串漿孔堵住，輪到注該孔時，撥出堵塞物，用高壓風或水沖洗，如撥出堵塞物時，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。壓力突升則可能發生堵管，應立即停機檢查處理。如果壓力長時間上不去，檢查是否窩漿或流往別處，調整漿液配比，縮短膠凝時間，進行小泵量低壓或間歇注漿，間歇時間不能超過漿液膠凝時間。交底人： 年 月 日 接收人： 年 月 日