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1、汽車公司行政樓室外給排水工程雨水污水管道施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 施工概況31.管道32.隔油池33.施工現場情況3二、 施工總進度計劃說明及控制性工期保證措施31.施工總進度計劃說明32.控制性進度計劃說明32.1編制依據32.2指導思想33.總體安排4三、 管道工程施工方案41.軸線測量控制42.高程測量控制43雨污水管道施工：5（1）、開槽埋管施工整體設想5（4）、溝槽開挖：7（5）、管道基礎7（6）、管道鋪設7（7）、窨井施工8（8）、溝槽覆土104. 注意事項1252、. 質量驗收136. 安全注意事項17四、 隔油池施工方案施工方案17（一）施工順序：17（二）具體施工方法176、鋼筋砼底板、井壁、頂板施工：185、技術措施21五、 安全生產、文明施工及環境保護措施221.安全生產、文明施工管理目標222.安全生產保證措施232.1 安全生產組織保證體系232.2 安全生產管理依據232.3 安全生產制度232.4 安全生產技術措施232.4.2 施工人員安全防護242.4.3 安全用電技術242.4.4 施工現場防火措施252.4.5 安全檢查25新建行政樓工程室外給排水工程施工方案 一、 施工概況xx汽車有限公司新建行政樓室外雨污水工程，主要工程量為新3、建雨水管道159m，污水管道220m，隔油沉淀池3座，具體是：1.管道雨污水管道均采用DN200DN600采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管，接口均采用橡膠圈接口。2.隔油池采用鋼筋砼現澆,做法參照小型排水構筑物,04S519圖集,隔油3座, 3.施工現場情況本工程是xx新建行政樓工程的配套項目,具備施工條件。二、 施工總進度計劃說明及控制性工期保證措施1.施工總進度計劃說明根據建設單位要求，結合工程具體情況，西側在3月份中下旬施工、月底竣工，東側6月初施工下旬竣工。2.控制性進度計劃說明2.1編制依據根據建設單位的有關規定,圖紙。埋地塑料排水管道工程技術規程DGTJ08-308-20024、。xx市排水管道通用圖(第一冊1992版)2.1.2施工現場作業條件，水文、地質情況。2.1.3相關的施工技術規范，驗收標準。2.1.4設計交底會議紀要2.2指導思想根據本工程工藝、工期緊的特點，根據建設單位根供的設計圖紙、現場實際情況，各分項工程施工方案的具體技術要求，我們將從施工技術的提高和人員、機械的合理配置來保證工程施工質量的重要地位，達到工程施工質量與進度的同步控制，作為本工程施工總進度計劃編制的指導思想。亦即確定并努力實現。2.2.1科學的施工總體實施方案和重要進度節點的控制。2.2.2細致周密的勞動組織措施。2.2.3行之有效的工程質量管理保證體系的運行。3.總體安排本工程將分區5、進行施工作業，根據施工現場特點，做好三通一平、高程軸線的放樣，并根據封路的實際情況，然后全面鋪開，實行流水、平行交叉作業，確保工期按時完成。三、 管道工程施工方案 1.軸線測量控制根據平面布置圖和建設單位提供的座坐標點進行定位放樣。依據工程特點設置軸線坐標控制樁每100米為1點，并保護引出攀線以便校核（做好標記）。軸線控制采用經緯儀測量，距離丈量采用測距儀和鋼尺，每一個月對軸線控制樁進行校核、并記錄。針對工程設計的要求，放樣原則是在控制樁的基礎上按施工圖結構要求進行翻樣，分溝槽開挖線、底板線、排管中心線等進行軸線放樣，使用經緯儀或線錘將坐標軸線引到底板，在基坑內兩端設置龍門樁，定出底板及管中線6、。每完成一次放樣，必須復核和記錄，報現場監理驗收，合格后進行下道工序的施工。2.高程測量控制根據建設單位所提供的高程控制點引入進行工程高程控制，本工程設臨時水準點每200米為1點，并加以保護以便校核。高程控制采用水準儀、水準尺、尺墊，每一個月對臨時水準點進行校核并記錄，對挖土、墊層、底板、管底等進行高程控制，并利用龍門架樁上劃出標高，基坑采用木樁作為標高控制，根據工程特點和工藝要求，特別對管底標高控制，每完成一次測量必須復核并記錄，報現場監理驗收合格后進行下道工序的施工。3雨污水管道施工：排水工程為雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道總長為159米，管徑300、600，污水道管工程總長220米7、，管徑200、300。管道材質：均為HDPE雙壁波紋管、環剛度8KN/m2、“O”形橡膠接口。（1）、開槽埋管施工整體設想本工程施工采取開槽埋管施工。充分考慮現場的的地質情況，溝槽開挖不超過3m，西面管道挖深最深為2.1m,在挖深1.5m以內采用1：1.5自然放坡，在1.5至2.1m采用刨去0.5m，再采用1：1.5自然放坡。東面管道最低管道挖深1.4m采用1:1自然放坡。隔油池挖深為2m與2.8m,采用表面刨去1m，再采用1：1.5自然放坡。（2）、施工流程圖：測量放樣測量放樣溝槽開挖基礎管道鋪設檢查進砌筑溝槽回填分層夯填至設計標高清理場地（3）、施工坑壁維護機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土8、至槽底標高30cm時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和施工機械運轉范圍的圍護標志。（4）、溝槽開挖：1）開挖前針對施工圖及所有施工文件進行研究并進行現場踏勘，重點核查環境保護、建筑設施、公用管線、地區排水等情況，并采取有效的保護措施。2）根據確定的溝槽斷面，測定管道標高設置高程樣板控制。每節管段二頭的窨井處和中間部位放測三塊樣板應能通視，并在樣板上定出管道的中心線。高程樣板必須經復核后方可使用。在挖至底層土時，或做管道基礎等施工過程中應經常復核，發現偏差及時糾正。39、）溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，采用WY-100型履帶液壓挖掘機挖土。機械挖土時采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處，采用人工挖土，修整槽底。兩側開挖排水明溝，根據溝槽長度設置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內不積水。（5）、管道基礎1）、施工管道基礎除有特殊要求外，基礎設計厚度采用砂鋪筑，埋深到管道3分之一處，基礎寬度與溝槽同寬。2）、基礎要夯實緊密，表面平整，管道基礎在接口部位應預留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。3）、管道基礎質量標準：管道基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。（6）、管10、道鋪設1）、鋪管a. 待用的管節應按產品標準進行逐節質量檢驗，不符合標準者不得使用，并應做好記號，另行處理。b. 管節現場搬運應用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉。c. 下管可用人工或起重機進行，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，嚴禁將管材由槽邊翻滾入槽內；起重機下管時，應用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。d. 管材應將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。2）、橡膠圈接口a. 橡膠圈的位置應放在管道插口槽內。b. 接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑（硅油），然后將承插口端的中心軸線對齊。c. 接口方11、法按下述程序進行：對于ND400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊位B管的插口，另一人用長橇棒斜插入基礎，并低住管道端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管緩緩插入A管的承口至預定位置；使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。d. 為防接口合攏時先排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口，壓在先排設管道頂部，具體數量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使之符合要求。（7）、窨井施工1）保證項目井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。應掛井中心線校核井內徑，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌筑砂漿強度應滿足設計要求12、。2）基本項目檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置準確。3）檢查井的施工要點砌筑各種井前必須將基礎面；洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌在砌筑的基礎面上，應鋪筑砂漿（座漿）后方可砌墻，砌磚應夾角對齊、上下錯縫，內外搭接，砼縫中砂漿均應飽滿，不得有通縫，縫寬一般為10MM。待砌一層磚，可用掃帚適量灑水并用泥刀漿砂漿嵌入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。若窨井墻體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若墻體為一磚半以上，內外壁均應保持平整，砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，砼墻表面有殘留砂漿時應清除干凈。溝管上半圈13、墻體應砌磚拱圈，若管徑800MM，拱圈高度為250MM；若管徑600MM，拱圈為高度125MM。砌磚時應由二側向頂部合攏，并保證磚位正確，管口應潔凈，砂漿厚度應均勻，并填嵌密實。磚墻砌筑至一定高度時，應采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的黃砂應經過篩選，抹面工作應分工序進行，先刮糙打底，后抹光。抹面宜先外壁后內壁，抹面厚度除設計有特殊要求外，一般為15MM。刮糙厚度一般控制在10MM內，用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥漿終凝后及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，抹面終凝后應做好濕治養護，不得有起殼、裂縫等現象。為避免粉刷接縫有滲漏薄弱環節，14、內外墻的粉刷接縫位置不宜在同一截面上，應予錯開。窨井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的1/2，而略向中間落水，磚砌流槽必須用1：2水泥砂漿抹面。（8）、溝槽覆土1） 溝槽回填a. 從管底向上用人工依次分層對稱回填、劣實以確保管道及檢查井步產生位移。回填材料及程序符合下列要求：a) 回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。b) 管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑的高度，以防止管道暴露時間長造成浮管或其它損失。c) 管底腋角2范圍內采用中粗砂回填密實，密實度95%。d) 管道兩側基礎上均勻回填中粗砂回填密實，密實度95%15、。e) 胸腔部分采用中粗砂分層，對稱，均勻回填灑水壓實，中粗砂干重度16kN/mm3，每層松厚度不得超過250mm，用木夯或平板振動機壓實。f) 管頂以上400mm內采用原土回填，并從管頂兩側先夯實再夯實管頂，管兩側密實度90%；管上部密實度80%。g) 槽溝回填從管底基礎部位開始到管頂以上700mm范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。若管頂700mm以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。當管頂以上覆土層厚度不足700mm時需加固。如下圖所示：h) 回填土的含水量，應按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。i) 回填土的每層虛鋪厚度，按采用的壓實工具和要16、求密實度確定如下表壓實工具需鋪厚度木夯、鐵夯200mm蛙式夯、火力夯200250壓路機200300振動壓路機400b. 回填材料及回填要求a) 從管底到管頂范圍內的溝槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和一些易于夯實的材料。b) 設計管支撐角2范圍內應用中粗砂回填，不得用溝槽土回填。回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質土。4. 注意事項1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工后應立即進行道路施工。2） 雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安裝結束后，可先回填至管頂以上高度。管道安裝結束后尚未回填時，一旦遭到水淹，要進行管中心線和管底高度復測17、及外觀檢查，如發生位移、漂浮或拔口現象，應返工處理。3） 管材在裝卸、運輸、堆放時，應輕裝輕放，不得拋落托滾和互相撞擊。4） 管材吊裝時應用軟質纜繩捆扎牢固，不得用串心吊裝。5） 管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排放，管端宜用軟質纜繩綁扎固定。6） 管材堆放場地應平整，堆放應整齊并加木鍥防止滾動。管材堆放高度不得超過2m。7） 橡膠圈在運輸及儲存中不應受擠壓變形，其儲存條件與管材相同。8） 最小管徑和最小設計坡度見下表：污水管道坡度表最小管徑De（mm）最小設計坡度2000.0033000.002雨水管道坡度表最小管徑De（mm）最小設計坡度3000.0026000.0015. 質量驗收i18、. 施工前應提供管材的質量保證書、出廠合格證、檢測報告等技術文件。ii. 管材的外觀質量及尺寸應符合以下要求：a. 管材外觀結構特征明顯、顏色一致、內壁光滑平整無毛刺。管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷。b. 管材的端面應平整且與管中心軸線垂直、管材長度方向不得有明顯彎曲現象。c. 管材插口外徑、承口內徑的尺寸應符合相關產品標準的要求。應光滑無毛刺，圓度應符合有關產品標準。d. 管材內壁應有統一的標識（生產企業、產品名稱、公稱直徑、環剛度及生產日期等）。iii. 管道基礎允許偏差序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1基礎中線每側寬度0，+10（mm）10m219、掛中線用尺量2厚度0，+10（mm）2用尺量每測計1點3高程0，+15（mm）2用水準儀測量，每側計1點序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數1中心線15（mm）兩井之間2掛中線用尺量，取最大值2管內底高程+10，-30（mm）2用水準儀測量iv. 管道安裝允許偏差v. 溝槽回天密實度要求槽內部最佳密實度%回填材料檢驗頻率檢驗方法范圍點數管道基礎管底以下90碎石或礫石砂；中粗砂兩井之間每層一組3點取樣檢測管底腋角2范圍95中粗砂兩井之間每層一組3點取樣檢測管道兩側95中粗砂兩井之間每層一組3點取樣檢測管頂以上0.4m管道兩側90原土回填兩井之間每層一組3點用環刀法檢驗管上部80原土回填兩井之20、間每層一組3點用環刀法檢驗管頂04m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填兩井之間每層一組3點用環刀法檢驗vi. 溝槽回填中粗砂干重度采用取樣檢驗或用鋼筋插入法檢驗，在兩井之間，每層一組3點，干中度16kN/mm3。vii. 管道閉水檢驗a. 管道安裝完畢檢驗合格后，方可進行管道閉水檢驗。b. 污水管道閉水檢驗采用抽查方式進行，按每四段管道抽查一段（兩檢查井之間的管道為一段）；雨水管道和雨污水合流管道閉水檢驗由建設行政主管部門隨機抽查決定，c. 公稱直徑小于等于800mm的管道可采用磅筒進行閉水試驗，公稱直徑大于800mm的管道可帶檢查井進行閉水試驗。d. 閉水試驗水頭為檢驗段上游管道內以上21、2m高度。對于公稱直徑大于800mm的管道采用帶檢查井進行閉水試驗時，若管內頂與檢查井頂的距離小于2m時，則閉水試驗水頭高度應至檢查井頂面標高。e. 重力流管道閉水試驗允許滲水量管道內徑（mm）管內底水頭（m）允許滲水量（l/10m30min）2002.23.673002.34.504002.45.215002.55.826002.66.387002.76.888002.87.369002.97.8110003.08.236. 安全注意事項i. 管材不宜在露天堆放并應遠離熱源和明火。ii. 管道安裝使用的膠粘劑和化學溶劑或清潔劑等易燃品，應存放在安全可靠的陰涼通風處，隨用隨取。運輸和儲存時，必22、須遠離火源。iii. 材料庫房及施工現場應配備消防器材。四、 隔油池施工方案施工方案（一）施工順序：定位放線開挖拋去表層土方厚1m明排水挖土放坡素砼墊層鋼砼底板鋼砼井壁鋼砼頂板養護模板拆除回填土設備安裝、調試。（二）具體施工方法1、定位放線：根據圖紙要求及業主提供有關坐標點，用經緯儀進行定位放線,定位放線結束,經建設單位及有關人員復核無誤,放可下道工序施工。2、根據我公司以往施工經驗，為降低土方開挖深度，先將表層土方開挖厚1m。3、明排水：基坑外圍明排水，主要是雨水，在基坑外圍采用磚砌擋水磚墻-30CM高,擋住由于下雨而囤積的地表水。4、挖土放坡：及時組織機械人員進行挖土，本工程基坑采用機械大23、開挖，人工配合修正，用1M3反鏟挖土機開挖，放坡坡度為1：1.5挖土時確保槽底平整，槽底無積水，基坑四周開挖300300排水溝，并設置1M1M低于槽底0.8M的集水坑,用水泵抽水。由于現場無堆土場地所有土方均需裝車外運。5、碎石墊層：挖土結束，及時進行100厚碎石墊層，碎石鋪設平整，砼澆搗平整，密實. 6、鋼筋砼底板、井壁、頂板施工： (1)、模板工程a. 模板搭設的一般要求； 在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、管材、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為15m，以防生成彎矩影響質量。井壁鋼模板采用定型模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內外模的穩定采24、取豎向和橫向分節支設，內外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，并在對拉螺桿處設3片止水板，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為075m，內模板與內腳手作支撐穩定，模板組裝，支架搭設。 b模板施工步驟1）所有模板和支撐鋼管均采用履帶吊運輸到各施工點。2)模板施工時，應根據結構軸線，彈出模板尺寸線，按先柱、墻，后梁、板的順序進行。要求做到尺寸準確，拼縫嚴密。3)拆模強度應按施工規范執行。4)模板的拆除方法按常規，一般情況下在澆搗混凝土后10-12小時后進行。5)模板拆除步驟：待砼強度達到設計強度的50后，拆除跨度小于2m的板模及支撐；待砼強度達到設計強度的75后，拆除跨度小于8m的板模及支撐，待砼強25、度達到設計強度100后，拆除跨度大于8m的板模及支撐。6)拆下的模板、擱柵木楞、支撐鋼管、扣件等按規格在樓面上進行分類整理、維修和堆放，以便下次使用。C模板施工安全技術措施1)支模、拆模時不得使用腐爛、裂、暗傷的木板或鐵木腳手板，亦不得使用2X4木條或板當作立人板。2)拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。 ，3)離地2 m以上拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下，以防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，應先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板，拆摸時嚴禁亂拋模板。4)高空作業時材料堆放應穩妥、可靠，使用時工具隨時裝入袋內，防止墜落傷人，嚴禁向高空操作人員拋送工具26、物件。5)使用的榔頭、斧頭等工具、木柄要裝牢，操作時手要握緊，以防工具脫柄或脫手傷人。（2）鋼筋工程a.嚴格按設計施工圖和國家規范的標準編制出鋼筋加工的清單規格，按清單進行來料加工制作。 b.加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。 c鋼筋可采用來料現場制作或加工廠預制運抵工地兩種方法，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經現場技術部門及監理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質量資料需齊全。 d鋼筋接頭采用對焊接頭和電弧接頭，電弧焊接頭長度按受拉筋計算。e井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a)模板驗收合格(b)軸線、墻27、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。(c)綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋保證質量應符合規范要求。鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。在沉井預留孔處要預埋洞口止水鋼法蘭，預埋件應有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設計和國家的規范規定。(d)所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。(e)各種設備的預埋件位置要準確。只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。（3）、混凝土澆搗工程澆搗前對模板、鋼筋、預埋件完成后，必須由監理單位按隱蔽工程驗28、收，經合格簽證后才能進行砼澆搗。商品砼選擇質量有保證的攪拌站，砼到達后核對報碼單，并在現場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現場任意加水，并按規定做好抗壓和抗滲試塊。混凝土澆筑采用分層平鋪、每層混凝土的澆筑厚度控制在300500mm，必須在混凝土初凝時間內澆筑完畢一層。嚴禁單側澆搗，并有專人負責商品砼質量，嚴格按操作規程施工，以保證砼的澆搗質量。做好施工縫施工，施工縫采用凹縫，并留在結構受剪力較小且便于施工的部位。在澆搗混凝土后的12小時以內，對混凝土覆蓋并澆水養護。混凝土澆搗后的7天內不應承受外部荷載。當混凝土強度達到12kgcm2后，方可在已澆搗的結構上來往人員29、和架設模板。5、技術措施（1）、混凝土澆筑的技術措施 對供料拌站統一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優選同廠標號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質量要達到國家規范要求， 嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現象產生。及時向攪拌站反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。按規定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個期試壓混凝土強度。 在澆搗過程中混凝土從高處傾落時，其卸落高度不應超過2m。若超過2m時，應采用滑槽、導管或串筒管，但在使用前必須用水潤濕。混凝土灌入模板中應及時進行搗實，特別是在鋼筋和任何預埋件周圍，以及30、模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5m。（2）、防止施工縫滲漏的技術措施 本工程采用商品砼，為確保砼供應的速度和質量，現場澆搗砼將按要求振搗密實。根據以往的工程實踐發現，施工縫是井滲漏的薄弱環節。施工縫采用凹槽的形式，井壁豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前，必須將新老結合施工縫處表面浮漿層全部鑿除，露出骨料，清除干凈，濕潤后才能進行澆搗混凝土。在澆搗前，施工縫處應先鋪一層厚度為lO15mm與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。五、 安全生產、文明施工及環境保護措施1.安全生產、文明施工管理目標安31、全生產文明施工是建設單位和施工單位的共同目標，是施工現場管理的一項重要基礎工作，也是評判施工企業素質優劣的重要標準。我公司在本工程施工任務的實施中將嚴格執行江總書記關于安全生產的規章制度，并堅決貫徹執行和提高政治警惕，嚴防政治破壞。按照xx市建設工程文明施工管理暫行規定、xx市建設工地環境衛生十二條和滬建設管（97）第242號“xx市建設施工現場安全標準管理標準”的要求，做到安全生產和文明施工。繼續認真落實滬水辦（98）058號“關于開展創文明工地，促廉政建設立功競賽”的通知，針對政治思想工作、環境管理、安全生產管理、衛生防疫、綜合治理、防火管理、防汛防臺、廉政建設及施工內業等流動紅旗活動，為32、施工現場保持良好的工地環境和施工秩序，以達到提高勞動效益、安全生產和保證施工質量的目的，用高水平的文明施工來樹立企業形象。安全生產、文明施工管理目標安全生產管理目標：確保無重大安全事故，創建標化工地。文明施工管理目標：創建文明工地。2.安全生產保證措施2.1 安全生產組織保證體系建立以項目經理為主，項目生產副經理、項目技術負責人為輔的安全生產領導小組，明確項目經理為該工程項目安全生產第一責任人。各專業隊伍建立相應的安全生產管理小組，由專職安全員抓各項安全管理工作，每個生產班組設一名兼職安全員，各職能部門在各處的業務范圍內，對安全生產負責任，使安全生產縱向上從項目經理到作業班組、工人，以在橫向上33、從施工隊到各業務部門都參加安全生產管理工作，使工程項得以優質、高速、低能、安全順利地完成。附圖：安全生產管理體系圖。（詳見下頁）。2.2 安全生產管理依據2.2.1按（92）第201號文件的規定簽訂“安全生產協議”。2.2.2按（92）第940號文件上交“安全抵押金”。2.2.3建設部建筑安全生產監督管理規定。2.2.4安監站有關安全生產的文件和規定。2.3 安全生產制度根據有關文件及規定，結合本工程的實際情況，制定關于安全教育、防護、檢查、交底等安全生產管理制度。安全生產教育制度、安全生產檢查制度詳見下頁。2.4 安全生產技術措施2.4.1按工程分部內容、時間節點、重點部位、危險崗位等要求分34、別制定安全生產技術措施，并定期組織檢查落實情況，安全檢查有記錄，查出隱患及時整改，做到定工、定時、定措施。2.4.2 施工人員安全防護2.4.2.1參加施工人員是經過安全培訓，并考核合格持證上崗。2.4.2.2進入施工現場必須戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求。2.4.2.3施工人員工作前不許飲酒。2.4.2.4各種機械要掛安全技術操作規程牌。2.4.2.5各種起重機械在吊運物料時，現場要設人值班和指揮。2.4.2.6挖掘機等機械施工作業范圍內不準站人或其他作業人員。2.4.2.7各種機械不準帶病作業。2.4.3 安全用電技術2.4.3.1施工現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設35、計進行。2.4.3.2電干線、配電裝置、配電線路完工后，經檢查驗收合格后方可允許通電運行。2.4.3.3電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求。2.4.3.4接電裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工。而且接地電阻值應小于4歐姆。保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙線。保護零線必須在配電室配電線路中間和未段至少三處作重復接地，重復接電線應保護零線相連接。2.4.3.5一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整。2.4.3.6施工現場的配電箱和開關箱至36、少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用滾動作業型。2.4.3.7配電系統中開關器必須完好，設置牢固、端正。2.4.3.8帶電導線間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物件。2.4.3.9檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具，統一組織，由專人指揮。2.4.4 施工現場防火措施2.4.4.1項目建立防火責任制，職責明確，工程負責人為防火負責人，防火負責人全面負責施工現場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。2.4.4.2工地倉庫、油庫等重點防火部位必須建立有關規定，有專人管理落實責任，設置警告標志，配置相應的消防器材。2.4.4.3職工宿舍嚴禁使用電爐，教育職工做好防火工作。2.4.4.37、4氧氣、乙炔瓶分開設置，使用時地面無易燃物。2.4.4.5焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器規定。2.4.4.6在沿岸施工應嚴格遵守廠區防火制度。2.4.5 安全檢查2.4.5.1班組每天進行班前活動，由班長或安全員傳達專職安全員或施工管理員的安全技術交底，并作好當天工作環境的檢查，做到當時檢查當時記錄，發現問題立即整改。2.4.5.2項目經理帶隊每星期一次組織本項安全生產的檢查，發現問題，簽發整改通知，落實責任人，落實整改時間，定期復查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按公司項目有關安全獎罰條例執行。2.4.5.3公司對項目進行一月一次的安全大檢查。發現問題，提出整改意見，發出整改通知單，由項目經理簽收，并布置落實整改人，措施、時間。如經復檢未完成整改，項目經理及有關責任人應受到紀律和經濟處罰。