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1、第十九章 現澆混凝土結構后張法無粘結預應力工程施工工藝標準19.1 總則19.1.1 適用范圍 一般工業與民用建筑和一般構筑物，如多層、高層建筑結構中的樓板、梁、墻體、多層大開間民用建筑中的樓板、梁以及無腐蝕介質的筒倉及其它適用配置無粘結預應力筋的工程。19.1.2 編制參考標準及規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002 混凝土結構設計規范GB 500102002 預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 143702000 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ 852002 預應力混凝土用鋼絞線GB/T 52242003 預應力混凝土用鋼絲GB/T 522320022、 預應力用液壓千斤頂JG/T 50281993 預應力用電動油泵JG/T 50291993 預應力用鋼筋、鋼絲液壓鐓頭器JG/T 50301993 無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T 921993 無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG 30071993 鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋 JG 3006199319.2 術語19.2.1 錨具在后張法結構或構件中，為保持預應力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。錨具可分為兩類：1 張拉端錨具：安裝在預應力筋端部且可用以張拉的錨具；2 固定端錨具：安裝在預應力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉的錨具。19.2.2 夾具在張拉千斤頂或設3、備上夾持預應力筋的臨時性錨固裝置（又稱工具錨）。19.2.3 連接器用于連接預應力筋的裝置。19.2.4 預應力鋼材各種預應力混凝土用的鋼絲、鋼絞線或鋼筋的統稱。19.2.5 預應力筋在預應力結構中用于建立預加應力的單根或成束的預應力鋼絲、鋼絞線或鋼筋。19.2.6 預應力筋錨具組裝件單根或成束預應力筋和安裝在端部的錨具組合裝配而成的受力單元。19.2.7 預應力筋夾具組裝件單根或成束預應力筋和安裝在端部的夾具組合裝配而成的受力單元。19.2.8 預應力筋連接器組裝件單根或成束預應力筋和連接器組合裝配而成的受力單元。19.2.9 受力長度錨具、夾具、連接器試驗時，預應力筋兩端的錨具、夾具之間或4、錨具與連接器之間的凈距。19.2.10 預應力筋的效率系數受預應力鋼材根數、孔道狀況及試驗裝置等因素的影響，考慮預應力筋拉應力不均勻的系數。19.3 基本規定19.3.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。19.3.2 預應力筋張拉機具及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，標定后使用期限不應超過半年，并配套使用。19.4 施工準備19.4.1 技術準備1 預應力混凝土結構施工前，施工單位應根據設計圖紙，編制詳細的適合于工程的預應力施工方案。2 根據設計及施工方案的要求，選定預應力鋼絲、鋼絞線、錨具、承壓板等。3 預應力筋、錨具等的驗收及復驗。4 預應力5、施工設備的檢修、標定。19.4.2 材料要求1 無粘結預應力筋1）無粘結預應力筋是帶有專用防腐油脂涂料層和外包層的預應力筋，有鋼絞線和鋼絲束兩種，其構造見圖19.2-1。常用無粘結筋的規格及技術性能見表19.4.2-1。（本工藝標準提倡采用無粘結預應力鋼絞線，不宜采用平行鋼絲束無粘結筋）。 常用無粘結筋規格及主要技術性能 表19.4.2-1預 應 力 筋鋼 絞 線鋼 絲 束 鋼 材公稱直徑（mm）15.2415.012.712.97-5抗拉強度（N/ mm2）18601570186018601570截面積（mm2）140.0139.9898.71100137.4公稱重量（kg/ m）1.1026、1.0910.7750.7851.08延伸率 ( %)3.53.53.53.54.0彈性模量(N/ mm2)1.81051.81051.81051.81052.0105松馳率( %)2.58.02.52.58.0 護套塑料厚度(mm)0.81.20.81.20.81.20.81.20.81.2油脂含量(g/ m)50504343502）制作無粘結預應力筋用的鋼絲束、鋼絞線必須符合國家標準預應力混凝土用鋼絲（GB/T 5223）、預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）的規定。檢查數量：每60噸為一批，每批抽取一組試件作力學性能檢驗。檢查方法：出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3）無粘結7、預應力筋的涂料層采用專用防腐油脂，其性能應符合 無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG 30071993的規定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，護套厚度應均勻，不得過松或過緊、破損。檢查數量：每60噸為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程經驗時，并經觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。4) 無粘結預應力筋所用的鋼絞線和鋼絲不應有死彎，如有死彎時必須切斷。2 錨具、夾具、連接器1）錨具：無粘結預應力筋錨具的選用，應根據無粘結預應力筋的品種、設計要求確定，對常用直徑為15 mm、12 mm的單根鋼絞線和75鋼絲束無粘結預應力筋，宜采用8、單孔錨具，也可采用不同規格的群錨錨具，固定端采用擠壓錨或鐓頭錨板。常用無粘結預應力筋用錨具見表19.4.2-2。 常用無粘結預應力筋錨具 表19.4.2-2無粘結預應力品種張拉端固定端鋼絞線夾片錨具擠壓錨75鋼絲束鐓頭錨具夾片錨具鐓頭錨2）無粘結預應力筋所使用的錨具、夾具、連接器按設計規定采用。其性能和應用應符合國家現行標準預應力筋用錨具、夾具、連接器 GB/T 14370和預應力筋用錨具、夾具、連接器應用技術規程JGJ 85的規定。外觀檢驗：每檢驗批抽取10%，且不少于10套。如表面無裂縫，尺寸符合設計要求。硬度檢查：抽取5%，每個零件測試三點。靜載錨固能力檢驗：每檢驗批中抽取3套試件用的錨9、具、夾具、連接器。檢查數量：每檢驗批錨具不得超過1000套。檢驗方法：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對材料、機加工尺寸，按出廠檢驗報告中所列指標進行核對。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不做靜載錨固性能試驗。19.4.3 主要機具主要機具見表19.4.3-1。 主要機具規格、性能 表19.4.3-1序號 名 稱 型 號 性 能1234高壓電動油泵張拉千斤頂鋼絞線擠壓機鋼絞線壓花機ZB4/500YCW系列JY45YH30與千斤頂、鐓頭器、壓花機、擠壓機配套使用用于夾片錨用于J12、J15擠壓錨用于J12、J15壓花1 預應力筋成型制作用普通機具：1) 38010、V電焊機、焊把線等2) 380V/220V二級配電箱、2/2 電線若干3) 400砂輪切割機4) 常用工具： 綁鉤、卷尺若干，扳手等5) 50m尺19.4.4 作業條件1 預應力筋下料、鋪設的作業條件1）預應力筋及錨具合格并有進場復驗報告；2）螺旋筋、承壓板、錨板等配套件合格；3）確認施工技術資料齊備；4）施工現場已具備鋪設條件。2 預應力張拉的作業條件1）承受預應力的結構混凝土強度達到設計要求，并附有試驗報告單；如設計無要求時，一般不得低于設計強度的75% ；2）張拉設備已經過配套標定并有標定報告；3）具備預應力筋的張拉順序、初始拉力、超張拉控制拉力及其對應的施工油壓值、預應力筋相對張拉伸長11、值允許范圍的通知；4）承受預應力的結構混凝土質量檢驗完好。重點檢查錨具承壓板下的混凝土質量，如有缺陷，應事先修補好；5）操作人員經過培訓、持證上崗；6）通知監理工程師、質檢員現場監督檢查。195 材料和質量要點19.5.1 材料的關鍵要求1 制作無粘結預應力筋用的鋼絲束、鋼絞線必須符合國家標準預應力混凝土用鋼絲（GB/T 5223）和預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）的規定。2 無粘結預應力筋的涂料層采用專用防腐油脂，其性能應符合 無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂JG 3007的規定。3 錨具、夾具、連接器性能和應用應分別符合國家現行標準預應力筋用錨具、夾具、連接器 GB/T 14370和12、預應力筋用錨具、夾具、連接器應用技術規程JGJ 85的規定。19.5.2 技術關鍵要求1 無粘結預應力筋所用的鋼絞線和鋼絲不應有死彎，如有死彎必須將其切除。2 無粘結預應力筋的張拉控制應力不應大于鋼絞線抗拉強度的80%。3 無粘結預應力筋的張拉順序按設計、規范及施工方案要求進行。19.5.3 質量關鍵要求1 預應力筋、錨具、夾具、連接器等符合有關要求，并經檢驗合格。2 預應力筋張拉機具及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。3 張拉時，預應力筋、錨具、千斤頂應符合三心一線（變角張拉應符合其特定要求）。4 保證無粘結預應力筋在混凝土中的矢高，敷設的各種管線不得抬高或壓低其高度。13、5 無粘結預應力筋固定端埋入式錨具，安裝后應認真檢查。6 無粘結預應力筋錨固端，必須保證承壓板、螺旋筋、網片筋等可靠固定，錨固區混凝土必須振搗密實。19.5.4 職業健康安全關鍵要求1 張拉施工人員必須持證上崗。2 張拉過程中，操作人員應精神集中、細心操作，給油、回油要平穩。3 張拉作業時，應站在兩側操作，嚴禁站在千斤頂作用力方向。19.5.5 環境關鍵要求1 作業面必須工完場清。2 維護施工現場的環保設施。196 施工工藝19.6.1 工藝流程無粘結預應力施工工藝流程擠壓錨具復驗合格預應力筋復驗合格預應力筋加工制作模板支搭下層非預應力鋼筋綁扎布設無粘結預應力筋端部節點的安裝上層非預應力鋼筋鋪14、放、綁扎無粘結預應力筋定位高度固定隱蔽驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養護機具標定混凝土試塊強度試壓預應力筋張拉錨固切除端部多余預應力筋錨具防護19.6.2 操作工藝1 預應力筋的加工制作1）所加工的預應力筋必須具有產品合格證，經過復驗合格并具有報告或具有施工現場會同監理抽取的力學性能試驗報告；2）無粘結筋塑料外套目測合格；3）具備書面下料單；4）預應力筋的吊運應運用軟起吊，吊點應襯墊軟墊層；5）下料過程中應隨時檢查無粘結筋外套管有無破裂，如有應立即用水密性膠帶纏繞修補。膠帶搭接寬度不小于帶寬的一半，纏繞長度應超過破裂長度。嚴重破損者，切除不用；6）下料宜與工程進度相協調，不宜太多；7）擠壓錨的制作15、：剝去套管，套上彈簧圈，端頭與鋼絞線齊平并不得亂圈、重疊。套上擠壓套，鋼絞線端頭外露10mm左右。利用擠壓機擠壓成型，每次擠壓均須清理擠壓模并涂以潤滑劑。擠壓成型的擠壓錨、鋼絞線端頭露出擠壓套的長度不應小于1 mm，在擠壓套全長內均應有彈簧圈均布。每工作班應抽取三套擠壓錨作擠壓前、擠壓后的外徑、內徑、全長、以及外觀檢查記錄。8）鋼絲鐓頭：采用LD-10型鐓頭器鐓制5鋼絲，控制油壓為3236 MPa先行試鐓，外形穩定后，取6個鐓頭作強度試驗，試驗合格后再批量生產。批量生產中，目測外觀，外形不良者應隨時切除重鐓。9）制成的預應力筋應分類碼放，設置標牌，標注明顯。應有防雨、防潮、防污染措施。10）下16、料宜用砂輪鋸切割。2 模板支搭3 下層非預應力鋼筋綁扎4 布設無粘結預應力筋1）梁結構可采用鋼筋井字架固定，板結構可采用鐵馬凳固定，定位點必須用鋼絲綁扎。馬凳高度根據設計要求確定，在最高點和最低點處可直接綁扎在非預應力筋上，但必須與設計高度相符。2）定位支撐點：支撐平板中單根無粘結預應力筋的支撐鋼筋，間距不宜大于2m；對于支撐24根無粘結預應力束，支撐鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不宜大于1.5 m；對于更多束的預應力筋集團束，支撐鋼筋直徑不宜小于12 mm，支撐間距不宜大于1.2 m。3）多根無粘結預應力筋集團束的鋪設應相互平行，走向平順，不得互相扭絞。鋪設時可單根順次鋪設，最后以間距為1117、.5 m鐵絲綁扎、并束。4）為保證無粘結預應力筋曲線矢高的要求，無粘結筋應和同方向非預應力筋配置在同一水平位置（跨中或最高點處）。5）雙向配置時，還應注意筋的鋪放順序。施工前進行人工或電算編序，以確定預應力筋的鋪放順序。鋪放時，按號順次交錯鋪設，以免相互穿插造成施工困難。6）平板結構上如開有洞口，其預應力筋避讓見圖19.6.2-1。如不能滿足上述布置要求時, 可與設計單位協商解決。措施辦法有：無粘結預應力筋平面布置改變以避讓洞口，如并束等。將洞口無粘結筋斷開、各設張拉端和固定端。但對于梁板內的管線，安裝預留孔等預應力筋不得避讓。圖19.6.2-1 開洞處預應力筋避讓布置5 端部節點安裝1）張拉18、端的安裝：安裝時將無粘結預應力筋從承壓板的預留孔中穿出，其與承壓板垂直區段用鋼絲綁實。當安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，應安裝穴模，同時在澆筑混凝土前，宜在承壓板內表面位置將預應力筋外包塑料管沿周邊切斷，張拉時再將穴模拿掉。2）固定端的安裝：按設計要求固定在模板內，并配置螺旋筋。固定端示意見圖19.6.2-2(擠壓錨)、圖19.6.2-3（鐓頭錨具）。6 上層非預應力鋼筋綁扎7 無粘結預應力筋的定位高度綁扎根據設計要求，對無粘結預應力筋各定位高度進行檢查，并用鋼絲進行固定，同時對預應力筋進行調直，并修補局部外皮破損。8 隱蔽驗收會同監理進行隱蔽驗收工作。需提供自檢，預應力筋及其組裝件的原材料合格19、證及復驗報告。檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。9 混凝土澆筑及振搗1）混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸動錨具，確保無粘結束型及錨具的位置準確。2）張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，保證混凝土的密實性。同時，嚴禁觸碰張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉進行。3）應增加兩組同條件養護試塊，以供預應力筋張拉時確定混凝土強度。10 混凝土養護11 預應力筋張拉1）作業條件具備見第19.4.4條2款。2）逐根測量無粘結預應力筋的外露長度,記錄下來作為張拉的原始長度, 并作好順序記錄。注：量測時，應注意預應力鋼絞線的端頭不一定很整齊, 所以應以最長或最短根為準，并在張拉完成后測量時遵20、循同一標準。3）接通油泵加壓至控制張拉力，而后進行錨固。當千斤頂行程不能滿足張拉所需伸長時，中途可停止張拉，作臨時錨固，再進行第二次張拉。4）當預應力筋規定為兩端張拉，兩端同時張拉時，宜先在一端錨固后，再在另一端補足張拉力再行錨固。也可一端先張拉并錨固，再在另一端張拉后錨固。5）預應力筋的錨固：應在規定油壓下錨固。當采用液壓頂壓時，宜對夾片施加1020%的頂壓力， 預應力筋回縮值不得大于5mm。若采用夾片限位器，可不對夾片頂壓，但預應力筋回縮值不得大于8mm。6）張拉后再次測量無粘結預應力筋的外露長度，減去張拉前的長度，所得之差為實際伸長值。實際伸長值與理論伸長值的誤差為6%，如不符，須查明原21、因，作出調整之后重新張拉。7）控制油壓正確。當油表指針擺動時，必須停止油泵供油，以指針穩定時的讀數為準。8）張拉過程中如發現以下情況必須重新標定張拉設備。 張拉過程中千斤頂漏油； 張拉伸長跳動不均勻； 油壓表無壓時，指針不回零； 多束相對伸長值超過限制或預應力筋發現頸縮破壞時。9）變角張拉：當張拉空間受到限制或特殊工程（如隧道、環向筋）時，可采用變角張拉。由于變角張拉會產生較大的應力損失，故一定要經設計同意。10）張拉完成后，應認真填寫施加應力表格，由施工人員簽名備查。12 切除端部多余預應力筋1）核查張拉時預應力筋的實際伸長值，應會同甲方、監理確認在規定范圍內后，方能進行端部多余預應力筋的切22、除。2）切除預應力筋在錨具外的多余部分。預應力筋切斷后，其露出錨具外的長度不宜小于30 mm。宜采用砂輪鋸切割，嚴禁使用電弧切割。13 錨具防護：錨固區的防護必須有充分的防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入、銹蝕錨具或預應力筋。錨具防護按設計要求，如無要求時，通常有以下兩種形式：1）將錨固區設置在后澆的混凝土圈梁內；2）沒有后澆帶的防護見圖19.6.2-4。在錨固區先用穴模留出防護空間， 在預應力筋張拉后，切去多余鋼絲，在金屬部位涂防腐材料，在混凝土表面涂粘結劑，而后進行封閉。19.7 質量標準19.7.1 主控項目1 制作無粘結筋的鋼絲、鋼絞線應符合國家標準預應力混凝土用鋼絲(GB/T 52223、3)和預應力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）的規定；2 無粘結筋的涂料層、包裹層的材料質量必須符合無粘結預應力鋼絞線標準的規定；3 預應力筋用錨具、夾具、連接器性能必須符合國家現行標準預應力筋錨具、夾具和連接器GB/T 14370等的規定；4 預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求；5 施工過程中，應避免電火花損傷預應力筋，受損傷的預應力筋必須予以更換；6 預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于75%的設計強度；7 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規定：1）張拉設備配套標定并配套使用。張24、拉設備的標定期限不得超過半年；2）當施工需要超張拉時，最大張拉力不應大于現行國家標準混凝土結構設計規范GB 50010的規定；3）張拉工藝應能保證同一束中預應力筋的應力均勻一致；4）預應力筋逐束或逐根張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；5）采用控制應力張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算伸長值的相對允許偏差為6%。8 張拉過程中，應避免預應力筋斷裂或滑脫。如發生斷裂或滑脫時，其斷裂或滑脫絲的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束鋼絲不得超過一根。對多跨雙向連續板同一截面應按每跨計算。9 錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：1）應采25、取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不小于50mm；3）外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環境時，不小于20mm；處于易受腐蝕的環境時，不小于50mm。19.7.2 一般項目1 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺。如有輕微破損者，應外包塑料防水膠帶修補。嚴重破損者不得使用。2 預應力筋用錨具、夾具和連接器在使用前其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。3 無粘結預應力筋應采用機械方法切割，不得采用電弧切割； 4 無粘結預應力筋布設質量標準見表19.7.2-1和表19.7.2-2。5 后張無粘結預應力張拉操作一般項質量標準見表19.7.2-3。 11 26、無粘結預應力筋安裝質量要求及施工允許偏差 表19.7.2-1順次檢 查 項 目要 求檢查方法1張拉端預應力筋軸線與承壓板外表及平直段長度軸線與承壓板垂直及平直段300mm觀察及抽測2布筋后，預應力筋走向 走向平順、無扭絞觀察3無粘結筋塑料外套破損有破損處允許修補合格觀察4錨下螺旋筋或網片螺旋筋長度及圈數符合設計要求并緊貼承壓板固定觀察5埋入固定端、承壓板、錨具錨具緊貼承壓板埋入固定端錨具不相互重疊。錨具的保護層：（簡支梁70 mm、連續梁60 mm）（簡支板60 mm、連續梁40 mm）觀察抽測6平板開洞避讓符合圖紙、施工方案或變更措施要求檢查資料7鋼絲、鋼絞線不得做為導線布筋期間或布筋以后如27、要進行電焊作業，必須對預應力筋進行防護觀察8預應力筋定位與設計位置偏差（縱向預應力筋交叉點空間沖突不受此限制）見表1.7.2-2束形控制點豎向位置偏差合格率90%，且不得超過表中數值1.5倍尺寸偏差抽測9施工記錄完整、有簽署檢查資料 束形控制點豎向位允許偏差 表19.7.2-2截面高（厚）度（mm）h300h1500h1500允許偏差（mm）51015 后張無粘結預應力張拉質量要求 表19.7.2-3 順次檢 查 項 目要 求檢查方法數 量1錨具下承壓板平整、無殘渣、預應力筋與承壓板外表面垂直觀察全部2千斤頂安裝符合三心一線（變角張拉除外）觀察全部3預應力構件混凝土質量錨具承壓板后混凝土密實觀28、察全部4張拉順序及程序符合設計、方案要求檢查資料全部5夾片錨預應力筋內縮值有頂壓，5 mm無頂壓，8 mm測量抽查6錨外筋切斷30 mm測量抽查7施工記錄完整、齊全、并有簽署檢查記錄全部 19.8 成品保護19.8.1 預應力筋、錨具、夾具、連接器等在儲存、運輸、安裝過程中應采取防銹、防損壞措施。19.8.2 混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳，確保無粘結預應力束型及錨具位置。19.8.3 張拉端及錨固端混凝土應振搗密實。同時，嚴禁觸碰張拉端穴模，避免由于穴模脫落而影響預應力筋的張拉進行。19.8.4 整個施工過程中，電氣焊不得燒傷預應力筋。19.8.5 預應力筋張拉錨固后，及時對錨固區進行防護處理。29、19.8.6 應注意對無粘結預應力筋的保護，禁止在樓板上拖動非預應力鋼筋，嚴禁踩、踏預應力筋及預應力筋專用馬凳。199 安全環保措施19.9.1 預應力筋加工布設、施工安全1 成盤預應力筋開盤時應采取措施防止尾端彈出傷人；2 嚴格防止與電源搭接，電源不準裸露；3 高處作業時，應有安全防護。19.9.2 無粘結預應力筋張拉施工安全1 在預應力筋張拉軸線的前方和高處作業時，結構邊緣與設備之間不得站人；2 油泵使用前應進行常規檢查，重點是安全閥在設定油壓下不能自動開通；3 輸油路做到“三不用”，即輸油管破損不用，接口損傷不用，接口螺母不扭緊、不到位不用。不準帶壓檢修油路。4 使用油泵不得超過額定油壓30、，千斤頂不得超過規定張拉最大行程。油泵和千斤頂的連接必須到位。5 電氣應做到：接地良好、電源不裸露，不帶電檢修，檢修工作由電工操作；6 切筋時，應防止斷筋飛出傷人。19.9.3 預應力施工除遵守上述規定外，還必須遵守建筑工地施工安全的有關規定19.9.4 環保措施1 在施工過程中，自覺地形成環保意識，最大限度地減少施工產生的噪音和環境污染。2 張拉設備定期保養、維護，避免油管漏油污染作業面。3 嚴格按照當地有關環保規定執行。19.10 質量記錄19.10.1 預應力筋出廠檢驗報告或質量證明書和復檢報告。19.10.2 預應力筋用錨具、夾具和連接器的合格證、出廠檢驗報告和有效的試驗報告。19.10.3 預應力張拉設備標定報告。19.10.4 自檢記錄、隱檢記錄。19.10.5 張拉記錄。19.10.6 張拉時混凝土強度報告。19.10.7 預應力設計變更及重大問題處理文件。13