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1、隧道工程技術交底記錄表（級）施工技術交底項 目 名 稱中交四公局一公司重慶三環銅永段土建三標項目經理部交 底 日 期分部工程名稱洞身工程分項工程名稱超前大管棚內容提要：1、管棚采用108mm6mm的鋼管，洞口段施工長度為40m，管棚鋼管節分成長3m和6m兩種。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數的第一節管采用3m的鋼花管，編號為偶數的第一節采用6m無縫鋼管，以后每節均采用6m長鋼管，以確保同一橫斷面的接頭數不大于50%，相臨鋼管的接頭錯開不小于1m的要求。管節接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，102mm6mm套絲鋼管長30cm。2、鋼花管上鉆有15mm的注漿孔，孔間距為30cm，按梅花形布置，尾部留有2、450cm的不鉆孔止漿段。交底人接受人大管棚施工技術交底一、工程概況玉龍山隧道為分離式隧道，折合單洞長2780m，右線起訖樁號K44+500-K45+900,長1400m，；左線起訖樁號為ZK44+500-ZK45+880，長1380m，采用削竹式洞門。洞內主要圍巖等級為級、級和級圍巖，其中級圍巖長932m，級圍巖長1024m，級圍巖長824m。隧道內主要不良地質有巖溶、煤層、瓦斯、采空區及地下水的腐蝕性等。二、施工準備1、技術準備（1）組織技術人員熟悉設計圖紙，了解設計意圖，對每個工序的質量標準進行詳細的技術較低活動。（2）計算管棚打設的仰角及外插角時，應考慮鉆孔時鉆具下沉、線路曲線的影響及3、方便后續管棚的施工。2、測量放樣測量出管棚的施工位置，確保后面工序達到設計厚度，滿足隧道的凈孔高度。3、材料機械 （1）檢查水泥、鋼筋、鋼管的質量是否達到設計要求；（2）檢查設備狀況，檢查組合好的鉆具絲扣連接是否緊密。（3）鋼拱架架立前試拼，試拼合格后方可架立。三、施工工藝邊仰坡刷坡套拱施工綁扎鋼筋安裝導向管澆筑套拱混凝土搭設管棚施工作業平臺鉆孔就位、定位鉆孔、下管管棚加工是否達到設計深度否注 漿是是否達到終孔標準是否結 束管棚施工工藝流程圖四、施工方法4.1邊仰坡刷坡為了鋼筋混凝土套拱施工方便及后期管棚鉆機方便就位，在明洞挖方時采用預留核心土的施工方案，不但有利于仰坡穩定、方便施工，還大大減4、少了因搭建平臺所需的人力物力。4.2套拱施工套拱在明洞襯砌外輪廓線以外，緊貼掌子面施做，套拱采用C25混凝土，套拱長2m，厚0.8m，環向長度按設計圖紙施工。套拱內設置2榀18輕型工字鋼，鋼架外緣設127壁厚4mm導向鋼管，鋼管與鋼架焊接，鋼架每個單元有連接鋼板焊接牢固。(1)進行套拱施工前，對套拱地基承載力進行檢測，若承載力小于400kPa，應先對地基進行加固處理。為了立模的方便，先用C25混凝土進行鋪底找平，鋪底高度控制在套拱基礎標高內。(2)套拱混凝土施工采用I16工字鋼排架作為混凝土澆筑時的支撐，共加工3榀排架，加工時排架凈空尺寸擴大10cm，排架加工好后先進行試拼，幾何尺寸滿足凈空要5、求方可使用。(3)套拱立模時，由測量人員對排架的平面位置和高程進行精確放樣，排架縱向間距0.5m。定位好后進行必要的加固處理。內模采用木模，模板厚度5cm。將模板加固在排架上，并嵌堵緊密，確保不漏漿。(4)鋼筋施工完畢后進行孔口管的安設，孔口管采用外徑127mm，壁厚4mm的鋼管，孔口管做為管棚施工的定位管，對其方向和坡度必須進行嚴格控制，考慮到線路坡度及施鉆時的鉆具漂移和下垂會引起鉆孔偏差，孔口管安設時坡度控制為上仰1-2。孔口管定位好以后將孔口管焊接在鋼筋上，以確保孔口管在澆筑混凝土時不發生移動和變形。(5)孔口管定位好以后，進行套拱外模和端模的安設。外模、端模均采用木模，模板厚度為5cm6、，外模的加固采用22的螺紋鋼進行背板焊接加固，確保端模的安裝在同一法線方向。且連接牢固，嚴防走動，模板接頭要整齊平順，并嵌堵緊密，不漏漿。(6)模板安裝完畢后進行混凝土澆筑，澆筑砼時，嚴格按試驗室提供的配合比拌制砼，確保水、水泥的拌和重量偏差不超過2Kg，砂石料不超過5Kg。混凝土澆筑按兩側對稱分層進行，兩側澆筑混凝土的高度差不得超過40cm，混凝土在振搗時要求振搗棒垂直插入，并且插入前一層混凝土內510cm，以確保兩層混凝土的緊密結合。搗固棒移動間距不大于有效振動作業半徑的1.5倍。搗固分層進行，分層厚度不大于30cm，搗固棒距模板距離不小于10cm，避免與鋼筋、預埋件等接觸。振搗時混凝土停7、止沉落，不冒氣泡、泛漿且表面平坦時停止搗固。(7)混凝土強度達到設計強度75% 后進行拆模、養護。4.3管棚施工(1)管棚加工管棚采用108mm6mm的熱軋無縫鋼管，洞口段施工長度為40m，管棚鋼管節分成長3m和6m兩種。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數的第一節管采用3m的鋼花管，編號為偶數的第一節采用6m無縫鋼管，以后每節均采用6m長鋼管，以確保同一橫斷面的接頭數不大于50%，相臨鋼管的接頭錯開不小于1m的要求。管節接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，102mm6mm套絲鋼管長30cm。(2)鋼管加工鋼管上鉆有15mm的注漿孔，孔間距為30cm，按梅花形布置，尾部留有450cm的不鉆孔止漿段。4.8、4搭建鉆機平臺鉆機平臺采用42鋼管利用預留核心土由下向上，由兩邊至中間依孔位搭建，鋼管之間采用扣件連接，上鋪不小于5cm厚木板，鉆機平臺必須搭建牢固，以利于安裝、固定鉆機，防止施鉆時因鉆機的不均勻下沉、擺動、位移、傾斜而影響鉆孔質量。(1)采用MK一5風動潛孔鉆機帶130mm鉆頭鉆孔。(2)對巖層破碎難以成孔擬采用預注漿法，即先注漿，固定破碎層后再鉆孔。(3)成孔后用108mm巖心管扭孔，其目的是清理孔內巖粉，順通孔道，糾正偏斜，以利于頂管和注漿。控制鉆孔偏斜措施：孔口管導向。扶正器扶正鉆具。采用測斜儀檢查，發現偏斜及時糾正。巖心管掃孔檢查控制，發現偏斜超過設計允許范圍時，注水泥漿填充，凝固后9、重新鉆孔。4.5下管鋼管采用鉆機頂進(打入第一節外露30cm，用絲扣連接后再繼續頂進，依次類推直到安裝到設計長度)。下管后，108鋼管與孔口管采用灌注水泥漿固結成整體。為提高管棚的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內設置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。4.6注漿(1)注漿注意事項：在洞口管棚起點套拱襯砌內輪廓線和外輪廓線處噴射不小于25cm厚的砼，防止施鉆時漏風和注漿時漿液溢出。管棚按設計位置進行施工，先打有孔鋼管，注漿后再打無孔鋼管，用無孔鋼管檢查注漿質量。注漿前將15mm塑料管沿鋼管內壁穿至孔底，外端與堵漿塞排氣孔相連，作為排氣通道。注漿管與堵漿塞進漿孔相連，待排氣管有漿液溢出關閉其閥門，達到注漿要求后停止10、注漿。注漿前先對連接好管路的注漿機，進行試運行，以保證機械能正常用。采用雙液注漿機進行分段注漿，漿液嚴格按試驗室提供的配合比配制。注漿時注漿初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa，漿液擴散半徑不小于0.5m。(2)注漿參數：泥漿液水灰比1：1（重量比）。注漿壓力：初壓0.51.0MPa、終壓2.0 MPa。水玻璃溶度：35波美度。水玻璃模數：2.4。五、質檢項目及允許偏差 實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差方法或頻率1 長度(mm)不小于設計尺量：檢查10%2孔位(mm) 50尺量：檢查10%3鉆孔深度(mm)50尺量：檢查10%4孔徑(mm)大于鋼管直徑+20尺量：檢查10%六、施工安全11、及環保措施1.加強對員工的安全教育，增強安全意識，提高防范能力。2.所有員工上崗前做到按規定進行崗前培訓，持證上崗，遵章守紀，嚴格按照操作規程、規則作業，嚴禁違章指揮、違章作業。3.所有作業人員崗前不許飲酒，酒后不準上崗。4.所有施工人員必須遵守安全用電規定，不允許私自亂拉亂接電線。5.各種機械、機具的使用必須符合安全規定，每個工作班開工前都要對機械、機具的完好率進行檢查，確認可以安全使用后方可開工操作。6.進入施工現場必須戴安全帽，加強安全生產教育，提高施工人員的安全生產意識，杜絕安全事故的發生。7.注意現場文明施工，材料堆放及施工機械擺放整齊有秩序。8.施工期間做到零傷亡的安全控制目標。9.成立環境保護領導機構，項目部設以項目經理任組長的環保小組，全面負責該項目施工期間的環境保護工作，制定環保計劃，檢查監督和考核考評，嚴禁將清理的地表物隨意堆放。10.建立學習制度。開工前與施工中，結合技術交底，組織全體職工認真學習環境保護法等政策法規，學習業主對環境保護方面的有關規定，提高廣大職工的環保意識，做到自覺主動的保護環境。