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1、 砂漿錨桿及土釘墻施工技術交底一、放坡開挖邊坡防護施工1 邊坡防護施工工藝流程施工工藝流程圖如下所示：基坑放坡開挖錨孔測放鉆機就位鉆孔施工測定孔深清孔錨孔檢查錨桿安裝錨固注漿鋼筋網安裝錨桿制作高壓風鋼筋網和錨桿焊接澆筑混凝土鋼筋網制作漿液配置2 錨桿施工方法2.1 錨孔測放基坑施工邊挖邊加固，即開挖一層，施工一層錨網，不得一次開挖到底。根據錨孔立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在開挖坡面上，孔位誤差不得超過50mm。2.2 鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。2.3 鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，2、根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機于腳手架上，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0。2.4 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨網施工不致于惡化邊坡土體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。2.5 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水3、泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應按設計要求進行嚴格控制,按孔位、孔向架設鉆機，開孔時力求精確，孔深嚴格按要求控制。2.6 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。2.7 錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，不得采用高壓水沖洗，以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓4、水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。2.8 錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。2.9 錨桿制作及安裝錨桿采用22鋼筋制作。錨桿入孔293cm，孔口外露7cm。錨桿入孔時必須位于孔中間位置，以保證錨桿周邊的砂漿厚度平均，與土體之間的5、粘結效果最好。錨桿再安裝一根灌漿管，灌漿管由孔口經錨桿，穿過鉆孔直抵孔底，用于錨桿注漿。錨桿入孔前對鉆孔重新進行通孔檢查,對塌孔、掉塊進行清理干凈或處理，不得欠深。在將錨桿推送至預定深度后，檢查注漿管是否暢通，否則應拔出錨桿，排除故障后重新安裝。2.10 錨固注漿錨固段灌漿采用二次灌漿法，一次注漿采用M10的水泥砂漿，水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。必要時可以加一定的早強劑，漿體28天強度不小于10MPa。第1次灌漿當錨桿安裝完畢后，利用注漿管進行第1次注漿。待到孔內的泥漿和雜質均由水泥漿體所置換溢出孔口，即完成第1次灌漿。第2次灌漿待第1次灌漿漿液達到初凝強度后，進行第2次灌漿，二次注漿時間一6、般應在一次注漿12h后進行，并通過現場工藝實驗確定。二、土釘錨桿施工樁間土釘墻采用42鋼花管，間距按1.5米布置，共布置5排。樁頂以下前3排土釘采用5m土釘，其余2排采用3m。隨基坑開挖隨施工。土釘施工工藝流程見土釘施工工藝流程圖土釘施工工藝流程圖 成孔設備就位成 孔洗孔(機械成孔時)土 釘 安 放灌 漿孔口壓漿單根土釘施工結束土釘制作漿液攪拌鋼筋進場鋼筋檢驗土方開挖錨桿孔采用高壓風鉆鉆孔，鉆孔前在鉆桿上標計錨桿的長度，以便控制鉆孔深度，桿體露出坡面的長度，不應大于噴層厚度。鉆孔完后采用高壓風吹孔，吹盡孔內積水，采用全長逆向注漿法灌漿，漿液為純水泥漿，其水灰比0.60.7。注漿壓力為0.30.7、5MPa，注漿強度等級不低于10MPa，3天不低于6MPa。注漿時，可邊注邊向外拔出注漿管，但要保證出漿口始終保持在漿液中。待孔口流出漿液時，方可終止注漿，30分鐘后再進行孔口補漿。三、濕噴混凝土施工1 施工方法樁間錨網噴防護是噴10cm厚C20混凝土+鋼筋網，鋼筋網采用10直徑圓鋼焊接，網格間距為2525cm，單層布置，鋼筋網應焊接在錨桿上，保護層厚度不小于4cm。鋼筋網的加工、安裝要求：鋼筋網的網眼尺寸誤差10mm，對角線誤差10mm；鋼筋網的漏焊、開焊不得超過焊點的2%，且不應集中；鋼筋網在安裝時應搭接10cm；鋼筋網上下層段搭接長度應大于35cm，土釘處 鋼筋網的水平筋采用225進行加8、強，并與土釘的必須牢固焊接，防止噴射混凝土的過程中發生塌落。噴混凝土采用濕噴工藝，以減少回彈及粉塵，創造良好的施工環境。噴射用砼在現場拌合站拌制，由運料車運至噴射工作面。噴射砼配合比由現場試驗室根據試驗選擇，并經過試驗驗證。使用1臺濕式噴射機施工。噴前清除松動土體，按經監理工程師批準的配合比將配料在現場拌合站拌合均勻，然后將混合料運送到噴射點，用分層噴射，分層厚度一次不超過5cm，自下而上分段進行，噴射作業要配合熟練的噴射工，噴嘴應與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，一般為0.61.0m。回彈料嚴禁重復使用，噴射混凝土的噴層厚度平均厚度設計值；最小厚度0.5設計值，且有60%設計。對9、于超挖部分或受噴面明顯凹凸不平處，采用同等級強度混凝土噴射補平和回填。噴射砼施工工藝見濕式噴射砼工藝框圖。2 施工要點(1) 選用普通硅酸鹽水泥，硬質潔凈中粗砂，粗骨料選用粒徑512mm連續級配碎石；拌和用水水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質,不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按S0-4計算超過混合用水量1%的水。(2) 噴射砼的配合比通過室內試驗和現場試驗選定。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，初凝不應大于5分鐘,終凝不應大于10分鐘,在保證噴射砼性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。(3) 噴射前認真檢查受噴面，清除浮土；用高壓水清洗受噴面。(4) 分層噴射砼，在上層10、噴射砼達到初凝后，方可噴射下一層砼，首層噴射厚度控制為5cm。若上一層終凝1h后在進行噴射下一層時,應先用水清洗噴層表。(5) 噴射砼作業分段分片一次進行，按先里后外、自下而上的順序進行。噴射時，噴嘴距受噴面0.61.0m，垂直受噴面做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約2030cm，以保證砼噴射密實。 (6) 掌握好風壓，減小回彈，噴射機的工作風壓力,應滿足噴頭處壓力在0.1MPa左右。噴射砼的回彈率控制不大于15%。(7) 當樁間存在出水點時，設置泄水孔，邊排水邊噴砼。同時增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠而近逐漸向出水點逼近，然后在出水點安設導管，將水引出，再向導管附近噴砼。（8）由于現在處于冬季,應遵循以下規定:噴射作業區的溫度不應低于+5;混合料進入噴射機的溫度不應低于+5。濕式噴噴射砼工藝框圖增粘劑水碎石砂攪拌機電 下一噴射面檢查清理沖洗受噴面受噴面噴嘴壓縮空氣噴射機運輸砼運輸車空壓機