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1、預應力管樁施工工藝標準1 適用范圍預應力管樁一般用作建筑的低承臺樁基、軟土地基處理，主要適用于人工填土、軟土、粘性土、粉土、粉砂、細砂、中砂等土層地基, 持力層一般選為粗砂、礫砂、圓礫、風化巖，但不適用于石灰巖、含孤石和障礙物多、有堅硬夾層地基。預應力管樁目前主要采用錘打法和靜壓法施工，錘打施工時震動劇烈，噪音大，擠土量大，會造成一定的環境污染和影響。壓力樁法施工時無噪聲、無振動、無沖擊力、施工應力小，可以減小打樁振動對地基和臨近建筑物的影響，樁頂不易損害，不易產生偏心，節約制樁材料和降低工程成本。本工藝標準主要針對靜壓法預應力管樁施工。圖1.1全液壓式靜力壓樁機壓樁示意圖2 主要應用標準和規2、范 2.0.1先張法預應力混凝土管樁GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2公路路基施工技術規范JTG F10-2006 2.0.3建筑地基基礎設計規范GB50007-20112.0.4建筑樁基技術規范JGJ94-20082.0.5建筑基樁檢測技術規范JGJ 106-20142.0.6建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-20023 施工準備3.1 技術準備3.1.1項目技術部組織人員建立現場測量組，做好施工現場軸線、高程控制樁的設置，復驗甲方已施放的樁點。3.1.2收集工程地質資料，繪制樁基施工平面圖，編制樁基施工方案。3.1.3組織項目經理部管理人員學習有關圖集3、圖紙、施工規范、技術標準以及技術文件。3.1.4項目總工程師參與技術交底，并由項目總工程師牽頭，組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖紙會審、施工方案交底工作。3.1.5根據圖紙會審內容，在開工前完善施工組織設計的調整編制工作。3.1.6編制科學、實際的施工計劃、質量保證措施及檢驗計劃。3.1.7做好對班組的技術、安全交底工作。3.2 機具準備3.2.1成樁設備：采用靜壓樁機進行沉樁施工，根據設計荷載以及各地區的土質情況、試樁數據進行選擇合適的樁機類型。3.2.2 吊裝運輸設備：汽車吊、運輸車。3.2.3 接樁、截樁設備：電焊機、鋸樁器。3.2.4 測量設備：全站儀、經緯儀、水準儀、卷尺、游標4、卡尺等。3.3 材料準備3.3.1預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。3.3.2管樁要達到設計強度的100才能打樁。3.3.3焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。3.4 作業條件3.4.1 現場三通一平完成，場地內地坪應碾壓平整，保證可以承受靜壓樁機及樁起吊的重量，保證樁機移動和打樁時穩定垂直。3.4.2對鄰近原有建筑物和地下管線，應認真細致地查清結構和基礎情況并會同有關單位研究采取適當的隔振、減振、防擠、監測和預加固措施。3.4.3做好現場總平面的規劃，修建現場臨時道路和管樁的堆放場地，做到布局合理，規劃有序。3.4.4清除現場5、影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。3.4.5布置測量控制網，水準基點，按設計圖紙放線定位，并會同有關部門做好預檢手續。3.4.6根據樁基設計圖紙及地質鉆探資料，選擇有代表性的工程樁或試驗樁進行試樁工作，核查地質資料是否準確，檢驗靜壓樁機選用的合理性，靜壓法施工的壓樁速度、壓力、樁長控制等工藝參數和人員配置、日工作量以及保證施工質量的控制措施。3.4.7根據試樁情況，合理編制施工方案，工程樁號圖，打樁順序圖，保證靜壓樁機的行走路線和打樁順序的合理，避免施擠樁和壓樁。4 施工工藝4.1 工藝流程測量定位放線 預應力管樁的驗收、堆放、吊運 靜壓樁機就位及插樁 壓樁 接樁 送樁、截樁 記錄及檢測46、.2 操作方法4.2.1 測量定位放線1）認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現場，標準控制點數量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）采用全站儀、水準儀進行平面和高程控制。圖4.2-1 樁位放樣3）樁位放出后，在中心采用鋼筋筷插入土中,根據需要做好標識，鋼筋端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。圖4.2-2 樁位定位4）為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，隨時復測樁位；針對7、大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。4.2.2 預應力管樁的驗收、堆放、吊運 1）預應力管樁的進場驗收管樁進場后，應按照國家標準或各地區的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。圖4.2-3 管樁驗收2）預應力管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施8、工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規格分類堆放，以免調運施工過程中發生差錯，堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；圖4.2-4 管樁堆放示意圖圖4.2-5管樁吊裝堆放 管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。3）預應力管樁吊運 樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，必須做到平穩提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將管樁裝載穩固，并支9、撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業，配備電焊機在垂直運輸完畢后應立即進行樁尖焊接和接樁處理。單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中應免平穩輕放，以免受振動、沖撞。圖4.2-6管樁起吊示意圖圖4.2-7管樁起吊 （說明）圖4.2-8管樁起吊4.2.3靜壓樁機就位及插樁在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后。樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜、移動。根據每孔設計樁10、長選擇每節樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內。樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應正確安放。圖4.2-9樁機就位圖4.2-10插樁4.2.4 壓樁 1）壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。2）壓樁前，根據工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。3）壓樁前在每節單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。4）在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據地質報告顯示的11、土質情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內應重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經常觀測樁身是否發生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1m時壓力表的壓力值。5）施壓管樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。圖4.2-11壓樁圖4.2-12壓樁4.2.5 接樁1）在下節樁施壓完后，其未入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m時即可接樁。將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，并使12、其接面調平接直，確定樁身自然垂直后方可焊接，任一單樁的接頭數量不超過2個，每根樁須對照地質鉆探資料預計總長，選用合理的樁節組合，以使接樁次數盡量減少。2）接樁采用焊接接樁法：上下樁樁頭需設導向箍以保證上下樁節找平接直，上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節固定后拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻不少于8分鐘后方可繼續施壓。圖4.2-13管樁接樁圖4.2-14焊縫檢查4.2.6 送樁、截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要13、與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。圖4.2-15 送樁當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 圖4.2-16 截樁4.2.7 記錄及檢測 壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度、接樁的焊縫等質量進行檢查，合格方可進行下一工序。記錄員要認真觀測樁的入土深度及該深度時的14、壓力值，要準確做好記錄。壓樁完成后須按規范規定要求進行檢測。5 質量標準5.1 基本要求5.1.1進場材料質量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩、輕放，減少對樁身的振動損傷。5.2.2.場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工15、場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。5.2.3 樁位、垂直度及標高控制在打樁前應調查場地土土質情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質松軟均易導致樁位偏移。樁身垂直度應重點控制第一個樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發現偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校16、正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標高控制，通過正確引測到施工現場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計要求的穩定終壓值停止壓樁。5.2.4樁尖及接樁焊接質量控制需進行滿焊。在設計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質量為管樁施工質量控制的一個重點環節。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而17、引起的節點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應小于8min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。5.2.5沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。施工過程中，采取合理的技術措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質土層分布情況、樁端持力層土質情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高。降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎18、土阻力增大，管樁壓不到設計位置。縮短送樁時間。壓樁作業在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。5.2.6終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現某一值即可停止壓樁。設計標高根據實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據沉樁方式、樁端持力土層的影響系數以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒19、壓穩定后，即可停止壓（送）樁。5.2.7降低擠土效應危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側擠壓，而占據原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易因原土體被擾動而產生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產生的水平壓力容易導致樁身產生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網，容易遭到破壞。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，減少擠土效應給周圍建筑物造成影響。5.2 實測項目預應力20、管樁樁位偏差必須符合表5.2-1所列要求表5.2-1預應力管樁樁位的允許偏差（mm)序號項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。預應力管樁焊接質量標準必須符合表5.2-2所列要求表5.2-2電焊接樁焊縫質量標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法一般項目1（1）上下節端部錯口外徑700mm3mm用鋼尺量外徑7021、0mm2mm用鋼尺量(2)焊縫咬邊深度0.5mm焊縫檢查儀(3)焊縫加強層高度2mm焊縫檢查儀(4)焊縫加強層寬度2mm焊縫檢查儀(5)焊縫電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀(6)焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求 靜壓預應力管樁質量標準必須符合表5.2-3所列要求表5.2-3 靜力壓樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見表5.2-1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1成品樁質量外 觀、外形尺寸表面平整，顏色均勻，掉角深度8.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停22、歇時間minmin7秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁壓力（設計有要求時）%5查壓力表讀數6接樁時上下節平面偏差mm2 用鋼尺量7接樁時節點彎曲矢高mm1/1000L用鋼尺量，L為兩節樁長8樁頂標高mm50水準儀6 成品保護 6.0.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁不得由于碰撞和振動而位移。 6.0.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時應停止施工并與有關單位共同研究處理。 6.0.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時應會同有單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測確保避免因打樁振動而發生安全事故。 6.0.7 打樁完畢進行如需開挖時應制定合理的施工順序和技術23、措施防止樁的位移和傾斜。7 質量記錄 7.0.1 建筑物測量定位放線記錄、工程基線復核簽證單。7.0.2 管樁、樁尖等材料出廠合格證、檢驗報告及管樁技術性能資料（產品說明書）。7.0.3試樁或試驗記錄。 7.0.4壓樁施工記錄。7.0.5樁位編號圖、樁機行走曲線圖.7.0.6預應力管樁基礎工程竣工圖。7.0.7成樁質量驗收。7.0.8單樁豎向抗壓靜載試驗檢測報告。7.0.9基樁應變檢測報告。7.0.10質量事故處理資料。7.0.11焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。8 安全與環保措施 8.1 安全措施8.1.1靜壓樁機進場前，需要對場地土進行預壓，確保樁機平穩施工，避免發生樁機傾斜。8.1.2樁機24、手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。8.1.3靜壓樁機入場后，需提供樁機配套相關合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，確保制動靈活，試機正常后方能施工。施工過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養。8.1.4吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監護，隔離操作，嚴禁人員通行。8.1.5送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。8.1.6機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。8.1.7因露天作業，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業安全；8.1.825、樁機組裝、拆卸必須在空曠地面進行，上空不得有高壓線或障礙物，確保組裝、拆卸、裝車順利進行。8.1.9樁機壓樁過程中，無關人員嚴禁靠近壓樁機。8.1.10完樁之后的樁坑必須遮蓋、封閉，先用兩根鋼筋將樁口點焊封閉，然后在鋼筋上放裝滿泥土的草包，每施工完一區域，就將此區域用繩子包圍起來，掛警告牌、警示燈，并禁止閑人進入。8.1.11吊車司機、電工、電焊工、起重指揮工上崗時必須持有特殊工種操作證，隨時接受有關部門的檢查。8.1.12吊樁、喂樁、送樁、吊機和樁機移位時必須有專人指揮，分工明確，統一信號。夜間指揮必須用明暗信號。8.1.13氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，距明火(電焊必須保證1026、米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須安裝回火安裝裝置。氧氣帶、乙炔帶必須明確完好無損，發現破皮、漏氣現象及時更換。8.2 環保措施8.2.1施工道路及施工現場的粉塵污染，應做好灑水保護管理工作； 污水排放符合水污染排放標準；8.2.2施工機械的噪音，應有隔音裝置；對噪音較大的施工機械用于白天施工，夜間施工采用噪音較小的機械施工；8.2.3施工垃圾分類處理，盡量回收利用；生活垃圾必須按環境管理的有關要求集中堆放，當天回收處理；8.2.4施工作業的噪音可能起過建筑施工現場的噪音限值時，在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工；8.2.5合理安排施工工序，將施工噪音較大的施工工序安排到白天工作進行，在夜間噪音大的施工工序盡量少安排，以減少噪音產生。8.2.6在施工現場外圍進行噪音監測，對一些產生噪音的施工機械，應采取有效的措施以減少噪音，如金屬和模板加工場地均搭設工棚以屏蔽噪音。8.2.7注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，盡量降低光污染。