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1、砂漿錨桿施工技術交底1編制依據1）隧道施工圖以及相關參考圖。2）鐵路隧道工程施工技術指南（TZ204-2008）。3）客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）。2工程概況拱部系統錨桿采用25中空注漿錨桿。25中空注漿錨桿體要求的力學性能為：中空錨桿體的屈服力128kN，最大力193kN，斷后伸長率21%。邊墻系統錨桿采用22砂漿錨桿，錨桿體的屈服力127kN，最大力192kN，斷后伸長率21%。所以系統錨桿均設置墊板，墊板尺寸為150mm150mm6mm，采用的水泥砂漿的強度等級不低于M20。本交底針對砂漿錨桿交底。3施工方法3.1工藝參數表3-1 各種圍巖襯砌工藝參2、數表襯砌類型錨桿參數設置部位環距縱距（m）長度（m）級A型拱部局部2.5級B型拱部局部2.5級C型拱部局部2.5級A型拱墻1.21.53級B型拱墻1.21.53級C型拱墻1.21.53級A型拱墻1.21.23.5級B型拱墻1.21.23.5級C型拱墻1.21.23.5級A型拱墻1.21.04級B型拱墻1.21.04級C型拱墻1.21.043.2施工工藝流程施工工藝流程如圖3-1所示圖3-1 砂漿錨桿施工工藝流程圖3.3施工方法3.3.1施工準備施工前應確保人員、機械、材料已經配備齊全，隧道應開挖完成且驗收合格。錨桿加工準備：根據設計要求的長度進行錨桿加工，桿身必須調直無缺損。錨桿表面不得有油污3、離層、結疤和銹斑等缺陷。砂漿配合比試驗：首先對進場的原材料進行檢驗，合格后方能用于施工。檢驗項目和檢驗方法詳見：6質量驗收標準。3.3.2定位布孔根據表3-1工藝參數表中錨桿環距和縱距的要求，在拱部和邊墻上布置孔位，孔位偏差150mm。 孔位布置示意圖如圖3-2所示圖3-2 砂漿錨桿孔位布置示意圖3.3.3鉆孔清孔驗孔錨桿采用淺孔鉆機成孔，鉆孔時根據需要應搭設簡易臺架施鉆，鉆孔方向應盡量垂直結構面和初噴砼表面。鉆孔應圓而直，錨桿的鉆孔直徑必須大于桿體直徑15mm；錨桿鉆孔深度必須大于錨桿設計長度10cm；砂漿錨桿深度的允許誤差為50mm。清空采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。清孔完成后檢測孔徑4、孔深等，經檢查滿足要求后進行下一工序的施工，不滿足要求繼續鉆孔或清孔。3.3.4孔中壓入砂漿及錨桿插入固定先將水注入牛角泵內，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔。桿身插入錨桿孔內時，要保持居中位置，并用水濕潤，以保證和砂漿緊密結合。插入時不可左右搖晃，沿孔軸線緩緩推入。如遇到插入阻力大，可用錘子輕輕打入。錨桿的外露長度與噴射混凝土厚度相等，作為噴5、射混凝土厚度的標志。最后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發現未注滿必須撥出錨桿重新注入砂漿。3.3.7安裝墊板 錨桿體安裝到位后，套上墊板，擰緊螺帽，墊板規格150mm150mm6mm。錨桿墊板應與基面密貼。3.4施工注意事項施工期間，應對支護的工作狀態進行定期和不定期檢查。在不良地質地段，應由專人每班檢查。 作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。砂漿錨桿孔內灌注砂漿必須飽滿密實，砂漿內可以適當添加膨脹劑和速凝劑。對錨桿支護體系的監控量測中發現支護體系變形、開裂等險情時，必須采取補救措施。當險情危急時，要馬上將人員撤出危險區。若已錨地段有較6、大變形或錨桿失效，立即在該地段增設加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。過程中作業人員必須戴好防護罩，嚴格按照技術交底施工，以防發生意外事故。水泥堆放必須有防雨、防潮措施，砂子要有專用堆場，不得污染。砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在砂漿在初凝之前用完。4 勞動力組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）施工人員應根據施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。具體人員配備如表4-1所示表4-1錨桿施工人員配備表工種鉆工鋼筋工測量工注漿工電工班長合計人員配備222411125 機械設備配備如表5-1所示表5-1錨桿施工主要機械設備常用配置表序號名稱數量備注1多功能作7、業臺架1自制2鋼筋彎曲機13鋼筋切割機14鋼筋調直機15淺孔鉆機16高壓注漿泵16質量驗收標準6.1質量驗收規范客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）。6.2分項驗收標準6.2.1主控項目1）錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合下列規定。鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60 t為一批，8、不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。2）半成品、成品錨桿的類型、規格、性能等應符合設計要求和國家現行有關技術標準的規定。檢查數量：施工單位按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢驗。監理單位按施工單位抽檢數量的20%見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監理單位檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行9、規定比例的見證取樣檢測。3）錨桿安裝的數量應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工現場計數檢查。4）砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。 檢查數量：施工單位、監理單位每一作業段檢查一次。 檢驗方法：施工單位進行配合比設計，做砂漿強度試驗。監理單位見證檢驗。5）錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。 檢驗數量：施工單位全驗，監理單位按20%的比例進行檢查。 檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。6）自鉆式錨桿安裝前，錨桿體中孔和鉆頭的水孔應暢通，無異物堵塞。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。7）錨桿安裝允許偏差應符合下列規定：錨桿孔的孔10、徑應符合設計要求。錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm。錨桿孔距允許偏差為15cm 。 錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。 檢驗數量：施工單位全部檢查，監理單位按施工單位檢查數量20%的比例抽查。 檢驗方法：現場尺量。6.2.2 一般項目1）錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼。檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。2）錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗數量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。7安全、環水保、文明施工措施1）所有施工作業人員進場后立即組織安全教育和培訓并考核，考核合格后持證上崗。2）施工用作業臺架應牢固可靠11、，并應設置安全欄桿。3）施工時必須定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。4）施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、斷風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電、送風前必須事先通知有關人員。5）每臺用電設備有各自專用的開關箱，開關箱中必須裝設漏電保護器，實行“一機一閘一箱一漏”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上的用電設備（含插座）。6）施工場地布置時，在水源保護地區內不得取土、棄土、破壞植被等，并不得堆放任何含有害物質的材料或廢棄物。7）施工過程中，應按規程操作，加工完畢的錨桿和廢料都應集中堆放并妥善處理，用完的機械設備應有序的擺放。8）施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區、生產區及洞門口設置污水處理池，生活污水或生產及洞內廢水必須經過污水處理池處理后排放或倒置到指定地點。9）現場施工完成后，對剩下的錨桿應及時入庫，剩余的砂漿要及時清理，不得在現場隨意擺放，做到“活完場地清”。