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1、PHC預應力管樁預應力管樁 施工工藝及質量控制1、施工準備、施工準備 1.1 內業技術準備1)施工前組織技術、測量、試驗、質檢人員熟悉、施工前組織技術、測量、試驗、質檢人員熟悉、審核施工圖紙，并對圖紙中的疑問要求設計院予審核施工圖紙，并對圖紙中的疑問要求設計院予以確認。以確認。2)組織現場技術、測量、質檢、試驗及施工班組組織現場技術、測量、質檢、試驗及施工班組學習施工圖紙、相關施工規范，并組織作業人員學習施工圖紙、相關施工規范，并組織作業人員進行預應力混凝土高強度管樁施工技術交底等工進行預應力混凝土高強度管樁施工技術交底等工作。作。1.2 外業技術準備1)結合設計文件，核查地形地質情況，如有差2、異，及時與設計院聯系。2)利用推土機與挖機清除基底范圍內的表層植被、腐殖土及耕植土，挖除樹根，同時進行場地平整。3)施工前應根據相關專業設計文件對路基范圍內的管線進行調查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。4)施工場地應具備“三通一平”條件。2、管樁布置：、管樁布置：預應力混凝土高強度管樁按正方形布置（設計圖紙要求），樁徑0.4 m（管樁外徑400mm，壁厚80mm，樁身混凝土強度等級不小于C80），樁間距2.8 m，樁長20m（采用三種規格9m、10m、11m樁長配樁）。PHC管樁布置示意圖管樁布置示意圖：3、施工方法及原理：根據本標段的地質情況及施工3、環境預應力混凝土高強度管樁選用靜壓法施工，通過靜力壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將事先按照設計要求預制成型的管樁壓入土中從而提高路基基底承載力。S1接口功能SAE承載業務管理功能，例如建立和釋放UE在LTE_ACTIVE狀態下的移動性功能，例如Intra-LTE切換和Inter-3GPP-RAT切換。S1尋呼功能NAS信令傳輸功能S1接口管理功能，例如錯誤指示等網絡共享功能漫游和區域限制支持功能NAS節點選擇功能初始上下文建立功能LTE系統S1接口的信令過程S1接口的信令過程有：SAE承載信令過程，包括SAE承載建立和釋放過程。切換信令過程尋呼過程NAS傳輸過程，包括上行方向的初4、始UE和下行鏈路的直傳錯誤指示過程初始上下文建立過程LTE系統4、施工程序與工藝流程、施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序：原地面平整（局部換填加固）整平后壓實形成工作面樁位放樣樁機就位探孔起吊、靜壓第一節樁起吊第二節樁電焊接樁檢查焊接質量和垂直度靜壓第二節樁直至設計樁頂高程檢查整樁質量樁間土開挖、清理、夯實碎石、混凝土墊層及鋼筋混凝土板施工。4.2 工藝流程：壓 樁接 樁樁平面位移測量記錄繼續施壓樁機撤出孔內填土送樁施壓至設計標高全站儀校正與跟蹤監控吊樁插樁探 孔經養護達100%設計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質量樁機就位樁機進場安置場地平整測量定位（1）樁位放樣按設計要求繪制管樁平面布5、置圖，根據布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后逐樁進行中心放樣，經復核確認后做好記號。在各排樁位軸線的延長線上埋設控制樁，考慮壓樁過程中的擠土效應，控制樁宜設置在距最旁樁20m外處，以便在壓樁過程中對軸線和樁位進行校對；為控制送樁標高，應在壓樁區60m外設置13個水準控制點。同時測放施工區段內的地面標高，技術人員根據地面標高計算區段的樁頂、樁底標高。（2）樁機就位對施工場地內的原地面土平整碾壓，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后6、，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。（3）管樁堆放、吊樁管樁堆放場地必須平整、堅實，堆放層數不宜超過5層；堆放樁的支承墊木位置，當兩點支承時，應設在距兩端0.21倍樁長處；當三點支承時，應設在距兩端0.15倍樁長及中點處。每層墊木必須保持在同一平面上，各層間墊木應在同一垂直線上。PHC預應力管樁原材PHC預應力管樁吊車轉運用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖參見下圖圖三所示或經驗算的位置）單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經緯儀檢查垂直度（在距樁機約20m處，成90設置經緯儀各一臺），垂直度偏差控制在0.5%以內，條件不具備7、也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超過偏差必須及時調整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。（4）壓樁第一節樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數，保持連續壓樁并控制壓樁速度在1m/min2m/min。壓樁順序一般由路基中心向兩側施工；若施工場地一側靠近構筑物，應從靠近構筑物的一側由近向遠施工。在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。記錄每根樁的實測深度。（5）終止壓樁當壓力表讀數達到預先規定值，便可停止壓樁。如8、果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的送樁器。在同一地質類型地段，若出現靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告現場監理工程師、設計單位現場配合組。由業主、設計、施工、監理等單位共同分析和找出原因后提出處理措施，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料。（6）送樁、接樁、截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測9、定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當下一節管樁的樁頭在距地面0.51m高時，開始進行接樁作業，管樁接樁時上下節樁段應保持對直，錯位偏差不宜大于2mm,上下樁節必須接直焊牢，上下樁節的中心線偏差不得大于5mm,接頭焊接應先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保護焊，坡口周圍上對稱點焊4點6點，分層對稱施焊，焊接層數宜分三層，內層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應飽滿、連續，且根部必須焊透。接樁間歇時間，標準中均明確焊接接頭應在自然冷卻后才繼續沉樁，冷卻時間不宜少于8min，對接頭鋼箍護擴焊10、縫須涂刷防腐涂料；對接頭外露金屬部分，在打入土前應再次涂刷防腐涂料。如果樁頂高出地面一段距離或未能送到設計樁頂標高，而壓樁力已達到規定值時則要截樁，以便壓樁機移位，截樁要求必須用專門的截樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。送樁完成后，移動調整機械進行下一根管樁施工。（7）樁頭混凝土灌注將管樁頂1.0m范圍內的浮漿清除干凈，在樁頂往下1.0m處設置一塊3mm厚圓形鋼板托盤，并固定牢靠，托盤至樁頂之間澆注C30混凝土并振搗密實。焊縫飽滿工程實際圖片接樁焊接打樁5、施工常見的問題及防治方法（1）產生擠土效應和樁間振動影響的防治方法：控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用間隔跳打法，施工過程11、中嚴禁形成封閉樁；控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，從路基中線向兩側或從構筑物的一側開始，由近向遠進行；控制施工過程中的停歇時間，避免由于停歇時間過長，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。（2）斜樁的防治方法：靜壓樁樁機施工前注意機械設備的檢查維修，以避免影響施工質量；場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設碎石，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達200噸以上，為防止樁機下陷造成樁身傾斜、樁機擠壓造成樁位偏移等質量缺陷，從而影響施工質量及安全。必要時對施工場地采取局部換填平整等措施以提高地基承載力，使其達到靜壓12、樁施工要求。施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。（3）樁身破壞的防治方法：選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生?？刂坪脴稒C施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，施工過程中要慎之又慎。施工過程中應加強對管樁原材的檢查驗收。施工中發生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢13、測樁身情況，確定處理方法，問題樁堅決不予使用。6、成樁質量控制及檢測序號序號項項目目允允許許偏差偏差檢驗檢驗數量數量檢驗檢驗方法方法1 1樁樁位位d/4d/4按按樁總樁總數數5%5%抽抽檢檢，且每，且每檢驗檢驗批不少于批不少于1010根根全站全站儀測儀測量或尺量量或尺量2 2直直樁樁垂直度垂直度1%1%吊吊線線和尺量和尺量（1）樁位、垂直度偏差符合下表中的規定：（2）管樁施工完成28天后對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2003）、基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）、客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準(鐵建設2005160號)的要求進行檢測。檢測的項目主要有：低應變檢測樁身的完整性(抽查20%)、靜荷載試驗檢測承載力。管樁低應變檢測管樁豎向靜壓承載力試驗