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1、汀城路（迎賓路-星河南路）雨水管道非開挖修復工程施工方案編制單位：編制日期：2019年12月23日目 錄一、 工程概況11、執行標準12、工程概況1二、 修復工程實施總體思路21、排水管網修復總體思路22、修復工程量設計5三、施工方法介紹71、點狀原位固化法施工工藝72、鋼套局部點狀修復施工工藝133、開挖修復法16四、公司相關資質19一、 工程概況1、執行標準1、城鎮排水管道檢測與評估技術規程CJJ/T181-20122、城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規程CJJ/T210-20143、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20084、城鎮排水管道維護安全技術規程CJJ6-20092、5、有限空間安全作業五條規定（國家安全生產監督管理總局令第 69 號）6、建筑施工場界環境噪聲排放標準GB12523-20117、施工現場臨時用電安全技術規范(附條文說明)JGJ46-20058、施工現場調查資料；9、與工程有關的相關法律、法規及杭州市有關規定。2、工程概況本工程項目地點位于杭州市余杭區汀城路，西起于星河南路東止于迎賓路，根據相關單位前期排查和汀城路（迎賓路-星河南路）雨水管道清淤CCTV檢測報告書了解到；汀城路（迎賓路-星河南路）現狀雨水管道內存在破裂、滲漏、錯口、腐蝕、接口材料脫落等管道結構性缺陷。共計缺陷22個缺陷點，受業主委托要求本單位對現狀管道內存在破裂、滲漏、錯口、3、腐蝕、接口材料脫落等結構性缺陷合理經濟選取相應修復方法進行維修整改；確保管道能正常使用。 二、 修復工程實施總體思路1、排水管網修復總體思路1.1修復方法選擇流程圖管道檢查結構性缺陷正常使用非開挖修復管道修復后確保排水能力；滿足管道疏通技術要求有無結構性損壞程度已不適合非開挖修復否是現場條件符合非開挖修復要求是修復技術的整體經濟優越性是非開挖修復是開挖修復否否否功能性缺陷無有特殊疏通特殊疏通無法解決否通過以上流程可確定管道采用開挖修復還是非開挖修復，在以上條件均不滿足時，該段管道則應更換新管。1.2修復總體思路具體項目管道修復工藝應根據現場條件、管道損環情況及其各修復方法的適用條件選擇。針對本4、次管道檢測報告，我們提出以下總體工作思路：（1）區塊的現狀雨水管道均為DN400mm的管道且排水管道為市政排水管檢查井均在市政道路上，對于滿足非開挖修復的管段，管道接口錯位、破裂、腐蝕、接口材料脫落等局部結構性缺陷14級每段局部缺陷小余等于3個點的管段建議采用局部點狀修復法（點狀原位固化法、鋼套局部點狀修復法）進行修復，若每段管段局部缺陷大于3個點的管段建議采用整管內襯修復法（紫外光固化修復）進行修復，避免開挖路面損壞綠化等；（2）對于不能非開挖修復的管段，則應該采用開挖修復，更換管道。總的來說就是通過，分析管道檢測報告，再根據現場條件、管道損環情況及其各修復方法的適用條件來合理經濟的選擇排水5、管道的修復方法。1.3修復方式的篩選根據城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規程CJJ/T210-2014 要求，以及目前國內修復最新技術，非開挖修復更新方法的工法特征如下：結合本項目特點和要求，比對各種修復技術的工法特征：（1）穿插法：需要開挖作業工作坑，縮徑量大，不適合本工程；（2）碎（裂）管法：需要作業工作坑，對于埋深不超過 3.5m 的管道應該慎用；（3）縮徑內襯法：需要作業工作坑，主要用于供水或污水壓力管道的維修，不適用；（4）折疊內襯法：主要用于壓力管道的修復，不適用；（5）鋼套局部點修法、不銹鋼雙脹環法、點狀原位固化法（又稱為局部樹脂固化法）主要用于搶修、管道預處理。國內對于管道局6、部修復DN800以下管道多采用點狀原位固化法，DN800以上管道多采用鋼套局部點修法，亦在本項目中推薦使用點狀原位固化法和鋼套局部點修法對局部缺陷進行處理。（6）機械制螺旋纏繞法：縮徑量大，主要適用于大型的排水管道的整體結構性修復，本項目中不推薦使用。（7）倒鉤非開挖修復法：主要用于處理3級4級嚴重結構性缺陷；爭對開挖修復難度較大的管道，在本項目可推薦使用倒鉤非開挖修復法處理嚴重結構性缺陷。（8）砂漿噴涂法修復，主要用于檢查井的修復和大型管涵的修復。本工程中檢查井修復采用砂漿噴涂法。（9）紫外光固化修復，該工法采用 UV 固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內襯層強度高、耐腐蝕、改善水流7、情況。推薦本項目使用紫外光固化法對管道整體或每段管道的多個缺陷進行整體性修復。結合本項目CCTV 檢測視頻和實際現場情況：對于滿足非開挖修復條件的管段：如每段管道缺陷個數3個以上則按上海市城鎮排水管道非開挖修復技術實施指南采用整體修復，使用紫外光固化整體修復；3個缺陷點以內的（含3個缺陷），采用局部修復，管徑800 的使用鋼套局部點狀修復，管徑小于800mm的使用點狀原位固化修復。對于不滿足非開挖修復條件的管段:采用局部開挖或整管開挖修復方式進行更換管段。2、修復工程量設計依據本章第一節所述，參照本項目總體修復思路篩選修復方法，本區塊排水管道擬修復工程量如下表所示：本區塊擬定修復工程量表序號管8、段編號管徑（mm）缺陷位置（m）缺陷名稱缺陷等級修復建議1Y3-Y2D6002滲漏1點狀原位固化修復2Y4-Y3D60011滲漏2點狀原位固化修復3Y5-Y6D60018.1滲漏1點狀原位固化修復4Y7-Y8D60011.5腐蝕1點狀原位固化修復517.5腐蝕1點狀原位固化修復6Y8A-HDD60018錯口4點狀原位固化修復719.8破裂4局部開挖修復8Y9-HDD10003.8錯口2鋼套局部點狀修復922.8滲漏3鋼套局部點狀修復10Y9-Y10D100020.5接口材料脫落2鋼套局部點狀修復11Y12-Y13D80016接口材料脫落2鋼套局部點狀修復12Y19-Y20D60018.6腐蝕19、點狀原位固化修復13Y20-Y21D6002.5滲漏2點狀原位固化修復14Y23-Y22D4002.2破裂2點狀原位固化修復1521.2破裂2點狀原位固化修復16Y25-Y24D60030.7破裂2點狀原位固化修復17Y25-Y26D6003接口材料脫落2點狀原位固化修復1821.5接口材料脫落1點狀原位固化修復19Y30-Y29AD80013.5接口材料脫落1鋼套局部點狀修復20Y33-HDD8002.9滲漏1鋼套局部點狀修復21Y35-Y34D6004.5接口材料脫落1點狀原位固化修復22Y35-Y36D60017.5滲漏2點狀原位固化修復依據擬定修復工程量表可以統計如下：（1）局部點狀修10、復（點狀原位固化法、鋼套局部點狀修復）21處；其中點狀原位固化法修復D400管2處，D600管13處；其中鋼套局部點狀修復D800管3處，D1000管3處；（2）局部開挖修復D600管1處；因檢測報告的局限性（包括但不限于檢測至整改這段時間管道內破損的變化等），僅參照檢測報告擬定修復清單，需進一步現場核實后，方可采取最經濟適用的修復方法進行修復，方可保證日后正常使用。三、施工方法介紹1、點狀原位固化法施工工藝點狀原位固化法法可以采用常溫固化。選用的玻璃纖維布料，采用特殊的雙層結構設計，耐酸堿、致密性好、高拉伸強度、樹脂浸漬效果好。本項目選用的硅酸鹽樹脂可常溫固化、帶水作業，與玻璃纖維使用，達到11、優越的機械性能，耐高溫、耐酸堿、耐水，樹脂固化后，性能優越，強度大。該材料不含揮發性有機復合物（不含聚苯乙烯），產品不會產生收縮現象，與各類材質的管道均能有效粘合，修復范圍從DN200至 DN800，一環修復長度0.4m。 圖 4.1.1 點狀原位固化法修復工藝主要材料、設備1.1 工藝特點(1) 點狀原位固化法修復主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術，在損壞點固化樹脂，增加管道強度達到修復目的，并可提供一定的結構強度。(2) 在排水管道非開挖修復中，通常與土體注漿技術聯合使用。(3) 保護環境，節省資源。不開挖路面，不產生垃圾，不堵塞交通，使管道修復施工的形象大為改觀。總體的社會效12、益和經濟效益好。1.2 適用范圍(1) 適用管材為鋼筋混凝土材質及其他材質雨污排水管道。(2) 適用于排水管道局部和整體修理。(3) 管徑 800mm 以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管內修理；對于800mm以下的管道，可以采用電視檢測車探視位置，然后放入氣囊固定位置。(4) 適用管道結構性缺陷呈現為破裂、變形、錯位、脫節、滲漏，且接口錯位應小于等于 5cm，管道基礎結構基本穩定，管道線形沒明顯變化，管道壁體堅實不酥化。(5) 適用于管道接口處有滲或臨界時預防性修理。(6) 不適用于檢查井損壞修理。(7) 不適用與管道基礎斷裂、管道坍塌、管道脫節口呈倒栽式狀，管道接口嚴重錯誤、管道線形13、嚴重變形等結構性缺陷損壞的修理。1.3 工藝原理點狀原位固化修復采用聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進行聚合反應形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設備清洗也十分方便。其樹脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進行聚合反應，誘導時間可通過配比進行調整。該材料對水質的適應較強，一般酸堿性及雨水對其性能均無影響。性能指標見下表：表：點狀原位古法修復性能指標序號項目指標1密度（g/cm）1.21.272黏度（Pas）1506003環氧當量（g/mol）2915254誘導固化時間（min）301201.4 施工工14、藝流程1）施工工藝流程圖2）修復工藝流程（1） 將氈筒用適合的樹脂浸透。（2） 將上述氈筒纏繞于氣囊上，在電視引導下到達修復的地點（3） 向氣囊充氣使氈筒“補丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。（4） 氣囊泄壓縮小并拉出管道。（5） 最后進行電視檢測，進行施工質量檢測。（6） 排水管道處于流砂或軟土暗層，由于接口產生縫隙，管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內，致使管周土體流失，土路基失穩，管道下沉，路面沉陷。因此，點狀原位固化修復時，必須進行損壞管內清洗，并且電視確認干凈。1.5 工藝操作要求(1) 樹脂和輔料的配比應合理。(2) 氈筒應在真空條件預浸樹脂，樹脂的體積應滿足設計厚度，考慮到樹脂15、的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，還應增加 510%的余量。(3) 氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。(4) 充氣、放氣應緩慢均勻。(5) 樹脂固化期間氣囊內壓力應保持在 1.5Bar,保證氈筒緊貼管壁。1.6 技術要求（1）堵水與抽水管道堵水施工時,應根據相應管徑采用相應堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設置堵水器應將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現象。在業主提供施工用電接入點的基礎上,設置三向五線制合理布置施工用電并準備好應急發電機。根據上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水16、泵、水管的運行情況。（2）管道預處理待修復管道管底有沉積物的，在清洗管道施工時應確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內壁污垢，使內側管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學清洗、PIG 物理清洗、高壓水沖洗等。發現原管道斷面損失過大的節點時及時報現場監理、業主、設計院進行設計調整。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用拉皮牛的方法繼續清洗。所謂拉皮牛就是把類似 PIG 的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑，清出的垢運到指定地點。清洗標準：全部清除管道中的雜質，基本清除管道內壁上的垢質。待修復管道內發生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑17、的 10%時，可以不作處理進行軟管內襯施工；若錯位尺寸超過管徑的 10%時，應該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。待修復管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水、預處理或采取其他隔水方法處理。待修復管道內有障礙物時，應予以清除。（3） CCTV 內窺檢測，看管道內是否有鋼套環和管道內壁漏水情況，施工前拿掉鋼套環，并將管道鋼套環空隙點和內壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內部無漏水現象。1.7 施工過程注意事項氈筒剪裁：根據修復管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現場裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的 3.5 倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的18、裁剪寬度必應使其前后均超出管道缺陷 10CM 以上，以保證氈布能與母管緊貼。樹脂固化劑混合：根據修復管道情況，供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。樹脂浸透：使用適當的抹刀將樹脂混合液均勻涂抹于玻璃纖維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達到設計值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣， 應使用滾筒將樹脂壓入氈布之中。氈筒定位安裝：經樹脂浸透的氈筒透過氣囊進行安裝。為使施工時氣囊與管道之間形成一層隔離層，使用聚乙烯（PE）保護膜捆扎氣囊，再將氈筒捆綁與氣囊之上，并防止其滑動或掉下。氣囊在送入修復管段時，應連接空氣管，并19、方式氈筒接觸管道內壁。氣囊就位以后，使用空氣壓縮機加壓使氣囊膨脹，氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時間直到氈布通過常溫直到完全固化為之。最后，釋放氣囊壓力，將其拖出管道，記錄固化時間和壓力。樹脂的固化時間宜為 2h4h，且不得小于 1h。1.8 點狀原位固化法修復案例（1）案例一 修復前 修復后（2） 案例二 修復前 修復后2、鋼套局部點狀修復施工工藝2.1 施工流程（1）施工流程圖鋼套局部點狀修復施工流程圖2.2 施工準備（1）施工區域圍護根據設計要求擬定的修復區段，先走訪沿線的居民和廠家，在得到交警部門的確認后，編制專項交通組織方案先行進行全封閉彩鋼板圍場。在充分考慮到交通安全、文明環境及施20、工作業的需要后，每500550m 為一施工段是最理想的，每一施工段的全封閉圍護需要25d左右（包括交通設施）。（2）管道通風及淤泥清理在封堵抽水后，清理污泥工序是危險比較大的階段，在正式進入管道內施工之前，必須進行管道的通風，該項工作約為 45 個工作日。在放入鴿子與進行硫化氫測試后確認管道內的有害氣體在允許值以下，方能組織人員進行淤泥的清理及管道的清洗工作。根據以往經驗，翻動污泥時容易散發毒氣傷人，因此首先派帶防毒面具的專業人員將污泥進行清理。該項工作應邊進行邊安排，通風工作自開始至結束都必須始終進行，測試含氧量不得少于 18%，硫化氫的測試工作也應每天每一個小時測試一次。施工前有限空間作業21、必須辦理有限空間安全作業證；下井拆封頭子時，必須辦理市政下井拆封頭子申請報批表；下井作業時，必須辦理下井安全作業票。對作業人員進行硫化氫特性、防范有毒有害危險作業場所中毒等事故須知等各項安全教育，有專職監護人員、專用通信設備等確保管道內作業人員的絕對安全。（3）管道清洗管道淤泥清除后用高壓水槍沖洗管壁，對結垢進行鏟除，產生的污水及垃圾及時清理，保證管道內清潔，有良好的作業環境。對管道內的漏水點進行編號統計，根據實際情況，繪制每個管節斷面施工圖，為接縫注漿做好準備。（4）污水管道損壞統計管道清理完畢，需對所有管道進行一次徹底的檢查，統計污水管道損壞數量，并對投標時的物探數量進行比較。2.3 鋼套22、管安裝及注漿為了鞏固管道修復成果，對所有施工范圍內的管道接縫全部安裝鋼制內套。鋼內套由2塊弧形鋼板拼裝而成，外徑 980 mm、1 180 mm，寬度300 mm，厚度 12 mm，鋼板緊固件為 16 mm高強度螺栓。鋼內套安裝之前必須對已止漏的管縫四周再次清洗，確保清潔。安裝鋼內套時，為了防止鋼內套滑動，管壁與鋼內套之間空隙用硬性木鎮塊固定，在管壁與鋼內套縫隙處，兩側交叉分別以 0.6 m 等距預埋尼龍注漿管，用快速水泥充填封嵌縫隙，隨后在注漿管中進行聚氨脂注漿，直至飽和狀態，待漿液凝固后，割除預留注漿管，封閉注漿孔。鋼內套全部安裝好后，須對腰部連接板進行包塊處理，包塊材料由快速水泥和普通水23、泥調和而成，包塊保護層不小于30mm，體積不大于連接板的 50。同時必須對鋼內套兩側周邊坡進行處理，周邊坡寬度不得小于 150 mm，坡度宜平緩。2.4 管道兩側壓密注漿加固管道兩側壓密注漿加固時，依據注漿漿液擴散半徑不小于0.75 m的理論參數，平面縱向布孔，孔距為1 m，孔徑46 mm。注漿深度白管底以下0.951.25 m 至管頂上 0.951.25 m，注漿時先外排后內排，每0.5 m為一注漿段提拔，注漿壓力控制在0.20.5 MPa，流量1012 L/min，注漿量每段80100 L，每孔注漿量為 106 L。注漿時根據注漿壓力及跟蹤測量數據進行調控，保證兩側土體填充均勻。2.5 養24、護、驗收施工完成后對管道進行清理，每天檢查管道接口有無滲漏情況。如有滲漏水跡，即采取重新注漿進行修復。持續一周無滲漏情況后組織參建方進行驗收，驗收完成后進行通水使用。3、開挖修復法3.1 局部開挖修復方法簡介1）開挖準備（1）對已建排水總管及工程周邊原有排水系統，包括排水管道的長度、管徑、管底標高、滲漏情況、排水方向等情況進行摸底，并摸清以往雨、汛季積水情況，以便考慮施工期間的臨時排水措施。（2）需建設單位聯系相關單位勘探各種地下管線及構筑物的位置，必要時應開挖樣洞探測核實。（3）調查施工現場的地面構筑物，包括高、低壓電柱，房 屋基礎、層次、結構特征、建筑年限等，估計施工期間的影響程度。2）施25、工工藝施工工藝：施工圍護截流封堵、臨排破結構層打鋼板樁 開挖探溝及上層土開挖下層土老管拆除及新管鋪設基坑回填截流封堵、臨排設備拆除道路恢復、施工圍護拆除、交通恢復。(1) 圍護：施工圍護本工程對施工場地進行封閉式圍護，圍護采用 1.2m 高夾心彩鋼板封閉式施工圍護，施工圍護四個角及圍護中心各設置太陽能夜間警示燈，共計 5 只，為確保施工及行人車輛安全在施工期間每天 2人 24 小時看守值班，以防事故的發生，同時在施工圍護前后各設置警示牌 4 塊以警。(2) 截流封堵、臨排：考慮到污水管道正在通水，根據我單位現場踏看后，為確保上下游污水正常排放，防止有責污水外溢事件的發生，施工前采用在上游檢查井26、進水口及下游檢查井出水口先各采用阻水器進行阻水，完成后在上游檢查井采用 7.5kw 出水口徑 10cm 污水泵 1 臺為管內積水排水， 封堵完成后立即使用2 臺口徑100mm 的污水泵進行臨排，至搶修完成， 為確保安全，臨排期間需派 2 人 24 小時不間斷進行輪流值班。(3) 地下管線保護：開挖時按要求探明地下管線，將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關管線充分暴露并做好保護措施；如發現事先未查明的地下管線，則應做好必要的保護措施。開工前，組織各有關人員實地勘察，搞清施工內現狀的地下障礙物：地下水、氣、電力、通訊管線的具體位置，必要時進行地下物探工作。施工進場前，還須與各地下管線監27、護單位進行現場踏勘，待開挖區域內的相鄰管線挖出后， 按各管線監護單位及規范要求對各地下管線采取保護措施，確保施工區和相鄰區各管線完好、運行暢通，為后續工程創造條件。（4）破路、開挖探溝及上層土：溝槽開挖前需先對開挖范圍路面結構層進行破除。采用 PC120 鎬頭機進行破碎，采用PC120 挖掘機裝車及人工配合，土方及時外運。探溝開挖深度控制在 1 米左右，采用人工開挖。開挖探溝要求探明地下管線，將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關管線充分暴露并做好保護措施；如發現事先未查明的地下管線，則應做好必要的保護措施。（5）打鋼板樁：由于地下土質松軟的原因，為確保施工安全，在開挖范圍用日立4528、0 打樁機施打鋼板樁進行支護，鋼板樁長度需符合要求，要求扣打。因搶修工程的特殊性及受現場施工場地限制，鋼板樁在裝卸、施打與拔除過程中需PC200 挖掘機與 4 人全程配合。(6）下層土開挖：下層土開挖擬采用PC120 挖掘機配合人工的方式進行，嚴禁超挖， 開挖至設計標高以上 20CM 時，全部采用人工開挖。土方無堆場，及時外運。（7）老管拆除及新管鋪設：基坑下層土開挖至預定深度后，對破損管道進行拆除，下層土開挖使用挖機配合人工的方式進行。溝槽底采用人工開挖，到位后對槽底四周進行修整，去除突出石塊等硬物，防止回填時壓破管子或使管道變形，同時復合基底標高，確認軸線無誤。標高確認無誤后進行墊層施工，29、碎石墊層施工采用反斗車轉運入倉，人工進行攤鋪，要求攤鋪均勻、平整，然后人工夯實，碎石墊層厚度為 20CM，要求砂碎石級配適當，確保墊層的密實度。下管采用 PC120 挖掘機掛鋼絲繩吊管入槽，要求插口方向與流水方向一致，由低點向高點依次排管。連接前需先將承口、插口清理干凈，并檢查橡膠圈是否完好，作業時，先在承口內工作面上涂上潤滑劑，然后馬上將插口中心對準承口中心進行就位，進行承插口作業時，全部采用人工依次逐節安裝，嚴禁用機械強行作業。管道要求墊穩，管內必須清理干凈，不得有石塊等雜物，坡度準確，接口要求平直，環形間隙均勻，橡膠圈平滑不扭曲。對管道有破損的全部挖除，直至管道完好處進行切割整齊，測量好30、兩端間的距離，將新管沿兩端切齊的位置垂直放入，新管與老管的接口采用油麻絲嵌實，并使用堵漏王對兩頭進行封堵。最后在管道連接處采用 1*1*1m 的C30 混凝土包方。（8）基坑回填：回填要求：采用黃砂護管至管頂以上 50 公分，其余溝槽采用素填土回填至道路結構層以下，考慮盡快恢復車道通車，為確保施工質量及道路行車要求，結構層將采用 C30 鋼筋混凝土澆筑(其強度高于原道路結構層)至路面瀝青層以下，土方回填及基層修復，需要10 人全程配合。（9） 截流封堵、臨排設備拆除：對污水管道內的封堵進行人工拆除，以恢復管排水功能。（10） 道路恢復、施工圍護拆除、交通恢復結構層恢復完成后，對瀝青面層進行修復，采用機械攤鋪粗粒式瀝青 10cm 厚，細粒式瀝青 5cm 厚。四、公司相關資質4.1 營業執照復印件4.2 市政公用工程總承包叁級及環保工程專業承包叁級證書復印件4.3 安全生產許可證復印件