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1、宜春紅林大酒店工程現澆混凝土結構后張法有粘結預應力工程施工工藝標準1 宜春紅林大酒店工程現澆混凝土結構后張法 有粘結預應力工程施工工藝標準 1 總 則 11適用范圍 宜春紅林大酒店工程裙樓、主樓主體采用現澆混凝土結構梁后張預應力施工，具體為： 2層3根YKL-5（18.25m）； 3層2根YMKL-2（15.52m）、2根YKL-4（17.4m）； 4層4根YKL-1（27.2m）、2根YKL-4（17.4m）； 5層4根YKWL-1（27.2m）、2根YKWL-4(17.4m)； 23層3根YKWL-3(16.25m) 共計：22根預應力梁。 預應力梁混凝土強度等級為 C40，孔道灌漿采用純2、水泥漿，直徑為15.2mm的高強低松弛預應力鋼絞線，17-15.20，fptk=1860kN/mm2?，錨具采用達到國家類錨具要求的配套錨具，波紋管采用內徑為 直徑90的圓形鍍鋅金屬波紋管（標準型）（詳見結施41），為確保本工程項目預應力梁施工質量，特制訂本標準。 12編制參考標準及規范 混凝土結構設計規范(GB 50010-2002)； 混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB 502042002)； 預應力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T 14370-2000)； 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程(JGJ 85-2002)； 預應力混凝土用鋼絲 (GB/T 5223-2002)； 3、預應力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224-2003)； 預應力用液壓千斤頂 (JG/T 50281993)； 預應力用電動油泵 (JG/T 5029-1993)； 預應力用鋼筋、鋼絲液壓鐓頭器(JG/T 50301993)； 預應力混凝土用金屬螺旋管 (JG/T 30131994)。 2術 語 21錨具 在后張法結構或構件中,為保持預應力筋的拉力并將其傳遞混凝土所用的永久性錨固裝置。錨具可分為兩類： (1)張拉端錨具：安裝在預應力筋端部且可用以張拉的錨具； (2)固定端錨具：安裝在預應力筋端部,通常埋人混凝土中且不用以張拉的錨具。 22夾具 在張拉千斤頂或設備上夾持預應力筋的臨時性錨固裝置(又4、稱工具錨)。 23連接器 用于連接預應力筋的裝置。 24預應力鋼材 各種預應力混凝土用的鋼絲、鋼絞線或鋼筋的統稱。 25預應力筋 1 在預應力結構中用于建立預加應力的單根或成束的預應力鋼絲、鋼絞線或鋼筋。有粘結預應力筋是和混凝土直接粘結的或是在張拉后通過灌漿使之與混凝土粘結的預應力筋。 26預應力筋一錨具組裝件 單根或成束預應力筋和安裝在端部的錨具組合裝配而成的受力單元。 27預應力筋一夾具組裝件 單根或成束預應力筋和安裝在端部的夾具組合裝配而成的受力單元。 28預應力筋一連接器組裝件 單根或成束預應力筋和連接器組合裝配而成的受力單元。 29受力長度 錨具、夾具、連接器試驗時,預應力筋兩端的錨5、具、夾具之間或錨具與連接器之間的凈距。 210 預應力筋的效率系數 受預應力鋼材根數、孔道狀況及試驗裝置等因素的影響,考慮預 應力筋拉應力不均勻的系數。 3基本規定 31后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。 32預應力筋張拉機具及儀表,應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定,并配套使用。 4施工準備 41技術準備 (1)預應力施工前,按設計提供的施工圖紙要求編制詳細的預應力施工方案。 (2)根據設計及施工方案要求,選定預應力筋、錨具、夾片、連接器、承壓板等。 (3)預應力筋、錨具、螺旋管、水泥等主材的驗收及復驗。 (4)預應力設備標定。 42材料要求 (1)預應力6、筋 預應力筋應按設計要求采用,應符合現行國家標準預應力混凝土用鋼絲(GB/T 5223)、預應力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224)等的規定。 外觀要求：成品鋼絲、鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑；允許有浮銹,但不得銹蝕成目視可見的麻坑；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷。級松弛鋼絲的伸直性：取弦長為lm的鋼絲,其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。 力學性能：在每檢驗批中任意抽取3盤,每盤抽取一根試件進行檢驗。檢驗項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率。如有一項檢驗不合格時,對應盤報廢。再從未試驗過的盤中抽取雙倍數量試樣進行該不合格項的復驗,若仍不合格,此批報廢。 檢查數量：每60t為一批。 檢驗內容：產7、品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 常用預應力筋的規格、性能見表42-1、表42-2、表42-3、表42-4。 2 鋼絲尺寸及允許偏差 表20421 預應力鋼絞線(s)的力學性能 表2042_4 3 應按設計要求采用,其性能應符合國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 14370)等的規定。 外觀檢驗：每檢驗批抽取10%,且不少于10套。如表面無裂縫,尺寸符合設計要求。 硬度檢查：每檢驗批抽取5%,每個零件測試三點。 靜載錨固能力檢驗：每檢驗批中抽取3套試件用的錨具、夾具、連接器。 檢查數量：每檢驗批錨具不得超過1000套。 檢驗內容：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。對材料8、機加工尺寸按出廠檢驗報告中所列指標進行核對。 注：對錨具用量較少的一般工程,如供貨方提供有效的試驗報告可不做靜載錨固性能試驗。 常用預應力錨具、夾具、連接器見表425。 應采用普通硅酸鹽水泥,不宜低于325等級。外加劑中嚴禁含有氯化物。 檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗內容：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程,當有可靠據 時,可不作材料性能的進場復驗。 (4)預應力用螺旋管 其規格應按設計圖紙要求采用,其尺寸和性能應符合國家現行標 準預應力混凝土用金屬螺旋管(JG/T 3013)等的規定。 4 外觀檢查：其內外表面應清9、潔,無銹蝕,不應有油污、孔洞和不規則的褶皺,咬口不應有開裂或脫扣。 檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗內容：產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 43主要機具 主要機具見表43。 1)380V電焊機、焊把線等； 2)380V/220V二級配電箱、電線若干； 3) 400砂輪切割機； 4)0.5t手動葫蘆； 5)常用工具：綁鉤、卷尺若干,鐵皮剪、扳手等； 6)50m尺。 (2)張拉灌漿設備： 1)UB3型灌漿泵、攪拌機、儲漿桶； 2)螺桿式灌漿泵、壓力灌漿管； 3) 100手提切割機。 44作業條件 (1)預應力筋下料、鋪設 1)預應力筋、螺旋管、壓花錨、鐓頭錨制作； 2)10、預應力筋及擠壓錨組裝完畢； 3)現場安全防護到位； 4)監理工程師、質檢員、安全員已到位。 (2)張拉灌漿 1)張拉前應檢查張拉設備是否正常運行,千斤頂與壓力表是否已配套標定： 2)錨夾具、連接器準備齊全,并經檢查驗收： 3)灌漿用水泥漿以及封端混凝土的配合比已經試驗確定； 4)張拉通道暢通,搭設張拉操作平臺。張拉端應有安全防護措施： 5 5)制備好預應力張拉錨固記錄表； 6)監理工程師、質檢員、安全員已到位。 5材料和質量要點 5. 1材料的關鍵要求 (1)高強鋼絲、鋼絞線必須符合預應力混凝土用鋼絲(GB/T 5223)及預應力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224)的規定。 (2)錨具、夾具、11、連接器必須符合預應力筋用錨具、夾母、連 接器(GB/T 14370)和預應力筋用錨具、夾具、連接器應用技術規程JGJ 85的規定。錨具靜載錨固性能應同時滿足下列兩項要求： 095；apu20% 連接器：在張拉預應力后永久留在混凝土結構或構件中的連接器,必須符合錨具的性能要求；如在張拉后還須放張和拆卸的連接器,則必須符合夾具的性能要求。 (3)水泥外加劑：嚴禁含有氯離子的成分。 2052技術關鍵要求 (1)預應力梁底摸起拱按設計要求進行；當設計無具體要求 (2)下料長度誤差：一束內各根筋之間不大于50mm；兩端均鐓頭的預應力筋長度6m時,各根筋之間下料長度誤差不大于2mm；筋長大于6m時,誤差不12、大于L/5000且不大于5mm； (3)定位筋宜采用螺紋鋼筋,間距0.81.0m。定位筋與孔道成型材料可采用綁絲十字交叉綁扎,宜采用電焊井字鋼筋固定； (4)用振搗棒振搗時,振搗棒不得正對著螺旋管和組裝件持續振搗； (5)預應力梁張拉前側模應拆除。底模拆除應符合設計要 求；當設計無具體要求時,應在張拉灌漿后拆除； (6)張拉時混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時,不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%； (7)預應力筋張拉順序應符合設計要求；當設計無具體要求時,可采用分層、分批、分階段對稱張拉。先拉樓板,后拉次梁,再拉主梁。 (8)計算預應力筋的伸長值L：計算伸長值時,要估計13、錨口下損失、孔道摩擦系數及彈性模量。 53質量關鍵要求 (1)預應力孔道尺寸應符合設計要求,螺旋管束形重點控制最低 點、最高點、反彎點,豎向平滑,水平向順直； (2)預應力曲線筋末端的切線應與承壓板相垂直,曲線段的起始點至張拉錨固點應有不小于300mm的直線段； (3)灌漿孔、排氣孔、泌水孔制作：灌漿孔間距不宜大于30m,不應大于45m。真空灌漿不受此限制。排氣兼泌水孔應設置在波峰部位。對于梁面變角張拉曲線束,宜在最低點設排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通； (4)預應力筋下料用砂輪鋸切割,不得用電弧切割；擠壓錨制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定,擠壓后預應力筋外端應露出擠壓套筒14、1-5mm。鐓頭尺寸符合要求,縱向無貫通裂縫,頭型圓整不歪斜,鐓頭強度98%母材時為合格； (5)預應力筋應理順,捆扎成束,不得紊亂； (6)在框架梁中,預留孔道在豎直方向的凈距不應小于孔道外徑,水平方向的凈距不應小于15倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護層厚度,梁底不宜小于 6 50mm,梁側不宜小于40mm； (7)鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸、安裝過程中,應采取防止銹蝕及損壞的措施； (8)張拉前,檢查構件及張拉端錨墊板后混凝土質量,有空洞時,應補灌混凝土或環氧砂漿； (9)張拉時,張拉力的作用線應與孔道末端中心點的切線重合； (10)預應力筋張拉完后應盡早進行灌漿,以減少預應力損失及銹蝕。15、 54職業健康安全關鍵要求 (1)張拉人員必須持證上崗； (2)張拉操作平臺牢固可靠。張拉作業時,應在兩側操作,嚴禁站在千斤頂作用方向； (3)灌漿操作時,操作人員必須戴好防護眼鏡；攪拌人員必須戴上口罩。 55環境關鍵要求 (1)作業面必須工完場清； (2)維護施工現場的環保設施。 206施工工藝 62工藝流程 (1)預應力筋下料編束： 1)由工長、技術負責人簽發下料任務單； 2)鋼絞線不能自由彈出時,須有專人放鋼絞線。不要用猛力拉鋼絞線,以防形成死彎。鋼絞線每隔l2m宜用木方做墊； 3)下料時應遵循先下長筋,后下短筋的原則。逐根對鋼絞線進行編號,長度相同統一編號； 4)應按編號成束綁扎,每216、m用鋼絲綁扎一道,綁絲頭扣向束里； 5)下料長度控制：鋼絞線放線過程中應保證順直,不與別的鋼絞線重疊；鋼絲可采用穿人鋼管內下料； 7 6)鐓頭錨鐓粗頭s5鋼絲用LDl0型鋼絲液壓冷鐓機制作, s7鋼絲用LD20型制作。正式鐓頭前,先用1020cm的短鋼絲46根進行試鐓,頭型合格后,確定油壓。正式鐓頭過程中隨時檢查,發現不合格者及時剪除重鐓。常用鐓頭壓力與頭型見表2062-1； 線46根試壓,確定花型合格后,正式壓花。花型如燈泡型。各根鋼絲散開、彎曲沒有斷筋現象為合格,鋼絞線壓花頭型尺寸見表62-2； 用異形鋼絲襯套時,各卷鋼絲并攏,其一端與鋼絞線斷面平齊。 (2)預應力筋孔道成型： 用螺旋管成17、型時,孔道直徑比預應力筋(束)直徑大515mm孔道布置、孔道端部排列按設計要求?？椎莱尚驮阡摻罟羌艹尚鸵院筮M行。應預先焊架立鋼筋,焊端部錨墊板。連接螺旋管的接頭長200300mm,用大一號直徑螺旋管,并且接頭處及與錨墊板的接觸處均應采用膠帶密封。最后安裝灌漿孔、排氣孔(泌水孔)。灌漿孔與泌水(排氣)孔可以通用。 (3)預應力筋穿束：預應力筋穿人孔道分先穿束或后穿束(孔道成型前穿束或混凝土澆筑后穿束)、單根穿束或整束穿束、人工穿束或機械穿束等。 1)先穿束。對埋人混凝土中的固定端錨束,如壓花錨、擠壓錨、鐓頭錨,必須先穿束。 按穿束與預埋螺旋管之間的配合又分為： 先穿束后裝管,即預應力筋先放入鋼筋18、骨架內,然后逐節套入螺旋管及連接頭。 先裝管后穿束,即孔道成型后混凝土澆筑前,將預應力束穿入。 2)混凝土澆筑后穿束。澆筑混凝土后,在養護期內穿入預應力筋,混凝土達到規定強度即可張拉。此方法穿束可不占工期； 3)單根穿束和整束穿束。鋼絞線束可以單根穿,宜采取整 束穿束； 4)人工穿束。工人站在腳手架上,將預應力筋逐束穿入孔道內。束前端部用膠布包好裹成子彈頭形。對于較長(>60m)曲線束宜制作牽引頭,前拉后推進行； 5)機械穿束。當超長、特重、多波曲線束整束穿時,需用特制網套或牽引頭連接鋼絲繩與預應力束,用卷揚機牽引穿束。 預應力束穿入后應采取措施,防止雨水銹蝕,防止電傷及機械損傷。 (419、)預應力張拉錨固： 1)張拉前的準備工作： 搭設張拉操作平臺、吊架,平臺尺寸152m見方。平臺應低于錨墊板O8m, 8 錨墊板兩側各有0751 m的空間。利用結構外腳手架時,特別要求墊板周圍1m范圍內不能有立桿和水平桿。 制備好張拉錨固記錄表。 錨具、夾具、連接器已檢驗、進場。 機具標定進場,并有張拉力與油壓的對應關系圖。 制訂出具體保證張拉錨固、保證質量的安全措施和應急計劃,進行安全質量技術交底。 混凝土強度達到設計規定要求并有強度試驗報告單。 張拉前檢查錨墊板下混凝土的密實情況,有不密實處(如孔洞、蜂窩等)用混凝土或環氧砂漿修補；清除錨墊板上的混凝土,安裝錨具。 2)預應力筋張拉錨固： 張20、拉順序按設計要求或施工方案,如無具體要求時,一般分樓層、分部位、分段張拉。各樓層、部位應遵循對稱、均勻原則,并盡量使設備少搬動。 同時張拉兩端宜分先后錨固。 可采取分級張拉和分級錨固、分批張拉、分期張拉和補償張拉。當設計無具體要求時,一次張拉錨固程序可采用： 010%con105%con(持荷2min) con錨固或 010%con103%con 錨固 張拉時量測預應力筋伸長：量測方法可采用量千斤頂缸體伸長或量外露預應力筋長度變化。 實測預應力筋伸長與計算伸長值比較：誤差在6%以內為正常,否則應暫停張拉,查明原因,采取措施后方可繼續張拉。 變角張拉：當遇到張拉作業受到空間限制或特殊情況時,可在21、張拉端錨具外安裝變角塊,使預應力筋改變一定角度后進行張拉作業。變角張拉一定要根據設計要求或設計同意后才能進行。 預應力筋連接、搭接張拉：當遇到預應力筋超長時,需采取互相搭接張拉或用連接器連續張拉工藝。連接張拉或搭接張拉要有施工方案,并應經設計同意。填寫預應力張拉記錄；鋼絞線切割,封堵錨頭。 孔道灌漿及封錨：預應力筋張拉錨固后及時灌水泥漿并做好錨具封堵工作。 灌漿水泥宜用不低于325等級的普通硅酸鹽水泥,水灰比不大于04,可適當摻加提高水泥漿性能的外加劑。 灌漿設備有攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、膠管、連接頭及控制閥等。 檢查灌漿孔、排氣孔是否與預應力筋孔道連通,否則,應事先處理； 制備灌漿料22、投料順序：水一外加劑(攪拌)一水泥(攪拌)； 灌漿順序應先下層,后上層。每根構件宜連續灌漿,每個孔道必須一次連續灌滿,否則用水沖洗后,重新澆灌。從灌漿孔由近到遠逐個檢查出漿口(排氣孔、泌水孔),待出濃漿后逐一封閉。待最后一個出漿孔出濃漿后,封閉出漿孔,繼續加壓(O.40.6MPa),保壓2min,封閉進漿孔每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件； 填寫灌漿記錄； 按設計要求進行封錨；當設計無具體要求時,應符合規范及有關規定。封錨混凝土宜采用比構件設計強度高一等級的細石混凝土封堵,并應進行隱蔽驗收。 前面工序需做好檢驗批的驗收工作,最后申請分項工程驗收。 9 7質量標準 71主控項目 (23、1)預應力筋安裝時,其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察,鋼尺檢查。 (2)施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 (3)預應力筋張拉時,混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時,不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查同條件養護試件試驗報告。 (4)預應力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求,并應符合下列規定： 1)當施工需要超張拉時,最大張拉力不應大于國家現行標準混凝土結構設計規范(GB 50010)的規定24、； 2)張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致； 3)當預應力筋是逐根或逐束張拉時,應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態； 4)當采用應力控制張拉方法時,應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6%。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查張拉記錄。 (5)張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫。當發生斷裂或滑脫時,必須符合下列規定：斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面(軸線)預應力筋總根數的3%,且每束鋼絲不得超過一根。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察,檢查張拉記錄。 (6)預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿,孔道內水泥漿應飽滿、密實。 檢查數量：全數檢25、查。 檢驗方法：觀察,檢查灌漿記錄。 (7)錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合下列規定： 1)應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施； 2)凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm； 3)外露預應力筋保護層厚度：處于正常環境時,不應小于20mm；處于易受腐蝕的環境時,不應小于50mm。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察,鋼尺檢查。 72一般項目 (1)預應力筋應采用砂輪鋸或切割機切斷,不得采用電弧切檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 (2)擠壓錨具、鐓粗頭錨、壓花錨制作時,壓力油表油壓應符合操作說明書的 10 規定,擠壓后預應力筋外端應外露出擠壓套筒15m26、m。 檢查數量：每工作班抽查50%。 檢驗方法：觀察,鋼尺、卡尺檢查。 (3)預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀應符合設計要求及有關規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察,鋼尺檢查。 (4)安裝誤差：預應力筋位置的垂直偏差lOmm,水平偏差30mm。錨墊板與預應力束末端軸線垂直偏差10mm。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 注：束形控制點的束向位置偏差合格點率應達到92%以上,且不得有超過15mm的偏差；水平方向合格點率宜達80%以上。 (5)澆筑混凝土前穿人孔道的預應力筋應采取防止銹蝕的措施。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 (6)錨固階段張拉端預應力筋內縮量27、應符合設計要求；當設計無具體要求時,鐓頭螺桿錨為lmm,錐形錨及夾片式錨具有頂壓時不大于5mm,無頂壓時68mm。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查,張拉錨固記錄。 (7)鋼絞線錨固后的外露部分應用機械方法切割,其外露長度不宜小于其直徑的15倍,且不宜小于30mm。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察,鋼尺檢查。 (8)灌漿用水泥漿的水灰比不應大于04,攪拌后3h泌水率不應大于3%。 檢查數量：同一配合比檢查一次。 檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。 (9)灌漿用水泥漿強度按設計要求進行；若設計無具體要求時,漿體強度不宜低于構件混凝土立方體抗壓強度標準值。 檢查數量：每工作班留置一組28、邊長為70.7mm的立方體試塊。 檢驗方法：檢查水泥漿試塊強度試驗報告。 (10)封錨混凝土強度應按設計要求進行；當設計無具體要求時,宜采用比構件設計強度高一等級的細石混凝土封堵。 檢查數量：同一配合比檢查一次。 檢驗方法：檢查試塊強度試驗報告。 8成品保護 81預應力筋、錨夾具、螺旋管在儲存、運輸、安裝過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。 鋼絲、鋼絞線在現場存放,下料后,下面應有墊木,應蓋防雨布。 錨具、螺旋管應放在庫房的架子上,并應有良好的通風。 82現場施工中,各工種應注意保護好螺旋管,不得在上面堆料、踩踏,以免碰破螺旋管。在整個預應力筋的鋪設過程中,如周圍有電焊施工,應用石棉板進行遮擋,29、防止焊渣飛濺損傷螺旋管。 83灌漿用水泥及外加劑應有防雨、防潮措施。 11 84整個預應力施工過程中,不得用預應力筋作電焊回路,嚴防燒傷預應力筋。 85預應力張拉錨固后,及時對錨具進行全封閉防護處理,嚴格按要求操作,保證封閉嚴密,防止水氣侵入,使錨具、預應力筋銹蝕。 9安全環保措施 91牢固樹立“沒有安全,沒有質量,就沒有工期”的意識,堅決貫徹“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執行國家、上級主管部門有 關安全生產的規定；成立安全管理小組檢查安全設施,建立健全安全生產責任制,做到管理到位,責任到崗,認真做好安全教育和安全交底工作。 92配備符合規定的設備,并隨時注意檢查,及時更換不符合安全要求的30、設備。 對電工、焊工、張拉工等特種作業工人必須經過培訓考試合格取證,持證上崗。操作機械設備要嚴格遵守各機械的規程,嚴格按使用說明書操作,并按規定配備防護用具。 93預應力筋下料盤切割時防止鋼絲、鋼絞線彈出傷人,砂輪鋸片破碎傷人。 94對張拉平臺、腳手架、安全網、張拉設備等,現場施工負責人應組織技術人員、安全人員及施工班組共同檢查,合格后方可使用。 95采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,先使千斤頂張拉缸進油,壓力表針有啟動時再打楔塊。 96鐓頭錨固體系在張拉過程中隨時擰上螺母。 97兩端張拉的預應力筋：兩端正對預應力筋部位應采取措施進行防護。 98預應力筋張拉時,操作人員應站在張拉設備的作用力方向的31、兩側,嚴禁站在建筑物邊緣與張拉設備之間,以防在張拉過程中,有可能來不及躲避偶然發生的事故而造成傷亡。 99環保措施 (1)應積極維護施工現場的環保設備、產品、資源； (2)灌漿后清洗設備的余漿要排人沉淀池內,不得進入城市污水管網； (3)在千斤頂高壓油泵、膠管更換檢修時,減少機械油對周圍環境的污染； (4)合理安排作業時間,夜間施工時,避免噪音較大的工作,嚴禁擾民。 10質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 101預應力筋出廠檢驗報告或質量證明書和復驗報告。 102預應力筋用錨具或連接器的合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。 103預應力孔道灌漿用水泥及外加劑的合格證、出廠檢驗報告、試驗報告、水泥漿性能試驗報告、水泥漿試塊強度報告。 104螺旋管的合格證、出廠檢驗報告。 105預應力張拉設備標定報告。 106隱蔽工程驗收記錄。 107預應力筋安裝、張拉記錄,灌漿記錄。 108分項工程驗收記錄。 109張拉前混凝土強度試驗報告。 1010預應力設計變更及重大問題處理文件。 1011其他必要的文件和記 宜春紅林酒店有限公司 總工辦 2011年8月2日 12