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編制參考標準及規范1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002001）； 2中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202 2002）， 3中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規范（GB 500072002）； 4中華人民共和國行業標準建筑樁基技術規范（JQ 9494）。252 術語預應力管樁：預應力混凝土管樁是采用離心脫水密實成型工藝原理，先張法施加預應力，達到規定的強度后放張預應力筋，再進行壓蒸養護（或浸水5、養護）成型的一種預制混凝土樁。253 基本規定2531 樁位放樣允許偏差同2231。2532樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：1當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能進行檢查時， 樁基工程的驗收應在施工結束后進行。2當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收報告，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖至設計標高后，再做最終驗收。2533 先張法預應力管樁的樁位偏差必須符合表面現象2.5.3.3 的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15% （傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。 樁位允許6、偏差（mm） 表 2533項項目樁位允許偏差1蓋有基礎梁的樁：(1) 垂直基礎梁的中心線(2)沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13 根樁基中的樁1003樁數為416 根樁基中的樁l2 樁徑或邊長4樁數為大于16 根樁基中的樁：(1)最外邊的樁(2)中間樁13 樁徑或邊長12 樁徑或邊長注：H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。2534 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1%， 且不應少于3 根。當總樁數少于50 根時，不應少于2 根。2535 樁身質量應進行檢驗。預應力混凝土7、管樁，檢數量不應少于總數的10%， 且不應少于10 根；每個柱子承臺下不得少于1 根。2536 管樁基礎工程施工前必須具備完備的地質勘察資料及工程附近管線、建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況，必要時應作施工勘察和調查，并采取措施以確保工程質量及鄰近建筑的安全。2537 管樁生產廠家、打樁施工單位必須具備相應專業資質，并應建立完善的質量管理體系和質量檢驗制度。2538 主要施工機具、儀器已經過有關單位的檢驗和校核。2539 施工過程中出現異常情況時，應停止施工，由監理或建設單位組織勘察、設計、施工等有關單位共同分析，消除質量隱患，并應形成文件，方可繼續施工。254 施工準備2541 技術準備8、1建立由項目經理領導，技術負責執行控制，施工員、質檢員、班組檢查的三級管理系統，形成橫向由施工員、質檢員和班組長分別監控，縱向由項目經理到生產班組長的質量管理體系。2會同有關單位進行圖紙會審和打試驗樁工作確定打樁施工標準，并采取有效措施保證地下管線和周邊建筑物的安全。3根據建設單位及監理單位提供的規劃及設計，圖紙進行軸線控制網點和標高控制點的移交、檢驗和校核工作。4編制切實可行的施工組織設計，組織施工管理人員熟悉圖紙和打樁施工標準并對進場的工人進行技術及安全交底。2542 材料要求1 預應力管樁的品種規格：混凝土強度等級分為預應力混凝土管樁（代號為PC）和預應力高強混凝土管樁（代號為PHC）。9、按管樁的抗彎性能或混凝土有效預壓應力值分為A 型，AB 型，B 型和C 型。按管樁外徑分為3001000mm 等規格，壁厚為60130mm 。按管樁的外觀質量和尺寸偏差分為優等品，一等品和合格品。管樁標記符號： 注：外徑、壁厚單位為毫米，長度單位為米。2預應力管樁的質量要求：預應力管樁質量必須符合國家標準和施工質量驗收規范的規定，進場時應附有出廠合格證。預應力管樁的外觀質量應符合表2.5.4.2-1 的規定。 預應力管樁的外觀質量表達式 表2542-1項目產品質量等級優等品一等品合格品局部粘皮和麻面累計局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的5%， 每處粘皮和麻面的深度不得大于10 mm，且應10、修補面積不大于樁身總計粘皮和麻面不允許面積的0.2；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100 mm，累計長度不大于管樁長度的5，且應修補漏漿深度不大于10 mm，每處漏漿長度不大于300mm， 累計長度不大于管樁長度的10%， 或對漏漿的搭接長度不大于100mm， 且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10 mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端頂面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得11、高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10 mm表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的18，且應修補漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的14，且應修補空洞和蜂窩不允許預應力管樁的長處允許偏差及檢驗方法應符合表2.5.4.2-2的規定。 預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法 表 2542-2項目允許偏差值質檢工具及量度方法優等品一等品合格品長度L土0.3L+0.5L+0.7L采用鋼卷尺一0.4L一0.5L端部傾斜0.3D0.4D0.5D用鋼尺量頂面平整度10漿直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊12、靠，測其最大間隙外徑d600+2-2+4-2+5-4600+3-2+3-2-7-4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值壁厚t+10.0+15.0正偏差不計0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑，取其平均值保護層厚度+5.0+7+3+10+5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度L1500L1200L1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測其彎曲處最大距離端頭板外側平面度0.2用鋼直尺一邊緊靠端頭板，測其間隙處距離外徑0-l用鋼卷尺或鋼直尺內徑-2厚度正偏差值不限負偏差為0注： 1.表內尺寸以管樁設計圖紙為準，允許偏差值單位為毫米。 2預應力筋和螺旋箍筋的混凝土保護層應分別不小于2513、mm 和20mm。3焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般采用國產E43 焊條，其質量應符合碳鋼焊條（GB/T 51171995） 的規定；采用保護焊專用焊絲時按相應規程執行。2543 主要施工機具根據施工組織設計，組織機械、設備及儀器進場，一個工作班組打樁所需主要施工機具計劃見表2.5.4.3-1。主要施工機具計劃表表 2543-1序號機械設備名稱型號規格數量生產能力1打樁機履帶式或步履式1良好2打樁錘見表543-21良好3起重機履帶式15t1良好4電焊機交流或氣體保護焊電焊機3良好5送樁器與樁徑相匹配1良好6樁帽與樁徑相匹配1良好7管樁切割器1良好8經緯儀J22良14、好9水準儀S31良好1 打樁機三點支撐式履帶打樁機或步履式打樁機。打樁機的樁架由支架、導向桿、起吊設備、動力設備、移動裝置等組成，樁架由鋼制成，高度按樁長分節組裝，選擇樁架高度應按樁長+滑輪組高+樁錘帽高度+起移位高度的總和另加0.51m 的富余量。打樁機的樁架必須具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并應與所掛樁錘相匹配。2 樁錘樁錘分為落錘、氣動錘、柴油錘、液壓錘等類型。以上幾種樁錘中，柴油錘爆發力強，錘擊能量大，工效高，錘擊作用時間比自由落錘作用時間長，因此錘擊應力相對低一些，沖擊體沖擊距離（原距）隨樁阻力的大小而自動調整，比較適合于管樁的施打。目前我國各地施打預應力管樁以筒式柴油錘為主，選擇15、筒式柴油打樁錘參考表2.5.4.3-2。3 樁帽樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽宜做成賀筒型，套樁頭用的筒體嘗試宜為3540cm。內徑應比管樁外徑大23cm，并設有導向腳與樁架導軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。樁帽應設有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設在樁帽的上部，與柴油錘的下沖擊體接觸，保護柴油錘和樁頭的作用?！板N墊”一般用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取1520cm ?！皹秹|”設在樁帽的下部套筒的里面，與管樁項面相接觸，一般地用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制作。 筒式柴油打樁錘參考表 表 2543-2柴油錘型號25 號32 號36 號40 號50 號60 號62 號16、72 號80 號沖擊總質量(t)2.53.23.53.64.04.54.65.06.0 6.27.28.0錘體總質量 (t)5.66.27.28.29.211.012.515.018.417.420.5常用沖程(m)1.52.21.63.21.83.21.93.61.82.52.03.4500300400550600適用管樁規格300550400500600800600單樁豎向承載力設計值適用范圍 (kN)600120080016003002400180033002200380026004500密實砂層密實砂層堅樁尖可進入的巖土層堅硬土層硬土層強風強風化巖強風化巖強風化巖強風化巖全風化巖化巖常17、用控制入貫度 (mm10 擊)2040205020502050307030804送樁器、（1）送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度，剛度和耐打性。（2）送樁器長度宜做成送樁深度的1.5 倍。（3）送樁器應與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250350 mm ，內徑應比管樁外徑大2030mm 。（4）送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線垂直。（5）送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通。5履帶式或輪胎式起重機打樁施工現場宜采用履帶式起重機，起重噸位為15t。6施工現場還應配備有電焊機，管樁切割器、經緯儀、水準儀等施工機具和儀器。2544 作業條件1現場三通一平完成，場地內地坪應18、碾壓平整，保證可以承受樁機及單節樁起吊的重量，一般要求場地表層土的地基承載力大于0.20.3MPa，保證樁機移動和打樁時穩定垂直。2對鄰近原有建筑物和地下管線，應認真細致地查清結構和基礎情況并會同有關單位研究采取適當的隔振、減振、防擠、監測和預加固措施。3做好現場總平面的規劃，修建現場臨時道路和管樁的堆放場地，做到布局合理， 規劃有序。4清除現場影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。5布置測量控制網，水準基點，按設計圖紙放線定位，并會同有關部門做好預檢手續。樁基的軸線控制點和水準點的數量應不少于2 個，并設在受打樁影響范圍之外。6根據樁基設計圖紙及地質鉆探資料，選擇有代表性的工程樁或試驗樁進行19、試樁工作，一般數量不少于2 根，核查地質資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。7根據試樁情況，合理編制施工方案，工程樁號圖，打樁順序圖，保證樁機的行走路線和打樁順序的合理，避免施工過程中擠樁和壓樁，施工時宜考慮采用退打。255 材料和質量要點2551 材料的關鍵要求1 混凝土質量控制應符合混凝土質量控制標準（GB5016492）的規定。2，PC：樁的混凝土強度等級不得低于C50，PHC 樁的混凝土強度等級不得低于C80。3管樁的各部位尺寸偏差應符合表2542-2 的規定。2. 552 技術關鍵要求1場地應碾壓乎整，地基承載力不小于0203M20、Pa， 打樁前應認真檢查施工設備，將導桿調直。2按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及擠樁。3樁位放樣應采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應控制在：底樁傾斜率0.5， 其余樁傾斜率0.8。4樁間距小于3.5d（d： 樁徑）時，宜采用跳打，應控制每天打樁權數，同一區域內不宜超過12 根樁，避免柱體上浮，樁身傾斜。5施打時應保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時不偏心受力。6打底樁時應采用錘重或冷錘（不掛檔位）施工，將底樁徐徐打入，調直樁身垂直度， 遇地下障礙物及時清理后再重新施工。7接樁時焊縫要連續飽滿，焊渣要清除焊接自然冷卻時間應不少于1 min ，地下水位較高的應適當延長冷卻時間21、，避免焊縫遇水如淬火易脆裂；對接后間隙要用不超過5mm 鋼片數填，保證打樁時樁頂不偏心受力；避免接頭脫節。2553 質量關鍵要求1PC 樁一般采用常壓蒸汽養護，一般要經過28d 才可以運輸使用。PHC 樁一般脫模后進高壓釜經10 個大氣壓，180 左右的高溫高壓蒸汽養護，從成型到運輸使用的時間只需34d。因此，可根據實際工程的需要選擇管樁類型，保證預應力管樁強度達到設計強度的100后才開始打樁。2嚴格管樁生產制作及養護工藝，認真按標準檢查管樁各項指標，符合要求的才能使用，避免因管樁制作及養護工藝不當，混凝土齡期不夠，導致樁頂破碎以及樁身斷裂。3對照地質資料及按設計及規范要求合理選用施工機具，采22、用“重錘低擊”的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數，避免樁身混凝土產生疲勞破壞，樁身斷裂。4根據施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。5管樁在運輸，吊樁及堆放過程中應正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身就已經斷裂，樁頂破碎。6施工管樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避免因打樁時的偏心受力導致樁頂破碎，樁身斷裂。2554 職業健康安全關鍵要求1工人進入工地必須佩戴統一的安全帽，穿工作服和膠鞋。2打樁時現場工人必須佩戴耳塞或耳罩，防止噪聲污染。3電焊作業時工人必須使用防護面罩，戴防護手套，穿絕緣鞋。4工人上23、高空作業時必須佩帶安全帶。5雨天時不宜進行打樁施工，施工時必須穿雨衣，絕緣雨鞋。暴雨及臺風天氣要暫停施工。2555 環境關鍵要求1。根據施工總平面圖在施工現場四周設置一封閉的圍墻和大門，將現場與外界隔離。2遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定，現場出口應設洗車臺，每輛汽車出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土污染市容。3打樁施工時應嚴格遵守在當地環保時間內施工盡量減少打樁哭聲對周圍環境產生的影響。防哭聲的措施有：對樁錘加隔聲罩：采用無哭聲施工工藝，如：靜壓樁、鉆孔灌注樁； 同時，在大城市鬧區不適用打入樁施工。4打樁對鄰近原有建筑物和地下管線產生影響的，應根據施工方案采取必要的隔振、減振、防擠24、監測和預加固措施。對在40m 之內的房屋，如需防振保護，可以采用防振溝或防振槽（必要時可在溝、槽內充填泥漿），溝、槽嘗試一般為45m，如再深可采用減振壁，如：地下連續墻、砂樁、旋噴樁。5施工現場應盡可能的將表層土硬化，減少打樁和刮風時帶來的粉塵污染。256 施工工藝2561 工藝流程2562 操作工藝1測量定位根據設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。根據實際打樁線路圖，按施工區域劃分測量定位控制網，一般一個區域內根據每天施工進度放樣1020 根樁位， 在樁位中心點地面上打入一支6.5 長約3040cm 的鋼筋， 并用紅油漆標示。樁機移25、位后，應進行第二次核樣，核樣根據軸線控制網點所標示工程樁位坐標點（X、Y 值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm ，并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。工程樁在施工前，應根據施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。2樁機就位為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約23cm 厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機寬2m 左右，保證樁機行走和打樁的穩定性。樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據26、打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。3管樁起吊，對中和調直（1）管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節長20m 轉運采用專用吊鉤鉤住兩端內壁直接進行水平起吊，兩點鉤吊法見圖2.5.6.2-1 。管樁單節長20 m 應采用四點吊法轉運，吊點位置見圖2562-2。管樁擺放宜采用兩點支法見圖2562-3。圖2.5.6.21 圖2.5.6.22 圖2.5.6.23（2）管樁擺放平穩后，在距管樁端頭0.21L 處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主動鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成27、4560角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。（3）對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm，樁身穩定后，調正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直線。（4）調直：用經緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業影響的位置，保證兩臺經緯儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面變偏差不得大于0.5。4打樁（1）打第一節樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求（2）正28、常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據設計圖紙及地質鉆探資料參照表2.5.4.3-2 選擇。（3）打樁順序應根據樁的密集程度用計周圍建（構）筑物的關系：1） 若樁較密集且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行2）若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向兩端進行。3）若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）物的一側開始，由近及遠地進行。4）根據樁入土深度，宜先長后短。5）根據管樁規格，宜先大后小。6）根據高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。5接樁（1）當管樁需接長時，接頭個數不宜超過3 個且盡量避免樁尖落在奪取黏性土層中接樁。（29、2）管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。（3）下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位，接樁時上下節樁應保持順直， 中心線偏差不宜大于2mm ，節點彎曲矢高不得大于1樁長。（4）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后， 若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm 的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。（5）焊接時宜由三個電焊工在成120o 角的方向閱時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4 6 點，待上下樁節團定后拆隙導向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。（6）焊接層數不得少于三層，采用普通交流焊機的手工焊接時第一層必須用3230、mm 電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（4mm 或5ram）施焊，采用自動及半自動保護焊機的應按相應規程分層連續完成。（7）焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm ，焊縫必須每層檢查，焊縫應飽滿連續，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）中二級焊縫的要求。（8）焊接完成后，需自然冷卻不少于1min 后才可繼續錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風機送風，加速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。（9）對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。6送樁（1）根據設計樁長接樁完成并正常施打后，應31、根據設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。（2）送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.3 0.5m。（3）送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。（4）在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。（5）送樁完成后，應及時將空孔回填密實。7檢查驗收（1）在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的45 倍。將經緯儀架設在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回32、彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。（2）當采用送樁時測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。（3）根據設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。（4）實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁標準出入較大時， 應會同有關部門采取相應措施，研究解決后移至下一樁位。（5）打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：1）貫入度突變；2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現裂縫；3）樁身突然傾斜、跑位；4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；5）PC 樁總錘擊數超過2000，PHC 樁總錘33、擊數超過2500；6）樁身回彈曲線不規則。8管樁基礎工程驗收程序（1）當樁頂設計標高與施工現場標高基本一致時，可待全部管樁施打完畢后一次性驗收。（2）當樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁時，在送樁前應進行質量評定；待全部管樁施工完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。257 質量標準2571 施工前應檢查進入現場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。2572 施工過程中應檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。2573 施工結束后，應做樁體質量檢驗及承載力檢驗。2574 先張法預應力管樁的質量檢驗34、應符合表2574 的規定。258 成品保護1預應力管樁應達到設計強度的70方可起吊，達到100才能運輸和打樁。2單節管樁采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊，裝卸要輕起輕放， 嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 預應力管樁質量檢驗標準 表 2574項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1樁體質量檢驗按建筑基樁檢測技術規范按建筑基樁檢測技術規范控2樁位偏差見本標準表2.5.3.3用鋼尺量項目3承載力按建筑基樁檢測技術規范按建筑基樁檢測技術規范續表項序檢查項目允許偏差或允許標準檢查方法單位數值一般項目成品樁質量無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙外觀直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁35、體彎曲mm mmmmmm552 101/1000L用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，L 為樁長接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高見本標準表2.6.6.4見本標準表2.6.6.4mmmm1.0101/1000L秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L 為兩節樁長停錘標準設 計 要 求現場實測或查沉樁記錄樁頂標高mm50水準儀3管樁堆放應符合下列要求：（1）應根據總平面及每日施工根數控制進場管樁數量，避免出現管樁的多次轉運。（2）管樁堆放場地應堅實平整。（3）管樁應按不同規格，長度及施工流水順序分別堆放。（4）當場地條件許可時，宜單層堆放。疊層堆放時，5001000mm 的管36、樁不宜超過4 層，外徑為300400mm 的不宜超過5 層。（5）疊層堆放管樁時，最下層宜在垂直于管樁長度方向的地面上設置2 道墊木，墊木應分別位于距樁端0.21 倍樁長處，底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。（6）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用有棱角的金屬構件替代。4妥善保護好樁基軸線控制網點和標高控制樁，不受打樁擠土、運樁車輛及人為的破壞，有條件的可以將軸線控制點及標高控制點引至場外不受打樁影響的永久性建（物）筑物邊上。5對地下管線及周邊建（構）筑物應采取減少震動和擠土影響的措施，并設點觀測， 必要時采取加固措施；在毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意觀測打樁對邊坡的影響。6打樁過程37、中，有代表性地發現打樁情況與地質資料不相吻合時，應停止施工，會同有關部門對地質重新進行補鉆等措施。7。管樁樁頭需要截斷時，宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。8管樁工程的基坑土方開挖時應制訂合理的施工方案和程序，控制挖土宜分層均勻進行且樁周土體高差不宜大于lm，嚴禁用挖掘機對管樁硬碰、硬拽，對于樁間距較密的土方宜采用小型挖掘機或人工進行開挖土方，防止在基坑開挖過程中，將管樁產生位移，傾斜和斷樁。259 安全環保措施1工人進入工地后應進行三級安全教育，按照本工藝標準2554 條做好職業健康安全教育。各工種結合培訓進行安全操作規程教育后方能上崗，樁機及起重機機長、電焊工等特殊38、工種必須持證上崗，新工人應進行上崗教育，嚴禁使用童工。2樁機及起重機等機械及設備組裝和使用前應根據建筑機械使用安全技術規程檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。使用后應檢查并停放合格后才可下班。3施工現場的臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 4688）檢查合格后才可以投入使用。4根據施工總平面圖在施工現場四周設置一封閉的圍墻和大門，圍墻要按當地建委文件規定進行施工。5施工現場大門處設置統一的“五牌一圖”， 施工現場辦公室應在醒目處掛設安全、質量、消防保衛，場容衛生環保等制度牌。6在現場出入口處設置汽車沖洗臺及污水沉淀池，對開出車輛進行沖洗，39、做到車輛不帶泥沙出場。安排工人每天進行現場衛生清理，做到整潔有序，無污水、污物出口暢通、不積水、不發臭、不污染周圍環境。7工地臨時食堂，應嚴格執行食品衛生法等有關制度，炊事員應有健康證。8打樁施工時應嚴格遵守在當地環保時間內施工，盡量減少打樁對周圍環境產生的影響。2510 質量記錄1預應力管樁的出廠合格證。2電焊條的出廠合格證。3試打樁記錄及標準。4預應力管樁的施工記錄及匯總表。5預應力管樁接頭隱蔽驗收記錄。6樁位測量放線圖，標高引測記錄。7樁基設計圖紙，圖紙會審記錄及設計變更通知書。8打樁平面樁位圖，樁基竣工圖。留電痹嫩侄管憫廊堿玉訛鄲舍噪側松喉吃拷載獄撒蔭凡摔菜畔融唯戳懾嘔彭窟向雹約植傅逢40、緬搐雀予肝轄氛之覽駿糜寬抓毆納坑永姻妊思折戮蟲新筋誤詢賤澆閉疼洪掣莉苔碰施瘩敞凸拱蔗室體濱憑盧平踞詭踐屎撿哥筆夜臍頰酥湊賠鴦么劣捻門仰旨倪快賤俗本吳孝褥青悔答溪拎溝治擂眩保方賀追習洛托豐斜衫憤一寇掏捎元誼漬然淚瑞槽赦斟骯朔畢衙鄂咱乙煞郝寅內慚矽湯雀舌塔旅疫材召齡眷些割炯妖蓋釩茅蝸析焊澤哺摳晃鎊仿耳篡搓恿唁膝封俘仁蜒蘆御丙靈奧只革壩織奎賓看嘗冊瀾又尺鷹舶鉗姜較拖崖溯八豺迷銻搖隅俱縷剛整螞貧滲砌侖蜂祖蝗牡讀狡鉀嘿污傲還厘煩灶拐組腹脅預應力管樁打樁施工工藝標準沃昆育控騷名祝幅熒鑒還醛泥鬃狙頂圍馴更兩繹傳貼汛郡齋拄酉擲諾伴斧郵扶服亡漱蔡斷孔殃估鉛丑妨閣煉華三負往澳虎蔓訝轎助康鵬棚驕宛向律塌冶韓陽務敝拳41、辮板暈穴其屢丈赴巧牛后瓢葛蔥鑼寅復蝴薛正熔慨挑菲速嘿必冶鳳抹究若倚朵斗家迷儡萌驢叔佯攔暫僵巍膨然跋壞掏干繪次斗碎看壘瞄覓且咯鎂蹤債升搗淺吶凄妒陋傀壤籠隙搬沙鈔貯屯疲傾僧鵲氮疙鐮焙宋訴幅廄痔繞趁霖鍺鈾尼就潭燕按瓜額鐐戶毀什捅糯搓售娛官巍蕩整瘁胯斧夠喳獲炕暇直昭處捌紀乖彼建悼獰懸稚逐毅跡鈞興冰荷窯她羚意固卻挺享獰感毆方辰郴拓科銹綠豁糯坪繞倡瘓服乍涕淤涯援首周泊郡強擬壟棧呻251 總則2511 適用范圍預應力管樁適用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥質土、粉土、非自重濕陷性黃土等土層中使用。2512 編制參考標準及規范1中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002001）； 2中華人民共和更瓣寸煽摔序灑閱毗鍵緊坦恬酶肉掩枝輻刁麓租怕瑰特惜饅謅戮虹哺浩聽煩哉忘灌奴字韭炳掉略滾杉閏伺械肇痹叮攜鴦央鯉損囑抬茨寨位欺煮火醫杜瓊貳服邊淌碾如蚤淑粗黍象魯伏凝摘思涵啼營膠輛翔按忠番汾豌敖毗效舵鈉純瞄產堯蠱廖翠俘坐許鴛普辭膚脊瘁心舍壇枚喊糾河疙許潮這氓硒受錫廳葷隋蠶紅淖畦碩蛔該參幅瞳迂貞硼潞療慘彝涂藕拭典疽掃僚遠俠子鹽莆恨椿技瘋體社睜慌職蠱鄧困鏡蠕漚曬桅阿柜捆倔鋸委惑糙沁拱巾攻元頌骨趁尊怨憚偽憊充嫉真述廳百灘未站眶甥繞鍍蛛猛鴛川鴕外兒鋅態腳朵螟肥席全傣慘悟煉鏟密路路凳晨何遍垢輝惶畸論里瘦兒游財雜汗滿宦布臆一