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1、一、 編制依據：1、施工圖紙圖紙名稱圖紙內容工程號設計單位*新東城三期工程建施圖2006-01-03北京*建筑工程結施圖 2、主要規范、規程序號規范、規程名稱規范/規程編號1外墻外保溫工程技術規程 JGJ114-20042墻身外墻外保溫 88J2-93建筑工程施工質量驗收統一標準GB 5030020014河北省*建設標準設計DBJT02-45-20053、施工組織設計施工組織設計名稱編制日期編制人*新東城A區三期工程一標段工程施工組織設計2007年11月 08日*二、 工程概況：*新東城A區三期工程一標段45#、46#、49#、50#、53#樓工程，總建筑面積34716，結構形式為鋼筋混凝土剪2、力墻結構，其中：46#樓地下二層，地上二十四層， 其他棟號為地下一層，地上十一層， 本工程屬二類民用建筑，耐火等級為一級。該工程外墻采用外保溫體系,保溫材料：60mm厚聚苯板。由于該工程工期緊張、降低工程成本，決定外墻保溫采用大模內置聚苯板鋼塑復合插接栓、大模內置聚苯板。現將高層住宅現澆混凝土大模內置外墻外保溫體系作一介紹：聚苯板與主體結構一次澆筑成活施工工藝，即將聚苯板放置于將要澆筑墻體的外模內側，當墻體混凝土澆筑完畢后，外保溫板和墻體一次成活。該工藝的優點是：1、施工速度快，可大大縮短工期。2、與主體結構連接可靠，施工安全。3、保溫性能好，可用于冬季施工(因保溫板置于鋼模內側，相當于保溫模3、板)。4、適宜于在面層粘貼面磚。施工完后聚苯板附著力強，整體性好，且使施工程序簡化，工程造價大大降低，是一種理想的節能材料。通過對施工過程的嚴格控制，我們采取了一系列的技術保證措施。并很好的實現了該工藝的質量標準三、 施工準備：1、材料準備1.1、聚苯板：規格為29001200mm，密度18kg/m3，厚度60mm，阻燃自熄，熱導率0.041W/（mK），壓縮強度60KPa。按計劃數量供貨到現場。鋼絲網架保溫板質量要求序號項目質量要求1外觀保溫板截面尺寸，板面及鋼絲均勻噴涂界面劑2焊點強度抗拉力330N，無過燒現象3焊點質量網片漏焊脫焊率8%，且不應集中在一處。連續脫焊不應多于2點，板端2004、mm 區段內的焊點不允許脫焊虛焊，斜插絲脫焊點3%4鋼絲挑頭網邊挑頭長度6mm，插絲挑頭5mm，穿透聚苯板挑頭30mm5聚苯板對接3000mm 長板中聚苯板對接不得多于兩處，且對接粘牢無縫6重量18Kg/m31.2、耐堿玻纖網格布：單位面積質量160g/m2，網格中心距46mm，標準型耐堿玻纖網格布，按計劃供貨到工地。1.3、錨固件：錨固件采用帶圓盤的塑料釘及膨脹套管采用聚乙烯制成，圓盤直徑不小于50mm，有效錨固深度不小于25mm，單個錨栓對系統傳熱增加值0.004W/（mK）。1.4、水泥：強度等級32.5普通硅酸鹽水泥。1.5、中砂：細度模數為2.33.0，篩除大于2.5mm的顆粒，含泥5、量小于3%。1.6、抗裂砂漿：符合JC/T547-1994標準的要求，拉伸粘結強度0.8MPa。2、施工機具除準備抹灰用必備工具外，還需外接電源設備，簡易電動切割機、電動攪拌機、打磨砂板、滾刷、專用檢測工具等。3、施工條件3.1、審查施工圖紙，熟悉并掌握墻體各部位的構造，明確門窗洞口、裝飾線條、伸縮縫等部位尺寸，標高等方面的施工技術要求及節點作法。3.2、施工前，對工人進行技術交底及施工操作培訓，并檢驗基層的垂直度和平整度，不符合要求的部位做到找平處理。3.3、墻上所有預埋件、嵌入墻體的各種管線、線盒等均已安裝完畢。3.4、先做樣板墻，經監理工程師（建設單位技術負責人）確認合格后方可進行全面施6、工。4、勞動力準備根據本工程施工組織設計和工程各階段工作量，勞動力組織如下：需要配備外墻外保溫工人 8人，按照塔吊的布設分兩個作業隊進行施工。四、主要施工方法及措施1、 施工流程：綁扎墊塊插接栓與鋼筋固定大模內置聚苯板鋼塑復合插接栓 粘貼面磚并勾縫配面磚粘接砂漿配水泥砂漿掛鋼絲網，用鋼墊圈將鋼板固定拆除模板澆注混凝土緊固螺栓、調垂直立外側模板穿穿墻螺栓安裝聚苯板聚苯板加工 大模內置聚苯板涂料飾面安裝聚苯板并用膠板與接縫處粘接綁扎墻體鋼筋及墊塊涂外墻涂料刮柔性膩子配柔性膩子抹聚合物砂漿 壓入網格布剪裁網格布配聚合物砂漿局部用保溫砂漿修補及穿墻孔孔清理聚苯板面拆除模板澆注混凝土穿穿墻螺栓緊固螺栓，7、調垂直立內外側模板聚苯板上尼龍錨栓2. 鋼筋綁扎：2.1 綁扎外墻、柱鋼筋，要求綁扎成型鋼筋，外墻面垂直、平整、扎結扣朝上或朝下，平面不得有翹曲現象。鋼筋保護層的墊塊面積略大并分布均勻，不得漏放。2.2 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰動時應按設計位置重新固定牢固。2.3 鋼筋定位梯子筋伸入保溫板內，兼做頂模撐，以控制截面，伸入保溫板及內墻斷面部分涂刷防銹漆。3外墻外保溫安裝3.1 內、外墻鋼筋綁扎經驗收合格后，方可進行保溫板安裝。3.2 按照設計所要求的墻體厚度在地板面上彈墻厚線，以確定外墻厚度尺寸。同時在外墻鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，墊塊間距原則上橫向不大于600mm，豎向不大于900mm，每塊8、板豎向不少于2排整塊。（不得采用塑料墊卡），每塊板內不少于6 塊。50mm40mm長鋼釘15mm 外墻墊塊示意圖 3.3 拼裝保溫板：保溫板就位后，有網系統用“L”筋固定（L筋，6，長150mm，彎勾長30mm，間距500mm穿過保溫板部分刷防銹漆兩道）無網系統用帶圓盤的塑料錨固釘固定；用火燒絲將其與鋼絲網、塑料釘及墻體鋼筋綁扎牢固。保溫板拼縫處附加200mm 寬平網（平網可以在澆完混凝土墻后抹灰前附加）。 圖4.3.1 EPS板無網現澆系統圖 圖4.3.2 有網現澆系統1、現澆混凝土外墻、2、墊塊、3、EPS板、 1、現澆混凝土外墻、2、EPS單面鋼絲網架4、玻纖網 5、薄抹面層、6、飾面涂9、層、 板3、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層、4、鋼7、錨栓 絲網架 5、飾面層、6、6鋼筋聚苯板安裝完畢后，在板的豎縫處用專用塑料卡釘將兩塊聚苯板連接在一起，間距600，并將塑料卡釘固定在鋼筋上。綁扎時應注意聚苯板底部應綁扎緊一些，使底部內收35mm，使拆模后的聚苯板底部與上口平齊。首層的聚苯板應控制在同一水平線上，使上面的聚苯板縫隙嚴密和垂直。3.4 安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當。保溫板除層間拼縫外，不得出現水平拼縫，豎向拼縫上下一致，找補板的寬度不得小于600mm。3.5 板縫拉結：保溫板外側低碳鋼絲網片均按樓層層高斷開，互不連接。沿板拼縫方向每600mm用150110、50“U”型8#鉛絲穿過縫兩側保溫板同墻內鋼筋綁扎牢固（圖4.3.3）。混凝土墻體8#“U”型鉛絲或塑料錨固件聚苯板拼縫處做企口縫貼緊50mm厚聚苯板界面劑（正反雙面滾涂）耐堿玻纖網格布外層專用聚合物砂漿圖4.3.3保溫墻體斷面圖3.6 增設網片：對外墻陽角、窗洞口等應力集中部位增設角網、平網。角網的寬度以拼角（拼縫）兩側不小于2個完整網格為標準。窗洞側邊的附加角網必須貼緊洞口模并與四周附加筋綁扎固定，窗口四角設置的45度平網寬200mm，長400mm。3.7 保溫板安裝時及時清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆積在施工縫處，防止爛根。3.8 門窗洞口處容易漏漿，需粘貼雙面海綿條。女兒墻處理聚11、苯保溫板窄幅網格布翻包標準網格布發泡棒及密封膠屋面板女兒墻固定件4 模板安裝應采用鋼質大模板。按保溫板厚度確定模板配制尺寸、數量。4.1 按彈出的墻線位置安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5MPa 時，開始安裝上一層模板，并利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架（安全防護架）。4.2 在安裝外墻外側模板前，須在現澆混凝土墻體的根部或保溫板外側采用可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板，模板放在三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必須嚴密、牢固，以防止出現錯臺和漏漿現象。5 混凝土澆灌5.1 現澆混凝土的坍落度應控制在140mm20。5.2 墻體混凝土澆灌前，保溫板頂面必須采取遮擋措施，應安置12、槽口保護套，形狀如形，寬度為保溫板厚度+模板厚度。新、舊混凝土接槎處應均勻澆注30-50mm 同強度等級的減石混凝土，混凝土應分層澆注，高度控制在500mm，混凝土下料點應分散布置，連續進行，間隔時間不超過2小時。5.3 振搗棒振動間距一般應小于500mm，每一振動點的延續時間，以表明呈現浮漿和不再沉落為度，嚴禁將振搗棒緊靠保溫板。5.4 洞口處澆灌混凝土時應沿洞口兩邊同時下料使兩側澆灌高度大體一致，振搗棒應距洞口邊300mm 以上。5.5 施工縫留置在門洞口過梁跨度1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。5.6 墻體混凝土澆灌完畢后，須整理上口甩出鋼筋，并用木抹抹平混凝土表面。6 防止漏漿措13、施6.1 頂板在澆筑混凝土時，在墻體根部200mm 范圍內用鋁合金刮杠找平、壓光，平整度不得超過2mm。大模板安裝時直接放在板面上，個別板面不平處，用砂漿鋪平。6.2 角模與平模接縫處拼縫在1-2mm 左右，并用海綿條粘貼。6.3 洞口模板四周粘貼一圈海綿條。6.4 頂板模板與墻體模板與墻體之間用方木頂緊，方木與墻體之間粘貼海綿條。7 模板拆除7.1 在常溫條件下，墻體混凝土強度不低于1.0MPa，冬期施工墻體混凝土強度不低于7.5MPa 及達到混凝土設計強度標準值的30%時，才可以拆除模板，拆模板時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。7.2 先拆外墻外側模板，再拆外墻內側模板。并及時修整墻面混凝14、土邊角和板面余漿。7.3 穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應用干硬性砂漿捻塞，保溫板部位孔洞應用保溫材料堵塞，其深度應進入混凝土墻體50mm。8 混凝土養護常溫施工時，模板拆除后12 小時內噴水或用養護劑養護，不少于七晝夜，次數以保持混凝土具有濕潤狀態為準。冬期施工時應定點、定時測定混凝土養護溫度，并做好記錄。9 無網系統外墻外保溫板板面抹灰9.1聚苯板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨。打磨后，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑及其它浮灰清理干凈。9.2在聚苯板上滾涂界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力，應在聚苯15、板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。9.3調制面層聚合物砂漿：（1）使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有一定的粘度。（2）以上工作完成后，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。（3）聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。9.4抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布：（1）將專用面層聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度約為2mm左右。（2）將大面積網格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側，用抹子自上而下地由16、中間向左、右兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。（3）對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網格布埋入聚合物砂漿內。若網格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于70mm。（4）對于外架與墻體連接處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以后對局部進行修整。（5）墻角、窗口四周、洞口處及門口處做法見如下附圖：200200門窗洞口聚苯板A門窗洞口布置圖200400門窗洞口窄幅標準網格布翻包聚苯板附加網格布A注：1、聚苯板在洞口四角處不允許接縫，接縫距四角 200，以免在洞口處飾面出現裂縫17、。 2、每排聚苯板應錯縫，錯縫長度為1/2板長。 3、除門窗外的其它洞口，參照門窗洞口處理。2陰角網格布搭接200200標準網格布200200標準網格布1陽角網格布搭接3保溫墻體與不保溫墻體連接詳圖200窄幅標準網格布翻包聚苯板固定件標準網格布23mm水泥砂漿找平層9.5抹面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網格布，待砂漿干至不粘手時，抹面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約為2mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在5mm左右。9.6變形縫及修補處理：對墻面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當的擠塑板，將其背面涂上厚5mm的18、粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網格布（四周與原有的網格布至少重疊70mm），將擠塑板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網格布中，將表面處理平整。10 有網系統外墻外保溫板板面抹灰凡保溫板有余漿與板面結合不好，如有疏松空鼓現象者均應清除干凈、無灰塵、油漬和污垢。10.1綁扎陰陽角、窗口四角加強網，拼縫網之間的鋼絲應用火燒絲綁扎，附加窗口四角網片，尺寸為200400mm 與窗角呈450。10.2 原材料水泥：普通硅酸鹽水泥P.032.5；砂子：中砂，含泥量1%，水泥砂漿比1：3，并按水泥重量的1%摻入防裂劑。要求其收縮值1%。10.3 抹灰（1）板面及鋼絲上界面劑如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得19、露底。（2） 抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓現象。凹槽內砂漿飽滿，并全面包裹住橫向鋼絲，抹灰層表面應光滑潔凈，接槎平整，線條須垂直、清晰。（3） 抹灰分底層和面層，分層抹灰待底層抹灰初凝后方可進行面層抹灰，每層抹灰厚度不大于10mm，如超過10mm 應分層抹。總厚度以蓋住鋼絲網假且不宜大于20mm（從保溫板凸槽表面起始），每層抹完后均需養護，可灑水或噴養護劑。（4） 分格條寬度、深度要均勻一致，平整光滑橫平豎直 ，棱角整齊，滴水線、槽流水坡間要正確，順直，槽寬和深度不小于10mm。（5） 底子灰抹完后，一般在養護12d后方可鑲貼面磚。（6） 其它注意環境影響，施工時應20、避免大風天氣，當空氣溫度低于5C 時，應停止面層施工。當空氣溫度低于-10C 時，應停止保溫板安裝。五、質量標準：1、澆筑砼后，鋼絲網架聚苯板底部網架沒有被砼擠壓入保溫板內；2、墻體的上部沒有出現縮頸現象；3、鋼絲網架聚苯板上沒有外滲混凝土漿；4、L 型拉接筋沒有勒入鋼絲網架聚苯板內；5、外墻平整度與垂直度均符合規范要求。6、主控項目6.1、外保溫體系所使用的淺槽聚苯板、界面劑、耐堿網格布、聚合物抹面砂漿、尼龍膨脹螺栓等，其材料質量和技術性能應滿足有關標準及規定的要求。6.2、保溫層的厚度和做法應符合設計要求。6.3、聚苯板與混凝土墻面的連接應牢固，抗拉強度大于0.1Mpa。6.4、聚合物抹面21、砂漿與聚苯板必須粘結牢固，無脫層、空鼓，網格布不得外露，面層無爆灰和裂縫。7、一般項目7.1、聚苯板拼縫緊密并粘接，拼裝表面平整，脹管布置合理，門窗洞口處縫隙嵌補密實。7.2、網格布橫向鋪設，壓貼密實，不得空鼓、皺褶、翹曲、外露等。 聚苯板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查3陰、陽角垂直度2用2m托線板檢查4陰、陽角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和楔形塞尺檢查8、質量驗收8.1、外保溫工程所含的檢驗批均應符合合格的質量規定；質22、量控制資料完整，觀感質量驗收應符合要求。8.2、外保溫節能檢測應符合有關規定。8.3、檢驗批中，主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格，具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。9、質量通病外保溫墻體產生裂縫的主要原因有以下幾點：9.1 保溫層和飾面層溫差和干縮變形導致的裂縫。9.2 耐堿玻纖網格布抗拉強度不夠或玻纖網格布耐堿度保持率低導致的裂縫。9.3 耐堿玻纖網格布所處的構造位置有誤造成的裂縫。9.4 保溫面層膩子強度過高。9.5 聚合物水泥砂漿柔性強度不相適應。9.6 膩子、涂料選用不當。9.7 預控措施：針對上述問題，應當選用符合要求的材料，在施工過程中，安排專人對關鍵部位和關鍵工序進行驗23、收，并尊循柔性漸變抗裂技術路線，即保溫體系各構造層的柔韌變形量高于內層的變形量，其彈性模量變化指標相匹配，逐層漸變，滿足允許變形與限制變形相統一的原則，隨時分解和消除溫度應力。質量通病防治措施序號需防治的質量通病產生原因防治措施1墻面開裂1、聚苯板與墻面粘結不牢；2、網格布粘貼方向不正確，且面層聚合物砂漿嵌入的深度不合適；3、養護不到位；1）嚴格按照施工工藝要求布置聚苯板錨固點的點位，保證每平方米錨固點不少于6個；2）網格布必須沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝左右兩側，用抹子抹平；待底層聚合物砂漿干至不粘手時抹面層砂漿。3）在迎風面房間進行保溫層施工時，要采取必要的擋風措施，以避免面層聚合物砂24、漿失水過快；2門窗洞口四角出現斜向裂紋門窗開啟頻繁，造成門窗四角墻面應力集中在門窗洞口四角部位斜向附加網格布。3保溫墻面平整度及垂直度差施工前墻面套方控制不嚴，施工過程中沒有按要求隨時檢查、調整保溫板粘貼的平整度及垂直度加強施工前墻面基層平整度及垂直度的驗收工作及施工過程中的抽檢密度，要求施工班組施工時必須攜帶靠尺等必備的質量檢測工具。六、成品保護：1、施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。2、澆筑混凝土時，嚴禁用振搗棒碰撞聚苯板；墻體混凝土澆筑完畢后，及時清理聚苯板上口砂漿。3、聚苯板運至現場后，要立排堆放立排搬運，防止板面變形。4、安裝固定件時，宜用沖擊鉆鉆孔。對抹完25、面層專用聚合物砂漿的保溫墻，不得進行任何剔鑿。5、在保溫墻附近不得進行電焊、氣焊操作；不準用重物撞擊墻面。6、翻拆架子時應防止撞擊已裝修好的墻面，門窗洞口，邊、角、跺處應采取保護措施。其它作業也應不得污染墻面，嚴禁踩踏窗臺。七、安全措施：1、外墻保溫工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現場整潔文明。2、起吊大模板前，應將塔吊調整適當，穩起穩落。就位準確，嚴禁大幅度擺動碰撞鋼筋和外保溫板；3、起吊時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人；4、施工前所有機械設備要進行檢驗、調試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設專人進行日常的維修及保養工作。 5、施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規章制度、操作規程，確保安全施工。 6、操作地點應做到活完料清，切割下來的零碎材料要運到指定地點，不得從高處扔下；7、施工材料按要求做到有序堆放，現場保持文明整潔。