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1、抗震設(shè)防8度高層辦公樓改造鋼筋綁扎工程安全施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 施工部署4第四章 鋼筋工程5（1）組批規(guī)則51）鋼筋除銹62）鋼筋調(diào)直63）鋼筋切斷64）鋼筋彎曲成型7（1）受力鋼筋7（2）箍筋、拉鉤75）鋼筋加工的允許偏差8機(jī)械連接8（1）工藝檢驗(yàn)：102) 同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。10（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：101) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。10搭接11（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。12（7）H2、PB300、HRB400E鋼筋其錨固長(zhǎng)度按照如下方式執(zhí)行124.8梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求15（7） 過(guò)梁配筋見(jiàn)下表。16過(guò)梁表（混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25）16（1）柱凈高與柱截面長(zhǎng)邊尺寸之比不大于4時(shí)柱箍筋應(yīng)全高加密。16（8）各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。182）校正甩槎筋位置213）暗柱鋼筋綁扎214) 墻鋼筋綁扎215)連梁鋼筋綁扎224)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。22（1）工藝流程23（2）操作要點(diǎn)23（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。25（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表4-14的規(guī)定。25第五章 鋼筋檢驗(yàn)262) 每批取樣試件一組（3個(gè)試件）作拉3、力試驗(yàn)。30第六章 成品保護(hù)33第七章 安全文明施工337.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求34第八章 環(huán)保措施358.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。35第一章 編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20102建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20114建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20125鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20126混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101第二章 工程概況概況本工程建筑類別：二類高層建筑，住宅樓；建筑耐火等級(jí) :地下層為一級(jí)，地上4、層為二級(jí)；建筑設(shè)計(jì)使用年限：3類50年；抗震設(shè)防烈度：8度；結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。概況本工程包括1棟高層辦公樓（框架結(jié)構(gòu)，地上11層，地下2層）。本工程所用鋼筋采用HPB300鋼筋、HRB400E鋼筋。焊縫及焊接的其他要求應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋(HPB300HRB400E)焊縫長(zhǎng)度：雙面縫5d；單面焊10d；鋼筋焊縫高度0.70d。第三章 施工部署工期目標(biāo)：計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年8月10日；計(jì)劃竣工日期：2019年8月9日；計(jì)劃工期：730日歷天。鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加工。材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)、制作、運(yùn)輸責(zé)任到人，落實(shí)到位。因鋼筋工程量較大，擬進(jìn)場(chǎng)8套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作5、業(yè)班組，加工班組人員為60人，綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場(chǎng)240人。擬投入施工機(jī)具如下表。序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)8鋼筋切斷2砂輪切斷機(jī)臺(tái)10鋼筋切割3鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)8鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)8鋼筋成型7直螺紋套絲機(jī)臺(tái)8鋼筋連接8鋼筋鉤把90鋼筋綁扎9力矩扳手把30鋼筋連接10鋼絲刷把40鋼筋清理12斷綁絲鍘刀臺(tái)4斷綁扎絲在地下室施工階段，施工場(chǎng)地小，對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時(shí)送檢；做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時(shí)，安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)；第四章 鋼筋工程本工程采用HPB300熱軋I級(jí)光圓鋼筋、HRB400EIII6、級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋直徑16mmd25mm時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋。（5）簡(jiǎn)支梁及連續(xù)梁，當(dāng)其跨度 L4.0m時(shí)，支模時(shí)應(yīng)按其跨度的 0.2%起拱；懸臂梁當(dāng)其懸挑長(zhǎng)度 L2.0m時(shí)，支模時(shí)按其懸挑長(zhǎng)度的 0.5%起拱，且起拱高度不小于 20mm,懸臂梁當(dāng)其懸挑長(zhǎng)度 L2.0m時(shí)起拱0.3%。（6）純懸挑梁XL及各類梁的懸挑端配筋構(gòu)造詳11G101-1第89頁(yè)。（7） 過(guò)梁配筋見(jiàn)下表。過(guò)梁表（混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25）洞寬（mm）梁高（mm）支座長(zhǎng)（mm）下部鋼筋上部鋼筋箍筋100020030021021062001000L15002003003102106200157、00L180020030031221262001800L24002003003142126150（1）柱凈高與柱截面長(zhǎng)邊尺寸之比不大于4時(shí)柱箍筋應(yīng)全高加密。（2）柱內(nèi)箍筋的組合形式詳柱配筋圖，當(dāng)采用拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)緊靠柱縱筋并鉤住封閉箍筋。（3）凡柱與圈梁、過(guò)梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻位置及門洞高度，預(yù)留拉結(jié)筋。（4）凡柱與砌體填充墻連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻的位置，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，伸出柱邊35d。（5）當(dāng)框架柱或剪力墻邊墻垛長(zhǎng)度200時(shí),可采用素混凝土澆筑。圖中特別注明者除外。（1）剪力墻水平鋼筋、豎向鋼筋均為雙排筋；水平鋼筋在外側(cè)，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)。剪力墻身水平鋼筋、豎向鋼筋構(gòu)造要求見(jiàn) 11G18、01-1中第6870頁(yè)。（2）剪力墻約束邊緣構(gòu)件、構(gòu)造邊緣構(gòu)件鋼筋構(gòu)造要求見(jiàn)11G101-1中第71、73頁(yè)。（3）剪力墻洞口連梁的構(gòu)造要求見(jiàn)11G101-1中第74頁(yè),洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造要求見(jiàn)11G101-1中第78頁(yè)。（4）剪力墻洞口側(cè)暗柱主筋豎向錨固見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明示意見(jiàn)圖 10.10-1。（1）板的底部鋼筋應(yīng)伸至支座梁或墻中心線，且伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)5d（d為受力鋼筋直徑），且伸至梁、墻中心線。（2）雙向板（或異形板）底部鋼筋，短向鋼筋置于下排，長(zhǎng)向鋼筋置于上排。現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置。跨度 L3.90m的板施工時(shí)，支模時(shí)應(yīng)按其跨度的 0.2%起拱。（3）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下9、部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。（4）支座兩側(cè)的樓板面標(biāo)高相差 h30時(shí)，鋼筋可彎折不斷開(kāi)；當(dāng)h30時(shí)，鋼筋作分離處理，詳圖 10.8-1。當(dāng)相鄰板面筋互錨在梁上而未拉通時(shí)，面筋須滿足 La的錨固長(zhǎng)度要求。（5）單向板除沿受力方向布置受力鋼筋外，尚應(yīng)在垂直受力筋方向布置分布鋼筋。除圖中注明外，現(xiàn)澆板分布鋼筋均按下表選用。板厚（mm）100100h120150h180分布筋825082008180（6）板配筋圖中，負(fù)筋下所注尺寸均為至梁中的距離，邊支座時(shí)為負(fù)筋全長(zhǎng)尺寸。（7）當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，樓板、屋面板上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。（8）各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須10、重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。（9）凡在板上砌隔墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋（圖紙中另有要求者除外），并應(yīng)錨固于兩端支座內(nèi)。當(dāng)板跨 L1500時(shí)配 214；當(dāng)板跨 1500L300時(shí)：鋼筋于洞口邊可截?cái)嗖澢^固，于洞邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。樓板配筋圖中未注明者均按圖 10.8-2執(zhí)行。（12）板內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底部鋼筋之上，板上部鋼筋之下。當(dāng)板內(nèi)埋管處板上部沒(méi)有鋼筋時(shí)，應(yīng)附加鋼筋網(wǎng)，如附圖所示；如板內(nèi)管線比較密集，應(yīng)采用6150雙向鋼筋網(wǎng)與支座負(fù)鋼筋搭接300，如附圖 10.8-4所示。（13）現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)機(jī)電暗管不得采用鋁管，管外徑不得大于板厚的 1/3。交叉管線處應(yīng)妥善正理，并使管壁至板11、上下邊緣凈距不小于 30mm。（14）樓板短跨長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在其跨中板頂設(shè)置 6200鋼筋網(wǎng)片，并與該跨樓板負(fù)筋搭接 300。（15）管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后用高一級(jí)的微膨脹混凝土澆灌密實(shí)。（16）對(duì)衛(wèi)生間、凸出屋面的樓梯間及砌體女兒墻等部位，現(xiàn)澆樓面時(shí)用素混凝土沿四周（門洞處除外）上翻300mm，寬度同墻厚。（17）對(duì)于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面女兒墻，當(dāng)其水平直線長(zhǎng)度超過(guò) 12m時(shí)，應(yīng)設(shè)置一道 15mm寬的溫度伸縮縫，伸縮縫間距12m。女兒墻水平分布鋼筋在伸縮縫處應(yīng)斷開(kāi)。待女兒墻結(jié)構(gòu)施工完成后，采用瀝青麻刀將伸縮縫填充密實(shí)。本工程基礎(chǔ)采用梁板式筏型基礎(chǔ)，筏板厚度600mm，12、可采用鋼筋馬凳支撐體系。(1)防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。(2)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。 基礎(chǔ)筏板鋼筋規(guī)格8、12、14、16、18、20、22、25、32。基礎(chǔ)底板厚度600mm高的馬蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，間距1500mm，基礎(chǔ)底板馬凳形式見(jiàn)下圖：a)基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護(hù)層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角。b)為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距13、彈上一道醒目的墨線，按線布筋。c)按照墻、柱在底板上的位置線進(jìn)行墻、柱插筋綁扎。（1)軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。柱主筋主要規(guī)格為：8、14、16、18、20、22，箍筋為8。a)修整預(yù)留鋼筋電渣壓力焊接長(zhǎng)劃箍筋間距套箍筋綁柱子箍筋b)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。c)鋼筋連接完后，要用線墜校正其垂直度，無(wú)誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼結(jié)構(gòu)面為+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋鋼筋直徑采用20。 d)柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部14、。e）砌體構(gòu)造柱鋼筋不預(yù)留，按植筋施工考慮。（1)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。（2)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。地下室外墻：250mm厚。豎筋14200，水平筋14150；拉筋6400呈梅花型布置。暗柱鋼筋主要為14、16、18、20、28等，箍筋為8100。1）鋼筋綁扎前, 用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。砼工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋15、按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)5mm的也要進(jìn)行校正。3）暗柱鋼筋綁扎a）暗柱豎向鋼筋綁完后，從下往上畫(huà)箍筋分檔間距線。b)從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎。箍筋與暗柱主筋用鉛絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位。柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。4) 墻鋼筋綁扎a）水平鋼筋搭接接頭錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)凈距離500。b)暗柱及附墻柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。c）鋼筋綁扎完后，6400、8400墻拉筋，梅花形布置，拉筋必須鉤在最外皮鋼筋上。d) 鋼筋綁扎完后，墻內(nèi)設(shè)成品混凝土支卡，間距616、00梅花型布置。5)連梁鋼筋綁扎 a）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋；連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mm，要求根據(jù)結(jié)構(gòu)50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。 b)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6)連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。7)預(yù)埋管的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。梁、板筋1)模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格。 2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。 3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。 4)混凝土施工縫已鑿去表17、面浮漿并清理干凈。綁扎順序1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2)箍筋開(kāi)口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)并按設(shè)計(jì)要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋綁扎完成后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模。 4)板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎支座負(fù)筋。5)為確保上部鋼筋的位置，本工程樓板中雙層雙18、向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋加工,間距1000mm。見(jiàn)圖4-11：圖4-11 工字馬凳單向板中鋼筋采用12鋼筋制成的小馬凳支設(shè)，間距1000mm，見(jiàn)圖4-12。圖4-12 普通馬凳6)在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。（1）工藝流程支板底模在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下部鋼筋墊馬凳，綁樓板上部鋼筋（2）操作要點(diǎn) 綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長(zhǎng)向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)12間距1000mm的鋼筋馬19、凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。 表4-13 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）梁、柱20樓板、梯板、剪力墻15梁、板中預(yù)埋管30暗柱15受力鋼筋保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d。施工中應(yīng)采取可靠措施，保證混凝土保護(hù)層厚度且不得超厚。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向20、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表4-14的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)21、梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。表4-14 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起22、點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第五章 鋼筋檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2-2013、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）本工程結(jié)構(gòu)滿足相23、應(yīng)抗震等級(jí)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足如下設(shè)計(jì)要求； 1）抗震等級(jí)為二、三級(jí)的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。2) 結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硫、磷含量的合格保證；對(duì)焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)的合格保證。焊條：按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）執(zhí)行。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或24、其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取25、兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試件不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度時(shí)，采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試件也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合表4-15要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，做退場(chǎng)處理。表4-15 熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求項(xiàng)目品種表面形狀強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)屈服強(qiáng)度Rel/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長(zhǎng)率A/%最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%冷彎26、試驗(yàn)d彎心直徑a鋼筋公稱直徑判定標(biāo)準(zhǔn)不小于625螺紋HRB40040054016180d=4a2840180d=5a備注1、試驗(yàn)方法：GB/T2282010金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T2322010金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法2、鋼筋牌號(hào)后加E的鋼筋最大力總伸長(zhǎng)率Agt/%不小于9%；鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比R0m/ R0el不小于1.25；鋼筋實(shí)測(cè)強(qiáng)度與上表規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、鋼筋彎曲試驗(yàn)時(shí)彎距為：l=(D+3a)a/2L支輥間距離 D彎曲壓頭直徑 a試件厚度或直徑（或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑）4、試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求27、嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為235。鋼筋類別公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6127鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋14225鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6127鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋14205鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋22504注：1、根據(jù)GB21012008型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的一般規(guī)定任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)（白點(diǎn)除外），復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批為不合格品。2、根據(jù)GB502042002 （2011版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求：對(duì)有抗震設(shè)28、防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；1) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級(jí)別的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2) 每批取樣試件一組（3個(gè)試件）作拉力試驗(yàn)。取樣方法鋼筋焊接試件應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取。 表4-19 電渣壓力焊試件取樣長(zhǎng)度要求焊接方法試樣尺寸（）備 注lsL電渣壓力焊8dls2ljls-受試長(zhǎng)度；lh-焊縫（或鐓粗）長(zhǎng)度；lj-夾持長(zhǎng)度（100mm 200mm）；L-試樣長(zhǎng)度；d-29、鋼筋直徑。試驗(yàn)方法：JGJ/T272001：鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法判定標(biāo)準(zhǔn)：JG182003：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570KN/mm2;至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)30、果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對(duì)待。閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、31、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下列規(guī)定： 表4-20 彎心直徑和彎曲角度規(guī)定鋼筋牌號(hào)彎心直徑彎曲角（度）HPB3002d90HRB400E5d90注：1、d為鋼筋直徑（mm）：2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果彎至90度，有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切6個(gè)試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件發(fā)生破裂時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm32、時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。1) 在正式施工前,按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2) 同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。1) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。2) 同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。3) 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。4) 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。表4-21 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程試驗(yàn)技術(shù)要求接頭等級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)0mstfstk斷于鋼筋或f0mstst33、k斷于接頭備注1、 f0mst-接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；2、 fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；3、 fyk-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。第六章 成品保護(hù)6.1成型鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定地點(diǎn)擺放在鋼筋加工后臺(tái)，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，長(zhǎng)時(shí)間擱置應(yīng)覆蓋彩條布等。6.2綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過(guò)大。6.3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。6.4綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6.34、5模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，要與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。第七章 安全文明施工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照35、明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。7.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩36、道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。用砂輪片切割時(shí)壓力不宜過(guò)大，切割件固定37、必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。 7.6.1 參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后方能上崗。 7.6.2 清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預(yù)矯直，斷料宜用砂輪砌割機(jī)。7.6.3 操作前應(yīng)對(duì)滾絲設(shè)備進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求方可施工。第八章 環(huán)保措施鋼筋后臺(tái)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。8.2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用塑料布），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。8.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。8.4為了減少資源的浪費(fèi)，下料后長(zhǎng)度300mm的短鋼筋用對(duì)焊機(jī)連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長(zhǎng)度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。