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1、萬科*四期23#-25#棟及地下室一基礎工程施工方案湖南*建設集團有限公司2011年1月2日目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工部署3四、施工方法4五、安全保證措施14六、勞動力計劃安排15七、主要設備、機具計劃16萬科*四期23#-25#棟及地下室一工程基礎工程施工方案一、工程概況1、工程情況1）萬科*四期23#-25#棟及地下室一工程由長沙市*投資有限公司投資新建。工程位于*路，為一類高層住宅樓，總建筑面積62739.97m2，其中地下室建筑面積6241m2。該工程地下1層，地上34層。2）基礎采用人工挖孔樁，共349根，除核心筒處樁長8m外，其余樁長均9m。3）地下室底板做法；素土2、夯實、100厚C15混凝土、20厚1:2水泥砂漿找平、刷基層處理劑一遍、滿做4mm厚SPU-311防水涂料兩遍、點粘一層350號石油瀝青油氈、50厚C20細石混凝土保護層、鋼筋混凝土結構自防水（抗滲等級為p6）、20厚1:2水泥砂漿粉地面。4）地下室墻身防水做法：粘土分層夯實、M5水泥砂漿砌120厚砌體保護墻、20厚1:3水泥砂漿找平、SPU-311防水涂料防水層、30厚1:3水泥砂漿保護層、鋼筋混凝土結構自防水（抗滲等級為p6）、20厚1:2水泥砂漿粉內墻面。5）地下室頂板防水做法：鋼筋混凝土結構自防水（抗滲等級為p6）、20厚1:3水泥砂漿找平、SPU-311防水涂料防水層、0.3厚塑料薄3、膜隔離層、70厚C20細石混凝土保護層、種植土。頂板采用薄壁方箱空心樓蓋結構。2、工程施工條件1）場地三通一平基本完成，完全滿足施工條件2）水電設施基本齊全，水源、電源已接入施工場地。3）本工程為框架剪力墻結構，模板結構復雜，施工難度大。4）專業施工隊伍多，須加強各專業隊伍的相互協調作業。5）安全防護要求高，施工期間人流量大，安全防護保證萬無一失。二、編制依據根據湖南省*院的設計圖。現行施工規范、規程、標準、圖集以及省市的有關規定；公司現有的管理方法、制度、項目現場實際情況編制而成。三、施工部署1、工程質量目標：推行項目目標管理，執行國際質量體系IS0900：2000，貫徹公司“產品如人品，質4、量是生命”的質量方針，確保本工程達到優良標準。我項目部將發揮*的優良作風，集科學管理，先進技術與裝備，優質，高速，低耗，安全，文明施工，確保本工程獲得優良。2、工程進度目標：依據工程整體進度計劃，該地下室分部工程按98天有效工作日完成。 3、安全生產目標：加強安全管理與安全防護，確保無任何機械、火災及人員傷害事故，創安全優良工程。 4、項目管理機構：段*：方案制定，整體協調工作。吳*：負責軸線引測，平水標高，木模檢驗，技術交底以及協調組織施工中按規范、方案實施等工作。陳香：負責鋼筋下料，綁扎以及半成品的保護等工作。 雷剛、張燦：對分項工程檢查評定，安全技術交底等工作。肖勇：負責資料的收集，整理5、，原材料取樣送檢，負責坍落度測試等工作。張可：負責材料的供應。雷杰：負責水電等預留，預埋工作。5、施工組織機構人員：湖南*建設集團有限公司萬科*四期項目部 木工班彭*鋼筋班混凝土班機電班付工班水電班6、施工原則：先深后淺，先東后西7、施工順序：土方開挖人工挖孔樁基坑土方開挖砌磚胎模混凝土墊層防水層施工承臺基礎梁、底板結構柱剪力墻結構頂板結構外墻防水基坑土方回填。四、施工方法1、測量放線1）根據建設單位提供經復測的控制點，將軸線控制點延伸投測到已施工完的地下室底板墊層上，嚴加保護，不被破壞。2）將經緯儀安置在提供的控制樁點，采用垂直投測法將個角點投測到個龍門架上，然后用100m的鋼尺從角點的龍門6、架上推測各軸線點并用紅色油漆標注個軸線的位置，根據各軸線的位置及基礎施工圖放出各軸線的基槽土方及承臺開挖的寬度，要考慮磚胎模及工作面位置。3）定位放線完畢后，報請監理、建設方復驗，復驗合格后進入下道工序土方施工。2、土方開挖1）地下室土方采取整體機械開挖。首先將土方開挖至地下室底板100mm，再進行人工挖孔樁施工。2）人工挖孔樁施工完畢后，用水準儀進行標高測設控制地下室墊層及承臺墊層的標高，并在控制樁上用紅色油漆標注控制層面標高。先挖基礎梁、承臺土方，并在基槽內每隔5m打入小木樁控制墊層面標高，再開挖底板的土方。根據地質情況及設計要求考慮砌磚胎模，基槽每邊留設300寬的工作面。3）基槽挖出來的7、土嚴禁堆在基槽邊，運至23、24、25棟間地下室外堆放，待地下室施工完畢后用于回填，多余的土方采用汽車外運。3、人工挖孔樁施工工藝：放線定樁位砌筑井圈安裝提升機械挖孔（每天下挖1m土層，修整樁孔壁，校核樁孔垂直度和樁徑）澆筑護壁重復以上挖掘工序，挖至設計樁底擴大頭施工對樁孔垂直度、直徑、入巖深度、持力層性質進行檢查驗收清理樁底積水、雜物，安裝投料串筒澆筑樁身混凝土到鋼筋籠設計高度安裝鋼筋籠連續澆筑混凝土到樁頂。（詳見專項施工方案）4、基坑排降水基坑內四周（基礎輪廓以外）設排水溝，排水溝每30m長設800800800(mm)小集水井，且在后澆帶兩端各增設一個800800800(mm) 集水井，因8、基坑面積過大，為保證排、降水效果，在基坑角上設3個400020001000(mm)大集水井，每個大集水井設置出水口徑為50的潛水泵一臺。每個小集水井設置出水口徑為30的潛水泵一臺。5、砼墊層1）本工程墊層采用C15商品砼。2）墊層澆搗前，先清理糟（坑）內積水、浮土、泥漿、雜物等，清理后人工夯實，經建設、監理方共同驗收后及時澆筑墊層，砼運輸采用塔吊調運。6、磚胎膜施工根據設計結構施工圖，地下室基礎梁、承臺采用磚胎模。其做法如下：）核心筒的磚胎模采用M10水泥砂漿、沙土磚。先砌厚365墻，外抱490490磚柱，間距2m一個。）地下室外邊墻至施工縫及承臺外側均砌至與底板等高。砌筑材料：M10水泥砂漿9、沙土磚砌120墻，每2.5m在外側加砌240240抱墻柱。）承臺深度超過1米，磚胎模采用240墻，每2 m在外側加砌365365抱墻柱。材料同上。）承臺深度小于1米，磚胎模采用130墻，每2 m在外側加砌240240抱墻柱。材料同上。）基礎梁采用130磚胎模，材料同上。）車道處，磚胎模采用370墻。）所有磚胎模內側均抹20厚1:2.5水泥砂漿抹面、壓光。）基坑排水方法：每個承臺均在角留設低于承臺底50mm一個集水坑。混凝土施工前將水抽干后直接用混凝土封閉。9）基坑外設200500mm的排水溝一圈。7、基礎梁、地下室底板混凝土施工）防水施工完成保護層澆搗完畢，待達到一定強度后，在其上彈出軸線及10、控制線，鋼筋綁扎、支模。保護層采用40厚1:1水泥砂漿墊塊，間距為15001500mm，以確保鋼筋保護層厚度。）采用泵送商品砼，嚴格按設計的路線進行澆搗。）混凝土澆筑后完成后覆蓋麻袋澆水養護，養護時間不少余天，每日必須保證麻袋濕潤。）砼側板及底板采用防水砼，內摻8SYG膨脹抗裂劑，施工逢留設于底板面以上50處，并設置厚00寬的止水鋼板。8、鋼筋工程）所用鋼筋均采用湘鋼、漣鋼生產的鋼材，鋼材按不同的規格、型號、批量與專業監理工程師現場取樣送檢，檢測合格后方可使用。嚴禁杜絕不合格的產品用于本工程）鋼筋接長方法：豎向鋼筋接長：的鋼筋采用搭接；以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，25以上的豎向鋼筋采用擠壓式11、錐螺紋連接或焊接。）水平鋼筋結長：22采用搭接，22-25鋼筋接長采用幫條焊，按300個接頭每批取樣送檢。焊接操作人員均須配有上崗證，禁止無證上崗人員作業。）外墻鋼筋保護層采用50厚1:1水泥砂漿墊塊。具體保護層厚度如下表：部 位保護層厚度（）承臺鋼筋50基礎底板鋼筋50剪力墻內側20、外側50）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表中規定。分項名稱允許偏差（）受力筋間 距10排 距5箍筋構造間距20受力筋保護層梁、柱5墻、板39、模板工程為確保混凝土表面達到清水混凝土要求：模板擬全部購入15厚單面復膜竹膠合板，并鋪以5050方鋼，483.5鋼管，14止水對拉螺栓，確保達到質量要求。1）剪力墻模板采用12、2440122015厚的竹膠板，木楞采用30006080杉木枋 ，用鋼管、扣件校正，止水對拉螺栓緊固，散裝散拆，墻面支模時要控制好墻面的垂直度。2）墻體模板配制，采用15厚膠合板拼裝，大模板交接處配專用模板，14止水對拉螺栓以確保墻厚度。3）模板加工時，邊框木枋兩邊刨光，即外邊竹膠板接觸面刨光，模板加工完畢后，涂刷一層脫模劑。4）所有外墻螺桿均采用止水螺桿其中靠外墻一端內撐處設置12厚5050的小木墊塊。外墻砼接頭處貼海綿膠，確保接頭嚴密，不留縫，不漏漿。負一層外側按設計要求留設鋼板止水帶。5）模板拆除： 模板支撐的拆除必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中4.3.113、條中的要求。 模板的拆除順序按柱樓板梁側模梁底模進行。 柱模板先拆除柱箍，豎楞及止水對拉螺桿，后拆除柱模，拆模時不得用撬棍撬傷模板，如拉不下模板，可伴用木錘敲模板，使模板與砼分離。 樓板模板的拆除先放低支架（降低調節螺旋栓），再拆除模板。 側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。10、砼的運輸從攪拌站及時將混凝土運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如發生離析現象，必須在澆筑前進行人工拌合均勻后方可入模。坍落度根據配合比嚴格控制，坍落度的增加通過調整砂率和摻用減水劑14、解決，嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度，并控制在1824cm。1）混凝土的泵送工藝泵送前準備a. 澆搗混凝土樓面前，搭設好操作交通平橋，防止踩踏鋼筋。b. 泵送機械各部件進行檢修，確定無隱患存在。c. 準備好潤滑管道的水泥砂漿，坍落度為1216cm。d. 空載起動泵機前，在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞，泵機空載運行一段時間，觀察工作狀態是否正常。泵送操作工藝a. 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土同配比的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。b. 開始泵送時，泵送速度宜放慢，使油壓變化在允許范圍內15、，待泵送順利后，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口以下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成堵管，多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。c. 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道以較長時，每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土；若管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵如超過45min，可能會造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。d. 16、泵送宜先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。e. 泵送將結束時，估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量，并改用塔吊配斗輸送。f. 泵送完畢后清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，以了解混凝土是否排空，當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。g. 泵送完畢，立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。11、混凝土的澆筑為了防止底板混凝土出現施工冷縫，加快底板混凝土的澆搗速度，將樁承臺與底板分開澆搗。在底板鋼筋全部綁扎完畢后，搭設輸送平橋，澆17、搗樁承臺混凝土至梁底，在樁承臺混凝土全部澆搗完畢后，再返回澆搗底板混凝土。1）澆筑方法：采用分段退澆方法，退澆的方向根據后澆帶所設位置確定。澆搗時兩個砼班組必須加強配合，每次澆搗寬度不能大于4m，防止出現施工冷縫。2）混凝土的澆搗：混凝土必須連續、分層澆筑、分層搗實。本工程采用插入式和平板式振動器振搗相結合以提高砼的密實度和抗裂性能。由于承臺較厚（1.0-2.4m），分層厚度定為0.6m，可以減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫。振搗棒的操作、要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗棒振搗時上下18、略有抽動，以便上下振動均勻。每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030s。振搗應達到表面泛漿、無氣泡排出為度，插點間距350mm，嚴防漏振、欠振、過振；澆筑混凝土每振搗完一段，再用平板振動器在混凝土表面來回振動，其移動間距應保證其平板能覆蓋已振實部分的邊緣；然后用長搓括平，用木搓板搓第一遍，根據平水標高嚴格控制混凝土的平整度；在混凝土初凝前及混凝土表面未完全干時，散與混凝土配比相同的水泥砂漿干料，第二遍搓毛壓實混凝土表面；在混凝土初凝后終凝前，用鐵搓板壓第三遍，將混凝土表面收光壓實，閉合收水裂縫及毛細孔。）四周墻板反邊在底板混凝土初凝之前利用塔吊配合進行澆搗。12、混凝土養護）混凝土19、振搗抹光完畢，采用塑料薄膜密封養護，防止混凝土脫水龜裂。薄膜上加蓋雙層麻袋并適當噴水，保持其濕潤狀態，有效地控制混凝土內部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應力而產生裂縫。）混凝土養護不少于d,氣溫低于時不得澆水。3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。13、混凝土試塊的留置結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；2）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護20、試件的留置組數應根據實際需要確定。3）底板、墻板、一層梁板各留一組混凝土抗滲試塊。14、澆筑施工措施1）合理選擇優化混凝土配合比，采用水化熱較低的礦渣42.5水泥，在滿足設計與施工要求的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱（由商品混凝土公司試配）,報監理工程師審核。2）嚴格控制砂子、石子含泥量，分別不得超過3和1，施工時經常測定（由商品混凝土公司測定）。3）混凝土澆筑完后，上表面立即用塑料薄膜加雙層麻袋覆蓋以利保溫保濕。4）為防止泵送堵塞，充分發揮泵的效率，確保管道輸送暢通，施工時注意加強混凝土骨料級配管理和坍落度控制，確保混凝土的可泵性。在施工過程中每隔24小時進行一次檢查，發現坍落度有偏差21、時，及時與場外攪拌站負責施工人員聯系加以調整。5）砼振搗：根據泵送混凝土自然形成的坡度情況，在澆筑帶前、后布置兩道振動器；第一道布在混凝土出料口，振實上部混凝土；第二道布置在砼坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆筑向前推進，振動器隨之跟上，以確保整個高度混凝土的質量。 6）混凝土泌水的處理：大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中上涌的泌水和浮漿順砼坡下流到坑底。要求在施工墊層時，先預留5的坡度， 使泌水順墊層坡度自排至集水井處。7）加強養護，混凝土澆筑完畢后，在812小時以內加以覆蓋，并澆水養護；每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態，常溫下每日澆水兩次。8）為了保證質量，參考天氣預報，選22、擇天氣好的時間抓緊施工，同時作好冒雨作業的準備，雨天施工之前分段搭設活動雨棚，派專人進行抽排水。15、后澆帶施工根據設計要求地下室底板及外墻后澆帶寬度為800，頂板后澆帶寬度為1000mm。后澆帶在主體封頂后再施工。底板、墻板后澆帶做法按設計結施圖施工，沿后澆帶通長增設3mm厚鋼板止水帶。1）基礎部位承臺采用二次局部支模。待時間到清理兩側松散石子并對截面沖洗潔凈后及時進行模板支設并及時澆搗混凝土，確保新舊結合部位無裂紋產生。2）梁板采取一次裝設成型，后澆帶處成獨立體系。地下室頂板后澆帶，其它做法基本同底板后澆帶，后澆帶位置保留支模架。3）無論承臺（梁）、有梁板構件，后澆帶處混凝土隔斷采取雙層鍍23、鋅鐵絲網鋪以14鋼筋500支撐進行阻隔。且后澆帶一經形成上部使用硬架輔以雙層彩條布覆蓋；并設置紅白相間1.2m高的警示防護欄桿，一方面保證施工安全；另一方面減少因樓層濕水或施工等原因造成鋼筋銹蝕或雜物落于此處不便于清理。4）外墻上的后澆帶在外側用沙土磚砌墻作模，且每邊寬200mm,并預埋對拉止水螺桿。做完防水層后回填土方。16、防水層施工1）地下室墻身防水做法：粘土分層夯實、M5水泥砂漿砌120厚砌體保護墻、20厚1:3水泥砂漿找平、SPU-311防水涂料防水層、30厚1:3水泥砂漿保護層、鋼筋混凝土結構自防水（抗滲等級為S6）、20厚1:2水泥砂漿粉內墻面。2）地下室底板防水做法：素土夯實、24、100厚C15混凝土、20厚1:2水泥砂漿找平、刷基層處理劑一遍、SPU-311防水涂料防水層、點粘一層350號石油瀝青油氈、50厚C20細石混凝土保護層、鋼筋混凝土結構自防水（抗滲等級為S6）、20厚1:2水泥砂漿粉地面。3）由于基礎施工正值雨季，為確保工程進度，墊層上部找平層待其施工完畢后3天用手提式噴筒將找平層內所含水分烘干，確保基層干燥，及時進行防水層施工。4、施工縫留設于底板面50處，設置3厚300高的止水鋼板具體做法同剪力墻。五、安全保證措施1、施工過程中，應貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，切實執行上級和公司有關安全生產法規和要求，杜絕事故發生。2、設立以施工組為首的質25、量安全組，進行日常巡視檢查3、特殊工程施行執證上崗，嚴禁違章作業。4、對工人進行安全教育，并制定安全措施。5、嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-99要求施工作業。6、在施工中我項目部將精心計劃、精心指揮、精心操作、精心檢查。以真誠的態度、科學的管理、高超的施工技術，全力投入，爭創優良工程。7、現場設置專職安全員，負責以下工作：施工現場巡視檢查，及時通知有關人員按期消除隱患。檢查電氣線路開關和漏電保安裝置是否都整齊有效。檢查架子、立網是否牢固可靠，是否符合安全規格。監督施工人員遵守操作規程，制止違章作業。檢查夜間施工及場內道路的照明設施。按建設部的安全檢查評分標準和公司現場安全管理標準要求26、及時填寫安全資料檔案，搞好安全生產內業管理。8、定期進行安全交底和安全教育；安全交底由技術負責人主持。每一分項工程作業前由施工員下達書面安全交底，班組簽字后才能施工。9、進場的工人均進行嚴格的安全教育，特種作業工人持證上崗。10、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤腳、赤膊。11、使用腳手架，應先檢查是否牢靠。架板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好才能在上面操作，腳手架上放置料具要注意分散并放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意拋雜物。外架周圍采用密目安全網進行全封閉處理，以防高空墜物，危及過往行人的人身安全，作業面及二步外架采用鋼爬片鋪滿鋪牢，防止墜物傷人。12、攪拌臺、和27、灰臺的進料口以及交叉通道搭設防護棚，嚴防高空墜物傷人。13、出現安全事故及未遂事件堅持“四不放過”的原則，查明原因，處分責任人，吸取教訓。14、靠近通道的外架處用彩條布進行全封閉處理，以免施工時向外掉落施工垃圾以及灰塵，保護人員安全。六、勞動力計劃安排：（見表）工 種單 位數 量備 注木 工人160鋼 筋 工人100泥 工人45混凝土工人60架 子 工人25電 工人12機 械 工人8水 工人6焊 工人12防 水 工人36普 工人30七、主要設備、機具計劃序號名 稱規格型號單位數量備 注1全站儀臺12經緯儀J2臺13水準儀S3臺34塔 吊Z5610臺25砂漿攪拌機JDY350L臺26混凝土平板振動器P2-50臺47振動棒GZ-50A/30A臺128電焊機BX2-300臺29鋼筋切斷機GJ-40-1臺210鋼筋彎曲機GW-40臺211鋼筋調直機GJ4-4/14臺212鋼筋對焊機UNI-100臺213木工加工機械臺214手動電鋸臺815手動電鉆臺416切割機J3G-400臺217平刨機臺2188磅錘臺40194磅錘臺4020污水泵50臺621泥漿泵75臺422混凝土輸送泵臺216