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1、正本高速公路路基工程橋涵工程隧道工程冬季施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、 工程概況3二、 編制依據3三、 冬期施工階段的劃分3（一） 初冬階段4（二） 嚴冬階段4（三） 冬末階段4四、 冬期施工范圍5五、 冬期施工人員、機械設備5（一） 施工人員6（二） 施工機械設備6六、 施工準備6（一） 準備工作6（二） 冬期施工培訓7（三） 冬季施工措施7七、 進度安排9八、 冬期施工方案10（一） 路基工程10（二） 橋涵工程10（三） 隧道工程16（四） 鋼筋工程17（五） 混凝土工程17九、 冬期施工物2、資保障措施22十、 質量安全保證措施22（一） 組織機構22（二） 職責及分工23（三） 質量保證措施24（四） 安全保證措施25一、 工程概況XX高速XX合同段線路全長8.15km，總工期為24個月，主要施工任務有路基工程、橋涵工程、隧道工程。線路所屬地位于黃陵縣隆坊鎮，該地區屬暖溫帶大陸性半干旱氣候，早晚溫差較大，平均氣溫8.6-9.4度，元月最冷，平均氣溫-5-8度，極端氣溫-22-25.4度。根據管理處工期要求及我項目部進度計劃安排，需安排冬季施工。二、 編制依據1、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-20112、公路工程技術標準JTG B01-20033、公路工程質量檢驗評定標準3、JTG F80-20044、陜西省高速公路標準化施工技術指南5、xx高速擴能工程試驗段招投標文件三、 冬期施工階段的劃分當環境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續5天低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土工程、鋼筋及預應力工程等的施工進入冬期施工。我合同段所處黃陵縣隆坊鎮一帶，進入冬季大約為每年的11月15日到次年的3月15日。我部根據實際氣溫測量確定進入冬季施工的具體日期，并把冬季施工分為以下幾個階段： （一） 初冬階段初冬為每年的11月中旬到12月上旬，平均氣溫在0以上，此階段進行低蓄熱法施工，拌和站料倉不通暖氣，只給水加熱；現場墩身、承臺、4、箱梁預制施工架設保溫大棚或棉被包裹保溫、隧道采用洞口掛棉簾保溫。（二） 嚴冬階段嚴冬為每年的12月上旬到次年的2月中旬，日平均氣溫在0以下，此階段采用高蓄熱法施工，拌和站料倉、拌和樓及水利用鍋爐進行加熱、現場墩臺施工采用蒸汽、火爐養生。（三） 冬末階段冬末為每年的2月中旬到3月中旬，平均氣溫在0以上，此階段冬施措施與初冬相同。四、 冬期施工范圍序號施工項目初冬嚴冬冬末一、路基工程1ZK12+560-ZK13+343路基挖方施工施工施工2K14+540-K16+080路基挖方施工施工施工3ZK12+560-ZK13+343段防護與排水施工不施工不施工4K15+225 暗板涵施工施工施工施工5K15、6+080 暗板涵施工施工施工施工二、橋梁工程1樁基施工施工施工2承臺、橋臺、樁頂系梁施工施工施工3薄壁空心墩施工施工施工4預制箱梁施工施工施工三、隧道工程1隧道開挖及支護施工施工施工2仰拱及填充施工施工施工3二次襯砌施工施工施工五、 冬期施工人員、機械設備（一） 施工人員工種隧道橋梁涵洞路基小計備注鍋爐工137路面防護工442212普通工人28212負責火爐加溫測溫人員12115（二） 施工機械設備序號名稱規格型號單位數量小計備注隧道橋梁涵洞路基拌合站梁場1發電機臺21111182常壓鍋爐5t個113蒸汽鍋爐1t個444常壓鍋爐2t個115保溫篷布加厚M2200200020024006棉被加6、厚M23001004007管線m120053021019408溫度計個4102610329紅外測溫槍個131218六、 施工準備（一） 準備工作進入冬期施工的工程，應進行全面的調查，認真復核現場總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時排水溝、臨水管線等）及相關資料，了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時掌握冬期施工的范圍、工程項目、工程數量及技術要求等。同時要對圖紙進行全面復查，編制冬季施工項目的保證措施，上報至監理工程師審批。（二） 冬期施工培訓為了使生產從常溫順利轉入冬期施工，在冬期施工到來時，項目做好冬期施工的培訓工作。通過培7、訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務、特點，應該注意和掌握的問題。培訓的內容主要有：1、進入冬季施工前，測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。2、工程部結合實際情況制定可操作性冬季施工防寒保溫措施，提前向物資部提出防寒材料、設備、勞保用品計劃。3、工程部組織本項目全體施工管理人員和各施工作業班組學習冬季施工防寒知識，冬季施工安全、質量注意事項，進行人員冬季施工培訓。在培訓中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學的統籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進8、行。（三） 冬季施工措施1、對項目現場管理人員進行冬期施工前教育學習本工作范圍內相關專業知識，明確各自職責，保證責任到人；對各施工隊進行技術、施工、安全等方面的交底和分工種進行專門培訓，確保冬期施工工作落實到位。2、設置氣象聯絡員專門采集氣象信息，及時收聽天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。由試驗員負責進行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。3、冬施所需的機具保溫材料防火草簾、覆蓋砼用塑料薄膜、棉被、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用防風彩條布、豎向現澆砼構件保溫采用的模板外焊接蒸汽養生管等材料提前制定采購計劃，材料員應根據計劃及時采購訂貨，保證冬施期間施工順利進行。4、對現場的臨時管道等做好保9、溫防凍工作。5、 熱源設備及配套設施的準備，在室外最高溫度低于10度前，配套設備全部到位并安裝，達到運行條件。6、冬期施工測溫（1）冬期施工的測溫范圍大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的存放溫度，混凝土或砂漿出罐溫度以及入模溫度，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。測溫管測溫示意圖（2）測溫人員及要求設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓。測溫計和測溫槍：測量大氣溫度、環境溫度以及混凝土內外溫度。各種溫度測量設備在使用前均應進行校驗。每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養護10、的初始溫度的和時間。施工現場管理人員在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等各項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人解決冬施疑難問題。施工測溫人員在每道工序結束停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。七、 進度安排為了能夠在保證安全質量的前提下,完成大干120天施工任務，具體的施工安排見附表。八、 冬期施工方案11、（一） 路基工程1 路基挖方冬季施工挖方時，路床頂部預留不小于80cm厚度，邊坡預留適于機械二次開挖的寬度；待次年氣候回暖后，采用機械配合人工開挖和刷坡。2 排水工程排水工程只安排在初冬施工，主要為平臺截水溝，利用白天溫度高的時段進行開槽、支模，并采用棉被進行覆蓋，澆筑混凝土時，打開一段、澆筑一段、覆蓋一段，并安排專人進行測溫，當連續3天日平均氣溫低于5度時，停止施工。對已施工段落，養護時間未到段落，覆蓋兩層棉被進行保溫。（二） 橋涵工程1 樁基（1） 冬施方案鉆孔樁主要考慮混凝土灌注間歇期間孔口導管受凍和防止混凝土下落過程中迅速降溫問題。當室外溫度低于0度時，導管口用棉被包裹，特別是管節法蘭12、防凍保護，料斗采用火爐烘烤，防止結冰；灌注混凝土前對漏斗和導管口澆灌熱水升溫，并搭設防風墻和罩對出料口和混凝土下落段進行遮擋防風。（2） 養生方式及溫度要求樁基混凝土的養護主要是靠地溫。為了有效利用地溫，鉆孔完成后至灌注開始前，除工序需要，其他時段及將孔口覆蓋保溫，在灌注完成后立即將孔口用鋼筋網片+草簾進行覆蓋，4小時后撤除保溫設施，回填80cm-100cm的土對樁體進行保溫，為保證樁基混凝土質量，盡量將混凝土施工安排在白天溫度較高時候進行，并且避開大風、降雪天氣。2 承臺(系梁)、涵洞（1） 冬施方案承臺混凝土施工盡量避開雨雪天氣，并盡可能安排在氣溫較高的時間內進行。承臺模板安裝完成后，安排13、專人清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，根據混凝土澆筑當天氣溫，如果氣溫低于-3施工前先對承臺模板周圍進行搭棚，并在承臺四周設4個火爐，對角掛設2個溫度計，當棚內溫度達到5以上且穩定1小時以上時，方可開盤澆筑。施工過程中設專人隨時觀察溫度的變化情況，避免出現溫度低于0。 承臺養生示意圖暖棚頂長20m，頂寬20m,底長16m，底寬16m，高6m，棚外氣溫為：-14，風速為2m/s，圍護結構的平均傳熱系數K取12(W/（k)。計算過程:1)暖棚的體積V=（20+20）X6/2X16=19202)暖棚的冷卻表面積F=（20+20）X6/2X2+（16+16）X6/2X2=4323)暖棚表面系數M=F/V=14、432/1920=0.225/t=20-(-14)=34，根據風速，取a=1.25，代人公式Q=MKtaV=0.225x12 x20 x1.25x1920=129600W（2） 養生方式及溫度要求混凝土澆筑完成后應立即在承臺頂搭設保溫棚并與原有的保溫棚連接在一起，保證棚內溫度保持在34以上，因本段承臺為大體積混凝土施工，所以并保證混凝土表面溫度與棚內溫度溫差不大于25。（3） 拆模方案當混凝土結構物達到拆模條件時，可慢慢降低溫度，在混凝土表面溫度達到5后，方可拆除模板，拆除后混凝土表面溫度與環境溫度大于20時，仍需對混凝土表面采用鋪設草袋外裹彩條布保溫，嚴禁澆水使表面降溫，防止加大混凝土內外部15、溫差。并盡量將混凝土施工安排在白天溫度較高時候進行。3 薄壁空心墩（1） 冬施方案薄壁高墩采用翻模和液壓爬模施工，由于施工條件特殊，不易采用搭棚養護，施工期間每個墩柱采用1個1t蒸汽鍋爐在模板外加熱保溫法來進行養護。主要施工方法為在模板外側焊接焊管，每側面焊接三根，焊管每0.8m預留孔洞，其中上下模板三根焊管間進行軟連接，并在每片模板外側栓接型鋼支架，使用防風、防水土工膜，在模板外形成封閉空間。在最模板最下端將焊管與主蒸汽管道使用三通接頭進行連接，模板每上升一個節段，蒸汽主管道向上延伸至模板底部。混凝土施工盡量安排在白天溫度較高時候進行，同時避開大風、降雪天氣。（2） 養護方式及溫度要求空心墩16、施工時，在模板外空間通入蒸汽，施工節段全封閉，對模板、鋼筋進行加溫，施工期間分段打開封閉用蓬布，隨澆筑隨覆蓋，確保混凝土澆筑期間模板內溫度不低于5，澆筑完成后，覆蓋混凝土頂面，模板外空間內溫度不低于20進行養護。施工期間，專人負責溫度測量工作，在每側模板外上下抽查4個點進行測溫，每3個小時測量一次，并做記錄。（3） 拆模方案混凝土養護不少于3天且同條件混凝土試件強度達70%以上時，減少通入蒸汽量直至停止通入蒸汽，使模板外溫度緩慢下降，使拆完模板后混凝土表面與外界溫差不大于25。4 箱梁預制（1） 冬施方案在箱梁制梁臺座施工期間，在制梁區布設預埋蒸汽養生管道，梁場內安裝一個2t的蒸汽鍋爐，并做專17、用養護棚對箱梁進行全封閉，通入蒸汽進行養護。澆筑完混凝土前，通入蒸汽，提高模板及內部鋼筋、預應力管道溫度。達到5以上時，開始混凝土澆筑。澆筑過程中，適當通入蒸汽，以不影響施工為原則。養護棚頂部棚布為活動式，邊打開、邊澆筑、邊覆蓋。箱梁模板保溫示意圖暖棚頂長41m，頂寬3m,高2m，棚外氣溫為：-14，風速為2m/s，圍護結構的平均傳熱系數K取12(W/（k)。計算過程:1)暖棚的體積V=（41X3）X2 X2 =4922)暖棚的冷卻表面積F=(41X2X2 +41X3+3X2X2) X 2=13123)暖棚表面系數M=F/V=1312/492=2.23/t=20-(-14)=34，根據風速，取18、a=1.25，代人公式Q=MKtaV=2.23x12 x20 x1.25x1312=877728 W（2） 養護方式及溫度要求箱梁混凝土澆筑完成后，將養護棚全部封閉，并持續通入蒸汽，并在箱梁兩端各掛1個溫度計，設專人測設溫度，每3小時測量一次，保證棚內溫度不低于20。（3） 拆模方案在混凝土養護不少于3天且混凝土強度達到70%時，減少通入蒸汽直到停止，使溫度緩慢的降低，使混凝土表面溫度與外界溫差小于25后，可拆除模板。（4） 張拉及壓漿模板拆除后，箱梁繼續進行搭棚養生，并安裝預應力筋。每天安排專人測溫，每6小時一次，并填寫測溫記錄。保證待混凝土強度達到90%以后開始逐漸降低棚內溫度，在混凝土表19、面溫度與外界溫差不大于25度時，進行張拉及壓漿作業。繼續封閉養生直至壓漿料強度達100%后，逐步降低溫度，符合要求后，拆除養護棚。（三） 隧道工程（1） 冬施方案隧道洞內本身冬暖夏涼，洞內溫度基本保持在10度以上，因此對于黃土隧道來說只需要在洞口段采取封閉和適當加溫措施即可保證洞內溫度。洞口采用磚砌型鋼和鋼管支立骨架，外掛蓬布封閉保溫，中間預留行車通道并采用厚保溫棉被進行封閉。隧道用水管道及水箱采用保溫材料包裹，施工進水箱內提前用電熱棒加熱，加熱時專人看守。（2） 養護方式及溫度要求門洞兩側各掛2個溫度計，專人測溫并記錄。洞門口設值班室，在有車輛出入時掀開棉被后及時封閉，確保洞內溫度不散失。在20、極端氣溫下且進洞距離較小時，考慮洞口采用火爐增溫，同時確保火爐排氣口必須連接到洞外，防止煙霧、煤氣中毒。洞內所有混凝土采用拌合站集中供應，澆筑及養護期間，使洞內溫度保持在10度以上，兩側及拱部混凝土養護采用噴淋臺車灑水養護，保持混凝土表面濕潤，仰拱及填充采用覆蓋灑水養護。（四） 鋼筋工程冬施期間，由于鋼筋在負溫條件下，其力學性能會發生一些變化，主要表現在強度及屈服點提高，但延伸率和沖擊韌性降低，對鋼筋的加工帶來一定的影響。因此在鋼筋工程中應做到以下幾點：1） 、鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中，盡量減少碰撞、擠壓，以減少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性。2） 、加工時必須保證二級以上的鋼筋的彎曲半徑21、大于4 倍的直徑，并不得在同一位置來回彎折，更不能用電氣焊烤彎。3） 、12以下的鋼筋宜采用搭接綁扎，12（不含12）以上的鋼筋采用搭接焊。澆注砼前對鋼筋上的霜、冰、雪等進行徹底清理。鋼筋進行嚴密覆蓋，每個鋼筋存放區用帆布覆蓋。既對鋼筋起保溫作用，又防止雪霜等對鋼筋銹蝕。鋼筋加工在棚內進行，加工棚三面設置擋風板。鋼筋焊接選擇低溫韌性良好的焊條。4） 樁基鋼筋孔口焊接，采用擋風板防風，同時對焊接部位采用碘鎢燈加溫，防止溫度驟降。承臺墩身鋼筋在冬施期間，均采用直螺紋連接。（五） 混凝土工程冬期施工期間，必須防止新澆注的混凝土在達到抗凍強度前受凍。對于本工程用普通水泥配制的混凝土，其抗壓強度達到設計22、標號的40%和5MPa前不得受凍，在充水凍融條件下使用的混凝土，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。開始養護時的溫度，用蓄熱法養護時不得低于10。冬季施工混凝土拌制采用熱拌法，即預先對混凝土的各種組成材料進行加熱升溫，使攪拌后的成品混凝土具有一定的不小于10初始溫度，滿足混凝土冬季施工對溫度的要求，拌制混凝土前后用熱水洗刷拌合機。初冬和冬末根據溫度情況可只對水進行加熱。混凝土運輸罐車外用保溫材料包裹。1 砂石料的保溫砂石材料每次預熱的材料數量按每天澆筑的混凝土量計算，我部拌和站采用1個5t常壓鍋爐集中供暖和1個1t的蒸汽鍋爐，將拌和站的1個砂倉和3個骨料倉進行全封閉，氣溫較低時在，對已預埋23、在料倉底下暖氣管道通蒸汽，對骨料倉進行預加熱。注意骨料溫度不得超過40度，將預熱倉與非預熱倉的采用彩鋼瓦隔開, 料倉進口、出口采用彩鋼瓦封閉,中間留門洞，門洞采用棉被封閉,做成門簾式可以拉開合攏。門洞大小為64米。料倉大棚封閉，料倉底預埋暖氣管（與常壓鍋爐相連） 2 混凝土攪拌攪拌用水利用蒸汽低壓兩用鍋爐直接向水池內通熱水，攪拌時，按照砂石、水、水泥、減水劑的順序進行，不得顛倒，以免發生假凝現象。冬季施工用的混凝土，為保證其和易性和流動性，拌和時間嚴格控制在120s，保證混凝土質量符合設計和施工規范要求，出機溫度不小于10度。3 混凝土運輸冬期施工混凝土罐車用蓬布包裹，以減少混凝土在輸送運輸過24、程中的熱量損失。為使混凝土運送至現場時，出罐溫度不低于5，要保證便道暢通，隨拌隨運隨用，并根據距離遠近，控制適當的出機溫度，當要求混凝土的入模溫度在10時，混凝土出罐溫度一般控制在1318。具體差值依據外界溫度、運送距離等影響因素綜合確定。為避免混凝土輸送過程中的熱量損失過大和凍結，所有直接與冷空氣接觸的輸送管道都必須用特制的保溫棉苫布包裹。4 混凝土試塊的留設按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內停放4-12h，解凍后再進行試壓。5 供熱系25、統整個拌合站的供熱采用1個5t常壓鍋爐和1個1t的蒸汽鍋爐，設置在拌合站北側，拌合站內生活區15m以外空地處，將5t常壓鍋爐供熱管道按照需要布置在生活區、攪拌區料倉內，1t的蒸汽鍋爐連接至蓄水池內，確保料倉原材及拌合用水加熱要求。6 混凝土拌和物熱工理論計算（1） 混凝土拌和物理論溫度混凝土拌和物的理論溫度，根據組成材料的溫度，按熱平衡原理推導的公式進行計算。（以C40混凝土配合比進行計算）T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsagmg)+cl(samsaTsa+gmgTg)c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)計算參數26、表序號符號符號意義單位數值備注1Tw水溫度65652mce水泥用量kg3663663msa砂用量kg7017014mg碎石用量kg109610965mw水用量kg1651656Tce水泥溫度30307Tsa砂溫度1-18Tg碎石溫度1-19砂含水率5510碎石含水率1111c1水的比熱容kJ/kgK4.22.112c2冰的溶解熱kJ/kgK033513T0混凝土拌和物溫度16.190從上表可知，為了保證混凝土的溫度，需對骨料進行加熱保溫，保證骨料的溫度處于0以上。混凝土拌和物出機溫度T1T00.16（T0T2）T0混凝土理論溫度T2攪拌機棚內溫度，取10則T116.10.16（16.110）127、5.1。從而說明當水溫加熱到65，骨料溫度保持0以上時，基本就能保證混凝土的出機溫度達到要求。混凝土拌和物入模溫度T2T1（t10.032n）（T1T）T1混凝土的出機溫度，取15。溫度損失系數（h-1），當用混凝土攪拌車運輸時，0.25。t1混凝土拌和物自運輸至澆筑的時間（h），t10.2。n混凝土拌和物運轉次數，采用溜槽時n1，采用泵送時n2。T混凝土運輸時環境溫度，取-15。則采用溜槽直接入模時，T212.5；采用泵送時，T211.6。通過混凝土拌和物熱工理論計算，滿足混凝土拌合物的出機溫度不宜低于15，入模溫度不得低于5的規范要求。拌和站的熱水用量 拌和站按每小時生產混凝土80m3計算28、，鍋爐出水溫度95，井水溫度為10，根據C40混凝土的配合比，每小時需供應65熱水量：M1=15280=12160kg/h配置65的熱水需要95的熱水量：M2=12160(65-10)/(95-10)=7868 kg/h因此拌和站安裝的5t鍋爐能夠滿足熱水的用量。九、 冬期施工物資保障措施根據冬季特有的氣候條件，如遇大風、大雪、交通不便等情況，應確保現場安全生產及員工的生活必須品的儲備，做好切實可行的預防措施。1、保證設備易損易壞的備件準備工作，按計劃的儲備庫存。2、做好車輛的檢修保養工作，保證交通工具隨時可用。3、根據天氣預報情況，提前準備施工所用的主材、冬施所用的燃料等，保證現場施工不因材29、料短缺而停工。4、保證冬季施工所需取暖設備的數量，并派專人進行維護和定期檢修，保證設備的正常運轉，為施工提供保障。5、為作業人員提供冬季相關的防護用品，防止作業人員手腳凍傷、冰雪滑到等。十、 質量安全保證措施（一） 組織機構為保證冬季施工工程質量，項目部成立冬季施工質量安全領導小組，具體如下：組長：副組長：組員：（二） 職責及分工冬期施工項目部管理人員職責及分工：總工程師：李勝戰，全面負責項目的冬期施工領導工作，監督項目冬施期間的各項質量保障措施的落實; 工區經理：主管淤泥河特大橋樁基、承臺及墩身冬季施工各項工作；：主管隧道冬季施工各項工作。，主管拌合站冬季施工各項工作；，主管梁場冬季施工各項30、工作；工程部長：配合組長全面檢查冬施期間各分部分項工程的質量情況及冬施方案落實情況；副部長配合副組長工作。安質部長：配合組長全面檢查冬施期間各項安全措施落實情況，排查現場存在的安全隱患并督促整改。 技術員：主要負責主體工程中鋼筋的下料和綁扎工作；主要負責橋梁工程工程冬季施工的技術指導工作；主要負責隧道及洞口土方開挖、路基排水工程的技術指導工作； 安全員：陳曦、閆永剛，全面負責項目冬期施工期間的安全、消防、防火及現場的文明施工。 試驗室主任：柳東輝，全面負責冬施期間試驗與溫度檢測工作。試驗員：歷帥、楊清龍，負責拌和站混凝土質量控制；宋照軍、王萬明，負責每日測溫以及施工中的取樣送檢工作。（三） 質31、量保證措施1、冬季施工前，按冬施方案進行技術培訓、交底，學習冬季施工各項要求及注意事項，全員掌握冬季施工方案；2、保溫材料提前采購，儲備一定數量合格的原材料，特別是砂石料等地材；3、專人檢查水、骨料的溫度，開盤時一次，施工過程中每工作臺班四次；4、檢查混凝土從出罐及入模的溫度，每工作臺班四次；5、 檢查混凝土從入模到拆除模板時的溫度，每2小時檢查一次，達到受凍臨界強度后每6小時檢查一次；6、 要保證同條件養護試塊的養護條件同代表部位養護條件一致；7、 拆模后，檢查混凝土表面是否受凍、粘結、收縮、裂縫，邊角是否脫落，施工縫處是否有受凍痕跡；發現問題及時處理，依據問題嚴重程度，進行返工、整修，并找32、出原因，改進措施，嚴防再次發生。8、 模板和保溫層必須在混凝土達到要求強度后方可拆除，拆模后混凝土后及時進行蒸汽養生以使混凝土強度繼續穩定增長；9、加強工序驗收，確保施工質量。10、養護溫度低于要求5以上時，對相關責任人嚴肅處理，并制定改善措施，確保質量。11、為確保冬施方案落實到位，保證工程質量，工地實行值班制度，值班人員要檢查方案實施情況、各工程部位養護條件、測溫記錄、質量問題整改落實情況，并填寫值班記錄表。值班按每周一個循環安排，具體如下：值班日期姓名職務聯系電話周一工程部長周二安質部長周三工程部副部長周四安全員周五試驗室主任周六工程部副部長周日安全員（四） 安全保證措施1、 對現場所有33、工人定期進行技術安全教育。結合本工程任務在冬施前做好安全技術交底，備好安全防護用品。 2、 施工現場按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產帶來的影響。 3、 現場內的各種材料、模板、混凝土構件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理。 4、 冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。腳手架、上人馬道、要采取防滑措施。 5、 所有易燃保溫材料應按生產需要控制使用，專人負責調配防止積壓。 6、 冬期保溫用的草簾、棉被等易燃物品要在安全地點碼放好，應保持干燥通風的環境。 7、 各種性質相抵觸的化學物品不得堆放在同一貨架上，防止相互摻混發生化學反應造成火災。 8、 變電室、配電室內必須保持干燥通風，不用明火取暖。 9、 木工棚、庫房、油漆配料間內不準用火取暖。周圍15M 范圍內嚴禁吸煙和明火作業。 10、 泵房、水箱間、鍋爐房要晝夜有人值班。 11、各種架子、上人馬道牢固可靠并定期檢查，大風及雪后要認真清掃、檢查，及時清除隱患。施工人員要做到遵章守紀，杜絕違章作業、違章指揮和冒險作業。 12、 組織現場全體職工進行冬施安全消防的宣傳教育工作，制定安全生產和防滑、防凍、放火、防爆的具體措施。 13、 保溫材料堆放遠離火區，防止雪水浸泡，每次使用完及時晾曬。