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1、高層建筑旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案目 錄 第一章概 述第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 工程特點第三節(jié) 工程施工目標第四節(jié) 方案編制說明第二章施工總體部署第一節(jié) 施工準備工作第二節(jié) 施工安排第三節(jié) 臨時用水第四節(jié) 臨時用電第五節(jié) 總平面布置第三章主要施工方法第一節(jié) 測量控制第二節(jié) 旋挖成孔灌注樁施工第四章 安全保護措施第一節(jié)、措施總則第二節(jié)、應(yīng)急安全措施第五章 質(zhì)量、環(huán)保及其它措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施第二節(jié) 環(huán)境保護措施第三節(jié) 文明施工第六章 附表第一章概 述第一節(jié)工程概況 本工程為XX置業(yè)有限公司、XX置業(yè)有限公司開發(fā)的XX集團搬遷及周邊改造A2區(qū)項目。本項目位于XX市XX區(qū)XX灣XX廠區(qū)原址，處在X2、X主城和開發(fā)區(qū)新城的紐帶區(qū)域，北至東方路，西至東北路。用地面積46300平方米，總建筑面積約138448平方米。本工程樁基礎(chǔ)采用機械成孔灌注樁基礎(chǔ)，施工內(nèi)容包括：機械成孔灌注樁成孔、鋼筋籠加工安裝、樁身砼澆筑及樁頭剔鑿等等。施工機械成孔灌注樁1171根。二、工程地質(zhì)條件根據(jù)招標文件中所提供的地質(zhì)勘察報告及我方現(xiàn)場踏勘情況，其地質(zhì)條件如下：（一）、地層條件：雜填土（Q4ml）：雜色，稍濕飽水，松散，主要由建筑垃圾、工業(yè)廢渣、粉煤灰、粘性土及白云巖碎石等構(gòu)成，碎石含量3050；堿渣（Q4ml）：白色或灰白色，稍濕飽水，軟塑狀，手捏有滑膩感，主要由工業(yè)廢渣堆積而成，回填時間15年左右；粉煤灰（Q4m3、l）：灰黑色，稍濕飽水，回填時間15年左右；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4m）：黑色，軟塑，具有腥臭味，見大量貝類碎屑或植物殘留物；粉質(zhì)粘土（Q3dl）：黃褐色，可塑，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)；強風化白云質(zhì)灰?guī)r（Zwhg）：黃褐色，強風化粉晶結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖體極破碎，屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為，巖芯多為塊狀或土狀；中風化白云質(zhì)灰?guī)r（Zwhg）：青灰色，中風化，粉晶結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，RQD為6074，巖體較破碎，屬較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為，巖芯長度多為5cm30cm，巖芯表面有溶蝕現(xiàn)象，錘擊聲脆，遇稀鹽酸緩慢起泡，無水鉆進十分困難；溶洞：主要由粘性土半充填。（二）、水文地質(zhì)條件該場地在4、勘察期間各鉆孔均有地下水被揭露，地下水埋深較淺，補給來源較復(fù)雜，主要由大氣降水、場地西側(cè)的春柳河、XX廠區(qū)及XX特鋼場區(qū)排污管道泄漏的工業(yè)廢水及海水倒灌等，考慮到個別地段開挖深度范圍內(nèi)的有可能分布有松散雜填土，其孔隙率較高，透水性強，在灌注樁施工過程中需采取降水措施。根據(jù)水質(zhì)分析報告，地下水對建筑材料具有強腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有強腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。第二節(jié)工程特點一、因本工程位于原XX廠區(qū)，施工現(xiàn)場開闊但相鄰地塊施工交叉較頻繁，故須在現(xiàn)場合理安排，統(tǒng)籌布置，盡量減少二次搬運及工序干擾。二、施工工期短、工序多，勞動力、機具投5、入量大，對施工工序穿插和流水作業(yè)要求高。三、工程場地內(nèi)巖溶洞隙發(fā)育，穿越溶洞提高樁孔混凝土澆筑質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。第三節(jié) 工程施工目標一、質(zhì)量目標質(zhì)量目標為合格。具體指標是：所有灌注樁檢測一次合格，杜絕質(zhì)量隱患，消除質(zhì)量通病。質(zhì)量是施工企業(yè)生存和發(fā)展的根本保證。嚴格執(zhí)行中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文中的規(guī)定、現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計要求，并嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求，進一步強化質(zhì)量意識，狠抓過程控制，確保措施落實。在鉆石灣項目一期機械成孔灌注樁基礎(chǔ)工程的施工中,我們要實現(xiàn)“一個確保”，即確保本工程合格工程；爭創(chuàng)“三個一流”，即一流的內(nèi)在質(zhì)量，一流的外觀質(zhì)量 ，一流的檔案6、資料。二、工期目標工期目標為35個日歷日。三、安全目標 堅持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，加強安全生產(chǎn)防范意識，狠抓安全措施落實到位，確保安全無事故。四、工地管理目標 我公司將根據(jù)XX市的要求，結(jié)合我單位多年的施工經(jīng)驗，管理與創(chuàng)新并重，基礎(chǔ)與形象齊抓，把現(xiàn)場項目經(jīng)理部建成一個工程建設(shè)的指揮中心、決策中心和管理中心，在爭創(chuàng)精品工程的同時，為XX陸海基礎(chǔ)工程有限公司樹立文明施工的良好形象。第四節(jié) 方案編制說明 一、方案編制依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的招標文件、施工圖紙，國家、XX省和XX市地方政府頒布的現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范、驗收、規(guī)程、指令及技術(shù)標準，包括（但不限于）：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ57、03002001）工程測量規(guī)范（GBJ50026）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）巖土工程驗收和質(zhì)量評定標準（YB9010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-96）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JJ33-2001）（J119-2001）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）二、方案編制內(nèi)容1、本方案編制的內(nèi)容包含：機械成孔灌注樁施工、鋼筋籠制作安裝及樁身砼澆筑施工。、本方案中未詳盡處，我方8、將在施工過程中，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位協(xié)商，依據(jù)實際情況，補充詳盡的單項施工方案。、工期安排：合理排定施工進度計劃，對施工所需設(shè)備計劃及質(zhì)量安全措施，以確保工程目標實現(xiàn)為原則。第二章施工總體部署第一節(jié)施工準備工作一、組織準備質(zhì)檢員施工員檔案預(yù)算員材料員質(zhì)檢員質(zhì)檢員項 目 經(jīng) 理：技術(shù)負責人：安全負責人：樁基礎(chǔ)工程分包施工隊伍、組織機構(gòu)2、項目部組成對于本工程，我們實行項目管理，設(shè)立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理對本項目部各專業(yè)人員均有任免權(quán)，按工程的實際需要組織相關(guān)人員組成項目部，項目部的每一個成員都在其部門負責人和項目經(jīng)理的雙重領(lǐng)導下工作。二、技術(shù)準備1、開工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和認真審查圖紙，9、并組織相關(guān)專業(yè)進行圖紙會審。由業(yè)主組織設(shè)計單位向施工單位進行設(shè)計交底和圖紙會審，并同時解決設(shè)計與施工的矛盾處，做好圖紙會審記錄。項目經(jīng)理部負責按建筑樁基工程施工技術(shù)操作規(guī)程向各作業(yè)班組進行分項工程技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并編制施工圖預(yù)算。2、根據(jù)業(yè)主要求和施工組織設(shè)計進度及建筑市場的供求規(guī)律和施工預(yù)算的材料需求量，由材料部門按XX省建筑市政工程交工技術(shù)檔案辦法副本原材料材質(zhì)標準中的要求到合格分承包方采購。對于分承包方的法人資格、生產(chǎn)許可證、資質(zhì)、價格、產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行調(diào)查，綜合評價后確定合格分承包方。3、做好各工種勞動力安排計劃，確保勞動力安排到位，對于專業(yè)技術(shù)人員進行規(guī)范、標準、工法、新技術(shù)10、新工藝等方面的知識培訓。三、現(xiàn)場準備1、本工程的“三通一平”由樁基礎(chǔ)工程分包單位項目經(jīng)理負責聯(lián)系有關(guān)部門完成水通、電通、 路通等場地平整工作，施工現(xiàn)場、生活辦公區(qū)合理間隔并適當進行安全防護。2、測量準備現(xiàn)場施工的控制網(wǎng)、水準點標樁的測量、基坑位移觀測等工作，由專職測量員負責，在施工前做好充分準備，施工中做到準確無誤，并由專職質(zhì)檢員驗收合格后再由現(xiàn)場專業(yè)管理工程師復(fù)核正確方可使用。3、由業(yè)主提供以下現(xiàn)場資料、紅線控制圖（或現(xiàn)場給定定位點和標高）b、地質(zhì)勘察資料4、各種機具、設(shè)備進場就位機具、設(shè)備檢修后，按進場計劃及時進場就位安裝，以保證按時投入使用，保證施工正常進行。對于進場的施工設(shè)備嚴格按我11、公司的設(shè)備管理規(guī)定要求進行設(shè)備兩級保養(yǎng)，操作人員必須持證上崗。第二節(jié) 施工安排一、進度安排根據(jù)我公司的施工能力和工程實際工程量，我方有能力保證在35日歷天內(nèi)完成全部施工任務(wù)。施工計劃工期詳見施工進度計劃表（附表六）。二、工序安排根據(jù)本工程的具體情況，總體施工工序安排如下：定位放線基礎(chǔ)樁機械成孔清孔鋼筋籠制作加工清孔基礎(chǔ)樁砼澆筑樁頭剔鑿及處理樁位附和竣工清理三、質(zhì)量目標確保工程達到合格標準。四、勞動力安排詳見勞動力配備計劃表（附表三）。五、機具、設(shè)備安排詳見主要施工機具、設(shè)備一覽表（附表四）。第三節(jié)臨時用水二、現(xiàn)場生活用水量現(xiàn)場高峰人數(shù)150人用水定額 N240升/人.日用水不均勻系數(shù) K31.12、40每天工作班數(shù) 2則q1P1NK3(t83600)=100401.4（283600）=0.098升/秒=/天。三、生活區(qū)生活用水量q生活區(qū)居住人數(shù) P 100人生活區(qū)用水定額 N60升/人.日用水不均勻系數(shù) K2.25則q2PNK(243600)=100602.25（243600）=0.15625升/秒=/天。四、消防用水現(xiàn)場作業(yè)人員在500人以內(nèi)，施工場地在25公頃以內(nèi)，故消防用水q3取/天。五、用水布置生活區(qū)采用拉水車供應(yīng)水的用量，用兩個水箱儲蓄。Q1q2=/天。第四節(jié)臨時用電方案一、施工現(xiàn)場用電容量計算根據(jù)施工機械設(shè)備需用量計劃，施工現(xiàn)場臨時用電容量按下式計算：P=1.1（K1P1CO13、S）名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量電焊機18KW2臺污水泵2.2KW1 臺式中P1為現(xiàn)場機械電動機額定功率，由施工機械一覽表知：P1=38.2KwK1為需要系數(shù)，分別取0.70，COS為現(xiàn)場電動機平均功率，取1。P=1.1（0.738.21）=29.4Kw為了簡化計算施工現(xiàn)場照明及生活用電按動力用量3%計：P總=1.0329.4= 30w根據(jù)現(xiàn)場用電量計算結(jié)果，該施工場地配備發(fā)電機一臺。二、鋼筋加工區(qū)用電容量計算根據(jù)鋼筋籠加工數(shù)量及工期要求，鋼筋加工區(qū)臨時用電容量按下式計算：P=1.1（K1P1COS）名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量電焊機18KW5臺切割機3KW2 臺彎曲機8KW2 臺調(diào)直機3KW2 臺式14、中P1為現(xiàn)場機械電動機額定功率，由施工機械一覽表知：P1=118KwK1為需要系數(shù)，分別取0.70，COS為現(xiàn)場電動機平均功率，取1。P=1.1（0.71181）=90.9Kw為了簡化計算加工區(qū)照明及生活用電按動力用量3%計：P總=1.0390.9= 93.6w根據(jù)加工區(qū)用電量計算結(jié)果，鋼筋加工場地配備發(fā)電機一臺。二、用電線路布置根據(jù)現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，電源引自發(fā)電機，在施工現(xiàn)場和鋼筋加工區(qū)各設(shè)置總計量用電箱，然后再分送到各用電設(shè)備。1、根據(jù)施工用電總負荷，安裝標準式開關(guān)箱3個，電纜及開關(guān)箱的走向及設(shè)置。2、施工現(xiàn)場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜，由總箱架至各用電地點。3、施工現(xiàn)場臨時用電由15、專職電工統(tǒng)一安排，統(tǒng)一管理，嚴格按照相應(yīng)的規(guī)程要求施工安裝，所有的電器器具、設(shè)備均有保護接地。所有配電箱全部進行編號登記，箱內(nèi)各回路全部標明設(shè)備名稱。第五節(jié)總平面布置一、施工總平面布置原則考慮到本工程工期緊樁數(shù)多等原因并根據(jù)場地情況等特點，A2區(qū)基礎(chǔ)樁工1171樁，我司打算布置5臺旋挖鉆機進行展開式施工。保證機械合理安排就位，優(yōu)化施工順序以利提高工程進度及保證施工安全。第三章主要施工方法第一節(jié)測量控制 一、施工工藝流程交驗紅線樁和水準點建立測量坐標網(wǎng)建立基礎(chǔ)樁主軸線控網(wǎng)進行施工全過程軸線、標高傳遞整理記錄、資料測量驗收 二、施工要點 1、測量坐標點采用半永久性坐標控制點，以控制主軸線。 2、各16、子項工程測量控制采用軸線控制。3、基礎(chǔ)樁的豎向軸線傳遞控制以外控法為主。4、基礎(chǔ)樁的標高傳遞控制用水準儀測平線，輔以線桿控制。 5、樁定位采用GPS系統(tǒng)，在放線定位與附和定位的偏差部允許偏差10mm。 三、質(zhì)量標準 1、樁位允許偏差10mm。2、樁頂標高偏差不應(yīng)超過15mm。第二節(jié) 機械灌注樁施工2.1施工組織樁基礎(chǔ)工程分包單位負責組織本工程樁基礎(chǔ)施工相關(guān)工作人員，由分包單位項目經(jīng)理統(tǒng)一部署、安排。2.1.2施工機構(gòu):施工隊由各專業(yè)施工隊按統(tǒng)一的人員編制自行組建,設(shè)隊長一人、工長一人.基礎(chǔ)施工項目經(jīng)理部設(shè)專人進行環(huán)保、文明施工、擾民及民擾問題處理等工作。3施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1熟悉施17、工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)做好對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。3.1.2 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。3.1.3 按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。3.2機具準備灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。3.3材料準備3.3.1按配合比要求，對所需原材料進行采購、檢查、驗收、入庫；3.3.2對鋼筋、焊條、綁線、商品砼等，由持證材料員和試驗員按規(guī)定對其進行抽樣檢驗做復(fù)試報告，合格后應(yīng)用于工程，確保原材質(zhì)量符合相應(yīng)標準的規(guī)定。5、旋挖灌注樁施工工藝5.1 施工設(shè)備 根據(jù)該地塊地質(zhì)情況、施工工期要求緊、施工18、場地受到限制、環(huán)保等因素，該地區(qū)易選用旋挖鉆機成孔。為了保證施工速度，我單位擬定每個地塊使用45臺旋挖鉆孔機。為保證施工的整體進度，每臺鉆機都配置2個專用鉆頭（土層鉆進、巖石鉆進），另現(xiàn)場配備25T汽車吊（鋼筋籠吊裝、灌注樁身砼及吊運小型設(shè)備用）、75T履帶吊（拔鋼護筒用）、柴油打樁機（打埋鋼護筒用）、挖掘機、鏟車等設(shè)備，以配合現(xiàn)場旋挖鉆機施工，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)需要隨時調(diào)整。現(xiàn)場將設(shè)立專門旋挖鉆機負責人，負責旋挖施工方面工作。5.2 施工準備工作 施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設(shè)備、材料的進場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工19、組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。5.3 液壓設(shè)備對位施工場地平整處理，場地應(yīng)平整、夯實，避免在打設(shè)鋼管樁過程中產(chǎn)生沉陷。采用聯(lián)測，復(fù)測方法以控制鋼管位置。測量給定孔位中心點后，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按“十字線”法向四周返出四個點釘“騎馬樁”，并記錄中心點的距離，當中心樁挖掉后以這四個點測量孔位中心點，確保孔位準確無誤。5.4 鋼管制作現(xiàn)場使用的鋼護筒系我方在凌鋼公司專門定制，壁厚1520mm，為冷軋板卷制，焊口強度滿足施工要求。具體數(shù)量暫定為：710mm護筒30根；810mm護筒22根；910mm護筒15根；1010mm護筒8根，若施工中無法滿足施工20、進度要求，則就近采購類似規(guī)格產(chǎn)品補充。5.5 鋼管吊裝5.5.1鋼管的吊放應(yīng)設(shè)24個位置恰當?shù)钠鸬觞c。5.5.2吊放鋼管入孔時應(yīng)人工把穩(wěn)對準孔位輕放入孔，應(yīng)徐徐下放。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。5.6 打設(shè)鋼管樁采用液壓設(shè)備裝置，主要是利用液壓錘將鋼管樁打入土層，直至粉質(zhì)粘土。同時要保證鋼管樁的垂直度、深度。5.7 旋挖鉆機就位旋挖鉆機就位平、穩(wěn)、對、正等，鉛錘吊對位、水平尺操平，鉆機基礎(chǔ)穩(wěn)固。保證三角架頂角、鉆頭、樁孔中心在同一鉛垂線上。就位后，進行孔位復(fù)測，復(fù)測完畢合格后以開孔通知單形式通知鉆機施工樁號，施工深度。并在成孔施工過程中做好安全，質(zhì)量跟蹤21、。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒。護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。5.8 旋挖鉆進 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。樁位較近時需隔樁開挖。旋挖就位后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。控制鉆斗鉆進、提升速度：（1）旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。（2）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以22、鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s.當鉆斗粉煤灰層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。5.9 清孔在終孔后進行第一次清孔，保證清孔后測錘能下至孔底，孔內(nèi)泥漿比重控制在1.50左右。第二次清孔，當鋼筋籠制作吊裝完畢后，進行清孔保證孔內(nèi)泥漿性能指標符合要求：粘度小于28秒，比重小于1. 25Kg/L,含砂量8%,孔底沉渣50mm時。沉渣厚度采用重錘法進行測定。若超過規(guī)范要求時，再進行第三次清孔，直至符合要求為止。應(yīng)由技術(shù)人員負責檢查和記錄，并向現(xiàn)場監(jiān)理報告經(jīng)同意后方可灌注混凝土。5.10鋼筋籠制作1焊工必須具有上崗證，焊條、焊機型號與焊接鋼筋型號相符合。進場23、鋼筋必須“三證”齊全，符合備案規(guī)定的進行初步表觀檢查檢查合格后進行現(xiàn)場取樣。進場鋼筋在運輸車輛上由現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站情況下直接對鋼筋隨機抽樣復(fù)試，合格后方可卸車，進行鋼筋籠制作。經(jīng)我單位考察及招標文件的要求，我施工單位初步選定鋼筋廠家為撫順新?lián)徜摗⑼ɑ撹F，制作好的鋼筋籠將用標簽標記鋼筋籠的信息。 2鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距10mm，加強筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm，主筋彎曲度1%， 主筋保護層為55mm。對于鋼筋籠的內(nèi)加強箍的制作模型要嚴格計算其模具的尺寸。700鋼筋籠內(nèi)加強箍的模具直徑為560mm；800鋼筋籠內(nèi)加強箍的模具直徑為66024、mm；900鋼筋籠內(nèi)加強箍的模具直徑為760mm；1000鋼筋籠內(nèi)加強箍的模具直徑為860mm。模具制作完畢后應(yīng)由項目部技術(shù)負責人進行檢查，對不合格模具應(yīng)立即對鋼筋班組下整改通知書，整改完畢后進行驗收，驗收合格后方可進行鋼筋籠制作。3鋼筋籠焊接：在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%；兩個接頭間的距離大于35 d；主筋的焊接長度（單面焊）應(yīng)為主筋直徑的10d，雙面焊為5d。加強箍采用焊接方式，加強箍筋采用雙面焊接焊接長度5d。外箍筋采用纏扣綁扎，為了防止鋼筋籠下籠過程中，箍筋與孔壁相刮造成箍筋變形、移位，箍筋與主筋除綁扎外還應(yīng)采用間隔點焊焊接。4鋼筋搭接焊接必須使用J506焊條，不許25、用低碳鋼普遍焊條。盤圓鋼筋進場后使用前要用調(diào)直機進行調(diào)直加工，銹蝕或經(jīng)檢驗不合格的鋼筋堅決不允許使用。5制作場地必須平整，用木方墊平，加工固定或成型模具。成品籠完成并檢驗合格后，要妥善擺放，防止彎曲或變型，對鋼筋籠做好標識。6鋼筋保護層為50mm，保護層應(yīng)由8mm鋼筋制作成船形，保護層焊耳高度55mm，并按2000mm布置一道，每道焊接4個保護層焊耳。鋼筋籠錨固段長度為40d。鋼筋籠半成品數(shù)量要多于正在施工的鉆孔數(shù)，以保證成孔后及時下籠和灌注。5.11鋼筋籠的吊放1鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)24個位置恰當?shù)钠鸬觞c。長度大于12米時，應(yīng)安裝架桿以保證鋼筋籠起吊不變形。2為避免下鋼筋籠過程中主筋刮傷護壁，應(yīng)26、將鋼筋籠下端主筋向籠內(nèi)煨成150-250角度。3吊放鋼筋入孔時應(yīng)人工把穩(wěn)對準孔位輕放入孔，入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，應(yīng)徐徐下放。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。5.12混凝土配制1該樁基礎(chǔ)工程采用的商品混凝土由甲方提供。對于混凝土用的非同一批次的水泥必須由廠家提供新的符合該批次水泥的出廠合格報告及配合比情況。2為提高砼供應(yīng)效率保證成樁質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)甲方砼運送時間在清孔前預(yù)先通知攪拌站供應(yīng)混凝土。2嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求施工。對于進場的每一車混凝土均應(yīng)進行混凝土塌落度試驗,保證進場混凝土塌落度滿足規(guī)范要求180mm-220mm。現(xiàn)場制作砼試塊，每樁制作標準養(yǎng)護試塊2組。27、制作完畢后的試塊放置現(xiàn)場備有的標準混凝土養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護，制作完畢后48小時后送至實驗室進行標準養(yǎng)護。5.12 混凝土澆筑 1采用260快接導管連接， O型圈密封導管，配有0.3、0.5、1.0、1.5、1.8、2.5m、3.0和最下端長4.0m的長度齊全的導管,保證按孔深連接導管長度,導管應(yīng)平直,定長偏差不超管長0.5%。2導管離孔底0.3m-0.5m,根據(jù)樁徑大小確定。初灌量必須滿足初灌時導管底部一次性埋入砼中1-1.5m,保證砼封底。3首批砼灌注后應(yīng)注意觀察孔口返漿情況，如返漿不好應(yīng)查明原因，及時處理。首批砼灌注正常后要集中力量，連續(xù)灌注，經(jīng)常測量砼上升高度。同時做好灌注原始記錄。掌握好砼灌28、注量。4嚴禁中途停工，如遇機械故障應(yīng)立即排除或啟動備用設(shè)備，保證混凝土的連續(xù)灌注。成樁后實際樁頂標高比設(shè)計樁頂標高高出0.8-1.0m。混凝土澆筑完畢后導管要輕輕拔起整個拔導管過程要保證勻速進行。嚴禁導管拔起速度過猛。5對于一般的樁位下入到樁身的護筒，可在灌注完畢后即予起拔。在起拔進程中，不要過快過猛，以免填土雜物侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。因溶洞較大的樁位下入樁身的護筒直接作為樁體的一部分。6灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、機具上的混凝土積物。拆卸導管、料斗沖洗清潔以備再用。5.13 拔鋼管護筒 采用振動方式拔出鋼管護筒，同時控制拔管速度。5.14 旋挖鉆機成孔優(yōu)點（1）因該鉆機操作由全液壓系統(tǒng)控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規(guī)范要求。（2）該鉆機適用不同地質(zhì)情況，成孔效率高，約3h左右即可成孔，1天成孔8-10個，因此使用于工期要求緊的工程項目。（3）孔壁穩(wěn)定性好，成孔后清孔徹底，施工進度快。（4）施工噪音低，不污染環(huán)境，使用于環(huán)境保護要求高的施工地區(qū)。