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1、高層住宅高層懸挑卸料平臺施工方案目錄一、編制依據二、工程概況三、卸料平臺選型及搭設概況四、卸料平臺搭設方案設計 五、平臺架驗算六、施工準備七、材料產品質量標準八、平臺搭設九、卸料平臺安全管理十、應急預案一、編制依據1.1 施工圖紙民生三期30# 樓工程結構圖紙、建筑圖紙1.2 主要規范、規程、法規表 1編制依據編號建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2011建筑工程高處安全技術規程JGJ80-91建筑施工腳手架實用手冊簡明建筑五金手冊建筑施工手冊二、工程概況2.1 建筑結構設計概況地下為 1 層，地上 11 層建筑高度為 32.50m ，本工程為大武口民生住宅三期 30# 樓，建2、筑面積為 5331.09 。本建筑物為現澆鋼筋砼剪力墻結構。建筑結構安全等級二級。三、卸料平臺選型及搭設概況為便于材料轉運，在主體南側搭設懸挑卸料平臺。平臺采用 6m 長 12# 槽鋼作為主梁，懸挑部分長度為 3.5m ，錨固長度 2.5m ，平臺寬 度 1.8m 。四、卸料平臺搭設方案設計本工程需設置懸挑安全卸料平臺2 個，懸挑卸料平臺載重使用荷載 0.5T ，并掛 0.5T 限載標志；具體布置見附圖，卸料平臺根據主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺設置便于材料搬運的位置。4.1 鋼平臺構造設計說明卸料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結 構施工的材料所需的臨時性工序，但該3、懸挑平臺，懸挑端長、較寬。因此必須達到自身剛度和穩定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過500kg ，在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌，不允許傾斜、搖晃式扭曲等現象，以確保安全。4.2 卸料平臺材料準備平臺采用 12# 槽鋼作為主梁， 10# 槽鋼作為次梁，主梁總長 6m ， 懸挑部分長度為 3.5m ，平臺寬度為 1.8m 。16 鋼筋拉環， 14 鋼絲繩組成受力體與外架安全脫離設計承載能力為 1000kg 。五、平臺架驗算計算依據建筑施工安全檢查標準和鋼結構設計規范、建 筑結構荷載規范等規范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進 行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因4、此必須嚴格地進行設計和驗算。（一）、參數信息:1. 荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2) ：0.35 ； 欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2) ：0.11 ；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00 。2. 懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m) ：1.90 ，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m) ：1.50 ；上部拉繩點與墻支點的距離(m) ： 5.50 ； 鋼絲繩安全系數K： 6.00 ，計算條件：固支；預埋件的直徑 (mm) ： 18.00 。3. 水平支撐梁主梁槽鋼型號：12a 號槽鋼槽口水平； 次梁5、槽鋼型號：10a 號槽鋼槽口水平；次梁槽鋼距 (m) ：0.60 ，最近次梁與墻的最大允許距離(m) ：0.20 。4. 卸料平臺參數水平鋼梁 (主梁)的懸挑長度 (m) ：3.50 ，水平鋼梁 (主梁)的錨固長度(m) ： 2.50 ；計算寬度 (m) ：1.80 。（二）、次梁的計算:次梁選擇10a 號槽鋼槽口水平，間距 0.60m ，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2 ，慣性距Ix=563.70cm4 ，轉動慣量Wx=80.50cm3，回轉半徑ix=5.52cm ，截面尺寸： b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。1. 荷載計算(1) 腳手板的自重標準值：本例采用6、木腳手板，標準值為0.35kN/m2 ；Q1= 0.35 0.75= 0.26kN/m；(2) 最大的材料器具堆放荷載為10.00kN ，轉化為線荷載：Q2 =10.00/ 4.00/ 2.50 0.75= 0.75kN/m；(3) 槽鋼自重荷載Q3= 0.14kN/m；經計算得到，靜荷載計算值q = 1.2 (Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.26+0.75+0.14) =1.39kN ；經計算得到，活荷載計算值P = 1.4 2.00 0.75 2.50=5.25kN 。2. 內力計算內力按照集中荷載P 與均布荷載q 作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M 的計算公式為：經計算得到7、，活荷載計算值M = 1.39 2.502/8+5.25 2.50/4=4.36kN.m。3. 抗彎強度計算其中x -截面塑性發展系數，取1.05 ；f -鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =4.36 103/(1.05 80.50)=51.63N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f, 滿足要求 !4. 整體穩定性計算其中，b -均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=570 9.50 58.00 235/(2.50 140.00235.0)=0.90 ；由于b 大于 0.6 ，按照下面公式計算：得到b=0.756 ；經過計算得到強度8、=4.36 103/(0.756 80.500)=71.73N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f, 滿足要求 !（三）、主梁的計算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇12a 號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52cm ；截面尺寸， b=58.00mm,h=140.00mm,t=9.5mm；1. 荷載計算(1) 欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值 為 0.11kN/m ；Q1 = 0.11kN/m；(2) 槽鋼自重荷載Q29、=0.14kN/m經計算得到，靜荷載計算值q = 1.2 (Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.14) = 0.30kN/m經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P = (1.39 2.50+5.25)/2=4.36kN2. 內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P 和均布荷載q 作用下的連續梁計算。懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到:懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 14.818 kN；R2 = 16.894 kN。最大支座反力為Rmax=16.894kN.m； 最大彎矩Mmax=7.597kN.m；最10、大撓度V=2.661mm 。3. 抗彎強度計算其中x -截面塑性發展系數，取1.05 ；f -鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度=7.60 106/1.05/80500.0+1.04104/1851.000=95.516N/mm2；主梁的抗彎計算強度95.516小于f=205.00 ，滿足要求 !4. 整體穩定性計算其中b -均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=570 9.5 58.0 235/(3500.0 140.0 235.0)=0.561；計算得到b=0.561 ；經過計算得到強度=7.60 106/(0.561 8050011、.00)=168.26N/mm2；主梁槽鋼的穩定性計算=168.26 f=205.00,滿足要求 !（四）、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH 和拉鋼繩的軸力RUi 按照下面計算， 其中 RUicos i 為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力：RCi=RUisin i； 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=17.42kN；（五）、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩 (斜拉桿 )的軸力RU 我們均取最大值進行計算，為17.42kN ；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg-鋼絲繩的容許拉力(kN) ； Fg -鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN) ；計算中可以12、近似計算Fg=0.5d2 ， d 為鋼絲繩直徑 (mm) ； -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6 19 、637 、 661 鋼絲繩分別取0.85 、0.82 和 0.8 ；K-鋼絲繩使用安全系數。計算中 Fg 取 17.421kN ，=0.820,K=6.000，得到：d=16.0mm 。鋼絲繩最小直徑必須大于16.000mm才能滿足要求！（六）、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩 (斜拉桿 )的軸力RU 我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力 N 為：N=RU=17421.218N。鋼板處吊環強度計算公式為：其中，f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8 ，在物件的自重標準值作13、用下，每個吊環按2 個截面計算的。吊環的應力不應大于50N/mm2 ，f = 50.0N/mm2；所需要的吊環最小直徑D=17421.24/(3.142 50.00 2)1/2=21.1mm。（七）、卸料平臺安裝節點六、施工準備6.1 技術準備61.1 項目部技術人員認真學習相關規范，明確懸挑卸料平臺搭設的相關要求。6.1.2 項目部技術人員認真學習圖紙，根據本工程實際情況，確定可行的結構施工的搭設位置及方法。6.1.3 項目部技術人員核實各種材料的力學性能，選用合格的搭設材料。6.1.4 項目部技術人員認真計算，保證計算準確，滿足施工要求。6.1.5 項目部技術人員待方案審批后，及時進行技術14、交底工作。6.2 人員準備6.2.1 項目部成立腳手架管理小組為了達到無傷亡事故的安全指標，同時確保實現市級文明安全工地的管理目標，經理部成立以項目經理為組長的領導小組，成員如下： 組長：王江平（項目經理）副組長：張興林（生產經理）組員：席濤（棟號技術員） 方案編制、技術交底寧宇（安全） 現場施工指揮陳紅（架子隊） 負責現場具體施工架子施工隊伍：寧夏永恒建筑勞務公司負責人：陳紅結構施工隊：寧夏永恒建筑勞務公司負責人：席濤6.2.2 項目部成立卸料平臺驗收小組成立以安全主任為首的安全指揮和安全使用驗收領導小組。要求搭設過程中巡查，并于施工完畢后經過驗收領導小組同意后，方可使用。組長：王江平組員：15、席濤、陳紅6.3 材料準備6.3.1 槽鋼：主梁采用12# 槽鋼，次梁采用10# 槽鋼。其材質應符合 GB/T707中關于熱6.3.2 預埋環：采用 16 圓鋼。其材質應符合GB/T702中關于熱軋圓鋼的規定。6.3.3 鋼絲繩：吊繩及保險吊繩采用16 鋼絲繩。材質應符合GB/T8918關于圓股纖維芯鋼絲繩的規定。6.3.4 繩卡：應與鋼絲繩的規格相匹配。6.3.5 卡環：應與鋼絲繩的規格相匹配。6.3.6 鋼管：采用483.5 無縫鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T1700 ） 中 Q235-A級鋼的規定。6.3.7 鋼管扣件：應采用可鍛鑄鐵制造，其標準應符合應符合現行國家標16、準鋼管腳手架扣件（GB15831 ）的規定。6.3.8 平臺板：使用竹腳手板。6.3.9 花籃螺栓：應配合鋼絲繩使用，且必須是OO 型 。七、材料產品質量標準槽鋼：主梁采用12# 工字鋼，次梁采用10# 工字鋼。其性能應符合碳素結構鋼GB700的有關規定。焊條：采用E4303 型焊條，其性能應符合碳鋼焊條GB/T5117的規定。腳手板：采用毛竹或捕竹制作的竹串片板、竹笆板。250 300mm寬、50mm厚、 4m 長。安全網：外圍掛密目網，作業層下掛水平大眼安全網。密目網網目密度不低于800 目 100cm2 ，密目網性能應符合規范要求。水平安全網應符合GB5725-97 ，筋繩分布應合理，平17、網上兩根相鄰筋繩的距離不小于30cm ，筋繩的斷裂強力不大于3000N 。八、物料平臺搭設及拆除8.1 平臺搭設8.1.1 施工步驟：預埋鋼筋環 平臺制作焊接 吊裝固定 拆除轉運8.1.2 預埋鋼筋環： 在結構層施工至三層頂板時，在板內分別距離結構邊 300mm 、2000mm 、2300mm處預埋16 預埋環。預埋環尺寸及預埋位置如下圖：預埋環位置示意圖8.1.3 平臺制作焊接。 構配件運至施工現場后，應在混凝土地面上按設計尺寸進行焊接組裝，并保持整體平衡不扭曲，主梁與次梁采用焊接， 次梁間距為600mm ，共 6 道。在距主梁端部長度分別為100mm 、800mm 處焊接20 吊環。焊縫長18、度不小于150mm ，焊縫高度不小于5mm 。欄桿采用48 3.5 鋼管，立桿與主梁的連接采用焊接，間距為 600mm 。欄桿高度為1500mm ，共三道水平桿，第一道距槽鋼200mm 高，第二道分別位于850mm和 1500mm高處。構配件組裝焊接完成后應對焊接質量進行全數驗收,驗收合格后涂刷二道防銹漆。8.1.4 平臺吊裝固定。利用塔吊將平臺分別從平臺的四個角上扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將12# 槽鋼支腿伸入混凝土結構面，插入結構層平面的預埋環內，并用木楔固定。平臺設置4 根 16 吊索鋼絲繩， 4 根 12 安全繩，共計8 根。分別布置在距料臺懸挑端100mm和 8019、0mm處的 16 吊點上，并用繩卡卡牢，每根鋼絲繩不少于6 只繩卡。先將 4 根 14 的鋼絲繩分別錨固在上層結構的邊梁上，墻柱四角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，再將 2 根保護繩分別錨固在上層結構梁頂面的預留鋼筋環上。鋼絲繩連接完畢后，利用塔吊將平臺外口吊起，在槽鋼底部墊硬楔木，使平臺外口略高于內口150mm ，再將平臺緩慢放下并固定。鋪設腳手板及維護。 平臺上應滿鋪腳手板， 腳手板采用厚度為 50mm 厚竹膠板。 上面用 12 鋼筋壓牢鐵絲固定。 欄桿內側用木板封閉， 并涂刷黃黑油漆。懸挑端部用鋼筋門圍擋，并掛鎖封閉。懸掛限載標牌。在欄桿內側懸掛醒目的標牌，標明限載重量及相對應的鋼管木方量20、。8.2 拆除工序8.2.1 先利用塔吊掛緊吊環將平臺稍稍提升，塔吊剎車。8.2.2 先松掉內端拉繩及馬蹄扣，再松掉外端拉繩及馬蹄扣。將鋼絲繩盤好放入平臺內。8.2.3 塔吊啟動緩慢向外將平臺主梁從預埋環中拉出，完全離開建筑物及外架后向上提升至上一層進行安裝。8.2.4 拆除工序容易出現機械失靈、碰撞外架等事故， 必須傳呼通訊統一指揮，防止各類事故的發生，安全施工。九、物料平臺操作規程及安全管理措施9.1 操作規程：9.1.1 設置 4 個吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。9.1.2 卸料平臺安裝時， 鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物21、銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，卸料平臺外口應略高于內口。9.1.3 卸料平臺的擱支點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。9.1.4 平臺四周必須裝置固定的保護拉桿，高1500mm ，并圍安全網，兩側及前端應設200mm的擋腳板，樓層到卸料平臺均應滿鋪腳手板，并綁扎牢固。9.1.5 平臺吊運時應由專人指揮，即卸料平臺所在樓層、施工樓層均要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯系。9.1.6 操作人員在折轉安置時應正確使用安全帶，穿防滑鞋、安全帶應交掛使用，操作人員必須持證上崗。9.1.7 搭設前要對操作人員進行安全技術交底及班前教育，并做好記錄。9.1.8 操作平臺上應22、顯著地標明限荷、限人警示牌控制限載，應配備專人加以監督。9.2 安全管理措施：9.2.1 卸料平臺每施工層安裝完后必須經過項目部安全員驗收合格報監理人員驗收合格后方可使用，同時做好實體驗收記錄。9.2.2 平臺使用時應有專人檢查， 如發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換。如發現焊縫脹焊應及時修善。9.2.3 材料吊運時應分類吊運，嚴禁不同材料混吊。9.2.4 材料吊運時應有專人指揮， 即卸料平臺所在樓層施工樓層均要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時保持聯系。9.2.5 卸料平臺每次使用前必須對各班組做好班前安全教育，做好記錄。使用過程中應和塔吊司機、塔吊指揮相互配合好。9.2.6 操作人員在卸料平臺上堆23、放材料時，必須戴好安全帽， 系好安全帶，并將保險繩鉤拉掛在外架上，嚴禁酒后作業，嚴禁從防護欄桿翻越。9.2.7 卸料平臺材料堆放不得交于平臺防護欄，以防短料從出口處滾掉下，卸料平臺材料應隨時堆放隨時吊走，杜絕長時間把材料放置平臺 上，材料吊裝時必須綁扎牢固，防止鋼絲繩高空墜落傷人。十、應急預案10.1 編制目的為預防卸料平臺出現大的安全事故，并確保事故發生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關人員生命安全風險， 特制定應急準備與響應預案。10.2 模板工程在施工過程中容易發生的事故種類10.2.1 高處墜落10.2.2 架體倒塌、坍塌10.2.3 鋼絲繩斷裂、滑脫10.3 應24、急救援小組本項目部成立應急準備與響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：王江平成員：張興林寧宇席濤王彥林具體分工如下：10.3.1 、由組長負責現場，其任務是了解掌握事故情況，組織現場搶救指揮。10.3.2 、王江平負責聯絡，任務是根據指揮部命令，及時布置現場搶救，保持與當地建設行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應急領導小組和當事人的親人。10.3.3 、席濤邦負責維持保護事故現場、做好問訊記錄，保持與公安部門的溝通。10.3.4 、寧宇、王彥林負責妥善處理好善后工作，負責保持和當地相關部門的溝通聯系。10.4 事故預防措施10.4.1 事故應急救援小組的人員在正常施工時，均為義25、務安全員， 應對施工時存在的安全隱患及時糾正處理。10.4.2 定時對卸料平臺鋼絲繩是否磨損及檢查彎進行檢查，如發現磨損及時更換修復。10.4.3 在拆模時對平臺的使用情況進行檢查，提醒工人不得超載。10.4.4 拆卸安裝平臺時監督旁站，對不符合安全的操作及時制止。10.5 事故應急措施9.5.1 事故發生后， 事故發現第一人應立即大聲呼救，報告項目負責人（項目經理或管理人員）。10.5.2 、項目管理人員獲得求救信息并確認事故發生以后，應：立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；：立即向公司應急搶險領導小組匯報事故發生情況并尋求支持；：立即向當地醫療衛生部門（120 ）、公安部門（ 110 ）26、打電話報告；：嚴格保護事故現場。10.5.3 、項目部指揮部接到電話報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。10.5.4 、當事人被送入醫院接受搶救以后，指揮部立即指令善后處理人員到達事故現場：做好與當事人家屬的接洽善后處理工作：按職能歸口做好與當地有關部門的溝通、匯報工作。10.6 應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。10.7 注意事項：10.7.1 、事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120 急救電話和馬上通知有關負責人。10.7.2 、重傷員運送應用擔架，腹部創傷及背柱損傷者，應臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。10.7.3 、注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因