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1、#2斗式提升機改造作業指導書作業項目：#2提升機作業日期：2010年12月 批 準：審 核：編 制：編制單位：編制日期：目錄1.適用范圍及編制依據2.工程概況及施工范圍3.施工作業人員配備與人員資格及職責分工4.施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備5.施工條件及施工前準備工作6.作業程序、方法及要求7.安全、文明施工及環境管理要求和措施1、適用范圍及編制依據本指導書適用于制粉島NE系列板鏈式提升機鏈條更換改造工作。本作業指導書根據蓉勁環?？萍?2斗式提升機大修技術要求、NE型板鏈式提升機適用說明書編制。2、工程概況及施工范圍#2斗式提升機采用海安永恒振動機械廠生產的TB-NE50系列2、板鏈式提升機，2006年投入運行，2009年4月，對該提升機鏈條及料斗實行了加強改造。NE系列板鏈式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、中部裝置組成 。運行部件由料斗和套筒滾子鏈條組成，采取雙排鏈。驅動裝置采取三相異步電動機，通過三角帶、減速機鏈傳動帶動主動輪轉動。 驅動裝置分左裝和右裝兩種： 左裝：面對喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。 右裝：面對喂料口，驅動裝置動力在機殼右側。 上部裝置安裝有逆止器、卸料口裝有防回料板、（ 中間節中間節分別有：首節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。下部裝置安裝有張緊裝置。主要參數：型號：NE50輸送物料：石灰石塊輸送量：28(m3/3、h)最大顆粒：55(mm)物料容量：1.3(t/m3)最大提升高度：60(m)功率范圍： 22(kw)提升速度： 0.8(m/s)料斗容積： 14.7（L）斗距： 304.8(mm)提升機簡圖如下： 總 圖此次大修的檢修范圍如下：1.#2斗式提升機減速機更換;2.輸送鏈全部更換；3.料斗全部更換；4.驅動鏈輪、鏈輪軸更換、軸承檢查更換；5.損壞機殼修復，中部及下部機殼（9件）進行更換6.提升機喂料口更換；7.提升機電動機及電氣、控制部分的檢查、檢修；8.從動鏈輪軸承的檢查、檢修；9.提升機出料口的修復10.整機各安裝尺寸及參數的校對、調整。3、施工作業人員配備與人員資格及職責分工施工作業人員配4、備與人員資格序號作業人員工種資格要求人數備注1班長熟悉圖紙，有現場協調和管理經驗，并從事過同類風機的檢修工作12技術員熟悉圖紙，從事過輔助機設備的檢修技術工作13鉗工有基本操作技能，有一定的施工經驗64焊工有一定的現場經驗1有上崗證5起重工具有一定的起重知識1有上崗證6電工有現場工作經驗1有上崗證作業過程中人員的職責分工和權限序號崗位名稱職責分工和權限1班組長技術員1、組織本班組施工人員參加技術、安全交底。2、清楚檢修范圍和檢修進度，熟悉現場安全文明施工知識。3、領導本班組檢修人員實施各項檢修措施。4、做好班前交底、班后總結及各種檢修記錄。2作業人員1、必須嚴格遵守各項管理制度和安全操作規程。5、2、在沒有措施情況下，對違章指揮、冒險作業的指令可拒絕執行。3、施工前應熟悉與本項目有關的技術資料和檢修范圍，了解檢修工藝要求和安全注意事項，做到文明施工。4、檢修結束后，檢修現場做到“工完、料盡、場地清”。4、施工中所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工中所需機械裝備及工器具配備序號機械規格/型號數量備注1鏈條葫蘆5t2t2個2活動扳手10 寸12寸 15寸 18寸2套3呆扳手各種規格1套4大錘1.5磅2把5手錘2把6割把1個7電焊鉗1把8銅棒2根9電焊機1臺10砂輪機1002個11內六角扳手1套12內卡鉗1套13安全警示帶1卷14螺旋千斤頂5T2只15扁銼2把16梅花扳手1套施工中6、所需量具序號工機具/儀器儀表名稱規格/型號數量備注1鋼卷尺5m4需確認合格2鋼板尺1m4需確認合格3百分表0.024套需確認合格5、施工條件及施工前準備工作5.1檢修圖紙及技術資料齊備，并完成了安全、技術交底。5.2檢修作業指導書完成了編、審、批全部程序。5.3 施工所需的工機具及材料已準備齊全。5.4辦理了工作票，并已許可開工。5.5施工所需水、電、氣全部布置就緒。5.6平臺、走道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。6、 作業程序、方法及要求6.1技術交底項目開工前，由項目經理主持，對參加該項目管理及施工的所有人員進行安全文明施工和技術措施交底。該項目主要施工人員應看懂圖紙（廠家提供的安裝說明7、和技術要求），并組織學習電力建設安全工作規程與本項目有關的章節、項目部的文明施工管理規定和本作業指導書，做到人人都應了解施工任務、檢修方法、質量標準和安全環保措施。6.2作業方法1、 通知有關專業拆去熱工、電氣接線，注意固定、綁扎好線及線頭，以免拆裝過程中碰破、拉斷。2、 沿提升機外殼搭設腳手架，從底部開始一直搭到頂部，以方便拆卸外殼和鏈條。3、 在底部從動輪處將舊鏈條割斷，從上部慢慢放下來，將鏈條割斷成小節，依次取出。4、 殼體從第二節開始拆卸，直到頂部第九節，需要全部更換。5、 在第二節上部割開一方孔，方便鏈條取出，將鏈條從此孔依次取出。6、 當鏈條拆卸到一半時，上部主動輪已經脫離了鏈條，8、此時可用葫蘆或者卷揚機將鏈條掛住，慢慢放下，直到拆除全部鏈條。7、 鏈條拆除后，拆卸上部主動輪、減速機及主動輪軸，然后拆除殼體。8、 依次安裝新殼體、減速機、主動輪等部件。9、 主動輪安裝后，從底部開始安裝鏈條，利用卷揚機將鏈條提升至主動輪部。10、 最后安裝左、右頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線按裝在提升機的電機上。6.3、質量要求1、上、下鏈輪組裝配后，用手轉動應輕便靈活。2、 拉緊裝置調整應靈活，在牽引件安裝和調整好后，未被利用的行程應不小于全行程的50%。2、 檢修過程中應對各零部件結構、外觀尺寸符合性進行仔細檢查，采取有效措施確保各零部件間連接可靠。3、 上部區段、9、中部機殼、下部區段和檢視門應密封。4、 整機安裝應符合下列要求：本機的基礎必須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承面應處于水平位置。聯接各機殼的法蘭必須齊整，不得有明顯的錯位，本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不超過表2的規定（如圖1）。圖1 表 2測量部位 公差值mm H10mH=10-20m H 20m（A1-A2） 4 5 7-8（B1-B2）本機主軸和尾軸應相互平行，頭軸對水平面的平行度為0.3/1000。上下鏈輪的相對位置應對準。牽引鏈上下鏈輪的錯位值不超過表3的規定（如圖2所示），否則應沿軸向移動或尾軸給予消除。測量部位 公差值mm H20m 10、H20m B1 3 5 B2（A1-A2） 4 6（A0-A1）（A0-A2）表 3圖2驅動裝置的鏈傳動調整完畢后，驅動裝置低速軸和提升機主軸的平行度為1/300(A-B)/Lmm（如圖3所示）。大小鏈輪的錯位應符合表4的規定（如圖4）。 表 4 鏈傳動中心距 允許偏差（mm） 1m 以上 1 1m 以上 c(mm)/1000為了使用本機在使用過程中拉緊裝置具有足夠的調整行程，在將牽引鏈條拉緊至適當程度后，拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少于整個個行程的50%。連接后的兩根鏈條長度誤差應盡可能的小，鏈條不應過份拉緊緊，以用人力轉動鏈輪是否輕松圓滑，無其它顯著的阻力增加為限。同時兩根鏈條的拉緊程度11、力求一致，避免料斗歪斜。若上述要求已經達到，則將所有栓螺重新擰緊，并清除提升機內部的所有零碎材料，以及向各潤滑系統加注必要的潤滑油，即可進行無負荷試車二小時。5、空載試運轉要求5.1.牽引件應運轉正常，無卡鏈、跳鏈、偏移現象；提升機的兩根鏈條應同時進入嚙合；5.2機器運轉應平穩、可靠，緊固件無松動現象；5.3.運轉2h后，軸承溫升不大于60，潤滑密封性能良好；5.4.減速機無滲油，無沖擊聲，聯軸器安全可靠；5.5.空載功率應不超過額定功率的30%。6負載試運轉要求6.1.提升機在滿足設計要求的條件下工作正常，最大輸送量應達到設計要求；6.2.卸料情況良好，無顯著回料現象；6.3.滿載運轉時，電12、動機應不超載；6.4.電器控制可靠，電動機、減速機、逆止器運轉平穩；7、提升機無負荷試車應注意事項注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時后，溫升不大于60）潤滑密封是否良好。減速器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常。空載功率應不超過額定功率35%仔細觀察逆止裝置，運轉時是否可靠地相脫離和嚙合。所有的緊固件是否有松動現象，停車后應特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。在無負荷試車結束并認為滿意后，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提升量及提升物料13、的條件下進行運轉。8、提升機負荷試車注意事項負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進行，首先觀察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞現象。觀察輸送物料在料斗內填充程度如何，是否有單面裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產。7、安全目標要求14、1. 不發生人生輕傷及以上事故；2. 不發生設備損壞事故；3. 不發生檢修現場火災事故；4. 不發生嚴重集體違章事件；5. 杜絕無票作業；6. 工作票、操作票合格率達到100%；7. 施工前應組織人員參加安全學習，將“安全第一、預防為主”的方針牢牢的樹立在每位員工的心中；8. 進入施工現場，著裝必須符合要求；9. 嚴禁酒后上班，嚴禁用電焊打火點割炬；10. 要正確使用安全帶，無安全帶禁止進行高空作業，禁止人員在施工現場打盹或趟在平臺上休息，杜絕各類高空落物；11. 嚴禁使用無漏電保護裝置的電源箱，且電源線不能直接裸掛在刀閘上；12. 現場嚴禁流動吸煙，以防火災的發生；13. 高處作業地點、各層15、平臺、走道及腳手架上堆放的物件不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊；14. 高處作業人員佩帶工具袋，手持工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲；15. 高處作業時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施；16. 嚴禁起重機械帶病作業，所有起重機械在新安裝后必須負荷試驗合格方可投入使用；17. 劃定文明施工責任區，對責任區進行清理和清掃，以保持現場整潔的面貌，不得推諉、敷衍；18. 主要施工場區材料、設備做到定置定位擺放，其他施工場區材料、設備堅持做到隨用隨吊，以保證現場整潔道路暢通；19. 現場電焊、火焊皮帶實行掛牌使用制度；現場電焊皮線不允許有破損、裸露現象，如有必須及時包扎好?；鸷钙Р辉试S使用鼓包、裂紋、老化的軟管，接頭處必須用鐵絲扎牢，并按規定裝設回火防止器。焊、火焊皮帶作到沿柱、梁成束牽設，走向合理，消除亂拉亂扯現象；20. 施工人員嚴格遵守文明施工規定，將每日收工前的清理工作當做日常任務完成，做到“工完、料盡、場地清”；