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1、 【星湖灣高層住宅小區二期一標段工程項目】 星湖灣高層住宅小區二期一標段落地式腳手架施工方案編制：審核： 編制單位：中電建建筑集團有限公司長沙星湖灣二期項目經理部 編制時間： 年 月 日目 錄1、編制依據21.1、施工圖紙21.2、主要規范、規程21.3、參考資料22、 工程概況23、 施工部署23.1安全防護領導小組23.2、腳手架搭設部位和用途43.3、管理組織計劃54、腳手架材料的選擇55、腳手架設計及施工65.1、設計總體思路65.2、總體設計65.3、基礎設計65.4、掃地桿75.5、大橫桿75.6、小橫桿75.7、立桿85.8、剪刀撐與橫向斜撐85.9、連墻件95.10、護擋和腳手2、板105.11、安全通道防護棚105.12、卸料平臺116、計算136.1、參數信息136.2、小橫桿的計算136.3、大橫桿的計算156.4、扣件抗滑力的計算166.5、腳手架荷載標準值176.6、立桿的穩定性計算186.7、連墻件的計算197、腳手架搭設措施207.1、技術質量措施207.2、安全管理措施217.2.1、架子搭設安全技術交底217.2.2、架子拆除安全技術交底23第 31 頁 共 32 頁1、編制依據1.1、施工圖紙圖紙名稱高層住宅圖 紙 編 號設計單位星湖灣高層住宅小區二期一標段施工圖紙1#樓結施、建施中機國際工程設計研究院有限公司9#樓結施、建施10#樓結施、建施1.23、主要規范、規程序號 區域規范、規程名稱規范規程編號01國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201302行業建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201103行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-201104國家建筑結構荷載規范GB5009-201205行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9106地方建設工程施工技術規程DBJ-01-80-200307行業建筑施工手冊（第四版）縮印本08國家鋼管腳手架扣件GB15831-2006 國家低壓流體輸送用鋼管GB/T3091-20081.3、參考資料序號 參考資料01 【 “星湖灣”高層住宅小區二期一標段】施工組織設計24、 工程概況工 程 名 稱星湖灣高層住宅小區二期一標段工程地址長沙縣星沙東八線以東、開元路以北建 設 單 位湖南京寧置業有限公司勘察單位湖 南 省 勘 查 設 計 研 究 院設 計 單 位中機國際工程設計研究院有限公司監理單位中國水利水電建設工程咨詢中南有限公司安全監督部門長沙縣建筑工程安全監察站總包單位中電建建筑集團有限公司 基地總建筑面積54984平方米, 整體地形較為平坦。周邊道路中已建成，開發條件較好。本工程建筑物室內地面標高0.000相當于絕對標高53.60m。質量標準：符合國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準。施工范圍：星湖灣高層住宅小區二期一標段工程1#、9#、10#棟及部分地下5、室，包括土建、裝飾、水電及附屬工程施工等；結構形式為框架剪力墻結構，抗震設防列度為6度。1#樓地上29層，地下1層建筑物總高87.850米 9#樓地上30層，地下1層90.350米10#樓地上33層，地下1層99.450米3、 施工部署3.1安全防護領導小組項目經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下表1： 安全防護領導小組領導小組姓名項目崗位職責組長王永祥項目經理負責協調工作副組長李育根技術經理技術總指導及腳手架技術交底、技術復核成員孟偉1#棟施工員現場施工指導、交底、質量整改張文龍9#棟施工員現場施工指導、交底、質量整改姜啓森10#棟施工員現場施工指6、導、交底、質量整改朱培亮安全員安全隱患檢查日常巡查李海洋安全員安全隱患檢查張立云安全員安全隱患檢查3.2、腳手架搭設部位和用途因住宅樓主體結構并非簡單，附屬部分及屋面花架等結構復雜、施工操作難度較大，對班組的施工工藝及操作水平提出了更高的要求。根據該工程的特點，本工程為住宅類型 含地下室。腳手架搭設部位為每層外側施工操作用的腳手架，按照構造要求搭設即可，其搭設高度按照0.000至檐口高度搭設，其腳手架外側面從檐口高度往上繼續搭設不低于1.2m，作屋面安全圍擋施工使用；住宅戶型為普通高層商品住宅樓，總體上采用雙排單立桿腳手架搭設，采光井或局部大角采用井字架形式搭設。本工程車庫部分由地下 一層組成7、，每層內側施工操作用的臨時腳手架，按照構造要求搭設即可，隨用隨搭隨拆。1#、10#、9#樓由地上29層、33層、30層，地下均為一層組成。外墻雙排落地腳手架設計總說明：無地下室部位外墻，從基礎底板上平距墻外約大于2米處按設計要求回填夯實鋪墊木板必要時設槽鋼立桿支撐點開始搭設雙排架，有地下室外墻腳手架，從地下室頂板上面做支撐點鋪墊木板做立桿支撐點或基礎底板上平搭設，有地下室后澆帶部位以地下室基礎地板上做立桿支撐點鋪墊木板搭設雙排腳手架 。9#樓南側由于邊坡與主樓邊線過近，我部采取用工字鋼做基礎，用3m工字鋼搭設在一層結構板與馬路之間，作為落地式腳手架支撐點。 落地雙排腳手架設計高度及部位說明：18、#棟沿外墻- 軸 -軸，-軸-為三排-、-軸均為基礎底板及落地 搭設雙排腳手架，搭設高度18米。在四層地面高20CM做第一道懸挑外墻雙排腳手架，以下為落地外墻雙排腳手架。10#棟沿外墻-軸、- -軸均為基礎地板及落地搭設雙排腳手架，搭設高度18米。在四層地面高20CM做第一道懸挑外墻雙排腳手架，以下為落地外墻雙排腳手架。9#棟沿外墻-軸均為基礎地板及落地搭設雙排腳手架，搭設高度16米.在三層地面高20CM做第一道懸挑外墻雙排腳手架，以下為落地外墻雙排腳手架。3.3、管理組織計劃本工程采用項目經理負責制管理，由項目部直接管理，項目經理全權負責本項目架體工程的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管9、理架構如下： 4、腳手架材料的選擇本工程采用雙排落地式腳手架，根據市場供應情況選擇各種材料及材料質量要求如下： （1）鋼管：鋼管外徑48mm、壁厚3.0mm；其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中的規定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管上嚴禁打孔，作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：即對購進的鋼管先行除銹，然后內壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。（2）扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。扣件材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831），鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它鑄造缺陷。在螺栓擰緊扭10、力矩達65Nm時不得發生破壞。并應將影響外觀質量的粘沙、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等除去。扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動，扣件表面應進行防銹處理。（3）腳手板：竹笆棚板和木腳手板。竹笆棚板采用當地市建委推廣使用的楠竹制作的竹笆棚板，木腳手板材質應符合現行國家標準木結構設計規范（GBJ5）中級材質規定，厚度不應小于50mm，拼接螺栓的間距不得大于60mm，螺栓孔徑與螺栓應緊密配合。 （4）安全網：水平網和密目網。符合國家要求的規定,具有合格的出廠證明文件，網目密度不低于800目/100cm2，網孔用12mm直徑的圓柱體不能插入，垂直于水平11、面安裝用于防止人員墜落及墜物傷害的網。一般由網體、開眼環扣、邊繩和附加系繩組成。5、腳手架設計及施工 5.1、設計總體思路本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1.架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2.在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4.結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收，鋼管材料進場時要求483.0鋼管，計算時按照483.0計算；5.綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合建筑施工安全檢查標準(JGJ512、9-99)檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。5.2、總體設計外腳手架采用雙排單立桿式腳手架，沿建筑物外輪廓線布置一圈，縱向跨距1.5m，步距1.8m，水平間距0.8m，內立桿距墻0.30m，搭設高度按照不超過24m考慮。 1#樓3層頂板、10#樓3層頂板、9#樓2層頂板開始搭設懸挑腳手架，每六層懸挑一次，每棟樓共懸挑五次，具體施工方案前另行申報。5.3、基礎設計外墻腳手架整體搭設在室外自然地坪即回填夯實后的地面上，首層立桿下鋪墊50mm厚250mm寬木腳手板，基礎周邊清理干凈；在腳手架基礎周邊500mm以外按間距5m-6m設置集水井，且腳手架基礎周邊坡向集水井并找坡1%；集水井其13、設置尺寸1500*1000*1000mm，在遇強、弱降雨等天氣后，用潛水泵按時排水，保證外架周邊排水通暢。5.4、掃地桿掃地桿距底座上皮200mm，縱橫向布置。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不高于1m。5.5、大橫桿大橫桿要求設置在立桿內側，長度不小于三跨，接長宜使用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距14、離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。大橫桿應采用直角扣件固定在小橫桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。使用的木腳手板、擋腳板，大橫桿應作為小橫桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。擋腳板：在每一樓層外腳手架施工時起圍護使用，因在外墻裝修時交叉作業過多，為避免在作業層施工時高空墜物，導致下部作業層物體或人員受到撞擊、傷害；其擋腳板斜置于作業層兩側，高約20cm，當該作業面施工完畢之后，該擋腳板隨作業施工區域隨拆隨鋪設。竹芭棚板：在每一樓層外腳手架施工時起頂棚遮擋使用，因在外墻裝修時交叉作業過多，為避免在作業層施工時高空墜物，導致下部作15、業層物體或人員受到撞擊、傷害；其棚板放置于作業層上一層及下一層，將施工區域全部遮擋隔開；其遮擋時必須全部封閉，無任何間隙，且該棚板剛性強度必須滿足其遮擋要求，當該作業面施工完畢之后，該棚板隨作業施工區域隨拆隨鋪設。5.6、小橫桿作業層上非主節點處的小橫桿，宜根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。小橫桿兩端均應采用直角扣件固定在大橫桿上。小橫桿兩端均應采用直角扣件固定在大橫桿上。靠墻一端離外墻裝飾面距離不大100mm5.7、立桿外腳手架內立桿距外墻邊300mm。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，外腳手架下端第一根立桿交錯用6m桿和4m桿相互錯開。5.8、剪刀撐與橫向斜撐16、剪刀撐沿腳手架兩端和轉角處起，每5根立桿（約6m）設一道，沿架高連續布置。斜桿與地面的傾角在之間；斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于兩個旋轉扣件固定。剪刀撐的斜桿兩端用旋轉扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊。在其中間加設2-4個扣結點。旋轉扣件中心線至主節點距離不大于150mm；各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。同一節間由底至頂層呈之字型連續布置橫向斜撐。除拐角設橫向斜撐外，中間每隔6跨設一道。5.9、連墻件為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每隔一層設置。立桿安裝時，宜盡量選擇靠近框架柱的位置，偏離距離不大于300mm。連墻桿內外兩個受力17、方向均應采用不少于兩個直角扣件固定。連墻桿應水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不能采用上斜連接。外腳手架與框架梁連接，采用在梁內預埋48鋼管或直徑20mm以上的三級鋼筋，伸入梁內300mm，露出200mm，沿外框架梁間隔3m設置一道。在搭設腳手架時連墻件應與其他桿件同步搭設，在拆除時，應在其它桿件拆到連墻件高度時最后拆除連墻件，最后一道連墻件拆除前。先設置拋撐再拆連墻桿，以確保穩定性。外腳手架與墻連接示意圖5.10、護擋和腳手板護擋和擋腳板均應搭設在外立桿的內側，擋腳板高度取200mm，中欄桿居中設置。首層防護采用木質腳手板滿鋪，作業層上、下步架均應滿鋪木質腳手板。腳手18、板設置在三根小橫桿上。當腳手板長度小于2m，可采用二根小橫桿支承，但應將腳手板二端與其可靠固定，嚴禁傾翻。嚴禁出現伸出小橫桿以外大于20cm的探頭板。腳手架非作業層每兩步架架高且不超過10米，采用竹笆板鋪設滿鋪作水平防護進行隔離。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直大橫桿方向鋪設；采用平鋪相接，接頭處腳手板端部應設小橫桿，外伸長度不得超過130150mm。竹笆板兩端應與水平桿綁扎牢固。腳手板兩側采用鐵絲與水平桿綁扎牢固，間距不大于500mm，且鐵絲接頭一律朝外向下。非作業層因采用竹笆板作腳手板，大橫桿宜置于橫向水平鋼管之上，且大橫桿的間距應小于跨距的一半，竹笆板鋪于大橫桿之上。5.11、安全通道防護棚安19、全通道防護棚搭設寬度以不小于1.5m及不超過3m考慮，高度按不超過5m考慮；其構造形式如下圖，棚板使用木質腳手板或者雙層竹笆板，擋護板可用竹笆板。5.12、卸料平臺（1）本工程在主體結構施工期間， 卸料平臺按照公司標準要求，由項目部提出卸料平臺數量要求計劃，由公司統一制作，卸料平臺堆物面積為2.5*3.0m,卸料平臺寬2.5m，采用18槽鋼作為主梁，次梁采用14號槽鋼，次梁間距0.8m，主梁錨入樓板1.5m，外挑4.5m，外設兩道直徑18.5mm鋼絲繩，外側鋼筋絲錨環埋設在上上層，及距平臺錨固點上6米，內側鋼絲繩錨環埋設在上層，距平臺錨固點上方3米，錨環采用一級圓鋼直徑20mm。平臺加工必須由20、專業持證焊工進行加工制作，經檢驗合格后方可使用。平臺安裝時，采用塔吊配合安裝，并注意平臺安放的平整度，驗收合格后掛好限載標牌，方可投入使用。卸料平臺的位置詳見附件圖。計算書詳見后附件一 卸料平臺布置示意圖（2）操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換21、，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。6、計算腳手架的整體驗算、小橫桿驗算、大橫桿驗算、扣架抗滑移驗算、立桿穩定性、連墻件的計算如下：6.1、參數信息（1）腳手架參數搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為0.8米，步距1.8米，計算的腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立管；內排架距離墻長度為0.300米；作業層小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿間距1.5m；采用的鋼管類型為 483.0； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80。 （2）活荷載參數 施工荷載均布參數3kN/m2；腳手架用途：外部裝修腳22、手架；同時施工層數:2層.（3）風荷載參數長沙地區，基本風壓為0.35，風荷載高度變化系數z為1.27，風荷載體型系數s為0.871；考慮風荷載。（4）靜荷載參數每米立桿數承受的結構自重標準0.1248kN/m2 腳手板自重標準值0.35kN/m2欄桿擋腳板自重標準值0.14kN/m2安全設施與安全網0.005kN/m26.2、小橫桿的計算根據JGJ130-2001第5.2.4條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。（1）均布荷載值計算 大橫桿的自重標準值：p1= 0.03123、1.5 = 0.047 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.350.91.5/(2+1)=0.158 kN；活荷載標準值：Q=20.91.5/(2+1) =0.900 kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.047+0.158)+1.4 0.9 = 1.505 kN； 小橫桿計算簡圖（2）強度計算 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0310.92/8 = 0.004 kNm；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 1.5050.9/3 = 24、0.452 kNm ；最大彎矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.455 kNm；最大應力計算值 = M / W = 0.455106/4250=107.139 N/mm2 ；小橫桿的最大彎曲應力 =107.139 N/mm2 小于 小橫桿的抗彎強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！（3）撓度計算 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.0319004/(3842.06105101900) = 0.013 mm ；大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p25、2 + Q = 0.047+0.158+0.9 = 1.104 kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1104.3900(39002-49002/9 ) /(722.06105101900) = 1.361 mm；最大撓度和 = qmax + pmax = 0.013+1.361 = 1.374 mm；小橫桿的最大撓度為 1.374 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 900/150=6與10 mm,滿足要求！6.3、大橫桿的計算按照扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2001)第5.2.4條規定，大26、橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。（1）荷載值計算 大橫桿的自重標準值:P1=0.031 kN/m ；腳手板的自重標準值:P2=0.350.9/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷載標準值: Q=20.9/(2+1)=0.6 kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.20.031+1.20.105=0.163 kN/m；活荷載的設計值: q2=1.40.6=0.84 kN/m； 圖1 大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩) （2）強度27、計算 跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大彎距為 M1max=0.080.1631.52+0.100.841.52 =0.218 kNm；支座最大彎距計算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大彎距為 M2max= -0.100.1631.52-0.1170.841.52 =-0.258 kNm；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =Max(0.218106,0.258106)/4250=60.706 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為 = 60.70628、 N/mm2 小于 大橫桿的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！（3）撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.031+0.105=0.136 kN/m； 活荷載標準值: q2= Q =0.6 kN/m； 最大撓度計算值為： = 0.6770.13615004/(1002.06105101900)+0.9900.615004/(1002.06105101900) = 1.655 mm；大橫桿的最大撓度 1.655 mm 小于 大橫桿的最29、大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！6.4、扣件抗滑力的計算按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0311.52/2=0.047 kN；小橫桿的自重標準值: P2 = 0.0310.9/2=0.014 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 30、0.350.91.5/2=0.236 kN；活荷載標準值: Q = 20.91.5 /2 = 1.35 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.047+0.014+0.236)+1.41.35=2.247 kN；R Ru15.994KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=15993.860N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=15993.94/(3.14250.002)1/2=14.3mm。實際拉環選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作即可。