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1、預制梁板施工組織設計一、 工程概況： 本標段共有大中小橋共22座（其中大橋1座、中橋16座，小橋5座），通道橋七座，互通跨線橋1座，跨線橋要新建右幅，拆除左幅后重建。上部構(gòu)造除中砂渚塘橋一跨有8片工字梁外，其余均為空心板梁，空心板梁總數(shù)為1322片，其中20米后張梁為154片，不等長后張梁84片，16米先張梁386片，13米先張梁406片，10米先張梁196片，8米鋼筋混凝土梁84片，6米鋼筋混凝土梁12片，10、13、16、20米梁及不等長梁板寬為99CM，、6、8米梁板寬為124CM。板梁分正交板和斜交板兩種，斜交板角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、1302、135度共11種，主線橋梁長相等，高橋互通跨線橋5-8#孔梁不等長。按照設計要求預制空心板時，梁底楔塊須與梁體同時澆筑以確保支座水平均勻受力。預應力空心板砼采用預制場集中攪拌，20、不等長梁、30米工字梁采用50#砼，10、13、16米跨徑空心板砼為40砼，6、8米跨徑空心板梁砼為30#砼，16、20、30米梁鋼鉸線為j15.24（75），Ryb=1860Mpa；10、13米跨徑空心板為j12.7（74）鋼絞線，Ryb=1860Mpa，6-8米為非預應力鋼筋砼。現(xiàn)根據(jù)本標段的具體情況編制以下施工組織設計。二、施工準備1、 場地準備預制場的地點要盡量選擇在標段中間、運輸?shù)缆窌惩ā⑦\梁能跨越高速3、公路左右幅的地方，同時要求具有足夠的預制和存梁場地，根據(jù)以上條件，我們選擇在高橋互通16#臺右側(cè)的一塊桑地作為預制場，現(xiàn)已完成征地和場地平整工作，預制場寬65米，長210米，占地面積20畝。2、 預制臺座設計和建設先張梁臺座設計和施工是預制場前期建設的關鍵，由于本標段預制梁數(shù)量多，工程量大，臺座施工時間長，必須盡早開工，目前臺座設計圖已出，正在組織施工。3、 機械設備準備根據(jù)本項目特點，預制場起梁、存梁設備準備采用兩臺50T龍門吊，由于存梁場地的限制，13米以下的板梁準備采用兩臺16T吊車抬吊起梁，將板梁移至龍門吊作業(yè)范圍以外地方存梁，砼運輸采用攪拌車運輸，設置500、750型強制式攪拌機各一4、臺以及鋼筋加工、砼振搗、模板等相關配套設備。4、 試驗準備 板梁預制前，要做好各種原材料、砼配合比等試驗工作，報監(jiān)理工程師審批，為后期施工做好準備。三、施工方法及主要技術措施1、預制場張拉臺座的施工：結(jié)合本標段的實際情況。預制場臺座的布置如下：1、6米普通梁 板寬1.24米 共12片 計劃臺座1個2、8米普通梁 板寬1.24米 共84片 計劃臺座4個3、10先張梁 板寬0.99米 共196片 計劃臺座9個4、13米先張梁 板寬0.99米 共406片 計劃臺座14個5、16米先張梁 板寬0.99米 共386片 計劃臺座15個6、20后張梁 板寬0.99米 共154片 計劃臺座8個先張梁板按長線臺5、座布置，共設6槽，其中10m板1槽，長104.2m，13m板2槽，長104.2m， 16m板設3槽，長88.6m。 后張梁也按先張梁臺座方向布置，占用一線臺座寬度，設5個臺座，其余3個臺座在16米梁端部布置。臺面采用水磨石，根據(jù)梁板類型的不同設置上拱和反拱，非預應力梁設置上拱，6米梁為1.5cm，8米梁為2.0cm，預應力梁設置反拱，10米梁為1.0，13米梁為1.3cm，16米梁為1.5cm，20米梁為2.0cm，30米梁為5.0cm。按照設計要求，梁底要設置楔塊，楔塊采用鋼模板配以可調(diào)節(jié)螺栓以適應各種不同高度的需要，楔塊與梁體接合部分按設計施工。先張梁臺座計劃采用槽式臺座及墩式牛腿的組合方6、式，確保傳力柱強度和端部的穩(wěn)定性，傳力柱的截面尺寸為50*50cm，鋼絞線的合力作用點布置在傳力柱的中心，工作時呈軸心受壓狀態(tài)，用于施工的張拉臺座要求要有足夠的強度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3。具體張拉臺座的平面布置及構(gòu)造另見詳圖。2、張拉設備 因為先張梁張拉采用單根張拉、分級放張的施工方法，所以千斤頂采用QYC250型張拉千斤頂，后張梁根據(jù)一束鋼絞線根數(shù)的不同分別進行配置，一束鋼絞線根數(shù)為3-5根的采用穿心式千斤頂YDC1500/200型，行程20cm，高壓油泵ZB3/630型，一束鋼絞線根數(shù)為6-7根的采用穿心式千斤頂YDC2000/200型，行程20cm，高壓油7、泵ZB3/630型，先張梁工具錨采用50mm單孔鋼鉸線錨具及夾片錨固，張拉橫梁采用加強后（30mm鋼板，25鋼筋等）的45#工字鋼，30mm鋼板制作定位器，以固定預應力鋼絞線的位置，定位器孔徑比鋼絞線大23mm，以便穿孔。張拉橫梁的具體尺寸見設計圖。3、張拉準備：a張拉前應檢查核對鋼鉸線的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨具安裝情況以及張拉千斤頂、千斤頂放松器等的工作情況。所采用的千斤頂，壓力表需配套標定，并繪制力-油壓表讀數(shù)曲線，以備張拉時配套使用；壓力表的精度不得低于1.5級，測力設備的精度不得低于2%，并需按規(guī)范（JTJ041-89）要求期限進行校驗。b 張拉用的錨具、夾片、連接器、應具有可靠的錨固性8、能，安全地進行張拉作業(yè)。材料進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格和數(shù)量外，還要進行外觀檢查和硬度檢驗，外觀檢查：要從每一批中抽取10%且不少于10套，檢查其表面有無裂紋和機械損傷，尺寸有無超過產(chǎn)品標準和設計要求。硬度檢驗：要從每一批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進行硬度試驗，試驗合格方能使用。c 安裝固定橫梁，并調(diào)整橫梁鋼板以確保預應力鋼絞線的布置位置，且與臺座預埋件焊接固定；同時在臺座的張拉端安裝張拉千斤頂用滑道及張拉梁。4、鋼絞線下料、編束、穿束、預埋波紋管和安裝錨墊板：先張梁：鋼鉸線的下料采用統(tǒng)槽安排，并嚴格按圖紙位置布置，各鋼絞線的失效部分9、長度嚴格用塑料管密封，以控制好有效長度和無效長度。鋼鉸線取料采用砂輪切割機切割，不宜用乙炔氧氣切割。布筋時注意不要沾污鋼絞線。后張梁： 后張梁鋼絞線下料嚴格按照設計長度進行，并加上千斤頂、工具錨和外露長度，鋼絞線編束后整體穿入管道，在溫度大于5不采用蒸氣養(yǎng)生的情況下，可在混凝土澆筑之前穿束，否則在混凝土澆筑之后穿束。按照設計要求，后張梁管道采用金屬波紋管道，安裝前根據(jù)設計縱坐標和標高值在臺座做好標記，之后穿入波紋管，根據(jù)標高安裝定位鋼筋，定位鋼筋間距不大于0.8米，同時檢查順直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，波紋管按通長布置，如有接頭時，連接管直徑要大一個級別，長度為被連接管直徑的5-7倍，管道安裝好后10、要對其端部進行封蓋處理，防止水和雜物進入。錨墊板嚴格按照設計要求的位置、角度進行。5、張拉：先張梁張拉：張拉時采用單根張拉，考慮使用帶自錨性能的錨局以及低松馳鋼絞線，張拉順序為0（10-15%k）100%k（持荷2分鐘）（錨固），由板中向兩側(cè)對稱張拉，由于預應力臺座長度為88.6-104.2m，實際鋼鉸線伸長量達70cm左右，而張拉千斤頂行程只有20cm，故需4次張拉，每次張拉應認真測定鋼鉸線的伸長值和錨具的回縮量，初應力的伸長量采用相鄰級的伸長量。根據(jù)雙控原則（預應力張拉力和伸長值雙控），實際伸長值與理論伸長值誤差控制為6%，如發(fā)現(xiàn)超出范圍，應停止張拉，會同設計監(jiān)理等有關部門商量，查找原因，11、采取措施后方可繼續(xù)施工。張拉完畢后鋼絞線的實際位置與設計位置比較不得大于5毫米。后張梁張拉：張拉時采用兩端張拉，張拉順序為0(10-15)%k100%k（持荷2分鐘錨固），k為錨下張拉控制應力，體外控制應力要加上錨圈口預應力損失，張拉前先計算好鋼絞線理論伸長量，根據(jù)伸長量和千斤頂行程確定張拉次數(shù)，每次張拉應認真測定鋼鉸線的伸長值和錨具的回縮量，初應力的伸長量采用相鄰級的伸長量。根據(jù)雙控原則（預應力張拉力和伸長值雙控），實際伸長值與理論伸長值誤差控制為6%，如發(fā)現(xiàn)超出范圍，應停止張拉，會同設計監(jiān)理等有關部門商量，查找原因，采取措施后方可繼續(xù)施工。6、錨固：先張梁鋼絞線張拉完畢后采用單孔工具錨進行12、錨固。7、鋼筋加工及綁扎：張拉完成后即可進行鋼筋綁扎，綁扎前應檢查鋼筋加工的長度、各部位的尺寸及各鋼筋的間距是否符合質(zhì)量驗收要求，同時還須注意防撞攔、伸縮縫、支座鋼板、拼接縫等預埋件的埋設。a、鋼筋加工準備工作首先應對進場的鋼筋進行抽樣試驗以便進行質(zhì)量評定，抽樣主要是對抗拉極限強度、屈服點和冷彎進行試驗，試驗合格后對鋼筋調(diào)直，除去污銹后，即可按圖紙要求劃線下料。b、鋼筋的制作、成型和接頭下料后的鋼筋在工作平臺上用手工按規(guī)定的要求制作成型，鋼筋的兩端應嚴格按圖紙做成彎鉤。普通鋼筋主筋的接頭采用電弧焊，焊接頭在構(gòu)件內(nèi)錯開布置，且受力主筋的接頭面積不得超過鋼筋總截面積的50%，分布筋采用綁扎接頭。c13、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架的安裝采用綁扎安裝法，先放箍筋，再安下排主筋，后安上排鋼筋，在鋼筋安裝過程中為了保證達到設計及構(gòu)造要求，應注意：a）鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)點；b）注意箍筋與主筋垂直；c）在鋼筋和模板間設置砂漿墊塊，以保證保護層的厚度；d）為保證鋼筋骨架足夠的剛度，必要時增加裝配鋼筋。8、模板安裝：側(cè)模制作和安裝：模板采用定型鋼模板（具體模板數(shù)量見表），為確保梁板外觀質(zhì)量，鋼模板準備委托有經(jīng)驗的廠家進行加工制作，所使用的鋼模板必須要有一定的剛度和良好的表面光潔度。安裝前應刷好模板隔離劑，鋼模板的固定支撐系統(tǒng)應牢固、穩(wěn)定，下部用木楔固定，上部用 M16對拉螺桿固定，模板直順度采用拉線配花14、藍螺栓進行調(diào)整。模板安裝用人工配合吊車起吊安裝，用千斤頂和螺旋支腿調(diào)整。模板安裝尺寸位置應在預制場和臺座上做出控制標記，模板安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應保證正、反拱線型平順。模板安裝好后應對拉桿、支撐等穩(wěn)固措施進行檢查，模板拆除時使用手拉葫蘆、撬棍等人工脫模。鋼模板數(shù)量表序號梁板規(guī)格中板數(shù)（套）邊板數(shù)（套）16米板1128米板21310米板94.5413米板73.5516米板52.5520米板42芯模制作和安裝： 根據(jù)合同文件要求，芯模必須采用鋼管加外套芯模，由于先張梁長線臺座梁端間距較小，鋼管芯模難于抽拔，根據(jù)實際情況，10-16米梁計劃采用木制芯模成型，加塑料外套，20-25米梁采用鋼15、芯模。9、混凝土拌和、運輸和澆筑：a 在預制場安裝2臺強制式砼攪拌機（JS500型和JS750型各一臺），攪拌機采用自動計量裝置的進料設備。砼嚴格按設計配合比在砼拌和站集中拌和，攪拌車運輸，要求塌落度35cm。b 混凝土運輸：混凝土的運輸方法是在拌和站用混凝土攪拌車將混凝土運到空心板的預制現(xiàn)場，利用儲料斗和預制場龍門上電動葫蘆進行澆注梁板。在施工任務比較緊迫的條件下，可同時利用吊車起吊料斗澆注梁板。C混凝土澆筑：模板安裝完畢后，在澆筑砼前，先將模板內(nèi)雜物清除干凈，先澆筑預制板芯模下部砼，在底部砼初凝前應把蕊模安裝完畢，澆筑時砼通過溜槽從兩側(cè)滑入模內(nèi)，按不超過30cm厚度進行水平分層澆筑，振搗采16、用高頻插入式振動器，并從蕊模兩側(cè)同時振搗，以防止芯模左右移位,振搗時應避免振動棒端頭接觸芯模,以免出現(xiàn)穿孔、漏漿現(xiàn)象。為防止芯模上浮，保證預制板頂板的設計厚度，芯模上面要設置定位筋，鋼筋密集區(qū)特別注意振動時間，避免振搗時間不夠或出現(xiàn)漏振等現(xiàn)象。振搗時注意不要碰到預埋件，防止出現(xiàn)損壞和移位，在砼澆筑完成后，對砼裸露部分采用人工抹平，等收漿后再拉毛，只有等砼終凝反應結(jié)束后，方可進行側(cè)模板及端頭板的拆除。砼澆筑前應對施工班組進行必要的技術交底。10、芯模的拆除及預應力鋼筋的放松：芯模的脫模以砼強度達到0.50.8Mpa為最佳。施工時芯模的具體拆除時間應根據(jù)氣候變化而變化。鋼管芯模的拆除：6-8米非預17、應力梁采用鋼管芯模，在混凝土澆筑完成初凝之前，要輕輕轉(zhuǎn)動鋼管，防止卡管，抽拔時要小心，防止損傷混凝土。預應力鋼筋放松：預應力鋼筋放松應在砼強度達到設計規(guī)定要求后方可進行（根據(jù)設計圖紙要求需達到設計強度的100%，澆筑完14天后），放松時，要按照由板兩側(cè)向中間逐根逐次放松的原則。鋼絞線放松后，用砂輪切割機切割的方法切斷。11、后張梁壓漿和封錨孔道壓漿孔道壓漿機械采用活塞式壓漿機，孔道壓漿的主要目的是使水泥漿疑結(jié)后預應力鋼絞線與混凝土成為一共同受力整體，也防止預應力鋼絞銹蝕和松馳。在水泥漿配制時，為減少水泥漿疑結(jié)時的收縮，增加孔道的密實性，添加適量膨脹劑鋁粉，水灰比宜采用0.4。壓漿水泥采用52518、R水泥，要求水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌和后3h泌水率控制在2%內(nèi)，4小時后泌水應全部被漿吸回，泥漿配合比由試驗室試驗確定。壓漿程序：（1）在孔道兩端各安裝壓漿嘴一只，認真檢查其閥門是否阻塞，并用高壓空氣將管道內(nèi)的粉塵及污水清理干凈，再用清水清洗一遍，然后對壓漿設備進行安裝檢查。（2）打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力控制在0.50.7MPa左右，這時的壓漿速度為每分鐘68米，當另一端由出水至出漿再出濃漿時，關閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿，這時水泥漿壓力上升。（3）當水泥漿壓力升至1MPa時，保持此壓力2分鐘后關閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿豐滿密。壓漿過程應緩慢、19、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端漿補壓。壓漿時應戴防護眼晴，以免灰漿噴出時射傷眼晴，壓漿完畢后認真填寫壓漿記錄。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應采取保溫措施。當溫度超過+35時或低于+5時，不宜進行孔道壓漿。封端封端的作用，主要是防止錨具銹蝕，施工中嚴格控制封端長度，孔道壓漿后將空心板端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下（1）按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點焊在支承墊板上。（2）固定好封端模板，以免在灌注混凝土時模板走動而影響梁長。立20、模后，核對梁體全長，必須符合允許誤差標準規(guī)定。（3）所用封端混凝土時，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同。（4）灌注封端混凝土時，仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。（5）靜置12小時后，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后采用覆蓋薄膜保濕。12、砼的養(yǎng)護及砼的試塊：砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋麻袋并灑水養(yǎng)護。當氣溫低于5時，不得向砼面灑，并派專人進行蒸汽養(yǎng)護。砼試塊按每批預制板3組制作并作好記錄，當氣溫降至0度以下，對試塊還應增加至4組，其中1組同預制板同等條件下進行養(yǎng)護，以檢驗每塊預制板的砼強度。13、張拉機具的管理與養(yǎng)護：張拉機具的好壞直接影響現(xiàn)場預制的質(zhì)量和工期，現(xiàn)場的張拉機具應派21、專人負責管理維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換，并定期檢驗張拉機具的完好性。14、出坑先張梁放張后第二天，即可吊梁出坑。10-13米梁出坑采用兩臺16T汽車吊抬吊出坑，16-25米梁采用50T龍們吊進行出坑、移梁，并將梁堆放至預定地點，存梁地點要認真處理，按要求存梁層數(shù)不能超過3層。為保證梁板不產(chǎn)生過大的反拱度，預制板梁存放時間不宜超過三個月。15、30米工字梁全標段僅有8片，計劃在橋蓋梁上現(xiàn)場預制，所以另出施工方案。五、人員、機械設備計劃 主要現(xiàn)場管理人員安排表序號名稱職務備注1梁添勝場長2劉志勇技術主管3陳為宏質(zhì)檢員4黃其就材料員5戴作永電工6賴小剛工地試驗主要勞動力計劃安排表名稱班長工人22、（名）施工班組張海順1鋼筋組吳言春30模板組葛以生20砼組陸業(yè)柱15張拉組6出坑、起吊組6梁板預制機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)1砼拌和樓JS500型12砼拌和樓JS750型13吊車16T24振搗器插入式105振搗器平板式36電焊機BXI-50057鋼筋彎曲機28鋼筋切割機19空壓機110卷揚機1.5T511高壓油表ZB3/630212千斤頂YCW250A-2500513發(fā)電機125KW114龍門吊50T2六、材料采購計劃材料產(chǎn)地：按工程進度計劃，分批制定采購計劃。碎石：采用浙江德清石料場碎石。砂：贛江河砂。水泥：穗河牌水泥。鋼筋、鋼鉸線、錨具：由總公司統(tǒng)購。主要材料計劃如下： 材料計劃序23、號材料名稱規(guī)格單位需要數(shù)量備注1水泥42.5級T35102砂中粗M330003碎石5-31.5cmM365004鋼筋級T6445鋼筋級T4506鋼較線12.7T80.97鋼較線15.24T205.4七、施工進度計劃本標段橋梁數(shù)量多，板梁分正交板和斜交板兩種，斜交板角度有45、55、60、80、90、110、115、120、125、130、135度共11種，主線橋梁長相等，高橋互通跨線橋5-8#孔梁不等長，梁底楔塊規(guī)格不一，預制場臺座需要經(jīng)常修改，給預制施工帶來一定困難，要合理布置臺座的使用，同時要結(jié)合各工區(qū)橋梁的施工進度，合理安排施工順序，滿足進度要求。本工程的施工進度計劃見橫道圖。八、質(zhì)量保24、證措施1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：優(yōu)良各單位工程質(zhì)量目標：優(yōu)良分項工程優(yōu)良率：優(yōu)良90%預制構(gòu)件良品率：優(yōu)良90%工期目標：2004年10月31日前完成文明施工：全面履行投標承諾，滿足業(yè)主及監(jiān)理的要求組織機構(gòu)圖分項負責杜國強技術負責劉志勇質(zhì)量檢驗王俊峰現(xiàn)場施工管理梁添勝質(zhì)量檢驗試驗胡玉彬材料驗收發(fā)放保管黃其就2、“百年大計，質(zhì)量第一”，為確保本工程的質(zhì)量，特制訂如下措施：（1）推行全面質(zhì)量管理，開展全員性的QC小組活動，制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，探索解決施工中的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強化全員質(zhì)量意識。從原材料的進場及各道工序的施工生產(chǎn)、竣工交驗，實行全過程管理。堅持預防為主，抓好各個環(huán)節(jié)的工作25、質(zhì)量。以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，既要做到事后檢查，還要做到事先預防、施工中自檢；不僅要管好結(jié)果，而且要管好因素，管好全過程，真正把全面質(zhì)量管理的方法切實應用到施工生產(chǎn)的全過程中去。（2）強化質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。項目部設專職質(zhì)量檢查工程師，各專業(yè)施工班組設專職質(zhì)量檢查員。加強多層次、多形式的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度和“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度，嚴格執(zhí)行公路驗收標準，尊重服從建設單位、監(jiān)理人員的監(jiān)督指導，使工程質(zhì)量的全過程都處于受控狀態(tài)。（3）質(zhì)量技術承包責任制。從企業(yè)、項目部、班組到個人層層實行承包，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量與行政管理人員、工程技26、術人員、施工班組收益掛鉤的獎罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬，獎優(yōu)罰劣。做到：材料無合格證或試驗不合格證不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，質(zhì)檢人員不在現(xiàn)場不施工，堅持原則，嚴把質(zhì)量關。（4）保證工程質(zhì)量的具體措施：a、水泥必須具備出廠合格證書。對水泥質(zhì)量有懷疑或超過生產(chǎn)日期的，應隨機取樣檢驗，并按照監(jiān)理工程師批準的試驗結(jié)果使用。堅持做到對每批次進場水泥進行取樣試驗，嚴把質(zhì)量關。b、砼、砂漿所需砂、石料，必須符合規(guī)范規(guī)定，試驗合格方可使用，不合格的不能進場。c、鋼材必須有出廠合格證，經(jīng)試驗室抽檢合格證方可使用。工程用水要求清潔，不得有油污和有害物質(zhì)。d、精心做好砼試配，嚴格按配合比施工。（5）學習規(guī)范，27、掌握標準，嚴格把關：組織有關人員認真學習規(guī)范、技術標準，對施工隊伍進行“質(zhì)量第一”的思想教育，強化職工的質(zhì)量意識，做到思想上從嚴把關，成立工地質(zhì)量監(jiān)督小組。（6）加強施工技術質(zhì)量管理：a、做到“四不施工”，即資料未經(jīng)復核不施工；不進行技術交底工作不施工；材料不合格不施工；試驗不合格不施工。b、堅持“三檢制”，即隱蔽工程檢查制；質(zhì)量檢查制；竣工驗收檢查制。c、加強現(xiàn)場管理，開展文明施工，做到材料堆放有條理，施工展開有秩序，完工后馬上清理場地，嚴格現(xiàn)場管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。d、嚴格按照施工規(guī)范及甲方提供的技術要求組織施工，做好施工原始記錄。e、認真做好各項試驗工作，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。（7）尊重28、甲方，服從監(jiān)理：尊重建設單位和監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，并為其提供方便，在施工中積極邀請甲方參加質(zhì)量檢查，虛心聽取意見，隨時改進施工中出現(xiàn)的問題，以主人翁的姿態(tài)為本工程創(chuàng)造優(yōu)良的質(zhì)量。3、達到的質(zhì)量控制標準、模板安裝實測項目見表402-2表402-2模板安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位基礎15經(jīng)偉儀檢查、梁縱向檢查2點，其它縱、橫向各檢查2點柱墻8梁10墩臺10模板標高（mm）基礎15水準檢查柱、墻、梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面+2，5內(nèi)部尺寸（mm）上部結(jié)構(gòu)+5，0尺量：長、寬、高各2點基礎30墩臺20平整度（mm）同一板上平整度5用尺量，每接縫檢查2點相鄰板高差2預29、埋件、預留孔（mm）預埋件中心線位置3預留孔中心線位置10用尺量，每孔抽查30%預留孔截面積+10，0、鋼筋加工及安裝實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺是梁板、拱肋10基礎、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水不鋼筋，螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20每構(gòu)件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起筋位置（mm）20每肌加抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板邊檢查8處基礎、墩臺10板3、鋼筋網(wǎng)實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法30、和頻率1網(wǎng)的長、度（mm）10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線、預制梁（板）實測項目見表410-24表410-24預制梁（板）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)JTJ071-982梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁、板）10用尺量濕接縫（梁、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋0，+104高度（mm）梁、板5用尺量2處箱梁0，-55跨度（支座中心至支座中心mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預埋件位置31、5用尺量9空心板頂、底板厚度（mm）+10，-5用尺量、預應力鋼材先張法實測項目見表411-6表411-6預應力鋼材（鋼鉸線）先張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長度相對差（mm）束長20mL/5000，并不大于5每批抽查2束束長620mL/3000，并不大于4束長6m22張拉應力值符合設計要求查張拉記錄3張拉伸長率6%查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼比總數(shù)目的百分數(shù)（%）1查張拉記錄注：L為鋼絲束長度。九、進度保證措施為了確保該工程在合同期內(nèi)完成，我單位制訂了確保工期的措施如下：1、成立進度管理小組，負責督促全施工過程的進度，發(fā)現(xiàn)影響施工進度的重點環(huán)節(jié)32、并提出解決方案。2、實行計量計時的報酬，使工程的進度直接影響到生產(chǎn)者的個人報酬，充分發(fā)揮勞動者的積極性和主動性。3、制訂與進度相關的獎罰措施制度。4、對進度重點控制環(huán)節(jié)準備兩套以上的施工方案，確保進度萬無一失。5、加快施工進度，按期完成任務。6、備足砂石料、水泥等原材料，做好施工前的準備工作。7、合理組織勞動力，合理安排工序，強化施工工序的銜接，保證施工的連續(xù)性。8、嚴格按照施工組織設計、施工計劃科學施工，每日檢查、通報施工進度和質(zhì)量情況，分析存在的問題，及時調(diào)整勞動力、機械，以確保工期。9、抓安全、抓質(zhì)量、促進度、杜絕安全與質(zhì)量事故的發(fā)生，以保證工程的順利進展；10、積極開展勞動競賽，適時掀33、起施工高潮。十、安全措施和文明施工在保質(zhì)、保量、保工期的前提下進行施工，文明施工和安全生產(chǎn)也是該工程施工組織的重要環(huán)節(jié)，為此制訂如下措施：1、認真學習國家有關安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規(guī)章制度，真正做到各負其責，負責到底。2、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。3、現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。4、設備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工34、機械不帶病作業(yè)，確保施工安全。5、現(xiàn)場施工時，施工人員上崗操作一律配戴安全帽。6、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設備，并經(jīng)常檢查，以防火災。7、制定各種安全操作規(guī)程。8、施工安全要加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9、嚴格執(zhí)行機械操作安全規(guī)程，機械操作時要注意觀察四周，嚴防無意傷人。10、定期召開施工安全會議，每次強調(diào)施工安全管理，加強安全教育，杜絕安全事故隱患。11、施工場地設立安全告示牌，防止非施工人員進入施工場地。12、在張拉時沿應力筋延長線一定距離及兩側(cè)1.5米范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)，設置明顯標志，嚴禁非張拉操作人員進入。在張拉兩端35、各1.5米處必須設置安全防護措施（砼防護墻、木質(zhì)擋板、防護網(wǎng)等）。13、張拉和放松過程中，必須隨時注意不正常情況發(fā)生，如遇張拉值與設計值誤差較大，機械故障，鋼絞線斷，滑絲等情況必須停止張拉，應會同有關人員分析，弄清情況后方可張拉。14、固定端和張拉端設置安全防護墻，防止鋼絞線和夾片傷人。15、合理處理好預制場生產(chǎn)和生活污水，防止污染周邊環(huán)境。十一、張拉臺的平面布置及構(gòu)造詳圖十二、伸長量計算先張梁伸長量10-13米梁 臺座長104.2M 張拉橫梁長2*0.51=1.02M限位板、錨具長 2*0.08=0.16M L=105.38ML=NL/（EA）=L/E=1395*140*105380/140/1.95*105=753.8mm16米梁 臺座長88.6M 張拉橫梁長2*0.51=1.02M限位板、錨具長 2*0.08=0.16M L=89.79ML=NL/（EA）=L/E=1395*140*89790/140/1.95*105=642.3mm后張梁因曲線筋具體尺寸未知暫不計算注|：彈性模量為參考值，先張法預應力鋼鉸線空心板梁施工藝程圖 準備工作人員機械到位鋼鉸線、鋼筋、水泥、砂、碎石、水等原材料試驗張拉鋼鉸線報監(jiān)理審批砼配合比試驗報監(jiān)理審批報監(jiān)理審批備 料扎鋼筋立 模檢查砼拌制坍落度檢查養(yǎng)護到100%設計強度后放張砼澆灌振搗砼運輸報監(jiān)理審批檢查出坑