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1、工業園項目高層建筑、門面及地下車庫樁基機械成孔工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況4第二章 施工技術規范依據48、施工現場臨時用電安全技術規范(GBJ232-82)5第三章 施工平面布置53.1施工平面布置5第四章 施工準備64.1組織準備64.2場地準備62、架設供電和供水管線。64.3擬投入施工的主要機械設備計劃6第五章 施工組織機構及勞動力計劃65.1現場項目管理組織機構與職責65.2勞動力計劃7第六章 旋挖鉆孔灌注樁施工86.1施工工藝流程及施工準備86.2鉆孔灌注樁2、施工質量控制85)鋼筋籠制作113)砼灌注過程中要隨機抽檢塌落度，及時按規定制作試塊。148)灌注混凝土的基本要求14第七章 工期計劃165、根據施工進度，及時組織所需材料,以滿足現場需求。16第八章 質量控制措施171工程質量目標172創優規劃172.1分項、分部工程一次檢驗合格率為100%。17第九章 樁基工程質量檢測試驗措施181工程檢測試驗措施18第十章 質量事故應急處理措施201斷樁處理措施201.1斷樁部位大于5m:201.2斷樁部位小于5m；202.遇流沙處理措施：202.2當遇到流砂層時，用污水泵向孔內注入泥漿。213塌孔處理措施：214樁身縮頸處理措施：21第十一章 安全防護3、安全文明施工221施工技術措施222施工技術安全措施222.1進入施工現場規定223.1施工用電安全措施224.1施工機具安全措施235.1安全組織措施236.1施工措施237其它文明施工措施237.1對施工區的樹木及植被盡量做到少破壞。237.4夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。24 第一章 工程概況 一、XXXX茶園.XX項目（XX.XX莊園）二期二批次B區位于XX茶園工業園區，項目為3棟高層（17#、18#、19#）、商業門面和一個地下車庫組成。建筑為框架和框剪結構，采用樁基礎，樁基施工選用跳挖機械成孔(旋挖)灌注工藝。二、場地地貌屬構造剝蝕淺丘地貌，場地地形總體為北高南低、中部高四周低4、，地形起伏較大。場地下覆基巖為砂、泥巖，泥巖層滲透性差，為相對的隔水層，中細粒結構的砂巖層為弱透水層，大氣降雨時，部分地表水沿地表向地勢較低處排泄，部分匯集于地勢較低的第四系土層中，形成第四系土層中的上層滯水和少量基巖裂隙水。地下水水位受季節的影響，旱季地下水水量相對較少，水位較低，雨季水量相對較多，水位較高。 根據地勘報告和工程現場的情況來看，本工程的地質條件比較復雜，地質坡度較大，樁基處于高回填區域，場地內的新近回填土厚度不等，為塊石土，塊石含量高，泥巖及沙土，另因碾壓不密實，處于壓縮固結階段，屬欠固結土，易塌孔，機械成孔難度大。 第二章 施工技術規范依據 針對該工程的實際情況及特點，在施5、工過程中，依據了以下技術文件和技術規范： 1、鋼筋混凝土用熱扎鋼筋(GB1499-1998) 2、建筑樁基規范(JGJ94-2008) 3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)4、建筑變形測量規程(JGJ/T 8-97) 5、工程測量規范(GB50026-93) 6、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99) 7、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001) 8、施工現場臨時用電安全技術規范(GBJ232-82) 9、建筑施工現場環境與衛生標準(JGJ146-2004) 10、建筑基樁檢測技術規范JGJ 10611、設計圖紙、變更及相關文件。第三章 施工平面布置 3.1施6、工平面布置 為了確保施工進度、質量和安全，現場布置兩臺旋挖機，采用跳樁作業。施工場地供水、供電施工用水用電根據施工需要從現場監水臨電管路網接入，電纜和配電箱的布置按施工現場臨時用電安全技術規范(GBJ232-82)要求進行。施工照明場地的夜間施工照明，每臺旋挖鉆機施工區采用35臺碘鎢燈，保證施工夜間照明。設備維護、鋼筋和預制件加工場在現場非施工區外空曠場地搭建。第四章 施工準備 4.1組織準備組建工程施工班組，現場做好施工前的準備工作。 4.2場地準備 l、對現場施工區域進行清理，為施工騰出場地。 2、架設供電和供水管線。 4.3擬投入施工的主要機械設備計劃 擬投入本工程的主要機械設備計劃見表7、4.1。擬投入本工程的主要機械設備計劃一覽表 表4.1設備名稱型號及規格數量制造廠名購置時間已使用臺時設備狀況旋挖鉆機ORT280D2臺奧盛特2010良好工程吊車XG251臺套徐工2010良好全站儀FTS532N1臺南京2000良好電焊機BX-4002臺XX2010良好挖掘機2002臺日立2011.1良好灌漿管審300100M德陽2010良好皮卡車l輛中興2010良好潛水泵4臺上海2010良好第五章 施工組織機構及勞動力計劃5.1現場項目管理組織機構與職責項目管理機構配備情況圖5.1。項目經理現場負責人技術負責人工程部物資部技術部安全部5.2勞動力計劃計劃投入的勞動力列表 表5.1序號工種數量8、（人）備注1鉆機操作手2-4根據實際需要調整2鉆機輔助2-4根據實際需要調整3設備維修2根據實際需要調整4電工1根據實際需要調整5普工4根據實際需要調整6司機2根據實際需要調整7其他輔助人員2根據實際需要調整8起重工2根據實際需要調整合計21根據實際需要調整 第六章 旋挖鉆孔灌注樁施工6.1施工工藝流程及施工準備1)鉆孔樁施工工藝流程施工工藝流程見圖6.12)施工準備設備進場安裝調試，材料采購和送檢。6.2鉆孔灌注樁施工質量控制工程施工過程中將嚴格遵循建筑樁基技術規范(TGJ-94-2008)，并按設計要求組織施工。(1)施工放線由建設方移交定位基準點和水平高程點。測量校核無誤后簽證，并做好永9、久性標記和保護。測量儀器，采用全站儀和水準儀，并經計量局檢驗標定。復核坐標建立測量網絡，繪出測量成果圖。測量偏差控制在5mm以內。每樁必須進行測量放點、鉆頭中心對正校核二道測量工序。(2)鉆機定位旋挖鉆機定位，必須保證機械穩定，安全作業，必要時在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層。旋挖鉆機自行移位，鉆機對位后，通過自身裝配的操作系統自行校核鉆桿垂直度。旋挖在施工時樁位必須跳挖施工。鉆出的土必須堆放在距孔位不小于6米位置。 (3)成孔護壁方法本工程占地面積較大，各棟樓的地質清況各有不同。針對不同的地質情況，分別采取不同的護壁方式，具體為干成孔作業和泥漿護壁濕法成孔作業兩種方式。 、干成孔10、作業法通過試鉆成孔，場區內回填土層不夠密實，出現局部塌孔情況。根據鉆孔情況，可采取干成孔作業法。成孔后，一次清孔后，孔底沉渣不大于50mm，滿足規范關于端承樁要求。旋挖鉆機干成孔灌注樁施工工藝流程圖 、濕成孔作業法（泥漿護壁） 泥漿管理 A、泥漿的配制和排放由專人負責，質檢人員負責泥漿性能按不同地層確定，泥漿的性能。 B、在施工中隨時保持泥漿液面高度，防止液面下降孔壁失穩坍塌。 C、對因含砂量高，比重、粘度超標而不宜使用的廢漿及時外排。 D、灌注過程中，如有泥漿外益，及時清理。 (4)鉆進成孔 成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形。本工程場區屬高回填區，通過經驗測算，充盈系數較大，樁平均充盈系11、數在1.10以上。 做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚。 回填土層可采用截齒鉆頭，入巖采用專用簡鉆鉆探。 鉆孔達設計孔深后，請業主、監理、勘查、設計等相關方現場確認，確保樁端進入持力層深度。確認深度，清除孔底沉渣后，方可起鉆。 5)鋼筋籠制作 在樁施工前，技術交底、然下達加工圖紙，焊工按要求及規范焊制。 成形鋼筋籠應堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宣超過2層，質檢員在現場檢測后，掛上標識牌。 鋼筋籠下置前，由項目部技術員會同監理工程師進行實地檢查驗簽后，方準吊焊入孔。 鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一12、組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。 鋼筋籠允許偏差： a)籠直徑10mm b)籠長度100mm c)主筋間距10mm d)箍筋及螺旋筋間距20mm 主筋采單面搭接焊，焊縫長度l0d，同一截面接頭數量不超過總數的50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d。對焊機將制籠過程中裁下后的鋼筋連接后夾入完整鋼筋中制作成型。 (6)鋼筋籠的安裝成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取預防變形措施，不得在運送中變形。按順序逐節垂直吊焊，上下節鋼筋籠各主筋應對準校正，采用對稱施焊，按圖紙加補加筋箍、繞筋，經監理工程師確認合格后，方可下入孔內。鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遏阻不得13、強行墩放（可適當轉向起下）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下。 (7)混凝土水下灌注導管安裝要連接緊密，且在下導管過程中要加0型密封圈，防止漏水漏漿。導管安裝好后應盡快進行砼灌注施工。混凝土輸送到孔口時，應檢查其塌落度及和易性。砼的塌落度為180220mm;水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限）；水下灌注砼的含砂率宜為40%50%，并宣選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm。初凝時間不能低于6小時。首斗砼灌注必須加隔水塞，導管提離孔底300400mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準，首斗灌注必須在2m3以上，其后正常埋管深度不得小于20m，最大埋深不宜超過614、米，一次撥管不得超過4米，導管應上下活動保證其密實。灌注時勤提動，沖搗水下砼，助其密實。連續砼灌注應注意以下幾方面的工作1)采用測繩測砼的灌注高度。檢測次數視灌注情況而定，在接近樁頂時，必須增加檢測的次數。2)及時測量孔內和導管內砼面的高度，并認真填寫砼灌注記錄表。根據導管在孔內的隨機長度，計算導管在砼中的埋深，并將埋深控制在2-6m它間。當砼灌注速度較快(30mh以上)、砼填加了緩凝劑的情況下可適當加大埋深，但不得大于10m。導管埋深超過上限值或導管內砼外溢下降困難時，要提出導管直至滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導管，將其刷洗干凈后存放于備用處。3)砼灌注過程中要隨機抽檢塌落度，及時15、按規定制作試塊。4)灌注中，嚴禁散落砼落入孔內，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導管下端的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導管時，應避免導管傾斜或刮碰鋼筋籠。 5)當孔內砼面接近設計標高時，及時估算砼量，以便攪拌站提前作好供應計劃，減少浪費。 6)在砼灌注完畢前，適當增加砼灌注高度的測量次數，要防止因導管提動過快造成夾泥。灌注末期，導管內砼壓力減小，為保證樁頭質量，應將導管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密實，強度合格。樁頂必須保證l00cm的超灌高度，保證樁頭質量。7)灌注完畢后，應緩慢提升最后一節導管，當其將要離開砼面時，要抖動幾次導管，以防砼上面沉淀物擠入導管所遺留的小孔內，造16、成樁心不密實或夾泥，影響樁的質量。導管提出后，根據實際灌注的砼總量，反算擴孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。8)灌注混凝土的基本要求灌注開始后，應連續不斷地進行，盡可能縮短拆除導管的時間。當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌進，防止在導管內造成高壓空氣囊。灌注到樁頂標高后應滿足超灌要求，保證樁頂標高處混凝土質量。灌注混凝土自始至終要做好測深及原始報表的記錄工作，嚴禁埋管及拔管超過規范要求。9)必須保證樁項砼超灌高度不小于50cm，以保證鑿除浮漿后樁頂處混凝土質量能滿足設計要求。10)砼強度達到0.5Mpa后，方可人工鑿除樁頂超灌部分砼，嚴禁采用機械破除樁頭超灌砼。（八）、質量檢驗標準鉆孔樁質量控制標17、準須達到樁基規范JGJ94-2008中允許偏差如下表所示鉆孔樁成孔施工允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1孔徑(1000mm)-502孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計巖層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%H5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁200端承樁50注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面： H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離；d為設計樁徑。第七章 工期計劃 總工期：約38天，計劃完成時間為2013年4月28日。為確保計劃總工期目標的實現，特制定以下施工進度控制系統及工期保證措施：1、采用倒推法制定進度計劃，一旦達不到計劃進度，相應調整增加施工設備及人員。 2、每天及時18、檢查計劃完成情況，如執行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。3、施工負責人作為生產計劃的執行人，合理布置人力機械設備，抓住關鍵節點，協調各工序的相互配合，確保施工的連續性。 4、機械維修保養部門要加強對設備監護，備有足夠配件，旋挖鉆機處于良好的運行狀態。5、根據施工進度，及時組織所需材料,以滿足現場需求。圖7.1 施工進度計劃調整圖第八章 質量控制措施 1工程質量目標 本次鉆孔灌注樁工程，一次性驗收合格，確保承包范圍內全部工程內容達到國家現行的工程質量驗收標準，并爭創優質工程。 工程一次驗收合格率達到100%，并滿足本合同項目創優規劃目標要求。 2創優規劃 219、.1分項、分部工程一次檢驗合格率為100%。 2.2試驗檢測資料、產品合格證、各種檢查驗收簽證齊全規范，混凝土、砂漿及各種混合料的級配試件合格率100%。 2.3嚴格執行材料采購質量鑒定驗收制度，確保施工用料符合規范標準要求。 2.4樹立樣板工程施工項目，以點帶面，帶動全項目工程創優。 2.5確保工程建設做到“開工必優，一次成優”，全部達到優良標準。2.6內業資料管理標準規范，竣工資料編制及時，圖文齊全、規范，數據記錄真實可靠。第九章 樁基工程質量檢測試驗措施1工程檢測試驗措施 1.1本工程檢測方法必須按國標建筑樁基規范(JGJ94-2008)、建筑基樁檢測技術規范JGJ 106，XX市技術規20、范、要求施工，其具體要求按質量程序中的各檢驗試驗程序進行。 1.2機械鉆孔時，由于人無法下孔底檢查嵌巖深度以及巖石取樣送檢時間長；所以設計、建設單位、監理以及地勘單位應對鉆孔深度以及嵌巖進行現場及時評定，以便于成孔后半小時內及時的澆筑砼，避免成孔擱置時間過長而造成塌孔，造成不必要的經濟損失。 1.3樁垂直度、直徑、定位檢查：以吊線錘進行檢測其垂直度；以卷尺檢查樁直徑、以經緯儀和全站儀檢查樁的定位。 1.4樁嵌巖檢查：機械設備當采用旋挖鉆機成孔時，以開挖出的巖石現場進行判斷，若開挖巖芯為完整即開始進入嵌巖，并做好記錄，以便于檢查實際嵌巖深度：通過超前鉆施工，地勘提供持力層數據，設計單位設計出每根21、樁的樁長，包括嵌巖深度。以地勘資料，設計標高和旋挖進深尺寸來判斷是否進入巖石層和嵌巖深度，這要求地勘單位技術人員進行現場評定。 1.5樁底沉渣檢查：由于人員無法到樁底檢查，在檢查底沉渣時用軟繩一頭綁扎20鋼筋長度在300mm，以鋼筋落地的手感和聲音進行判斷樁底沉渣。手感鋼筋按觸巖石以不軟弱和聲音以清脆為準及沉渣滿足要求。1.6鉆孔樁在樁基開挖到設計中風化泥巖（砂巖）嵌巖深度以上時檢測標高、嵌巖深度、巖芯取樣實驗。樁基檢驗批劃分總批數為6批，取其代表性值。基礎工程檢查劃分表 檢驗項目檢驗項目時間 檢查頻率與批次建筑物樁定位、標高定位軸線同平面圖確定的位置握：否相同定位軸線測量完后樁基測量一次，共22、1批次。 鉆孔樁成孔及驗槽平面尺寸、標高、嵌巖深度、巖芯取樣實驗樁基設計中風化泥巖嵌巖深度以上，進行巖芯取樣。每根樁必須進行檢查、復測。代表樁必須巖芯抽樣按l0%抽取。抽樣樁號由監理人員現場指定。鋼筋工程質量品種、規格、間距、綁扎接頭、焊接接頭（查焊接、材質資頭（查焊接、材質資料）是否符合設計鋼筋工程完成，移交下道工序前或砼澆筑前砼工程質量砼強度砼澆筑完成，砼強度檢驗報告合格每樁兩組砼試件。 第十章 質量事故應急處理措施1斷樁處理措施 1.1斷樁部位大于5m: 111、拿小的鉆機鉆頭十公分，然后取芯，到斷樁的部位； 、用高壓注漿泵(最大壓力為10Mpa)，注入清水，將端莊部位泥渣清洗干凈； 、23、然后用高壓注漿泵注入高強度水泥砂漿將斷樁部位擠壓密實。 1.2斷樁部位小于5m； 用風鎬或者空壓機鑿到斷樁為止； 然后清理下部砼面用水清洗干凈，然后澆灌砼。 2.遇流沙處理措施： 2.1采用膨脹土、水泥、纖維素、膨脹劑按比例調和泥漿。 2.2當遇到流砂層時，用污水泵向孔內注入泥漿。 2.3旋挖鉆機繼續向下施工，達到設計深度時，進行混凝土澆注。 2.4樁混凝土澆注達到設計標高時，用污水泵漿泥漿抽回造漿池，重復利用。 出現該情況及時聯系建設單位、審計、監理對現場進行簽證。 3塌孔處理措施： 由于各種因素的不確定性，機械成孔過程中塌孔現象根據現場實際情況，鉆頭容易被掩埋。出現此情況及時聯系建設單位、24、審計、監理對現場進行簽證確認。 3.1如塌孔面積較小能取出鉆頭則取出鉆頭，塌孔處用M5水泥砂漿或C20砼灌滿至塌孔上口200cm處。 3.2如塌孔面積較大，塌孔處用M5水泥砂漿或C20砼灌滿塌孔上口500cm，待初凝后再從新開挖。 4樁身縮頸處理措施： 由于本工程的回填為新近高回填，回填的孤石塊徑大，所以在砼澆筑過程中對樁壁擾動比較大，易出現孤石等脫落造成樁身縮頸。 4.1出現縮頸部位在離樁面5m內，用空壓機等對樁進行剔打至縮頸部位，恢復鋼筋，重新澆筑樁砼。4.2出現縮頸部位在離樁面5m以下，該樁報廢，重新進行開挖或補樁。第十一章 安全防護、安全文明施工 1施工技術措施 本工程要特別注意安全生25、產，施工前已制定詳細、嚴密的安全生產制度，施工過程中派專人負責安全措施的實施，不間斷的監控。如有異常情況，立即停止施工，人與機具迅速撤離危險區，并采取切實有效的應急處理措施。 2施工技術安全措施 2.1進入施工現場規定 進入施工現場施工人員律身穿統一勞動服裝、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人員未經許可，不得擅自進入施工現場游玩、參觀和進行其它活動。 一樁井孔口設置圍欄進行圍護，同時設置明顯的標志，夜間安裝紅燈以示警戒。 3.1施工用電安全措施 外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距必須符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)中要求間距。 電器設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，26、保護零線應由工作線、配電的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。配電箱實行“三級配電兩級保護“措施。 架空線路必須采用足夠的絕緣強度、機械強度與導電能力的絕緣導線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現場架設的輸電線路采用三相五線制。線路檔距內的架空線接頭數不得超過導線的50%。一根導線只允許一個接頭。 4.1施工機具安全措施 進場機具在安裝后或使用前，必須經過安全部門驗收，施工機具的傳動部位應具有不同的防護罩。圓鋼筋拉伸作業區及對焊作業區應有防護罩。電焊機必須設防護罩。各種氣瓶應有色標，氣瓶間距不小于5m，距明火小于10m時應有隔離措施。各類機械作業應有安全作業方案。 5.1安全組織措施 27、建立安全施工管理系統，配備安全管理人員負責工程、車輛機械和施工人員和安全工作，將施工安全落到實處。 6.1施工措施 施工中，在可能出現地下管線的區域，必須盡量進行人工開挖，先探后挖，防止損壞未知管線，如發現管線，應對其立即進行臨時保護，并進步聯系核準所屬單位，對電纜、光纜、天然氣管網等重要管線應予以高度重視，及時進行重點保護 7其它文明施工措施 7.1對施工區的樹木及植被盡量做到少破壞。 7.2遵守國家和地方有關環境保護的法令，在合同規定的施工界限之外的植物、樹木盡力維持原狀。 7.3及時清理施工現場垃圾，不得在場內焚燒垃圾，保持施工區周圍的環境衛生，嚴防有害物質污染工地。 7.4夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。 7.5生活垃圾袋裝化：對現場的生活垃圾，實行袋裝化，并每天派人清理出現場。時刻保持現場的文明。 7.6現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或建筑垃圾。 7.7現場設廢棄物存放點，廢棄物分類存放，并由專人負責，設醒目標志。 7.8廢棄物的運輸要確保不撒漏、不混放，用專車送指定位置處理。