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1、城市大廈框架結(jié)構(gòu)高層建筑項目塔式起重機安拆工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月塔 式 起 重 機 安 裝 拆 卸施工組織設(shè)計審批表工程名稱陽光大廈商住樓工程設(shè)計單位施工單位四川XX工程建設(shè)(集團)有限公司編制人建設(shè)單位XX置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)公司編制日期公司審批意見: 審 批 人: 2001 年 1 月 1 日監(jiān)理單位審批意見: 審 批 人: 年 月 日業(yè)主審批意見: 審 批 人: 年 月 日目 錄1編 制 說 明52、起重機機械選擇5QT401063、塔式起重機穩(wěn)定性驗算，6G1L1-G2L2+G0L2、0-(-G3L3)7R回轉(zhuǎn)半徑；72、塔機自重73、穩(wěn)定安全系數(shù)8向后臂方向84、塔式起重機的安裝9a、立塔安裝95、塔式起重機的拆卸196、塔機機械操作工安全2112、附圖、22施工現(xiàn)場施工機械設(shè)備平面布置圖22施工機械設(shè)備操作人員計劃22塔式起重機的構(gòu)件、配件明細目錄表221編 制 說 明根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91) 、建筑施工安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)J84-2001的要求，本工程框架結(jié)構(gòu)五層，建筑面積達4440, 建筑施工吊裝量大, 主要垂直運輸機械選擇塔機,因此安裝拆卸塔機高空作業(yè)是建筑施工安全技術(shù)必須充分考慮和解決的。建筑施工作業(yè)造成傷人事件時有3、發(fā)生，所以必須采用可靠的安全措施來防范可能發(fā)生的安全事故,所以各種隨時間而變化帶來的許多不安全因素是必須認真考慮 ,在安裝撤卸工程施工中的安全管理、安全責(zé)任、 安全檢查、安全設(shè)施驗收、特編制國際置地“國箐苑小區(qū)A號住宅工程塔式起重機安裝拆卸施工組織設(shè)計。2、起重機機械選擇 垂直運輸機械結(jié)合建筑物的形狀及特點，建筑物頂角設(shè)計在地形的長邊方向?qū)?5米、寬55米、高78.15米女兒墻1.2米，塔機中心點與建筑物最大半徑為39.5米，主體施工期間的建筑材料以及模板、鋼筋、砼架料等的吊裝運輸，兩臺附墻液壓自升式塔式起重機QTZ4010，它能覆蓋2.3.4號摟全部建筑材料和構(gòu)件達到使用地點，使其滿足生產(chǎn)4、需要,解決主體施工期間的模板鋼筋砼以及架料等的吊裝運輸量，加快工程進度，使其充滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)計算：本工程主體結(jié)構(gòu)施工期間需吊運鋼筋185t、模板115t、混凝土工程量2800t，砌磚工程量3000t，腳手架鋼管架料60t、墻面灰、地面墊層等40t總量為6200t，塔吊QT4010吊運能力計算詳見下表：起重機吊運能力計算機機 械名 稱塔 機最 大起重量每臺班平均吊運10鐘一次數(shù)主體結(jié)構(gòu)施工時每機70天總的吊運能力QT40101.0t 48次370天10080t合計：總吊運能力10080t塔機總吊運量為10080t，大于本工程的計劃吊運量，能滿足結(jié)構(gòu)施工的運輸量并使結(jié)構(gòu)工期得到有力保證。為解決施5、工模板等小型材料運輸，主體施工時開始安裝一臺門式卷揚門，以便輔助塔吊施工，以保證工程垂直運輸和工期的需要。3、塔式起重機穩(wěn)定性驗算，塔式起重機技術(shù)性能機構(gòu)名稱規(guī)格型號工作半徑(實際量大半徑)變 幅臂尖最大起重量(t)塔式起重機QT4010401.0在使用過程中，負荷吊裝時，根據(jù)驗算結(jié)果采用增加配重等措施先行試吊然后才能進行吊裝，塔式起重機最不利的情況下，假定起重機傾覆時以塔機中心A點為傾覆中心，為保證機身穩(wěn)定，必須時穩(wěn)定力矩大于傾覆力矩，穩(wěn)定系數(shù)用K表示。 不考慮附加荷載（風(fēng)荷載、剎車慣性力等）時應(yīng)滿足 穩(wěn)定力矩 K= 1.4傾覆力矩 考慮附加荷載時K 1.15 為簡化計算起重機穩(wěn)定性時，一般6、不考慮附加荷載由圖所給的條件可得： G1L1-G2L2+G0L0-(-G3L3) K= 1.4Q(R-L2)式中G0原機身平衡重； G1機身可轉(zhuǎn)動部分重量； G2機身不轉(zhuǎn)動部分重量； G3起重臂的重量； R回轉(zhuǎn)半徑； Q起重量；L0 L1 L2 L3以上各相應(yīng)部的重心至傾覆中心A、B點的距離驗算時，如不能滿足則應(yīng)采取增加配重措施。 1、塔機基礎(chǔ)為鋼筋混土凝十字型，長6000寬800高1200鋼筋骨架，上下雙層主筋616箍筋10150四肢篐。附加1210500對拉鋼筋、C20強度砼2、塔機自重塔身19.18t、(27m+6m)前型3.14t、(46.8m)后臂1.192t、(12m)配重6t、(7、6塊)基礎(chǔ)砼對角四邊、4.244.24m、自重26.88噸 3、穩(wěn)定安全系數(shù)穩(wěn)定力矩K= 1.4傾覆力矩驗算塔機限重0.794t1.1928.871+19.1682.12+62.278K=0.794(47.56-2.121)=1.911.4(安全)驗算機械自身穩(wěn)定向前臂方向3.14(23.4-2.12)1.192(6+2.121+0.75)+6(12+2.121)+19.1682.121=66.82135.96向后臂方向6(12-2.121)+1.192(6-2.12+0.75) 3.14(23.4+2.12)+19.1082.12=64.794120.796t驗算基礎(chǔ)抗壓抗剪強度抗壓強度、C8、20=11060.8+(6-0.8) 0.8 0.11=985.6t塔機使用荷載自重抗剪強度(0.81.2) 20.013=249.6t傾覆力矩135.96安全埋梁1.2抗剪 KMWRW=1.4135.9傾覆力矩 1404、塔式起重機的安裝安裝在技術(shù)和動力部門的監(jiān)護下進行, 塔式起重機基礎(chǔ)，根據(jù)施工組織總設(shè)計平面布置,塔機設(shè)計基礎(chǔ)施工圖，進行放線，開挖塔機基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須堅實平整、有排水措施,雜物或腳手架必須與塔吊回轉(zhuǎn)臺尾大于50厘米的距離，底座用C20砼，并設(shè)地腳螺栓固定。在開挖前對塔機基礎(chǔ)前做好相應(yīng)的排水系統(tǒng)，使之塔機基礎(chǔ)保證基礎(chǔ)穩(wěn)定牢固，開挖至設(shè)計深度經(jīng)檢查地基承載能力達400Kpa合格后9、，進行綁扎鋼筋籠，予埋安裝塔機底盤，固定螺栓，使之達到設(shè)計要求后澆筑混泥土，養(yǎng)護達設(shè)計強度75。塔式起重機塔身安裝,塔機基礎(chǔ)砼強度達到后在技術(shù)和動力部門的監(jiān)護下，由專業(yè)安裝公司，安裝操作工進行安裝,首先對塔機底盤進行操平固定,在達到塔身安裝合格要求的條件下開始組裝塔身,安裝操作工人應(yīng)靈活機動，隨機應(yīng)變，使用快速安裝方法，控制在8小時以內(nèi)將標(biāo)準塔機全部組裝完成，利用4小時時間對塔機的各傳動、變速、離合、限位、限動、限重等進行全面調(diào)試。塔身安裝以四個標(biāo)節(jié)為基礎(chǔ)，架高1015米時每增高10米的質(zhì)量，角度要符合規(guī)定,安裝的同時,采用光學(xué)經(jīng)緯儀進行垂直偏差校正，控制在0.1范圍內(nèi)后，進行前臂、后臂的吊裝10、，對塔身前臂、后臂、拉桿等螺栓進行全面檢查后，吊裝后臂配重，在合符組裝要求后使用塔機配置液壓自什傳動方式進行,加節(jié)到標(biāo)塔高度同時邊加邊進行測試,安裝平臺防護欄，正面寬度不小于1米，兩側(cè)不小于0.7米，架體三面設(shè)安全網(wǎng)圍護； a、立塔安裝QTZ40自升塔式起重機的安裝，清理周圍的障礙物,根據(jù)建筑物的布置決定的技術(shù)要求進行準備吊裝機械枕木，木契以及鐵絲、枕木、吊裝鋼絲繩繩扣等常用工具用16噸汽車起重機或輪胎式起重機。b、安裝底架十字架對塔機安裝,將主梁和二個半梁用銷軸4-50聯(lián)接好，組裝成十字交叉梁,吊裝十字架交叉梁于臺車上,用銷軸將十字架與臺車連接好,用水平儀進行校正，使底架的十字梁呈水平狀態(tài)，11、水平度小于1/1000。見圖,用厚木塊將十字架墊實,安裝底架基礎(chǔ)節(jié),吊裝底架基礎(chǔ)節(jié)于底架十字梁上,用高強螺栓將基礎(chǔ)節(jié)與十字梁的基坐連接好（高強螺栓頂緊力24.1噸，每套高強螺栓為一個螺栓，二個墊圈，二個螺母；）c、安裝一個塔身標(biāo)準節(jié)吊起一個塔身標(biāo)節(jié)安放在基礎(chǔ)節(jié)上,注意爬爪面與基礎(chǔ)節(jié)的爬爪面保持一致,安裝套架（爬升架，重2105公斤）堅實情況,機體與架體接牢固,安裝平穩(wěn)、堅實、架體平撐斜撐。架體三面層次標(biāo)志,進行復(fù)查，底板螺栓再次緊固，拉桿有無變形，d、組裝套架，在地面將液壓站、液壓缸，頂升橫梁，平臺，引進梁等安裝在套架主結(jié)構(gòu)上，檢查滾輪活動情況，去除其表面雜物,吊裝套架，將其套在塔身標(biāo)準節(jié)和底12、架基礎(chǔ)節(jié)外面,當(dāng)使用較小噸的起重機安裝 ，吊裝高度不夠時，可先安裝底架基礎(chǔ)節(jié)，再安裝套架，然后再吊裝塔身標(biāo)準節(jié)，并將其安放在套架內(nèi)（注：套架又名爬升架）,吊裝一節(jié)下塔身標(biāo)準節(jié),在安裝完爬升架后，再增加一個下塔身標(biāo)準節(jié)（重550公斤）。e、安裝平衡臂平衡臂組裝：在地面將兩節(jié)用銷軸連接好，將欄桿、平臺裝好,用高強度螺栓將回轉(zhuǎn)支承與平衡臂連接好。序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量代 號級 別1螺栓M2215032GB5782-8610.92螺母M2264GB6170-86103預(yù)緊力19.9T4預(yù)緊扭矩700Nm注：擰緊時，螺栓、螺母端面和螺紋處抹上黃油，用測力板手擰緊，各螺栓預(yù)緊力相同。將起升機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，13、上配電箱，駕駛室、力矩限制器、重量限制器安裝，連接在平衡臂上,吊起總裝平衡臂，放在下支座上方，將回轉(zhuǎn)支承與下支座定位后，用高強度螺栓將回轉(zhuǎn)支承與下支座連接好。（見圖）吊裝兩塊平衡重、平衡重1233;3kg。高強螺栓預(yù)緊時、螺栓、螺母端面抹上黃油，用測力扳手擰緊，各螺栓預(yù)緊力應(yīng)相同,如果吊裝起重機噸位數(shù)不夠，可先安裝平衡臂，再將各機構(gòu)吊裝在平衡臂上,平衡臂安裝好后，一定要裝三塊平衡重，然后才能進行下一部吊裝的工作。f、起重臂組裝A、 主要構(gòu)件1）起重臂2263kg 2）小車牽引機構(gòu)275kg3）拉桿565kg 4）撐架411kg5）小車165kg 6）平衡臂拉桿33kgB、起重臂連接銷軸（由臂根14、到臂前端由上至下順序）1）55270 5）50160 9）501702）25150 6）40130 10）501603）40130 7）50170 11）301104）50170 8）40130 12）40170C、起重臂拉桿連接銷軸 1）50106 長拉桿端頭用1個；2）5098 長拉桿上用9個。3）5090 短拉桿上用5個；4）50136 長短拉桿各用1個共2個。注：個銷軸均用1070開口銷鎖固。 D、平衡臂拉桿連接銷軸1）4095 2）40106 （1個雙耳端）注意事項：前部板吊裝時，先裝在撐架上,其余部分組裝好，捆扎在平衡臂上，此部分稱平衡臂后部拉板,安裝小車，維修拉籠，小車牽引機構(gòu),15、小車安裝應(yīng)在地面與吊臂組裝同時進行,小車裝在起重臂上是有方向性的，維修吊籠在小車左側(cè)從臂頭向臂根看,組裝時維修掛籠應(yīng)在臂根部與起重臂連接,安裝小車牽引機構(gòu)并穿繞小車牽引鋼絲繩。g、吊裝起重臂吊裝起重臂用的吊點，理想位置是保持平衡，吊裝之前應(yīng)先試吊，將起重臂起吊離地100毫米，檢查是否平衡，必須按實際情況調(diào)整吊點位置，吊索應(yīng)置于起重臂上，鉉桿的節(jié)點前或節(jié)點后，不應(yīng)置于兩腹桿之間,起重臂吊裝之前，在臂端系一根長麻繩便于在地面控制起重臂方向，系此麻繩時，應(yīng)注意，拆卸方便,起吊起重臂至于平衡臂連接位置，將銷軸3拔出，旋轉(zhuǎn)活動卡板4，將起重臂根部耳座中的銷軸2放入平衡臂耳座中，旋轉(zhuǎn)活動卡板，將銷洲卡住，16、并插入銷軸3，將活動卡板固定。各銷穿上開口銷,并鎖固：1）銷軸362202)銷軸552103）銷軸362204）活動卡板繼續(xù)吊起起重臂，使起重臂仰起一定角度后，再將平衡臂拉桿連接好。見圖,檢查各連接部位，若各連接處均可靠，放下起重臂，直到平衡臂拉桿拉緊,解除小車捆扎物,接通小車牽引機構(gòu)電源電線,吊裝平衡重將剩余4塊平衡重41.35t裝上，配齊后平衡重6塊，總重量為61.35=8.1t,起重臂兩次吊裝方法,當(dāng)?shù)跹b設(shè)備（如汽車起重機）起重能力較小時可采用此辦法,在組裝起重臂前，先在臂端地面鋪設(shè)一塊5米長光整鋼板，并將臂端置于鋼板上，然后進行起重組裝工作,在臂根系一根麻繩作引導(dǎo),起重臂組裝第（1）至17、第（5）；組裝時，先不組裝撐架，將起重臂長、短拉桿的第一節(jié)與撐架組裝，其余拉桿與起重臂組裝后捆扎在起重臂上鉉桿上,吊索位置應(yīng)在不擠壓拉桿處,首先吊起起重臂根部至平衡臂連接位置，用長麻繩控制臂端，保證起重臂不與塔機其它部件相碰撞,起吊撐架，安裝在起重臂根部耳座上，并捆扎在吊臂上,將吊點移至臂端。提升起重臂至水平,將起重臂拉桿連接好,用手板葫蘆拉撐架，使起重臂拉桿拉直，裝上撐架撐桿,其它程序第（6）節(jié)、第（7）節(jié)。f、起重臂組裝h、安裝下配電箱將配電箱安裝在底架上, 漏電保護器安裝正確且靈敏可靠，接地接零保護良好。線拉接正確。必須裝有回防止器，應(yīng)有保險鏈防爆膜，保險裝置要靈敏，使用合理。電源線不破18、損，不老化，保護裝置靈敏使用合理漏電保護器應(yīng)靈敏有效，接地接零保護良好電組不大于10歐姆i、安裝電纜將主電纜固定在電纜鋼絲繩上,每隔10米安放一個電纜掛網(wǎng)，將主電纜安放好,安裝電器設(shè)備，將各機構(gòu)和安全裝置接通,下支座與爬升架部分電纜應(yīng)在爬升架與塔身之間間隙通過，并不妨礙頂升和下降塔機,按照第4條調(diào)整安全裝置。機電線架空，使用范圍內(nèi)電纜不能有接頭和破損，應(yīng)設(shè)卷線器。兩端各一組，中間大于25米增設(shè)一組,橡皮電纜不得破損，接線絕緣良好電纜輸電線路的電纜加固,進出線防護罩要密蓋嚴實。j、穿繞鋼絲繩全面檢查完成開始對卷揚機的卷筒進行保險裝置安裝,按照圖八起升鋼絲繩穿繞方法穿繞起升鋼絲繩,按照圖九穿繞小車19、牽引繩,嚴禁使用報廢鋼絲和表面銹蝕的鋼絲繩，繩苡及滑模要及時上油，各類繩具配備要全,鋼絲繩質(zhì)量，規(guī)格要符合設(shè)計要求；鋼絲繩不銹蝕，繩芯不缺油；繩卡要符合規(guī)定設(shè)置；鋼絲繩要保護，不準拖地。鋼絲繩不得有斷絲走毛老化的情況產(chǎn)生，如有變形進行更換，鋼絲繩到底必須保持三圈。保險鏈，鉤和操作桿保險裝置齊全有效,對各個滑輪組中進行檢查，不得有變形裂縫損傷塔機全面安裝完成。k、塔機頂升接高,頂升接高前的準備,認真檢查塔機所有連接是否符合規(guī)定，確認所有連接應(yīng)正確無誤,電氣接通，空車試行，確認各機構(gòu)動作正常無誤,檢查頂升所需各部件是否完好并正確到位,頂升套架與下支座銷接正確,頂升橫梁與頂升油缸銷接正確,液壓系統(tǒng)試20、車正常,引進梁安裝正確,引進滾輪與塔身連接安裝正確。安裝底架撐桿,按第6.1條的方法頂升套架，裝入第2、第3節(jié)塔身標(biāo)準節(jié),將底架上的活動耳座裝在底架基礎(chǔ)節(jié)對應(yīng)的位置上,安裝底架斜撐桿,拆除底架支撐木塊,吊裝待裝標(biāo)準節(jié),同時準備兩節(jié)標(biāo)準節(jié)，將兩套引進輪（一套四個，共八個）分別安裝在標(biāo)準節(jié)底面的四個連接套內(nèi),吊裝一節(jié)裝好的引進輪的標(biāo)準節(jié)時，將其裝在爬升架的引進梁上用鐵絲稍加捆綁，防止滑動、滑落。（注意塔身爬爪方向上下保持一致）,塔機頂升時的平衡與調(diào)整,為避免爬升架承受過大的彎矩，頂升時，被液壓缸頂起的上部各件的總重心應(yīng)位于液壓缸支承點附近，因此，塔機必須進行平衡,平衡狀態(tài),頂升時，吊鉤收起向外變幅21、，平衡狀態(tài)有兩種可供選擇狀態(tài)平衡吊重名稱Q（kg）幅度m1維修掛籠40362上塔身標(biāo)準節(jié)51014.3維修掛籠4014.3調(diào)整檢查爬升架滾輪與塔身間隙勻稱，同一面上間隙應(yīng)相同，同一水平面，相對稱的滾輪間隙之和為1.5-2毫米，當(dāng)間隙不合要求時調(diào)整各水平梁上的調(diào)節(jié)螺栓,起重機臂在引進方向，絕對禁止回轉(zhuǎn),拆除塔身與下支座的連接螺栓,頂升橫梁準確進入塔身爬爪內(nèi),操縱手動換向閥，使塔身與下支座的連接套剛好分離，停止頂升，檢查上下連接套相對位置，上下應(yīng)對齊，否則可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整吊鉤幅度R，使上下連接套對齊，并重新記錄R值（液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)與操縱詳見圖）頂升程序,在吊鉤上滑輪組的吊鉤橫梁上安裝吊裝吊具，小車安裝維22、修掛籠,在標(biāo)準節(jié)上安裝引進輪,吊裝待裝標(biāo)準節(jié),平衡與調(diào)整：吊鉤收起，小車位于R幅度處，調(diào)整頂升橫梁就位：頂升橫梁銷軸放入塔身爬爪內(nèi),第一次頂升：頂升高715毫米，然后下降77毫米，使爬升架兩個支撐柱落座于塔身爬爪內(nèi),第二次頂升：液壓缸活塞桿繼續(xù)收回，使之落座于撐柱下一個塔身爬爪內(nèi)，然后開始第二次頂升，頂升1330毫米，然后下降77毫米，使支撐柱落座點上升一個爬升爪,第三次頂升：液壓缸活塞桿繼續(xù)收回，使之落座于撐柱下一個塔身爬爪內(nèi)，然后開始第三次頂升，頂升1330毫米。引入塔身標(biāo)準節(jié),在步驟3）中已在引進梁上安放一個塔身標(biāo)準節(jié)，此時把其捆扎物解散，將標(biāo)準節(jié)拉入爬升架內(nèi),操縱液壓系統(tǒng)，落下塔機上部23、，使引入標(biāo)準節(jié)與原塔身上端面接合，注意讓撐柱對準爬爪，繼續(xù)落塔。讓撐柱銷軸落座于爬爪內(nèi)，此過程大約落塔77毫米,用高強螺栓把剛裝標(biāo)準節(jié)與原塔身連接，高強度螺栓預(yù)緊力為24.1噸，預(yù)緊扭矩1335NM。a b待標(biāo)準置于引進梁上 液壓缸頂升638毫米。吊一標(biāo)準節(jié)至R=14.3處 扶起撐柱解除下支座與塔身連接 落70毫米，撐柱支撐在爬爪上 液壓缸下伸約680毫米，頂升橫梁落入爬爪c d液壓缸收回，爬升橫梁落入上 液壓缸收回，爬升橫梁落入一爬爪內(nèi) 上一爬爪內(nèi)第二次頂升，行程1402毫米 第三次頂升，行程 落70毫米，撐柱支撐在爬爪上 1402毫米e f引進待標(biāo)準節(jié) 頂升100毫米撐柱脫離落塔，待裝標(biāo)準24、節(jié)與塔身上平面結(jié)合 爬爪后，落塔繼續(xù)落塔，撐柱支撐在爬爪上 下支座底面與剛裝標(biāo)準節(jié)取下引進滾輪 頂面結(jié)合用高強螺栓連接引進標(biāo)準節(jié) 用高強螺栓連接好下支座 節(jié)用塔身 與塔身 （一節(jié)標(biāo)準節(jié)頂升完畢）頂升過程下支座與塔身連接,以上步驟完成后，繼續(xù)落塔，使下支座與塔身最上平面，用高強螺栓把下支座與塔身連接好（連接與塔身標(biāo)準節(jié)之間的連接相同）當(dāng)下支座與塔身連接好后，方能開動小車牽引機構(gòu)以移動小車（含維修掛籠）若要繼續(xù)頂升，重復(fù)上述步驟,若頂升完畢，放下平衡重，將電纜恢復(fù)原狀,頂升過程中應(yīng)觀察油壓，當(dāng)油壓超過160巴時，應(yīng)停止頂升檢查原因,頂升完畢后，將爬升架落到最上一層附著架或底架。落塔方法與頂升方法相25、同，只是工作步驟與頂升相反,落塔時注意：起升吊鉤到最高處，小車裝上維修掛籠后開至R=36米處，才能取消下支座與塔身的高強度螺栓連接，R=36米為理論值，實際使用中，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整方法同L、防雷及接地安裝 接地防雷裝置,材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求；接地裝置的接地電陰值必須符合設(shè)計要求。接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。平直、牢固、固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。焊接邊接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。搭接長度2b;圓鋼6D；圓鋼和扁鋼6D；(注26、：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。)扁鋼搭接焊接3個棱邊。M塔機投入使用前的準備：立塔后的檢查,為確保塔機正常，安全運轉(zhuǎn)，在塔機投入使用，試車前必須進行全面檢查, 在電氣柜內(nèi)，電氣接地正確,標(biāo)準節(jié)：連接螺栓、螺母齊全、；螺母旋緊,檢查電纜固定住在電纜鋼絲繩上（每10米左右一個電纜網(wǎng)套）,將爬升架上引進梁收回,電纜通過下支座,檢查各部的扶手欄桿和工作平臺，保證安裝正確，各平臺通道處不得放任何物品，以防塔機運行時，物落脫落,落下爬升架，塔機在自行狀態(tài)下，在使用前，必須將爬升架降至底架附近,塔機在附著狀態(tài)時，在使用前，必須爬升架降至最上層附著架附近,按下爬升油泵電機的電源插座，將電纜置于頂升架上,將小車27、開至塔機臂根，回轉(zhuǎn)塔機使液壓缸在小車同側(cè),將吊索在液壓缸上支點處的橫梁上，用吊鉤鉤住拉緊,拆除爬升架與下支座的連接銷軸,將頂升橫梁用鐵絲固定，使其脫落塔身標(biāo)準節(jié)爬爪位置,工作人員撤離爬升架,操縱起升結(jié)構(gòu)，落下爬升架到最低位置，松開頂升橫梁，支承在塔身爬爪上。對電器設(shè)備必須使用安全電壓，操作者應(yīng)戴絕緣手套,電動開關(guān)。漏電保護器靈敏有效，進行接地接零保護,檢查各接地接零是否達標(biāo)，同輸電線路距離要符合規(guī)定，并有效防護措施，各類防護措施要齊全，固牢，要靈敏可靠裝置,接地或接零保護符合要求。接地接零保護良好。電器、固定，檢查各制動器，調(diào)整是否靈活，各傳動器有無異聲，傳動部位防護罩裝置齊全牢固防護罩殼齊全28、有效，。配重是否按歸定到位卡牢，行走的限位裝置調(diào)試到位用1.2M距離控制，呆鉤的離地高度控制在0.5M以上，保證塔呆物限位、限高在允許范圍內(nèi)。 限重試件采用工地自制的吊籠配重1噸進行，限重調(diào)試,變幅限位測試控制在3600范圍內(nèi)，嚴防塔身順齊自然的隨意變動，沖頂限位；應(yīng)設(shè)有效的彈閘安全裝置, 傳動部位防護，離合器，制動器要符合規(guī)定，駕駛室的駕駛窗必須固定牢靠，不得有半點活動，駕駛室門窗，完好防雨有效。玻璃必須潔凈光亮，防水、防雨、防風(fēng)良好。N附著架的安裝,附著架應(yīng)設(shè)在塔身標(biāo)準節(jié)中間水平腹桿附近，連接與固定附著架,附著架環(huán)梁上的8個頂塊緊頂塔身主玄,附著點的位置,圖中附著點及起升高度都按有低架給出29、，當(dāng)使用基礎(chǔ)I時，不帶底架，各高度都相應(yīng)減去架高4548毫米在動力技術(shù)部門的監(jiān)護檢測合格情況后，安裝完畢及時驗收，對安全標(biāo)志, 聯(lián)絡(luò)信號,末驗收不得使用，驗收單要有技術(shù)負責(zé)人簽字，并掛安全操作規(guī)程牌。由技術(shù)負責(zé)檢查,申請發(fā)給使用合格證掛牌。5、塔式起重機的拆卸QTZ40塔機的拆卸工作是由輔助起重機（通常使用汽車起重機）完成,拆卸工作必須遵守拆卸程序和規(guī)則，確保塔機的平衡和安全，特別是拆卸平衡重，起重臂、平衡臂時特別注意,拆卸的方法與安裝方法相同，但步驟相反,塔機的拆卸。塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程，即后裝的先拆，先裝的后拆。但是塔機一般拆卸時是在工程基本完工，有的甚至是經(jīng)過長期閑置后拆卸30、。因此在設(shè)備完好方面都存在一定問題，所以在拆卸前和拆卸過程中都應(yīng)高度重視，應(yīng)仔細檢查并采取相應(yīng)措施后方可進行。（1）拆卸前應(yīng)仔細檢查各機構(gòu)特別是液壓頂升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各緊固部位螺栓是否齊全完好，各銷軸擋板是否齊全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常方可進行拆卸。（2）將起重臂回轉(zhuǎn)至標(biāo)準節(jié)引進梁方向上，使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。（3）拆下最上一節(jié)標(biāo)準節(jié)與半節(jié)相聯(lián)的八條螺栓，開動泵站使油缸活塞桿伸出，頂升橫梁軸頭落在第二個標(biāo)準節(jié)相應(yīng)的踏步上并微微頂起使半節(jié)與第一節(jié)接觸面剛剛脫離。這時吊起一節(jié)標(biāo)準節(jié)由臂根處向外運行，同時觀察前后套架導(dǎo)輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻時（大約1.5-2mm），小車停止31、運行并記柱此平衡位置。（4）將引進梁吊鉤掛在待卸標(biāo)準節(jié)端面斜腹桿上，然后拆下第一與第二節(jié)之間的八條聯(lián)接螺栓，繼續(xù)開動泵站使油缸活塞外伸使第一、二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右，然后將第一節(jié)沿引進梁推出套架。（5）操縱換向伐使油缸活塞縮回，同時注意將爬爪置于水平位置直到慢慢擔(dān)在相應(yīng)的踏步上平面上。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向伐使油缸活塞外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50-100mm，然后將爬爪由水平放置改為豎直放置，以便使套架可以繼續(xù)下落。（6）操縱換向伐使油缸活塞縮回，直到半節(jié)的下平面與第二節(jié)上面接觸，落實后，在對角各穿一個塔身聯(lián)接螺栓并擰緊。（7）將吊鉤吊著的標(biāo)32、準節(jié)放到地面，然后將掛在引進梁上的標(biāo)準節(jié)吊起將小車再開至平衡點位置。（8）卸下半節(jié)下平面的四條聯(lián)接螺栓，重復(fù)（4）-（7）動作即可將標(biāo)準節(jié)一節(jié)一節(jié)的拆下。但應(yīng)注意的是在裝有附著架時，應(yīng)在拆套架下落碰到附著架哪一節(jié)標(biāo)準節(jié)時先將附著架拆下，且不可過早拆除。（9）當(dāng)頂升套架下降到底部四根撐桿時，先把撐桿拆除，以降低拆卸高度（即安裝高度）（10）依次拆下起重吊鉤，四塊配重，及起重臂及平衡臂的電纜線。（11）以起重臂安裝時的吊點為吊點（作好標(biāo)記處），用12t汽車吊將吊臂仰起100-200角，分別將前后拉桿第一、二節(jié)之間的銷軸拆下，并將在吊臂上的拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將吊臂放平，拆下臂根銷軸，將吊臂慢慢33、放在地面的支架上。（12）吊下平衡臂上剩余的二塊配重，以平衡臂安裝時的吊點為吊點（作好標(biāo)記處），將平衡臂仰起100-200角，分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)間的聯(lián)接銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將平衡臂慢慢放在地面上。（13）拆除司機室與外面相聯(lián)的電纜線，依次拆下司機室、搭頂、上下轉(zhuǎn)臺。（14）拆下頂升套架與半節(jié)的四個聯(lián)接銷軸，將半節(jié)及相聯(lián)一標(biāo)準節(jié)拆下，然后將套架抽出，再依次拆下加強節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、底腳壓板及底架。6、塔機機械操作工安全 一、塔吊裝拆，具備資質(zhì)的隊伍進行，安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理驗收手續(xù)后，方可使用。 二、塔吊各種安全裝置和34、儀器、儀表，必須齊全有效。三、塔吊司機必須持證上崗,操作工、指揮均要持有效證件上崗，定機定人。持證操作，執(zhí)行建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品, 穿戴防護用品, 必須滿足施工操作和安全要求,應(yīng)戴安全手套安全帽安全帶操作, 嚴禁酒后作業(yè)和疲勞駕駛。 四、對于間隔使用的塔吊變更起用時，必須事先做好各部位的調(diào)整、潤滑保養(yǎng)、檢查合格后方可使用。 五、塔吊操作必須有專人指揮，司機嚴格執(zhí)行指揮信號。 六、塔機作業(yè)必須嚴格遵守操作規(guī)程，堅持十不吊。 七、停止工作后，應(yīng)將控制開關(guān)撥至零，然后關(guān)閘上鎖。建筑施工中的塔機管理，塔機服務(wù)于高空與地面，機械操作地點與服務(wù)作業(yè)面要視線清楚，指揮通訊良好，信號35、統(tǒng)一及時并且要定機定人、定指揮，塔機作業(yè)點要有安全環(huán)境，夜間有足的照明，停機時間有可靠的防護措施，建筑施工中必須專門設(shè)計布線和護套電纜線按規(guī)定,不得亂拖亂掛電線，移動配電裝置，電纜線要有可靠保護，拖線要有可靠接地和防雨措施，必須設(shè)置漏電開關(guān)。電氣設(shè)備外殼都要有接地裝置，建筑塔機施工中必須建立本工地的塔機，電氣安全管理規(guī)定和各項檢查制度，施工期日夜都應(yīng)有機電工值班，處理塔機事故,非專職人員不得觸動塔機設(shè)備。塔式起重機的管理，建立專管制度，有專人指揮操作，塔式起重機司機按指揮人員的指揮操作，指揮采用專門信號聯(lián)絡(luò)，保險和限位裝置，每天上班前要檢查看是否靈敏可靠，按規(guī)定定期檢查和保養(yǎng)12、附圖、施工現(xiàn)36、場施工機械設(shè)備平面布置圖施工機械設(shè)備操作人員計劃塔式起重機的構(gòu)件、配件明細目錄表序號構(gòu)件、配件名稱頁一底座十字梁構(gòu)件二斜支撐構(gòu)件三標(biāo)節(jié)構(gòu)件四套架構(gòu)件五提升平臺構(gòu)件六頂什構(gòu)件七回轉(zhuǎn)系統(tǒng)構(gòu)件八塔帽構(gòu)件九后臂構(gòu)件十前臂構(gòu)件十一小車構(gòu)件十二電動機構(gòu)件十三開關(guān)箱、動力線塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量一底座十字梁構(gòu)件1雙槽鋼拼工字梁 14066000件12、2950件23鏍桿20100個164平墊20個165彈墊20個166鏍帽20個327槽鋼拼工字壓鐵 606300件88墊板-10100100個169地腳鏍桿301040根1610平墊30個1611彈墊30個1637、12鏍帽30個32塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量二斜支撐構(gòu)件1斜撐1001005100件42穿銷40120個83開銷580個84斜撐夾耳100400套45鏍桿20120根166平墊20個167彈墊30個168墊板-10100100個169地腳鏍桿301040根1610平墊30個1611彈墊30個1612鏍帽30個32塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量三標(biāo)節(jié)構(gòu)件1標(biāo)節(jié)（底節(jié)）150015002400件12標(biāo)節(jié)150015002400件113底座鏍桿24100-120根84平墊24個85彈墊24個86鏍帽24個167標(biāo)38、節(jié)鏍桿30240-260根968標(biāo)節(jié)鏍帽30個1929地腳鏍桿301040根1610平墊30個1611彈墊30個1612鏍帽30個32塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量四套架構(gòu)件1套架195019505230個 12穿銷3890個 23開銷580個24平墊20個165彈墊20個16塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量五提升平臺構(gòu)件1踩板5002950個42、5001940個23防護欄10702900個44、1070410個85斜鋼5050640個86鏍桿1440個247鏍帽1440個24塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)39、件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量六頂什構(gòu)件1千斤頂20t個12穿銷1460個23開口銷350個24液壓油箱700500350個15電機4 kw個16穿銷40120個47開口銷580個48工字梁=1203860根19壓板個210鏍桿12110個811鏍帽12個8塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量七回轉(zhuǎn)系統(tǒng)構(gòu)件1回轉(zhuǎn)支撐個12電機3.7 kw個13配電箱1000800300個14操作控制室9708601780個15踩板100047020060塊16電鈴0.5 kw個17防護欄860 1000件68、5802000件89、8602000件1塔式起重機的構(gòu)件40、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量八塔帽構(gòu)件1塔帽底1.291.08m42035060002穿銷1690個 23滾輪20050個84穿銷3550個25開口銷380個26滑輪20040個17踩板51010108防護欄47010009斜鋼5050610個210鏍桿1440個611鏍帽14個6塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量九后臂構(gòu)件1后臂1050160119302踩板5003550個23防護欄9703550個24寬47個45配重（混凝土塊）1t1500個66卷揚機13kw個17液壓推動器750500400套18鋼絲繩14150000根141、9踩板5008100塊110防護欄8308000段111穿銷35100個412開口銷370個413拉桿406000根414穿銷2270個615開口銷380個616穿銷2270個217開口銷380個2塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量十前臂構(gòu)件1前臂1-74.5米465800件82穿銷2260個23開口銷570個24穿銷1640個85開口銷370個86穿銷1240個77開口銷370個78穿銷1440個49開口銷370個410穿銷935個1411開口銷370個1412鋼絲繩滑輪大個613踩板5101010個414防護欄1000塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)42、件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量十一小車構(gòu)件小車鋼絲繩6100000根1小車架走車滾輪小個4鋼絲走繩滑輪小個4鋼絲走繩滑輪小個4塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量十二拉桿構(gòu)件1拉桿65470根12、66000根23、64740根14、65910根85穿銷3835個146開口銷970個14塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量十三電動機1主機電動機15.0Kw臺12轉(zhuǎn)向電動機3.7Kw臺13小車電動機1.5kw臺1塔式起重機的構(gòu)件、配件明細表序號構(gòu)件、配件名稱規(guī)格 mm長度mm單位數(shù)量十四開關(guān)箱、動力線1開關(guān)箱1000750350個12總進動力電纜線4101610000m13分配動力 、481430000m14主機動力 、3612.515000m15轉(zhuǎn)向動力 、3412.55000m16小車動力 、31.511.520000m17頂什動力 、32.511.510000m1