午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、小區全現澆剪力墻結構高層建筑鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工部署3四、施工準備44.1、技術準備44.2、材料準備44.3、機具準備5五、鋼筋的加工成型55.1、鋼筋加工管理55.2、鋼筋的加工流程55.5、鋼筋切斷：55.6、鋼筋彎曲成型：65.7、鋼筋加工的允許偏差：6六、鋼筋滾軋直螺紋連接66.1、作業準備66. 2、操作工藝76.3、鋼筋接頭質量標準及檢驗方法8七、鋼筋閃光對焊連接87.1、作業準備8、作業條件97.2、操作工藝9、預熱閃光2、對焊工藝過程97.3、焊接質量檢查及驗收10八、鋼筋綁扎118.1、施工準備118.2、操作工藝12九、鋼筋工程施工質量保證措施19b、鋼筋污染清理不干凈不準綁鋼筋20十、安全、文明施工保證措施201、建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。203、鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。206、抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和摔傷。21鋼筋工程質量控制流程圖21鋼筋工程施工方案一、編制依據 1、XX花園六期工程（D區）施工組織設計2、XX花園六期工程（D區）施工圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、建筑物抗震構造詳圖（03G329-1）3、5、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）6、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）7、建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003）二、工程概況 1、本工程D1D6樓均為高層建筑，地下2層（D4樓地下3層），地上28層（D1、D2、D5、D6樓為29層），均為全現澆剪力墻結構。基礎部分外墻厚度300mm，內墻厚度400mm、350mm、300mm、250mm、200mm；主體部分外墻厚300mm，內墻厚度200mm；人防層頂板厚度300 mm，其它部分主要板厚為180mm、140mm、120mm。2、剪力墻鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設置拉筋，墻體鋼筋主要規4、格為14、12、10（人防層墻體鋼筋主要為12、14、16、18）；暗柱和連梁主筋主要規格為28、25、22、20；頂板鋼筋主要規格為10、12、14（人防層頂板鋼筋主要為12、14、16、18、20），具體詳見施工圖紙。三、施工部署3.1施工方法：對于暗柱主筋及人防層頂板20鋼筋采用滾軋直螺紋連接（級接頭）；其它鋼筋均采用搭接綁扎連接；為降低損耗，部分鋼筋短料采用閃光對焊連接；人防層墻體鋼筋與上層墻體鋼筋不同時，人防層墻體鋼筋直接伸至頂板，不設接頭。3.2施工流水段劃分：鋼筋的施工流水段劃分與混凝土施工的流水段劃分方式相同（見附圖）。3.3施工任務劃分：因D1與D2、D3與D4、D5與D6樓5、標準層結構基本相同，為提高工作效率、便于工人施工操作，結構基本相同的兩棟樓共用一個鋼筋加工班組、一個鋼筋連接及綁扎班組。四、施工準備 4.1、技術準備、審圖：要認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，以得到澄清。、配筋：由專人按設計圖紙和施工規范進行翻樣，鋼筋配料單經工程技術負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。、技術交底、培訓：在分項工程開始施工前，必須根據本工程的結構特點和設計要求對作業班組進行全面的技術交底；對施工班組進行定期的操作工藝培訓，以充分保證工程施工質量。 4.2、材料準備、按照施工進度計劃的需要，及時組織鋼筋進場。、每批鋼筋進場都必須具有出廠質量證明，并按6、規格分類碼放整齊，碼放時，場地應堅硬、平整，并墊高不少于20cm，以防鋼筋銹蝕變形。、鋼筋進場后要及時按照規范要求進行外觀檢驗和進行分批復試，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不得大于60T。如使用混合批時，必須由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成，但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。每批進場鋼筋按規范批量及時報監理，按規定做不少于30%的見證試驗。、所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態即“待檢”、“已檢合格”、“已檢不合格”三種檢驗7、狀態進行標識。、已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。 4.3、機具準備序號機具名稱數量進場時間備注1鋼筋彎曲機92004.62鋼筋切斷機62004.63鋼筋直螺紋套絲機122004.64調直卷揚機32004.6五、鋼筋的加工成型 5.1、鋼筋加工管理鋼筋加工必須按照經批準的鋼筋配筋單進行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并確保其堆放在塔吊的回轉半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。 5.2、鋼筋的加工流程 鋼筋除銹 鋼筋調直 鋼筋切斷 鋼筋成型 5.3、鋼筋除銹：對于鋼筋表面的浮銹采用除銹8、機除銹，少量時采用鋼絲刷人工除銹。 5.4、鋼筋調直：現場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行拉直。調直冷拉率控制不大于4%。 5.5、鋼筋切斷：切斷鋼筋時應將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中，如發現鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象，長度應力求準確，允許誤差10mm。 5.6、鋼筋彎曲成型：彎鉤和彎折的規定：級鋼筋末端制作180彎鉤時其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平9、直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋作90彎折時，彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍；制作135彎鉤時，彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍。所有箍筋端部彎成135，彎鉤平直長度為鋼筋直徑的10倍。彎曲成型工藝：1）、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。2）、彎曲成型的鋼筋形狀、彎折角度應正確，彎弧內徑符合的要求；箍筋平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不得有裂紋。5.7、鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺量檢查彎起鋼筋彎折位置20尺量檢查箍筋內凈尺寸5尺量檢查六、鋼筋滾軋直螺紋連接 6.1、作業準備 、材料10、及主要機具1）、鋼筋：鋼筋進場后按4.2中的要求進行檢驗。2）、直螺紋連接套筒：鋼筋直螺紋套筒進場時，必須附帶質量檢測報告、出廠合格證；進場后分規格按廠家提供的企業標準進行外觀檢驗，套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有銹蝕，套筒長度、直徑必須符合標準要求；套筒經檢驗合后方可使用。3）、主要機具：鋼筋直螺紋套絲機、管鉗扳手。 、作業條件1）、鋼筋機械連接的操作人員必須經培訓后上崗。2）、直螺紋套絲機經現場調試并運轉正常后方可使用。 6. 2、操作工藝 、工藝流程： 檢查設備、電源 鋼筋下料鋼筋機械連接工藝檢驗 鋼筋套絲鋼筋絲頭檢驗鋼筋連接質量檢查 、鋼筋下料：鋼筋下料時，要求鋼筋端面垂直于鋼筋11、軸線，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。鋼筋下料時不得使用電焊、氣割等加熱方法切斷。 、接頭工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種連接形式每種規格制作3根試件，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗，工藝試驗合格后方可進行正式施工。 鋼筋滾軋螺紋：1） 鋼筋滾軋螺紋加工時必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液加工。2） 加工完的鋼筋絲頭應進行外觀質量檢查，同時使用專用的螺紋環規及直尺檢驗，合格后方可進行下道工序。不合格的鋼筋絲頭必須切掉重新滾壓。3） 鋼筋絲頭加工完畢后，應立即將其一端擰上塑料保護套，另一端擰上連接套筒。 鋼筋連接：連接之前檢查鋼筋連接套筒的規格是否與待12、連接的鋼筋規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋絲頭上如發現雜物或銹蝕，要用鋼絲刷清除。鋼筋連接時須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭擰緊后馬上用水性涂料進行標記，擰完一個標記一個。鋼筋機械接頭構造要求：1）人防層頂板：人防層頂板內的直螺紋接頭與其它搭接接頭共同計算，同截面接頭的百分率不得大于50%，下鐵接頭設置在支座處，上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內。2）墻體暗柱：暗柱主筋機械連接接頭距離底板或樓面不小于500mm，接頭按50%相互錯開，錯開距離35d且500mm，如下圖：6.3、鋼筋接頭質量標準及檢驗方法外觀質量：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中13、徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為0P+1P（P為螺距）；螺紋尺寸用專用的螺紋檢驗環規檢驗，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內即為合格；鋼筋連接接頭的套筒兩端外露完整有效扣不得超過一扣。現場檢驗：鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也作為一個驗收批。每驗收批隨機截取一組試件（3根）進行單向拉伸試驗，如有一根試件不合格，應再取雙倍試件試驗，如仍有一根試件不合格，則判定該批接頭不合格。七、鋼筋閃光對焊連接 7.1、作業準備、材料及主要機具1）、鋼筋：鋼筋進場后按4.2條14、進行檢驗，合格后方可使用。2）、主要機具：對焊機、深色防護鏡、電焊手套、水源。、作業條件1）、焊工必須具備有效考試合格證。2）、對焊機及配套裝置符合要求。3）、電源應符合要求，當電源電壓降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。 7.2、操作工藝 、操作流程設備檢查 選擇焊接工藝和參數 試焊做模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢查 、選擇焊接工藝：應根據焊機容量、鋼筋直徑、級別等因素確定采用合適的焊接工藝，直徑20mm的鋼筋采用連續閃光對焊工藝，直徑20mm的鋼筋采用預熱閃光對焊工藝。 、連續閃光對焊工藝過程連續閃光加熱到閉合電路閃光（兩鋼筋端15、面輕微接觸）帶電頂鍛無電頂鍛將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 、預熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光閃平鋼筋端面（鋼筋端面輕微徐徐接觸） 二次連續閃光連續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）無電頂鍛帶電頂鍛加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 、合理選擇焊接參數：作業時應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。 、檢查電源、對焊機及對焊平臺、絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣必須處于安全可靠狀態。 、試焊、做班前試件：每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6根試件，做拉伸和冷彎試驗，合格后方可進行批量生產。 、連續閃光焊的操作要點：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸16、，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。 、預熱閃光對焊操作要點：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生連續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即進入連續閃光和頂鍛。 、焊接操作注意事項：1）、焊接前和焊接過程中應隨時檢查和調鎮電極位置，擰緊夾具絲杠。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。2）、鋼筋端頭如果起彎或形成馬蹄形則不得進行焊接，必須調直或切除。3）、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污必須17、清除干凈。4）、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5）、接近焊接接頭區段應有適當的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6）、焊接后稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋使必須平穩，以免接頭彎折。7）、對存在嚴重偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應切除重焊。 7.3、焊接質量檢查及驗收、閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批；當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。7.3.2、外觀質量檢查：外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%且不得少于10個；焊接接18、頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結果，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。、力學性能試驗：力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于該級別鋼筋規定的抗拉強度，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。八、鋼筋綁扎 8.1、施工準備 、材料及主要工具1）、成型鋼筋：成型鋼筋的規格、尺寸、形狀、數量應與配料單相符，加工尺寸符合519、.7條的要求。2）、鐵絲：2022號鐵絲。3）、墊塊：用水泥砂漿制成，50*50mm見方，厚度同保護層厚度，墻體及梁柱墊塊內預埋鐵絲。各部位鋼筋保護層厚度如下表：部位基礎墻體樓板梁柱下鐵上鐵地下外墻外側地上外墻外側其它h100h100保護層厚度(mm)4020352515152025304）、主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 、作業條件1）、綁扎鋼筋前應檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運至綁扎部位。2）、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。3）、做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。4）、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預20、留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求，應進行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5）、根據標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。6）、樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應安裝完并辦完預檢，模內清理干凈。7）、墻體鋼筋綁扎前應將安全操作架搭好，并鋪好穩固腳手板。8）、技術交底：按圖紙和工藝標準要求對班組進行詳細的技術交底。 8.2、操作工藝暗柱鋼筋綁扎1）、綁扎工藝流程套柱箍筋 柱主筋連接 劃箍筋間距線 綁扎箍筋2）、柱主筋的連接施工：暗柱主筋均采用滾軋直螺紋連接；上層暗柱主筋21、與下層規格、位置不同，需重新插筋時，主筋下插一層。3）套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數量，從樓板結構面5cm開始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上，箍筋的開口應繞柱子的四角通轉，如下圖：4）、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。5）、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。、連梁鋼筋綁扎：1）在暗柱箍筋綁扎完成后，再次吊線檢查暗柱的垂直度，暗柱豎向無偏移時方穿梁主筋。2）先穿梁上部主筋，同時把整根梁所需的箍筋套好，穿放梁主筋時要根據暗柱主筋上22、的標高線復核梁的頂面標高；然后穿梁下部主筋，梁的主筋必須穿在暗柱主筋內側。3）按設計箍筋間距調整梁箍筋，并與主筋綁扎牢固；在洞口邊的第一根箍筋距離洞邊暗柱5cm，頂層連梁要全長加設箍筋，如下圖：有抗震要求的受拉鋼筋錨固長度LaE如下表（一、二級抗震）：砼強度等級鋼筋種類C30C35C40HPB235（）27d25d23dHRB335（）34d31d29d注：d為鋼筋直徑。、剪力墻鋼筋綁扎1）、工藝流程 立豎筋劃水平筋間距線綁定位橫筋綁其余橫豎筋 綁扎拉鉤交點綁扎綁扎墊塊2）、立豎筋：將豎筋與下層或底板伸出的搭接筋綁扎（暗柱邊第一根墻豎筋距離暗柱5cm），搭接范圍內要至少在兩端和中間三扣綁扎。在23、豎筋上劃好水平筋分檔標志，先上、中、下綁扎三道水平筋使豎筋固定，最后再綁扎其余水平筋。3）、剪力墻鋼筋應逐點綁扎，為保證兩排鋼筋的間距，應采用比墻豎筋大一規格的鋼筋制成的梯子筋，梯子筋主筋代替相應位置的墻豎筋。豎向梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋每隔3根設1根頂模棍，長度為墻厚2mm，且端面涂上防銹漆；其它橫筋端部與墻體水平筋外皮平齊，如右圖：墻體內豎向梯子筋從墻體暗柱邊500mm處設置第一道，每隔1.5m設置一道。梯子筋搭接長度及接頭錯開距離按第“9）”條要求。4）、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度應符合圖紙要求。5）、拉鉤應綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋24、，拉鉤鋼筋間距除圖紙注明外，均為8600mm，呈梅花形布置。6）、剪力墻合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在搭接處綁一道水平向定位梯子筋，定位做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。7）、綁扎保護層墊塊：將墊塊綁扎在外層筋的外側，間距為80cm，各部位所用墊塊厚度見條。8）、注意事項：墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向墻內。9）墻體鋼筋構造要求：a、墻體豎向鋼筋：各受力鋼筋之間的綁扎接頭應按50%相互錯開，錯開長度應1.3ll，在剪力墻加強部位搭接接頭的錯開凈距要500mm；另在墻體豎向鋼筋的搭接區段內至少應通過三根水平筋；如下圖注：本工程的加強部位為地下一層、首層四層。墻體豎向鋼筋搭接25、長度ll見下表（一級抗震，接頭面積百分率25%、50%）：鋼筋類型混凝土強度等級C30C35C40HPB235光圓鋼筋41d35dHRB335帶肋鋼筋48d41d注：d為鋼筋直徑。b、墻體水平鋼筋：剪力墻水平鋼筋接頭在同一截面上按50%相互錯開，接頭搭接長度為1.2LaE（LaE見條），接頭錯開凈距500mm，如下圖：c、墻上洞邊加筋：墻上留洞不大于200200時，鋼筋從洞邊繞過，不得切斷；留洞需切斷墻體鋼筋時，洞邊每側附加212、且每側附加筋的截面面積不小于同向被切斷鋼筋總面積的50%，附加筋伸過洞邊LaE。 、樓板鋼筋綁扎 1）工藝流程清理模板模板上劃線綁板下鐵鋼筋綁板上鐵鋼筋 綁負彎矩筋26、墊好墊塊2）清理模板上的雜物，按設計圖紙的雙向筋間距在模板上彈好鋼筋位置線。3）按彈好的鋼筋位置線，先擺放雙向底筋。平面中隔墻下樓板內附加218，兩端錨入支座。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。4）、樓板鋼筋采用搭接綁扎連接，無抗震要求，受拉鋼筋的最小錨固長度La及最小搭接長度L見下表：無抗震要求的受拉鋼筋錨固長度La（mm）無抗震要求的受拉鋼筋搭接長度L（mm）C30C35C40C30C35C40鋼筋直徑（mm）252525252525HPB235鋼筋24 d22 d20 d34 d31 d28 dHRB335鋼筋30 d27 d25 d42 d38 d35 d注：d為鋼筋直徑。5）雙層鋼27、筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm；在陽臺等懸挑構件的根部必須加設通長馬凳。加設好馬凳筋后，鋪放上層鋼筋，縱橫鋼筋交叉點必須滿扣綁扎。6）、在底層鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度見條。7）、考慮墻體采用大模板施工，涉及局部夾層板、空調機板、窗臺板、樓梯板及陽臺欄板等采用預埋鋼筋做二次施工。 、樓梯鋼筋綁扎1）、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。4）、底板鋼筋綁完，在下部墊好水泥砂漿墊塊。 、構造柱鋼筋及28、墻拉筋：構造柱主筋在樓板混凝土澆注前在樓板內插筋，外露搭接長度；墻拉筋采用貼模預留法，砌筑隔墻前剔出預埋筋，墻拉筋與其焊接連接，如下圖： 8.3、鋼筋綁扎安裝質量標準 鋼筋的規格、品種、級別和數量必須符合設計圖紙的要求。 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋的形狀、尺寸、數量、間距、錨固及搭接長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。 綁扎接頭質量必須符合要求： 1）、鋼筋綁扎接頭的搭接長度及構造必須符合結構總說明中的要求。 2）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。 3）、受拉區級鋼筋的末端必須做180彎鉤。 429、）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲三扣綁扎牢固。 鋼筋網片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，鋼筋彎鉤的朝向應正確。鋼筋保護層厚度必須符合設計要求。 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢驗方法如下表： 項次項 目允許偏差（mm）檢查方法3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距間距10尺量兩端中間各一點，取最大值排距56箍筋、構造筋間距10尺量、連續三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差3，09受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻、板3 九、鋼筋工程施工質量保證措施9.1、嚴格按照鋼筋工程控制流程圖進行施工全過程控制管理，鋼筋工程控制流30、程圖見附頁。9.2建立崗位責任制及施工掛牌制度，鋼筋配料、連接、綁扎安裝均要掛牌施工，確保責任到人。9.3、建立質量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質量動態，對出現的質量問題及時提出相應改進措施。9.4、加強對鋼筋的進場檢驗和復試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。9.5、做好圖紙審核工作，及時發現圖紙中的問題，及時聯系設計、監理予以解決。9.6、加強對配筋工作的管理，配筋單必須經技術負責人審核后方可用于施工。9.7、加強對鋼筋加工的質量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。9.8、加強對鋼筋接頭的質量檢查力度，確保鋼筋連接的質量。9.9、做好鋼筋的成品保護工作，確保鋼筋工程施工的最終質量。931、.10、嚴格執行三檢制度，即自檢、互檢和專檢。9.11、鋼筋綁扎要嚴格遵守“七不準”和“五不驗”原則：七不準：a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋b、鋼筋污染清理不干凈不準綁鋼筋c、控制線未彈好不準綁鋼筋d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋e、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋 f、技術交底未到位不準綁鋼筋g、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋五不驗：a、鋼筋未完成不驗收b、鋼筋定位措施不到位不驗收c、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收d、鋼筋糾偏不合格不驗收e、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收 十、安全、文明施工保證措施 1、建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。 2、嚴32、格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。 3、鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規格碼放整齊。 4、鋼筋加工場地應由專人統一管理，電氣設備必須做好接地保護。 5、鋼筋加工人員必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具，加工機械必須定機定人。 6、抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和摔傷。 7、采用塔吊吊運鋼筋時，嚴禁長短料混吊，吊重下嚴禁站人。塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。熟悉圖紙和技術資料學習操作規程和施工質量驗收規范書面交底現場交底鋼筋原材取樣復試制定與審核鋼筋配料單檢查操作架準備工作技術交底鋼筋下料成型成型鋼筋抽檢執行“三檢”鋼筋接頭取樣復試辦理隱蔽驗收手續執行驗評標準墻、板、基礎檢查不合格項處理模板、鋼筋工序交接檢鋼筋、模板(砼)交接澆筑砼時看筋鋼筋連接綁扎驗 收鋼筋材質單鋼筋原材復試報告鋼筋接頭復試報告隱蔽驗收記錄檢驗批驗收記錄質量問題處理記錄分項工程驗收記錄資料整理清理現場、文明施工按不同型號掛牌鋼筋工程質量控制流程圖