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1、中國水電建設集團路橋工程有限公司克塔高速KT-1標段 人工挖孔樁技術交底人工挖孔樁技術交底一、工程概述克拉瑪依-塔城高速公路KT-1標段一工區共有大橋6座，中橋6座，小橋7座，樁基共428根，其中370根樁基為嵌巖樁，穿越強風化巖層、中風化巖層、微風化巖層，施工采用人工挖孔施工方案。二、編制依據1、兩階段施工圖設計2、爆破安全規程3、公路橋涵施工技術規范4、施工現場實際勘察5、已批復的實施性施工組織設計三、施工準備1、現場準備1）施工場地做好“三通一平”，平臺四周挖設排水溝、集水井，施工現場的出土路線應該暢通；2）按施工圖紙準確放線，放出樁位中心平面位置，并進行技術復核；3）開挖前，把樁中心位2、置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定，施工中注意對護樁的保護，以便隨時檢驗孔的中心位置；4）開挖前，現場技術人員和專職安全員向現場施工操作人員進行安全教育和詳細的安全技術交底；對施工吊具等設備進行安全可靠性檢查和試運行，主要包括：電動卷揚機工作是否正常；卷揚機鋼絲繩是否有斷絲老化現象；電動提升支架是否牢固，有無脫焊現象；支架滑輪工作是否正常，滑輪軸承是否老化；如發現以上情況，及時對吊具進行檢修，確保施工安全。2、物資準備1）混凝土：護壁采用C30，樁身采用C30。2）模板：采用弧形組合式鋼模。3）主要機具設備：提升架、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、風動鑿巖機、空壓機、釬、線墜、混凝3、土攪拌機、50米卷尺、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、高揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等，并保證以上機具工作正常，無老化現象，經常對機具進行維修保養，提高工作效率。四、挖孔灌注樁工藝流程圖 自檢樁位放樣、定位報監理工程師審批砌井口維護挖孔、清孔報監理工程師審批自檢制作鋼筋籠取樣報監理工程師審批自檢下鋼筋籠報監理工程師審批自檢砼配合比試驗審批澆筑砼試件制作報監理工程師審批自檢砼強度檢查報監理工程師審批自檢檢下道工序五、挖孔樁施工步驟1、放線定位根據測定的孔位中心樁，挖掉中心核心土，并用弦線拉十字，將孔位4、中心反映到最頂一節護壁上。護筒壁選用C30混凝土，護壁上口內徑大于或等于設計樁徑，但不得小于設計樁徑。測定護壁頂面標高，并用油漆線標記。2、成孔技術方案根據本工程的特點和現場實際情況，采用人工配合爆破作業成孔。由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業面較深、巖石的夾制力較大，所以孔樁入巖爆破宜采用小直徑淺孔微差爆破。、爆破工藝流程框圖如下： 施工準備鉆孔作業裝藥、堵塞敷設線路爆破防護警戒、起爆爆破檢查、總結、爆破施工組織a、爆破施工準備 對即將進行爆破作業的孔位進行清理，使其能滿足鉆孔設備作業的需要。確定鉆孔作業的范圍、深度。b、鉆孔作業 在爆破工程技術人員的指導下， 嚴格按照爆破設計進5、行布孔、鉆孔作業，布孔根據地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。 在鉆孔時，應該嚴格按照爆破設計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。孔口周圍破碎不穩固段，應進行維護，避免孔口形成喇叭狀。 鉆孔完成后，應對成孔進行驗收檢查，確定孔內有無積水、積水深度。對不合格的應進行補孔、補鉆、清孔，并將檢查結果向爆破工程技術人員匯報，準備用藥計劃。 c、裝藥 、爆破器材檢查 裝藥前首先對運抵現場的爆破器材進行驗收檢查,數量是否正確，質量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號，各電雷管的電阻值差是否符合規定要求(康銅橋絲：鐵腳線0.3，銅腳線0.25；鎳鉻6、橋絲：鐵腳線0.8，銅腳線0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。 、裝藥 裝藥作業應在爆破工程技術人員的指揮下，嚴格按照爆破設計進行，裝藥前應檢查孔內是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進行裝藥作業，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發現堵塞時應停止裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。堵塞材料采用鉆孔的石渣、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調整，應征得現場技術人員和監理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實7、，不得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。 d、 爆破網路敷設 裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設計進行網路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結頭。網路連好后，應檢測總電阻，如總電阻與計算值相差5 %以上，或阻值相差10時，應查明原因，消除故障，并計算其電流量，達到設計要求時方能起爆。 e、 爆破防護 網路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網路，確認爆破防護到位后，作業人員撤離爆區。 f、設置警戒、起爆 嚴格按照爆破設計的警戒范圍布置安全警戒(該爆破由于屬孔內爆破,根據藥量計算及經驗判斷,飛石橫向散落范圍很小,故警戒范圍定為50米)，8、警戒時，警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點并警戒。確認人員設備全部撤離危險區，具備安全起爆條件時，爆破工作領導人才能發出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照爆破安全規程規定的等待時間超過15min，方準許檢查人員進入爆區進行檢查，確認安全后，方準發出解除警戒信號。 3、護壁砼灌注1、模板安裝檢查就位后，模板下口必須用土堵密實，防止漏漿。2、灌注砼時要周邊均勻對稱澆注，嚴禁沿一側澆注砼，以防止模板偏壓受力跑模。護壁采用鋸齒形，護壁厚度控制在15cm以上。3、護壁砼必須按配合比拌和，摻入早強9、劑，入模后人工用鋼釬搗密實，必要時可輕敲模板內側，保證砼密實。 4、護壁材料要分類堆放整齊，干凈。材料堆放場地要硬化，沙石料要分開堆放，不能相互混雜。稱重設施，配合比標識牌齊全。5、第一節護壁混凝土澆筑完成后24小時拆除模板，立第二節護壁模板，模板上口和下口尺寸嚴格按照護壁大樣圖進行支護，模板上口與第一節護壁底口保證10cm的臺階，并與第一節護壁咬合，咬合高度不得小于7.5cm，待模板支立好后，澆筑第二節護壁混凝土，24小時后拆除模板，并根據第一節護壁口護樁進行校檢樁孔軸線位置、界面尺寸，逐層往下進行循環作業，直到挖至設計要求的深度。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下10、應垂直平順，修整孔壁6、排除孔底積水,灌注樁身砼。灌注樁身砼前,應先吊放鋼筋籠，并再次測量孔底虛土厚度，并按要求清除。4、鋼筋籠的制作及吊裝、檢測管的加工制作鋼筋按規格型號分類堆碼整齊。鋼筋下部用方木墊高30cm以上，并掛牌加以識別。鋼筋要用篷布或彩條布加以覆蓋，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋籠按設計長度分成1-2節，每節長10-15m，以便于吊裝，分節前要考慮鋼筋連接，避免出現鋼筋籠下短的現象。鋼筋籠箍筋安裝時，用扎絲綁扎或點焊在主筋上，點焊時要注意控制，不得出現燒傷主筋的現象。鋼筋籠保護層采用焊鋼筋耳環墊塊的方法控制，保證砼的保護層厚度。鋼筋籠內部加強箍要加鋼筋三角撐，避免鋼筋在堆置或起吊時變形11、。每節鋼筋籠按先后順序編號，并懸掛鐵牌予以標識。鋼筋籠運輸、吊裝不得出現變形，嚴禁拖拉。鋼筋籠采用16t或25t汽車吊安裝，吊裝時要對準孔位中心緩緩下落，下落到位后，用型鋼支撐鋼筋籠，整個鋼筋籠下放全過程都必須有質檢人員檢查認可。鋼筋籠頂面標高要嚴格控制，計算必須經復核無誤方可加工吊環。吊環設置不得少于4根，且連接質量良好，防止掉籠。但在山區地形比較復雜，吊車及鋼筋籠難以運到現場的情況下，這種做法是難以實現的，本項目擬采用在井口現場制作鋼筋籠的方法，即在井口上將鋼筋籠分段制作，然后將鋼筋籠陸續分段放到井內。 腳手架搭設示意圖 平面圖AA腳手架 d立面圖 A-Ad在井口上制作鋼筋籠前，要先將井口12、蓋住，在井口四周搭設腳手架，利用腳手架進行鋼筋焊接、綁扎工作。腳手架高9m，在腳手架的上方擺設橫梁，并掛上手拉倒鏈葫蘆，以提升或下降鋼筋籠。在制作鋼筋籠時，要嚴格把關，加強箍筋和主筋必須相互垂直，主筋間距不超過規范20mm的范圍，螺旋筋間距不超過+0-20mm的范圍。每節鋼筋籠制作好后，用手拉倒鏈葫蘆將焊接好的鋼筋籠逐漸放入井內。各段主筋須采用焊接，接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d，焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，焊縫應飽滿，無氣泡和夾渣。在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段（500mm35d）內的受力鋼筋，接頭的截面面積不大于13、總截面面積的50%。在鋼筋籠的四周按規定焊上定位鋼筋，使鋼筋籠的中心位置與圖紙設計位置相吻合。當鋼筋籠放到設計位置后，將鋼筋籠懸掛于井內，并在井口用鋼管將鋼筋籠固定于井內，防止澆筑樁基混凝土時的沖擊力造成鋼筋籠上浮。鋼筋籠制作安裝標準如下表：鋼筋籠制作安裝標準序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm尺量檢查3鋼筋間距0.5d（鋼筋直徑）尺量檢查4加勁筋間距20mm尺量檢查5箍筋間距或螺距20mm尺量檢查6鋼筋骨架垂直線1吊線或尺量檢查聲測管接頭及底部應密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。樁基檢測應該在混凝土試塊抗壓強度達到70且不低14、于15MPa時才能進行。5、樁基砼澆灌、為保證混凝土質量，灌注樁頂標高高出設計標高20cm，預加高度在承臺施工時給于鑿除。、樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋，鋼筋的截面積不小于樁基直徑的四分之一。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。、灌注樁身砼，采用導管法灌注，導管埋設2m3m，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm高厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。、當砼灌注至距設計樁頂2m范圍時，均采用振搗棒振搗砼，直至高15、出設計樁頂20cm，以保證砼的密實度。、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。、灌注樁身砼時，做好混凝土塌落度的檢測及記錄工作，混凝土試件在澆注現場制作。六、質量控制要點 6.1挖孔質量保證措施開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。澆筑孔圈護壁應遵守下列規定：（1）護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。（2）樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。（3）上下護壁間的搭接長度不得少于75mm。（4）孔圈中16、心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差控制在20mm以內。（5）第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100150mm，高出現場地面300mm。多樁孔同時成孔，當樁中心距小于2倍樁徑或2.5m時，應采取間隔挖孔方法，以避免相鄰樁開挖的相互影響。對樁的垂直度和直徑，應每節檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當鋼筋（8）再支鋼內模灌注混凝土護壁。當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知建設單位、設計單位和質監部門對孔底巖性進行鑒定。終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知監理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗，檢驗合格后，應迅速封17、底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應妥善保存備查并保留隱蔽工程影像資料。6.2灌注質量保證措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼導管，導管下端離孔底（或灌注過程中的砼面）50cm，然后進行連續灌注砼，不允許留施工縫，砼灌注過程中導管埋設深度控制在2m3m，確保樁芯砼密實。樁頂浮漿層應鑿除，使之與上部承臺、系梁或墩柱連接良好。6.3允許偏差項目挖孔灌注樁質量標準檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法孔的中心位置50全站儀鋼筋籠主筋10鋼尺丈量鋼筋籠長度10鋼尺丈量鋼筋籠直徑10鋼尺丈量孔 深100測繩或皮尺垂 直 度0.5用線垂吊線樁 徑不小于設計用測徑儀或超聲波檢測樁底虛土厚度支承樁50用重垂測量混凝18、土充盈系數1檢查實際灌注量標頂高程+30 -50水準儀混凝土強度設計要求試件報告樁基質量按檢測規范要求超聲波檢測儀七、季節性施工注意事項雨季施工應對現場做好排水工作，確保施工現場無積水，確保道路暢通。孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。加強施工現場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質。雨季施工期間，對現場供電線路、設備要進行全面檢查，預防觸電事故發生。冬季混凝土施工時，混凝土的入孔溫度不得低于5，并要做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應避免澆灌混凝土。八、安全控制要點1、井口要高出地面0.3m，井口向周邊找坡，挖出的土方必須及時運走，井口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方或雜物，1.5m外19、臨時堆土高度不應大于0.8m。井口周邊及井內護壁臺階上不許放置任何工具。樁孔內上下傳遞物品采用吊桶，嚴禁直接往孔內投擲任何物件；吊桶采用鐵桶或結實橡膠桶，吊繩直徑不小于12mm，吊桶與吊繩使用安全鉤，吊桶裝土面低于桶口10cm。每天上班前，作業人員要對提升設備進行檢查，孔口監護人員應盡職盡責，密切注意井內作業情況，不得擅離崗位。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板，桶內裝土不得超過桶深的2/3。2、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄采用鋼管連接牢固，并掛設警示牌。正在作業或20、已挖好的孔樁，必須設置牢固的蓋孔板，下班后或停止作業時必須蓋好蓋板，并設專人看管，必要情況加設井蓋鎖。施工作業人員乘坐軟爬梯上、下孔樁，同時系保險繩，嚴禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。作業點封閉施工，地面無關人員禁止進入井口作業區。夜間井口處應該懸掛警示燈。3、每開挖一節（1m）后及時支模并澆注砼護壁，護壁砼要搗實，上下護壁應有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象。不良土質地段開挖時，適當減小單節開挖深度，減少塌方機率。下井人員系安全繩，保險繩固定在井口，以備塌方時救援使用。在挖孔過程中，重型機械和車輛不得在井孔周邊通行。4、定時采用二氧化碳檢測儀檢查孔內的有害氣體，并根21、據孔內有害氣體的濃度及孔深設置通風設備。當二氧化碳含量超過0.3時，應采取通風措施。挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機對孔內通風10分鐘，將孔內空氣排出更換。鼓風機出風口應通至孔底作業面。空氣污染超過現行的大氣環境質量標準（GBHZ182）規定空氣污染三級標準濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業。人工挖孔深度超過10m時，應采用機械通風。對含量雖不超過規定，但作業人員有呼吸不適感覺時，應采取通風或換班作業等措施。當使用風鎬鑿巖時，應加大送風量，吹排鑿巖產生的石粉。嚴禁在樁孔內吸煙和使用明火。井下用風鎬鑿巖作業時，必須戴好防護口罩，井下連續作業不得超過兩小時。禁止帶病下井作業，作業中22、感覺不適，及時出地面休息。5、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。各孔樁用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏進行敷設。孔上電線、電纜必須架空。電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置不低于1.3米，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，箱內不得放其它物品。水泵和其他井下用電設備必須接漏電保護器，保證其靈敏可靠。井內照明采用12V 安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。井下用電設備，定期檢測絕緣電阻。井下挖孔作業人員和電動機具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。附：爆破施工安全技術措施 1、成立爆破指揮部 為了工程建23、設的順利進行，保障周圍單位正常的生活秩序和建、構筑物的安全，在項目經理部的統一領導下，成立專門的爆破指揮部，負責全面指揮和統籌安排爆破的各項工作。爆破指揮部人員組成由項目經理部抽調專人負責。組織機構如下： 爆破指揮部后勤材料組警戒組安全監測組爆破組鉆孔組設計組每次爆破作業前，上述人員必須到位，分工負責，責任到人，并作文字記錄，重點警戒。2、做到“四統一” a、統一指揮由現場爆破指揮部負責協調，由起爆指揮員專司起爆令。 b、統一行動參與施工所有人員，各負其責，在爆破指揮部的指揮下，進行清場和警戒。 c、統一時間每天放炮時間按制訂的統一規定時間執行，并將此通告相關鄰近單位和人員。 d、統一信號爆破24、現場的安全標志及信號要事先向相鄰單位及人員說明，闡明標志和信號的意義，并請其做好協調宣傳教育工作。 爆破信號用哨子發出并鳴叫警報器： 第一次：急促的短聲是清場信號，即：笛！笛！笛！所有車輛人員立即撤離到警戒區域外或指定的安全地帶。 第二次：起爆信號，三聲長哨，即：笛！笛！笛！確認具備安全起爆條件時發出，隨即起爆。 第三次：解除警戒信號，一聲長、一聲短。即，笛笛！確認無拒爆、盲炮后發出。 3、爆破震動監測與爆破控制及總結a、監測 為保證施工現場附近建筑物的安全，在實施爆破作業中，需將爆破強度控制在一臨界值內，對每一炮震動情況應進行爆破震動監測，保證周圍建筑物、臨近單位的生產及生活的正常進行；孔樁25、入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁芯混凝土都可能產生影響，因此孔樁護壁一般采用早期強度高、成型好C30鋼筋混凝土護壁。 b、爆破控制、爆破飛石的控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。、爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風排煙，施工現場可利用鼓風機在井口進行壓入式通風排煙或采用空壓機風管在井底通風排煙，通風排煙的時間以清除工作面炮煙為準。 、爆破防漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時，應特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內所有的電器設備應提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應短接，連接爆26、破母線時應保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應停止爆破作業。 、瞎炮的處理 在孔樁爆破作業完成、清除孔樁內炮煙后，檢查人員應下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規程進行處理。另外在清渣時發現瞎炮，應及時報告項目部安排專業人員處理，禁止非專業人員私下處理。 、爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬于危險物品，應進行嚴格管理。 （1）、嚴格爆破器材的領用、發放、使用及回收制度； （2）、現場爆破器材應該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應短接，避免接觸帶電體。4、相關爆破參數 樁基入巖爆破參數不同于自由面大的隧道爆破參數，但27、可參照礦山豎井開挖時的一些爆破參數。其實際值應根據所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學性能、巖石的風化程度、巖石的結構組分、內聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。 a、單位用藥量系數 孔樁入巖爆破的巖石為中、微風化，孔樁直徑為1.0-2.0m，周邊對所爆破巖石的約束力大。根據孔樁工程入巖的爆破參數類比、修正，得出單位用藥量系數K如下表：巖石類別巖石堅固性系數（f）單位用藥量系數（g/ m3）備注強-中風化4-61200-1600中風化6-71600-2000中-微風化7-82000-2400微風化8-102400-3000b、炮眼間距 孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖28、機鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm， 間距按a=（15-20）d布置，即a=500-800mm。c、炮眼深度與循環進尺 在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽孔樁爆破炮眼利用率一般可以達到85-95%，則循環進尺L=L=（0.85-0.95）L。d、炮眼布置 在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4個，周邊眼7-13個。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角10-15；周邊眼多用垂直眼，距孔樁護壁100-200mm均勻布置。e、裝藥量計算 （1）、每循環進尺所需用藥量Q=（D2/4）LK式中：Q每循環進尺用藥量（g） K單位用藥量系數，見表1（g/m3） D孔樁掘進直徑（m） L炮眼的平均深度（m） （2）、單孔理論裝藥量q=Q/N式中：q單孔理論裝藥量（g） Q每循環進尺用藥量（g） N工作面炮眼數量（個） f、裝藥量的分配 一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼藥量qb多裝20-25%，qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼裝藥量（g） qb周邊眼裝藥量（g）考慮到鉆孔爆破時，部分區段可能受潮濕和地下水等影響，選用耐水炸藥.本工程選用2#巖石乳化炸藥，孔樁采用炮眼爆破電力起爆法。第15頁 共15頁