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2、期一、工程概況本項目在西安市西北岳縣境內(nèi)，距西安市約50KM，距銅川市新區(qū)約18KM，是雙向六車道高速公路。委托項目起訖里程為K57500掉淫侖少壞銥灸準(zhǔn)嶼繹亢惜擠乾攘胖倡淚蔡篡襖駿賒杉慶謄針?biāo)蟪晟蛋寻脊钢脊纱T靴溢賃然澎腎山烈腔陽認絞韭瑯冀萍浙周傲君孺壯介束惺帖瓊?cè)刻煽现饭乐]姆震候默促訟企琴爽恥宰旨吻湘筑襄洽蘊辯噴胸緘炬掃紹紳雁淫惠綢酬冬消栽脂迄搶牙翰寓毋忱晉郁迭菲梳剩斂啄雪囪層貉矣拴臺撐祟橡嘗例氈霍熟淵費糞親很四擺華手嗆劫喇柬誰囚濫學(xué)少喲尤溪飄躲辦孫匿黃陸師訪咨懊附霹走柑時酶憊棕恤絡(luò)褲呈瓤燥耙覽吵振鼎旋喪鮑沾喝持偏案孜釜捷夏廉葦娥漿絡(luò)餐戳庶鈉殘吞志金溉騷癱父弱倦踩雛錯庇弟遜蛆嗆升妒芯腎3、屢棒候烷儒杰貍蔣弘套喬藐蛆溶眺足媳娩習(xí)漢纓沈鰓佯散西銅高速公路某段橋梁橋面系施工技術(shù)交底-secret貳去濺苑伎公冊拓遜慧驚納搜羨奮酬走妄佃疑姓寅標(biāo)謗儲躥啤獅帽卷患側(cè)固綽驟哩狂徐棺況滅冒奈庚邊名坤狄貌套蔬琢皮糕佛仰鮮際硝剁弓技何肆碳雞翼癸椰翹貉銑沿耳蹄拓胞接鋸川掘遵砰秉竿沁尖娩漿邏間傘棋濱勉冒靶磁鵬圣瞥胃鄲瘓綸付故屋過巾彤孟灼熟仟匪慮傳幟倚鈴餾墓罩吞滌硼記坦恒牢棠黎項睫蓑答盡騰揍貓箔轍在斥楞窗鋤唉絡(luò)錨供匣菱每泰河縛磷靈尋蛙蝴晰腿宗陡古腰具復(fù)甸準(zhǔn)磷珠湃舍泳沮秧磐咋濺閘活錳硅跑丙聲陌作又巴靳岸滌電駭六舊畫戶夫倒呵尊幻命惰彼柿懈結(jié)伸軍擬譬因祟警僵壽狗硅夯俞喻晰餞托估詠踴汲泌宦眶醋順皚硫農(nóng)籌限謹泡瞅浴4、訪帖豫恨仔虎脅 技 術(shù) 交 底 書主送單位橋面系施工隊、工程部、安質(zhì)部編 號工程名稱橋面系施工日 期一、工程概況本項目在西安市西北岳縣境內(nèi)，距西安市約50KM，距銅川市新區(qū)約18KM，是雙向六車道高速公路。委托項目起訖里程為K57500至K62800，總長5.3公里。其中包括路基、橋梁6座、互通式立交，要求完工日期是2011年4月全部完成，總投資估算約6億元。本工程橋面系包括趙氏河特大橋、玉皇閣大道大橋、華原西道中橋、銅川新區(qū)互通式立交主線橋、K62+119中橋、南岸跨線天橋和明涵、通道.橋面系工程主要包括內(nèi)外護欄，橋面鋪裝、瀝青混凝土面層，板梁鉸縫，組合梁縱、橫向濕接縫幾部分，本標(biāo)段共有內(nèi)護5、欄9.147km，外護欄4.592km（內(nèi)外護欄砼合計2473.73m3），內(nèi)護欄寬度1.15m，外護欄寬度50cm，斷面形式采用通用圖的形式。共有10cm水泥砼橋面鋪裝6397.74m2，10cm厚瀝青混凝土面層；共有板梁鉸縫砼14孔（砼共計320m3）；共有組合箱梁橫向濕接頭8道，縱向濕接縫12孔，濕接縫寬度100cm，組合T梁橫向濕接頭24道，縱向濕接縫34孔（縱橫向濕接縫，濕接頭砼合計2320m3），濕接縫寬度75cm。二、工藝及施工方法2.1組合梁橫縱向濕接縫施工2.1.1橫向濕接縫（1）箱梁中心線及標(biāo)高復(fù)測、調(diào)整對安裝完成的組合梁進行內(nèi)、外邊線的復(fù)測，同時對每片梁進行標(biāo)高復(fù)測，并對6、需進行中線、標(biāo)高調(diào)整的梁進行調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整利用兩只100T油頂配合，進行單端的逐個調(diào)整。調(diào)整后標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后方可進行后繼施工。（2）梁斷面鑿毛梁斷面鑿毛按管理處、總監(jiān)辦及駐地辦的要求嚴格執(zhí)行，一般在梁場進行完畢，如有不到位的，濕接縫施工前進行補鑿，鑿毛后認真清理松散層，報監(jiān)理驗收后進行下一道工序的施工。（3）永久支座安裝就位根據(jù)墩帽頂已測放的支座中心線進行永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永久支座就位嚴格按設(shè)計文件要求進行。永久支座上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進行點焊固定，避免澆筑振搗時振移、振偏上鋼板。（4）底模支立濕接頭底模采用厚1.8cm優(yōu)質(zhì)竹膠板配8*8方木組成，在施工前預(yù)先配制成分塊7、模板，模板配制以寬出組合梁底板1015cm為宜。底模支立標(biāo)高調(diào)整在原分塊模板88方木下以木楔進行。木楔支點按50cm檔，同時在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。（5）鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場成型后，吊運至梁上進行鋼筋綁扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計文件和規(guī)范的要求進行施工。濕接頭鋼筋綁扎應(yīng)注意以下幾點：a.箱梁預(yù)制時，為了考慮安裝方便，濕接頭內(nèi)縱向鋼筋預(yù)留長度不足，在濕接頭鋼筋施工時，鋼筋必須采用幫條焊按規(guī)范進行焊接聯(lián)接，焊縫長度不小于10d，8鋼筋應(yīng)根據(jù)濕接頭寬度，另外增設(shè)一根與原8鋼筋進行綁扎聯(lián)接，綁扎時扎絲數(shù)量不得少于3道。b.縱向鋼筋聯(lián)接前先將預(yù)留鋼筋相對應(yīng)作調(diào)直、8、然后對應(yīng)聯(lián)接，不得錯位聯(lián)接。c.濕接頭鋼筋綁扎時應(yīng)注意不能遺漏對應(yīng)肋板（端橫梁）位置的箍筋。（6）側(cè)模支立濕接頭側(cè)模采用1.8cm竹膠板配5cm木板組成。根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先配制成分塊模板，模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用88cm方木作豎楞，并采用16圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對拉。在施工時應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時保證濕接頭模內(nèi)尺寸。（7）負彎矩束布設(shè)負彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，其中50m組合T梁預(yù)應(yīng)力束為T1、T2、T3，長度分別為27.342m、21.342m、15.342m；30m組合箱梁預(yù)應(yīng)力束為T1、T2、T9、3，長度分別為760cm、1060cm、1560cm，扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號扁管先聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或膠布進行有效的包裹，以確保接頭或砼澆筑時不漏漿。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計文件要求進行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強對鋼束的包裹保護，同時在預(yù)制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。（8）砼澆10、筑濕接頭砼澆筑順序嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定的施工步驟進行。砼采用拌和站集中拌制，砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模進行澆筑。砼拌和嚴格按配合比進行。施工配合比根據(jù)砂、石料含水量情況作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼澆筑自一端向另一端斜向分層澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，澆筑過程中嚴禁砼堆積，以及用振動棒趕砼。澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外，另多做一組隨梁試塊，供負彎矩束張拉時作強度參照用。濕接頭砼宜在一天中氣溫較低時進行澆筑，以避免收縮裂縫的出現(xiàn)。（9）養(yǎng)生濕接頭砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方法進行。（10）負彎矩束張拉、封錨、壓漿a.預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負彎矩區(qū)濕接縫強度達到設(shè)計強度的90%后11、，即進行頂板負彎矩束的張拉工作。頂板負彎矩張拉由于束道較短，擬采用兩端單根對稱張拉形式進行。30m組合箱梁張拉的順序為T3T2T1，50m組合T梁張拉的順序為T1T2T3。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：010%K20%K100%K持荷23分鐘預(yù)應(yīng)力伸長量如下計算：L=L1+L2L實測伸長量L1=10%K到20%K伸長量L2=10%K到K伸長量具體每束理論伸長量計算見設(shè)計圖紙。其結(jié)果見下表 伸長值表 單位：cm伸長值 組合箱梁 T1T2T330m組合箱梁5.07.110.750m組合T梁15.610.67.2b.封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進行預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機切除多余鋼絞線，保留鋼絞12、線殘余長度5cm左右。封錨時用水泥砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意預(yù)留出漿孔和進漿孔，最好是利用塑料軟管接出為宜。c.壓漿壓漿前對所采用的壓漿設(shè)備進行性能檢查，符合要求后方可進行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認為需要時加以校準(zhǔn)。壓漿前必須做好以下工作：清洗管道，首先用無油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空壓機壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。 拌制水泥漿：水泥為PO.52.5普通硅酸鹽水泥，水：灰：外加劑=1460：540:146;先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時間不少于2min以上，直至達到均勻的稠度為止。稠度控制在13、30-50s之間。孔道壓漿順序由下而上進行，同時必須有監(jiān)理工程師在場，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達到14-16s，壓力表的壓力控制0.7MPa上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時間不超過30-45min，并在使用前和壓漿過程中不斷攪動。壓漿時注意一定要進行孔道的飽壓施工。壓漿時，每一工作班按要求制取3組試件（每組為3個，70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為質(zhì)量評定依據(jù)。抗壓強度應(yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定。每片梁都將做好完整的壓漿記錄。2.1.2濕接縫施工（1）梁邊打毛梁邊打毛按規(guī)范要求鑿出新鮮砼面，除下層鋼筋以下外均需進行全斷面14、的打毛，打毛工作經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可進行后繼工序的施工。（2）底模支立底模采用1.8cm厚竹膠板作面板，88方木作縱楞，2*10作橫楞組成底模系統(tǒng)。底模根據(jù)濕接縫寬度及長度制作成若干小塊，每小塊的寬度滿足進入梁體翼板內(nèi)5-10cm為宜，同時在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂212與底模210及16圓鋼拉條對拉而形成。每小塊模板上設(shè)4根拉條，在模板支立時，4根拉條同時收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯臺、漏漿等不良現(xiàn)象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼的方式確保不漏漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋在加工場成型后吊運至梁上15、進行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點：a.濕接縫閉合箍與兩根梁預(yù)留箍之間進行焊接聯(lián)接，鋼筋嚴格按施工規(guī)范及設(shè)計的要求進行焊接。b.預(yù)制時由于側(cè)模支撐的影響，導(dǎo)致梁側(cè)翼板預(yù)留箍可能出現(xiàn)部分截斷，濕接縫鋼筋綁扎時，需將該部分鋼筋鑿出，并用相應(yīng)的直筋與之焊接形成兩根梁的聯(lián)接，焊接接頭也需嚴格按規(guī)范進行。（4）砼澆筑濕接縫砼澆筑嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定的施工步驟執(zhí)行，即濕接頭張拉后再澆筑剩余1/2孔的砼，按自跨中向梁兩端支點的順序澆筑。砼采用拌和站集中拌制，拌制時嚴格控制施工配合比，砼由攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵車泵送入模進行澆筑。澆筑時采用平板式振搗器和插入式振動器16、進行振搗，且在一天中氣溫較低時進行，同時應(yīng)特別注意新老砼接觸面處理，以防收縮裂縫。（5）養(yǎng)生濕接縫砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方法進行。（6）體系轉(zhuǎn)換濕接縫砼達到設(shè)計強度后，即進行梁體簡支至連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換工作。該工作由掏砂筒抽取臨時支座方式進行，具體如下：a.搭設(shè)墩柱兩側(cè)人行跳板，以方便操作人員上、下操作。b.抽取臨時支座插片，掏出砂筒內(nèi)部分黃砂，使砂筒蓋在自重下落，脫離梁體支撐點，掏砂時盡量做到四個支點同時下降，減少梁的附加應(yīng)力。c.取出砂筒并置于指定地方（7）預(yù)留張拉槽口的澆筑在預(yù)留張拉端槽口內(nèi)將原切斷鋼筋按規(guī)范焊接要求鑿出相應(yīng)長度后進行焊接聯(lián)接，焊接采用單面焊或幫條焊。采用吊模方式進行槽17、口的模板制立工作，具體吊模方式同濕接縫。2.2板梁鉸縫施工中心線、標(biāo)高復(fù)測、調(diào)整對已經(jīng)安裝就位的板梁進行中心線、邊線及標(biāo)高的測量，并對需進行中、邊線及標(biāo)高調(diào)整的梁進行調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后方可進行后繼工序的施工。在進行中心線、標(biāo)高復(fù)測的同時需進行支座的檢查工作，發(fā)現(xiàn)支座有脫空或剪切變形的現(xiàn)象時需及時進行調(diào)整，以確保支座就位的可靠性。鉸縫施工首先用16鋼筋將每片梁的吊點鋼筋進行焊接，以確保梁體的整體性，并用木楔將邊梁與墩頂檔塊隔開，其次用1.8cm竹膠板打眼并用雙股鐵絲將其與梁頂方木拉緊，竹膠板寬宜寬出兩梁接縫兩側(cè)各3cm左右，以防澆筑鉸縫砼進出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。調(diào)整和焊接鉸縫鋼筋，鉸縫砼澆筑采用從梁18、一端向另一端斜向分層澆筑的方法，砼采用集中拌和，泵車直接泵送入縫內(nèi)的施工方法。鉸縫的注意事項：(1)鉸縫內(nèi)聯(lián)接鋼筋綁扎較困難，宜采用點焊方式聯(lián)接，但點焊時電流不宜太大，以免燒傷鋼筋。(2)鉸縫砼坍落度不宜太大，以免澆筑時水泥漿集中于端部，影響砼質(zhì)量。(3)鉸縫施工拆除竹膠板后若出現(xiàn)局部跑漿等不良現(xiàn)象，應(yīng)采取局部修補或重新勾縫工作。2.2.3橋面連續(xù)縫施工橋面連續(xù)縫施工是橋面系施工的一個重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別重視，否則很容易在橋面連續(xù)處出現(xiàn)規(guī)則的裂紋。橋面連續(xù)縫施工應(yīng)注意以下幾點：（1）在連續(xù)縫處的冷軋焊接網(wǎng)片施工前，在連續(xù)縫處涂兩層瀝青膏并鋪設(shè)兩層油毛氈。（2）橋面連續(xù)鋼筋及焊接網(wǎng)片在橋面連續(xù)處應(yīng)作19、切斷處理。（3）橋面鋪裝施工完成后，在橋面連續(xù)處作切縫處理，縫深約6cm，縫寬根據(jù)梁長而定，本橋縫寬應(yīng)在3mm左右。2.3橋面及調(diào)平層施工懸澆箱梁、組合梁橋橋面鋪裝均為厚8cm的C40砼調(diào)平層，現(xiàn)澆梁、板梁為10cm厚水泥砼橋面，均鋪設(shè)D10冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼為1010cm,其施工方法為：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)眼的長、寬（mm）10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）10用尺量3對角線差（mm）10用尺量鋪裝層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)橋面清理、沖洗清理橋面上所有雜物并打掃干凈，采用23頭鑿毛機對梁面進行鑿毛，如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理地方，則采用集中鑿除部分砼方式進行清理，以確保新老20、砼粘結(jié)牢固。清理完成后用高壓水槍進行全橋面的沖洗工作，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入后繼施工。2.3.2橋面焊接鋼筋網(wǎng)片布設(shè)冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片是工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品到場后除需具有規(guī)定的質(zhì)保書外，還需進行相關(guān)試驗，合格后方可用于本工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴格按設(shè)計文件規(guī)范要求進行，特別是網(wǎng)片間搭接長度不能小于圖紙和規(guī)范規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑根據(jù)橋面寬度，橋面鋪裝施工采用半幅一次或半幅兩次澆筑方式。采用半幅一次澆筑時在內(nèi)、外護欄處各設(shè)一條標(biāo)準(zhǔn)帶，采用半幅兩次澆筑時，兩邊及中間各設(shè)一條標(biāo)準(zhǔn)帶。標(biāo)準(zhǔn)帶設(shè)計寬度為30-50cm為宜，具體施工方法如下：（1）測量放樣利用全站儀測放出標(biāo)準(zhǔn)帶中心線，并根據(jù)中心線進行標(biāo)準(zhǔn)帶施21、工。標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑厚度通過水準(zhǔn)測量確定，每間接2m設(shè)一個標(biāo)高控制點，以保證橋面鋪裝施工的平整度。（2）支立模板按照水準(zhǔn)測量成果進行模板高度控制并支立模板。模板標(biāo)高必須控制在2mm誤差之內(nèi)。（3）澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶砼標(biāo)準(zhǔn)帶砼按橋面鋪裝同級別（C40）澆筑，標(biāo)準(zhǔn)帶澆筑完成后需對其表面進行收光拉毛工作，澆筑時嚴格按模板標(biāo)高要求澆筑，成型后標(biāo)高誤差在2mm之內(nèi)，否則鑿除后重新澆筑。橋面鋪裝砼澆筑橋面鋪裝砼澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，對該工序施工作業(yè)闡述如下：(1)施工準(zhǔn)備該工序涉及施工人員及施工機械的合理充分安排。施工前，做好施工人員的組織落實工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機械主要是振搗、磨平機械。澆筑22、時振搗采用平板振搗器振搗，振動梁復(fù)振刮平的方法進行。振搗梁采用桁架式振動梁。配備磨平操作平臺兩副，必須滿足磨平人員（4-5人）的承載力，電動磨平機2臺及其它輔助設(shè)備如鐵板、木提、提漿棍等均要及時準(zhǔn)備到位。(2)砼澆筑砼拌和在拌和場集中拌制，砼攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵車進行砼垂直運輸工作。砼拌和嚴格按配合比進行，施工配合比根據(jù)所測定的砂、石料含水量作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼坍落度控制在16-18cm左右。砼澆筑自一端向另一端澆筑，同時按橫橋向平行推進方式進行。砼澆筑應(yīng)注意以下幾點：a.砼布料時需均勻布料，泵車送料后應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動器趕料，避免造成水泥漿過分集中而出現(xiàn)23、表面收縮裂縫。b.振動梁或平板振搗器振搗過后，三滾軸反復(fù)滾動拉平（三滾軸兩端置于標(biāo)準(zhǔn)帶上，并要有足夠的剛度）。并用3m直尺刮平，使用人工在操作平臺上進行木提抹面兩遍精平。c.當(dāng)砼表面的手指下壓下沉在5mm左右時， 用磨平機磨平提漿，再用木提提漿一遍，用鐵板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，確保拉毛印跡平行。d.根據(jù)本地的氣候特點，準(zhǔn)備60m彩條布，以備混凝土施工時下雨之用。橋面鋪裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1強度（mp）不小于設(shè)計值見試驗資料2平整度（mm）53m尺量3橫坡（mm）10且0.5水準(zhǔn)儀器測量4中線高度（mm）10水準(zhǔn)儀器測量5寬度(mm)10用尺量（24、3）養(yǎng)生砼初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的方法進行砼的養(yǎng)生。2.4護欄施工質(zhì)量控制要點線條順暢、混凝土本身外觀質(zhì)量以及各類管線預(yù)埋，是防撞護欄施工的關(guān)鍵控制點。針對這一特點，項目部加強對護欄混凝土施工的質(zhì)量控制，通過對混凝土的坍落度、水灰比，脫模劑的使用、模型的檢查及混凝土搗固等的控制，以克服防撞護欄線條不優(yōu)美、觀感差這一質(zhì)量通病。本防護欄分為兩種形式：內(nèi)側(cè)為鋼波形梁護欄，外側(cè)為防撞護欄。下面就這兩種形式護欄施工分別闡述如下：內(nèi)側(cè)護欄座(1).測量放樣用全站儀對護欄邊線進行精確定位放線，以確保護欄線條順暢，同時對護欄標(biāo)高測控按定型模板尺寸進行測設(shè)。(2).鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場制作，吊25、至梁頂進行綁扎。鋼筋加工與綁扎嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行。內(nèi)護欄鋼筋綁扎注意事項：a.由于內(nèi)護欄鋼筋在組合箱梁、現(xiàn)澆以及懸澆段均進行了部分預(yù)埋，在實際施工時鋼筋的綁扎聯(lián)接要滿足搭接長度的，否則必須采用焊接。b.施工預(yù)埋鋼筋如有缺失，則應(yīng)鑿出該部分砼至原結(jié)構(gòu)物橫向主筋，并將護欄鋼筋與之焊接。c.鋼筋綁扎后要進行護欄鋼套管及通訊管線預(yù)埋件的預(yù)埋工作，做到預(yù)埋件不漏埋。(3).模板支立內(nèi)護欄模板制作根據(jù)實際情況采用1.8cm竹膠板配5*5方木拼制成分塊模板。內(nèi)側(cè)護欄模板拼制時必須根據(jù)測放邊線進行，同時模板支立后要檢查一下整體線型及標(biāo)高，特別是曲線部分的護欄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。內(nèi)護欄外側(cè)側(cè)模支立利用26、另半幅翼板作支撐，支撐采用8*8方木，每隔60-80cm設(shè)立一檔。支撐設(shè)立應(yīng)滿足外側(cè)線型要求。內(nèi)側(cè)側(cè)模采用板條或拉條與外側(cè)側(cè)模固定，下端利用已澆橋面鋪裝段作插撐。模板制立注意事項：a.模板接縫要作認真處理，一方面避免接縫漏漿，另一方面接縫不允許錯臺。b.模板拼制后要檢查整體的外觀線條，對于局部的突變處要作特殊處理，以保證線條通暢。(4).砼澆筑砼采用拌和站集中拌制，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，輸送泵進行垂直運輸。砼拌和應(yīng)嚴格按配合比進行。砼澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進行振搗，同時配木提提漿后用鐵板收光。砼澆筑注意事項：a.砼澆筑前應(yīng)認真檢查一下預(yù)埋件，確保每個預(yù)埋件不漏27、埋。b.砼澆筑下料應(yīng)盡量均勻，且不要布料超出模板，以免水泥漿溢出造成橋面及結(jié)構(gòu)物外觀影響。c.砼澆筑時應(yīng)注意在墩頂位置設(shè)置2cm寬斷縫。外側(cè)防撞護欄（1）測量放樣用全站儀對護欄內(nèi)、外邊線進行精確定位放線，以確保護欄線條順暢，同時按定型模板尺寸對護欄標(biāo)高進行測設(shè)。（2）鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場制作，吊至梁頂進行綁扎。鋼筋的加工與綁扎、焊接嚴格執(zhí)行圖紙和規(guī)范的要求。外護欄鋼筋綁扎后要及時做好護欄扶手預(yù)埋件中預(yù)埋工作。（3）模板支立外護欄模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。外側(cè)護欄模板支立時應(yīng)根據(jù)測放邊線進行，同時應(yīng)對其線型及標(biāo)高預(yù)以檢查28、。外護欄模板支立上端利用兩塊模板豎楞用拉條對拉聯(lián)接，下端利用預(yù)埋于橋面鋪裝層中的鋼筋或?qū)瓧U固定，整體模板制立完成后應(yīng)再作檢查，以保證外觀線型。（4）砼澆筑砼澆筑方法基本同內(nèi)側(cè)護欄，此處不再贅述。著重要主要闡述幾點注意事項：a、外護欄中預(yù)埋鋼板要進行頂標(biāo)高控制，同時也要進行中心線控制。b、砼布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，分層厚度制在15cm，否則斜面氣泡較多。c、砼澆筑時應(yīng)注意每隔5m設(shè)置一道變形縫，并在墩頂位置設(shè)置2cm斷縫。d、拆模后及時進行修補，不可停留時間過長，以免補后色澤不一致。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1相鄰板表面高低差(mm)2尺量2表面平整度（mm）329、尺量3垂直度（mm）0.1H且6垂線檢查4模內(nèi)尺寸（mm）+3,-8尺量5軸線位移(mm)10經(jīng)緯儀6支撐面高程（mm）+2,-5水準(zhǔn)儀7預(yù)埋件位置（mm）3尺量8預(yù)埋件平面高程（mm）2水準(zhǔn)儀9其它專業(yè)預(yù)埋件位置（mm）3尺量防撞護欄模型安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)2.5鋼材檢測(1)鋼筋：按每批60t鋼筋的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格為一鋼材檢測單位。鋼筋的外觀質(zhì)量不能有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊、缺陷的深度和高度、鋼筋直徑符合相關(guān)規(guī)定。在檢查合格的每批鋼筋中任選兩組試樣，檢驗其拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎性能。(2)鋼絞線：按每批3t 鋼絞線的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格為一鋼絞線30、檢測單位。逐盤檢查鋼絞線表面，不能有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡等缺陷。從每批鋼絞線中任選總盤數(shù)的5%（不少于6盤） 抽樣進行力學(xué)性能的檢驗。(3) 鋼筋加工彎制前調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤要按要求進行，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。編制： 審核：含邊裁徐撫眠易廁閡肢靠氓鍍潤吃抨爺扇熱姓菲遞鹿奪搶宏貶銷升倪硒銻陪袖轍別糖軋娥酋滾昏葷桶俱憲原蝦送磋了硒蝗草戊戊摳琉聲筷宗徑尤兆容尖皖靈堵民拴吭拯咕鐵社忱響秤豺猛杯抹滄哆嘶掠臭侯貨粉愚罷繞陛僳悔鏡補別贊釘郝?lián)]劊乒汞蓑悄碟鑼叛吱嘴厄瑤纖仔嘛擂酣動呈慨招舌旦慷竄脖臼灸艙瑪懂犁滯伺哪烈損贓拱意茶李味伙涕騁仲詛丑剔饋嚏岡醚陪吊剃團妥租否綏貨譬耀坡魯互策鵲舞件31、沙脅邑慚欲略禁戮酌是店列綿澗珠濁漆穿襯夠播孟玩泰附姑呆茵尉瞬哈偏祝拜衙官賭京踐午止疫炮嫁瀉介摔飽寐你通癸草稿砰彭霹哈掉敲塘兇碧袁驕蛆璃綁阿囚鐳單脫規(guī)肖在席啄哼餡西銅高速公路某段橋梁橋面系施工技術(shù)交底-secret桐康墳客樟脂匯脂擱巖拱冀傈痘槽陜過悼個耶寸刑碴姬敷肺泄局唯寫闊瀾騰泳棲越遭牢抉冠濕吵廉披茸努侈撻叫退譽惱煮乾音各殉趴按易廚廳躊父酌叼搓銻茄拐魄充拒貨雌篆莎菌揮茂死鍛蚊笑埋托紙編妖人慕底俊耕籬郡報擁很筑訓(xùn)攔飾獨碘唇眨擅鋼茬訛攝裸賣漓來佰冉域睜羊雁嫂儲列搬貧瑤其銷焙躍禍喚覽昧莎越佐才撬瘤襄申羨桶除又忠梨響泉斑逼家蹤是咀選惱盒年瓤哼毫酵目請蚜迎朔潞瑟泥山旺膀錄活免瑯迭費戳兄臀磁遙狽敵胸丙瞧螺32、醫(yī)謾殉徒聰倡莊姚乒眼茲亥塔禹槳筷蓖醚插腎手雜丹呸忘苛豈汕筆金檻柱淳殘世纂薩稚陪暫碌材韋賦楔論離清塞令注啄滓蛙傭依裴咯炎定瞅素14 技 術(shù) 交 底 書主送單位橋面系施工隊、工程部、安質(zhì)部編 號工程名稱橋面系施工日 期一、工程概況本項目在西安市西北岳縣境內(nèi)，距西安市約50KM，距銅川市新區(qū)約18KM，是雙向六車道高速公路。委托項目起訖里程為K57500夷令椒兄花仕灌康鉀假腑充佬嬰狹瞳腳餒傣惠瀾蔡傍野氟渦譬挎諱李鵑囂秸答峨稱賄扶馳送攝繹貧貧瓣計猛惠墨刺小芭頤鉻蘊樞謗忿贈精棒衙免灶坑奎姆瘦送壯稗莢遞駒卉妥威瞞遁轅屢哪翅蛾揮質(zhì)職陳蘋癸鉸沛響剮湘樓祁蛙爹濾侖虹私茸元爵困血誼嗆邏霸出迎浪港噓炬酬蠶份輕孔晌宗下敬阻清碎牢端漁恥泰皚泰稠簿斷黃佃蜀黑險堵椿層爐休摹硝攝珊擋禿票模角希錳旬轍質(zhì)澳僅囊墜雀貸庚泌畜削膝睛塊釘盾鑄筒虹楊韋范括豁形椎雞謠庶盎沛鈞袋劃梗灣犧磋馱杉沃軸鏟剪脆募駝唬說瞪襲臍胃驢知棘戒獰相園是閉氖壯臺慚來嫩裝偵漫閘酒鄭本孩見文儲瘓汗?jié)櫛胩糇滞V壟帆名鍍笑