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1、文件修訂履歷版本/版次變更記錄修訂頁次修訂日期A/0首次發(fā)放全部2016-3-20發(fā)放部門市場部品質(zhì)部生產(chǎn)部PMC部制造工程部人力資源部采購部研發(fā)一部總經(jīng)辦倉儲部研發(fā)二部核價部1.目的：為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。2.范圍適用于天邦達(dá)所有生產(chǎn)車間。3. 定義 3.1 區(qū)域線定義黃黑色一般為通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線 綠色，表示合格區(qū) 紅色，表示不合格區(qū)、廢品區(qū)和危險區(qū) 紅色斑馬線，表示不得放置、不得進(jìn)入等 3.2 5S亮點(diǎn)定義現(xiàn)場稽查時評審，根據(jù)情況加分。4. 規(guī)定4.2、1 責(zé)任區(qū)劃分 4.1.1 根據(jù)公司實(shí)際情況劃分各部門、班組責(zé)任區(qū)域，并將責(zé)任落實(shí)到個人。 4.1.2 根據(jù)誰管理，誰負(fù)責(zé)和誰使用誰負(fù)責(zé)的原則追究責(zé)任。 4.1.3 部門負(fù)責(zé)人是本部門5S的第一負(fù)責(zé)人，所謂本部門的范圍也包括借給他人使用的區(qū)域。使用該區(qū)域的責(zé)任人有義務(wù)何責(zé)任搞好本區(qū)域5S工作。 4.1.4 每個車間區(qū)域必須有消防設(shè)施布局圖，布局圖必須明顯易見。4.2 5S區(qū)域和通道劃分 4.2.1 區(qū)域分為操作區(qū)、物料區(qū)和通道； 4.2.2 有擺放物料的地方必須有通道； 4.2.3 主通道必須保持公司的叉車能夠通過，區(qū)域通道簡稱輔通道，根據(jù)實(shí)際需要確定寬度。4.3 5S定置要求 4.3.1 能3、夠移動的設(shè)備、工具、等必須有定位線，已固定的設(shè)備和工具不需要定位線； 4.3.2 存放物料的地方必須有物料區(qū)域定位線，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩(wěn)、牢固。 4.3.3 畫定位線時采用密閉式，定位線與被定位對象之間的距離不可超過20厘米； 4.4 標(biāo)示要求4.4.1 標(biāo)示排版，一行優(yōu)先；兩行次之，掛法：固定優(yōu)先，懸掛次之； 4.4.2 標(biāo)示面向前方或通道方向，標(biāo)示的字跡必須清晰可識別。 4.4.3 標(biāo)示的對象包括：物料、產(chǎn)品、危化品、設(shè)備、文件夾、等 4.4.4 對于靜止?fàn)顟B(tài)的物料沒有放在對應(yīng)的物料區(qū)域時，該物料需要有標(biāo)示，特殊的狀態(tài)還需要在備注欄里進(jìn)行相應(yīng)的描述。對于在物料區(qū)域的物4、料，物料狀態(tài)必須與區(qū)域狀態(tài)一致。 4.4.5 現(xiàn)場使用到的危化品必須注明物品名，并在正面貼上危化品標(biāo)示。裝置危化品的容器必須使用規(guī)定或統(tǒng)一的，不可隨便用其它物品替代。 4.4.6 現(xiàn)場使用的文件夾上面必須要有統(tǒng)一字號與尺寸的標(biāo)示。 4.4.7 車間里面的垃圾必須根據(jù)環(huán)保要求進(jìn)行分類，并在垃圾桶上面進(jìn)行明顯標(biāo)示。 4.4.8 對于設(shè)備操作存在安全隱患時，必須在明顯位置貼上危險標(biāo)示，并附帶操作規(guī)程。4.4.9 所有人員進(jìn)入車間區(qū)域時衣帽要穿戴整齊，并佩戴廠牌。5. 5S稽查與評比 5.1 5S稽查 5.1.1 由各部門、車間成立的5S稽查小組、稽查人員必須是班長以上對5S理解程度相對較深的人員。每5、周稽查一次。 5.1.2 稽查時由稽查小組用相機(jī)和5S稽查記錄表進(jìn)行記錄在稽查時的問題點(diǎn)，每次評出最優(yōu)和最差的部門、班組。張貼到部門公告欄里面。 5.1.3 將拍攝到的圖片和記錄問題點(diǎn)匯總到“5S問題點(diǎn)改善匯總表”并以郵件的形式通報責(zé)任部門，責(zé)任部門需要按時回復(fù)改善措施。改善措施在第二個工作日內(nèi)須回復(fù)完成，在3個工作日內(nèi)復(fù)查。 5.1.4 每個部門的稽查時間根據(jù)各部門的面積在5-20分鐘內(nèi)完成，稽查時獎扣分標(biāo)準(zhǔn)以附件獎扣分標(biāo)準(zhǔn)為主，稽查時未在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為參考。 5 .2 5S評比 5.2.1 5S稽查成績以計分方式進(jìn)行，總分為100分，稽查時對問題點(diǎn)進(jìn)行扣分，對亮點(diǎn)進(jìn)行獎分。稽查記錄需6、要跟部門負(fù)責(zé)人審核簽名，部門經(jīng)理批準(zhǔn)后全廠通報。 5.2.2 5S稽查對象以難易程度制定得分系數(shù)，后加工1倍，老廠/新廠SMT 0.9倍，動力車間0.8倍。 5.2.3 “5S問題點(diǎn)改善匯總表”整理、輸出由小組成員輪流進(jìn)行，包括將各部門分?jǐn)?shù)計算出來后交給小組組長確認(rèn)后部門經(jīng)理審核。 5.2.4 當(dāng)月排第一名的獎勵100元，部門懸掛“5S第一名”錦旗，倒數(shù)第一名也懸掛相應(yīng)錦旗。6. 5S與獎扣分標(biāo)準(zhǔn) 見附件 (5S評分細(xì)則)7. 相關(guān)表格 7.1 5S稽查記錄表 5S問題點(diǎn)改善匯總表（電子檔） 8. 附件 深圳天邦達(dá)新能源科技股份有限公司5S稽查記錄表稽查人員： 陪同人員：稽查區(qū)域： 日期： 得7、分：序號稽查點(diǎn)描述獎/扣分項(xiàng)備注 記錄： 審核： 批準(zhǔn)5S評分細(xì)則對象問題描述加/減分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)類作業(yè)崗位無相關(guān)指導(dǎo)文件-3滿試用期無上崗證作業(yè)上崗證未在作業(yè)區(qū)域-2工藝指導(dǎo)書破損嚴(yán)重/舊版未回收/未受控/重復(fù)工藝指導(dǎo)書懸掛不規(guī)范-1上崗證未回收或者過期生產(chǎn)報表未填寫或未懸掛-3填寫不及時-2填寫不規(guī)范-1物料擺放隨意放置、擺放混亂、無區(qū)域-3擺放歪斜，超出指定區(qū)域-2擺放歪斜，未超出指定區(qū)域-1狀態(tài)標(biāo)示物料、產(chǎn)品無狀態(tài)標(biāo)示-3物料、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示與實(shí)際不符-2物料、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示填寫不完整-1表面清潔類地面和工作臺面大量垃圾未清掃、非生產(chǎn)垃圾隨地亂扔、存在衛(wèi)生死角-3存在大塊紙片、薄膜、泡沫等無人撿起，小塊物件、泡沫等積壓長時間無人清掃。-2亂涂亂畫少量垃圾、臟污清潔不及時-1設(shè)備設(shè)備上大量灰塵、垃圾、油污積壓，長期無人保養(yǎng)、擦拭-3設(shè)備未按規(guī)定及時保養(yǎng)、擦拭-2少量臟污清潔不及時-1區(qū)域規(guī)劃有物無區(qū)/占用消防區(qū)域-3物料區(qū)域與區(qū)域標(biāo)示不符-2無區(qū)域標(biāo)示-1靜電防護(hù)類人員無靜電防護(hù)措施（包括未安裝、未佩戴）-3沒有穿戴防靜電衣、帽、鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域-3設(shè)備無靜電防護(hù)措施-2廢棄物管理廢棄物未分類管理-3 廢棄物分類與標(biāo)示不符-2 廢棄物區(qū)域不整潔干凈-1稽查亮點(diǎn)現(xiàn)場稽查、評審加分