午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范三、主要工程量四、施工方法及技術(shù)措施五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、施工組織機(jī)構(gòu)八、勞動力計劃九、施工機(jī)具及措施用料十、施工網(wǎng)絡(luò)計劃一、工程概況撫順石化公司煉油系統(tǒng)消防隱患治理管線安裝工程，由撫順工建二公司工程一隊承擔(dān)。主要是為了保證河西消防水池及時補(bǔ)水，由廠內(nèi)通過河西高架橋到河西燃料氣消防水池，安裝一條補(bǔ)水管線。為了更好的完成這二項主要工作，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成這次搶維修任務(wù)，分別特制定施工方案，指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)及施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1 石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范SH3034-1999 2 石油化工給水排水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH3015-20032、 3 石油化工給水排水管道設(shè)計圖例SH3089-1998 4 室外排水設(shè)計規(guī)范 GB50014-2006 三、主要工程量由廠內(nèi)通過河西高架橋到河西燃料氣消防水池，安裝一條補(bǔ)水管線。管線直徑為 325*8，總長度約 1300 米。由于現(xiàn)場實際沒有管位安裝新增管線，所以其中有900 米管線利用原有的西輸瓦斯線，進(jìn)行利舊安裝。新增400 米長管線與利舊管線連接形成一條完整的補(bǔ)水管線，其中有100米為地下管線，需要進(jìn)行破土作業(yè)進(jìn)行管線安裝施工。新增 400 米管線由于同樣沒有管位進(jìn)行鋪設(shè)安裝，所以只能借助原有管架立柱，新增管線支架及吊梁共計23 處，用做新增管線的管位橫向梁。此消防水線全程需新增蒸汽伴3、熱線1 條，長度約1300 米。管線直徑為25*4。四、施工方法及技術(shù)措施4.1 施工特點(diǎn)：由于本工程多為管架上高處作業(yè)及地下管線的安裝作業(yè)，所以造成施工難度加大，安全保障配套的施工量加大。所以要求施工單位進(jìn)行充分的物質(zhì)準(zhǔn)備，及人員的充分交底，來確保工程按工期要求順利安全的完成。4.2 施工前熟悉方案，根據(jù)方案要求，準(zhǔn)備好所需機(jī)具，備好措施用料、消耗材料，并熟悉現(xiàn)場的情況和注意事項。4.3 施工時要嚴(yán)格按照設(shè)計人員現(xiàn)場確認(rèn)及生產(chǎn)要求施工。4.4 施工前要與生產(chǎn)運(yùn)行處及生產(chǎn)車間核實施工項目，確保施工準(zhǔn)確無誤。4.5 管材、型材及管道的各種配件到貨后，材料員組織質(zhì)檢員對進(jìn)入現(xiàn)場的原材料進(jìn)行檢驗，檢4、驗合格后，報驗相關(guān)部門后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，并填寫好材料報檢單，并做好相應(yīng)標(biāo)識。4.6 施工前要與生產(chǎn)核實施工項目，確保施工準(zhǔn)確無誤。4.7 管材坡口碳鋼采用氧乙炔切割，完畢的管道坡口及管件進(jìn)行修磨。施工準(zhǔn)備圖紙會審4.8 管道的安裝，首先組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員對現(xiàn)場實際走向的尺寸進(jìn)行測量，畫出單線圖（附管道安裝簡圖）。依據(jù)單線圖進(jìn)行管線的預(yù)制，為確保能夠按時完成對可以進(jìn)行安裝的部位優(yōu)先進(jìn)行安裝，最后安裝新設(shè)備的管線。對于預(yù)制完成的管線要封閉管口防止雜物進(jìn)入，預(yù)制完畢的管段要進(jìn)行編號，以便于安裝。4.9 管道施工準(zhǔn)備4.9.1 圖紙會審施工前由管道、焊接專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表進(jìn)行圖紙會審。5、4.9.2 編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗計劃施工前，參照公司已編寫的施工作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點(diǎn)及要求，由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接、無損檢測、管道試壓吹掃等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主審批。4.9.3 繪制單線圖A 對裝置中的工藝介質(zhì)管道實行單線圖施工和管理；B 在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號、底片號四號統(tǒng)一(合金鋼管還要標(biāo)注熱處理號)，可追溯性強(qiáng)。4.9.4 技術(shù)交底交清工程內(nèi)容、施工方案。管線的安裝要交清關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求，閥門不可以密封面直接接觸地面。4.10.管材、管件、閥門的檢驗4.10.1檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書一檢6、查出廠標(biāo)志一外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)一材質(zhì)復(fù)檢一無損檢驗及試驗一標(biāo)識一入庫保管。4.10.2檢驗要求A 所有材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，并與實物標(biāo)識一致；其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B 使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用：a 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷；b 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；c 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷；d 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度；e 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加7、工等缺陷；纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。4.11.管道預(yù)制新增的 400 管線多為高空及地下管線，這就要求管線的預(yù)制盡量在地面上進(jìn)行作業(yè)，減少高空的固定口及地下管線的焊口，來保證施工的質(zhì)量及安全性。4.11.1管子切割、坡口加工A 管子采用機(jī)械方法與等離子方法進(jìn)行切割，管采用坡口機(jī)加工坡口。B 坡口型式如下圖652 2 C 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于05mm。4.11.2管段預(yù)制A 預(yù)制的管段組對前要進(jìn)一步核實管段的尺寸、位置，并用記號筆在管段端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴(yán)格按單線圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)行組對。B 因現(xiàn)場需要發(fā)生焊縫增加時，在單線圖相應(yīng)位置上標(biāo)注新增焊縫編號，焊縫編號8、為前一個焊縫號加上“-1、“-2”等。C 管段加工前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，特別是以后與舊系統(tǒng)管線碰頭的管段，應(yīng)留有充足的調(diào)整余量。D 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時要采取臨時加固措施。E 預(yù)制完的管段必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽或塑料膜包封管端。F 管段預(yù)制好后，應(yīng)按單線圖做好標(biāo)記，并按區(qū)、按材質(zhì)擺放整齊。G 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作。H 管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗印記。4.12 管線預(yù)制深度應(yīng)達(dá)到30%,。預(yù)制當(dāng)量應(yīng)達(dá)到30%9、，4.13 管道試壓4.13.1試壓前應(yīng)具備的條件A 管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。B 管道的熱處理及無損檢測工作已全部完成。C 試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在檢驗期內(nèi)；配備兩塊以上、精度不低于 15級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.52 倍。D 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。E 與試壓有關(guān)的交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格，管道試驗方案已編制完成并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，及已向試驗班組進(jìn)行技術(shù)交底。F 劃定試驗區(qū)域，采用隔離并掛牌“危險!嚴(yán)禁入內(nèi)”。4.13.2壓力試驗A 試驗介質(zhì)：使用潔凈的淡水。B 試驗壓力：水壓力試驗按管道設(shè)計壓力的1.5倍進(jìn)行。C 試驗要求：水壓力試驗應(yīng)緩慢10、升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓50min，以壓力不下降、無滲漏為合格。D 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。E 試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。五、質(zhì)量保證措施5.1、施工前施工人員必須熟悉施工技術(shù)資料。5.2、按施工項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配相應(yīng)技術(shù)水平的施工技術(shù)人員。5.3、開展自檢、互檢、專檢，做到層層把關(guān)，上一道工序不合格，決不允許轉(zhuǎn)到下一道工序。5.4、焊接時，焊工必須有相應(yīng)的施焊資格證。所有的焊接材料必須有質(zhì)量合格證。5.5、管道安裝嚴(yán)格遵守質(zhì)量管理體系規(guī)定控制施11、工過程。5.6、不合格的管線、管件、設(shè)備及材料不準(zhǔn)使用。5.7、預(yù)制管線安裝前將管線內(nèi)的雜物清理干凈，管線按材質(zhì)分開擺放。5.8 材料控制5.8.1 材料入庫前由材料員、保管員、按照材料檢驗和試驗計劃，對入庫的材料進(jìn)行符合性檢查，材料要求有：合格證、材質(zhì)單、材料標(biāo)識。5.8.2 需要特殊檢驗的項目，由項目材料工程師提出檢驗委托，交檢驗部門，檢驗合格后，憑檢驗報告辦理入庫；5.8.3 項目檢查員依據(jù)檢驗和試驗程序?qū)θ霂觳牧线M(jìn)行檢驗并標(biāo)識5.8.4 材料出庫前保管員應(yīng)作材料符合性檢查，并做詳細(xì)記錄；5.9 過程質(zhì)量控制5.9.1 工程施工前、項目施工員應(yīng)將工程施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，詳細(xì)向施工班組交代12、，并做好記錄；5.9.2 管線施工必須有單線圖、施焊記錄，技術(shù)工種必須持證上崗。5.9.3 焊條使用前必須烘干，烘干在公司焊條庫進(jìn)行，焊接作業(yè)前由焊工根據(jù)焊接工程量領(lǐng)用焊條，并做好烘干發(fā)放記錄。5.9.4 焊工施工過程中必須配帶焊條筒。焊接后清理熔渣及飛濺。5.9.5 施工員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求委托探傷，并及時返修擴(kuò)檢。5.10 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)六、安全保證措施6.1 集團(tuán)公司反違章六大禁令：一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作；二、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作；質(zhì)量總負(fù)責(zé)：付強(qiáng)質(zhì)檢員：李春智管工負(fù)責(zé)：王洪奪起重負(fù)責(zé)：王忠明施工員：崔正強(qiáng)三、嚴(yán)禁無票證從事危險作業(yè)；四、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗；五、嚴(yán)禁13、違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險化學(xué)品；六、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。撫順石化公司安全生產(chǎn)“七不準(zhǔn)”：1.不準(zhǔn)違反作業(yè)許可規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)；2.不準(zhǔn)違反勞動防護(hù)用品使用規(guī)定進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；3.不準(zhǔn)違反進(jìn)行崗位巡檢；4.不準(zhǔn)未按審查，核準(zhǔn)進(jìn)行工藝，設(shè)備，人員變更；5.不準(zhǔn)采購和使用不合格產(chǎn)品，雇傭不具備規(guī)定資質(zhì)的承包商；6.不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢驗合格，無使用許可的特種設(shè)備；7.不準(zhǔn)帶煙（火）入廠，在易燃易爆使用非防爆通訊，照相器材等。HSE方針、目標(biāo)及承諾：方針：嚴(yán)格遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針；努力把HSE 管理體系體現(xiàn)在各項施工作業(yè)中，防止各類事故的發(fā)生，保護(hù)施工者的健康，消除施工中的各14、種隱患，執(zhí)行甲方的安全管理規(guī)定，在整個工期內(nèi)實現(xiàn)安全0 施工。目標(biāo)：安全目標(biāo)實現(xiàn)：“四無”，即無死亡事故，無重大火災(zāi)、爆炸事故，無重大交通事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故。安全第一，環(huán)保達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。承諾認(rèn)真落實公司 HSE 方針，遵守上級公司的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保護(hù)環(huán)境不受破壞，為職工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度地減少不安全行為，安全地完成施工任務(wù)。6.2 安全組織機(jī)構(gòu)6.3 對風(fēng)險控制措施進(jìn)行安全技術(shù)交底負(fù)責(zé)人：于海中6.4 風(fēng)險控制6.4.1 經(jīng)風(fēng)險評價確定含硫原油加工配套工程的主要危害有：1、起重傷害；2、火災(zāi)爆炸；3、觸電；4、機(jī)械傷害；5、疾病及心里15、生理危害；6.4.2 削減控制措施序號危害名稱危害地點(diǎn)名稱削減和控制措施措施責(zé)任人監(jiān)督人1 起重傷害使用吊車起重機(jī)，西馬路吊裝時起重機(jī)下面不準(zhǔn)站人。施工作業(yè)人員戴好安全帽，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)并有警戒標(biāo)志。現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。王忠明于海中吊裝前編制吊裝方案及安全技術(shù)措施，要技術(shù)交底。西馬路上方施工需設(shè)置安全防護(hù)嚴(yán)格按吊裝方案施工。檢查索具完好、起重工旗、哨齊全。2 火災(zāi)焊接、切割作業(yè)施工用火嚴(yán)格執(zhí)行用火制度。認(rèn)真執(zhí)行四不動火規(guī)定。王忠明于海中安全總負(fù)責(zé)：付強(qiáng)安全員：于海中管工負(fù)責(zé)：王洪奪起重負(fù)責(zé)：王忠明施工員：崔正強(qiáng)爆炸氧氣、乙炔瓶在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，看是否漏氣和其它缺陷；焊接切割要采16、取切實的防火措施，防止金屬火花飛濺造成火災(zāi)和爆炸。電器設(shè)備、電纜選型和使用時應(yīng)符合規(guī)定、配電開關(guān)規(guī)格選取應(yīng)以用電設(shè)備相匹配；配電盤必須由專業(yè)電工操作。氧氣、乙炔不允許混裝，距離必須大于5米，離動火點(diǎn)距離大于10 米。乙炔必須安裝回火器。3 觸電固定臨時配電盤作業(yè)、施工人員電動設(shè)備使用。嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作業(yè)電工必須持證上崗。崔正強(qiáng)于海中所使用的電動工具及設(shè)備（包括手持電動工具）必須使用漏電保護(hù)器開關(guān)。嚴(yán)禁用一個開關(guān)控制兩臺以上的電器設(shè)備，必須實行“一機(jī)一閘一保”。電纜接頭絕緣良好，電氣設(shè)備要做好防雨措施，電氣作業(yè)不準(zhǔn)單人作業(yè)，應(yīng)不少于2 人。配電盤必須由指定電工操作6 17、機(jī)械傷害吊車操作作業(yè)人員必須持證上崗，現(xiàn)場必須按規(guī)定勞保著裝，嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)指導(dǎo)書”，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。王忠明于海中7 疾病心里生理危害參加施工的人員進(jìn)行身體檢查，體檢經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、貧血病、心臟病、癲癇病、以及其他禁忌高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。王洪奪王忠明于海中6.4.3 重要風(fēng)險控制措施6.4.3.1吊裝管段時容易發(fā)生起重傷害，所以在吊裝前檢查索具完好、起重工旗、哨齊全，吊裝時起重機(jī)下面不準(zhǔn)站人。施工作業(yè)人員戴好安全帽，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)并有警戒標(biāo)志。現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.4.4 施工過程中的安全規(guī)定6.4.4.1 主要施工機(jī)具如：吊車，千斤頂，倒鏈，卡環(huán)，繩扣，吊鉤等使18、用前必須進(jìn)行檢查確認(rèn)，各部位部件經(jīng)檢驗靈敏無損、安全設(shè)施及防護(hù)裝置必須齊全好用。6.4.4.2特殊工種人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，其它人員不得從事特種作業(yè)。6.4.4.3 經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案在施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行，遇到現(xiàn)場施工需要變動或因施工條件有變化時，必須經(jīng)批準(zhǔn)人同意后，再制定補(bǔ)充針對性的安全技術(shù)措施。6.4.4.4 每天的施工前要由施工負(fù)責(zé)人員或施工班組長對當(dāng)日的施工項目進(jìn)行安排布置，同時向作業(yè)組的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.4.4.5 對于平臺、護(hù)攔或其它設(shè)施如果確因施工需要拆除或暫移位的，必須設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，并且設(shè)置警示標(biāo)志，必要時設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。待施工完畢后及時進(jìn)行恢復(fù)。6.419、.4.6 在吊裝工程中，如遇到大風(fēng)（六級以上）大雨、大霧等惡劣氣候時必須停止作業(yè)。6.4.4.7 電焊工在工作前必須按規(guī)定著裝，穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、絕緣鞋，同時要檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，不允許未進(jìn)行安全檢查就開始作業(yè)。在有限空間內(nèi)作業(yè)時必須穿絕緣鞋，而且必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.4.4.8 氣焊在作業(yè)時，氣焊工必須持有勞動局頒發(fā)的特殊工種證，嚴(yán)格將氣瓶距離及與動火點(diǎn)距離控制在安全距離內(nèi)，使用的氧氣表、乙炔表必須完整無缺并在檢驗期限內(nèi)，乙炔瓶必須要有回火器。現(xiàn)場動火時嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。在切割不明管線或設(shè)備時，必須有甲方監(jiān)護(hù)人員在場，動火人要佩戴防護(hù)面罩。6.4.4.9 根據(jù)現(xiàn)場20、用電分布、負(fù)荷情況、電源取用點(diǎn)等，選擇合適的電纜及臨時配電箱。配電箱要進(jìn)行可靠接地，在現(xiàn)場要有專人維護(hù)，同時要有防雨設(shè)施。6.4.4.10所有開關(guān)電器必須是合格產(chǎn)品，保證完整、無損、動作可靠、絕緣良好，嚴(yán)禁使用破損電器。6.4.4.11在施工現(xiàn)場的電源線應(yīng)設(shè)置在高處，如果現(xiàn)場沒有條件需要在地上時，必須設(shè)置防護(hù)措施。6.4.4.12配電盤、配電箱開關(guān)及電氣設(shè)備附近，嚴(yán)禁堆放易燃易爆及有腐蝕性的物品。6.4.4.13凡未經(jīng)驗電與電源連接的電氣設(shè)備，一律視為有電，嚴(yán)禁用手觸摸。6.4.4.14施工用電設(shè)施必須做接地或接零保護(hù)。手持電動工具在做好保護(hù)接零的同時還要裝設(shè)漏電保護(hù)器。6.4.4.15安裝臨21、時用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可作業(yè)，嚴(yán)禁擅自接用臨時電源，電氣故障應(yīng)由電氣專人排除。6.4.4.16配電盤或配電箱開關(guān)的外殼均應(yīng)保持完整無損，應(yīng)設(shè)箱加鎖，并有防雨設(shè)施。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場的照明應(yīng)裝設(shè)漏電保證器。6.4.4.17所有用電設(shè)備要實行“一閘一機(jī)”制，嚴(yán)禁用一個開關(guān)同時啟動兩臺電氣設(shè)備。裝有啟動器的電氣設(shè)備帶負(fù)荷時嚴(yán)禁拉下開關(guān)。6.4.4.18嚴(yán)禁將電線直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件和鋼腳手架上。嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線。6.4.4.19 使用電動工具時，應(yīng)站在絕緣板上或站在干木板上。如在潮濕地點(diǎn)、金屬結(jié)構(gòu)架上及金屬容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。七、施工組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人：付強(qiáng)施工員：崔正強(qiáng)安全員：于海中質(zhì)檢員：李春智王洪奪王忠明八、勞動力計劃序號工種人員序號工種人員1 管工6 5 電工2 2 火焊3 6 司機(jī)2 3 起重10 7 管理人員4 4 電焊6 8 總計33 九、施工機(jī)具及措施用料序 號機(jī)具名稱數(shù) 量備 注1 電焊機(jī)6 臺2 焊條保溫筒10 個3 磨光機(jī) 150 4 臺4 25T 吊車20 臺班5 側(cè)叉車1 臺6 正叉車1 臺7 配電盤1 個8 試壓泵2 臺