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1、寧夏王洼煤業有限公司600萬洞/年改擴建高邊坡治理工程施工組織設計方案編制單位：江西地建基礎工程有限公司西安分公司2016年07月17日施 工 組 織 設 計1工程概況寧夏王洼煤業有限公司600萬洞/年改擴建高邊坡治理工程建設工程地面工程邊坡治理工程邊坡主要為黃土狀土Q3。邊坡治理手段主要采用噴錨支護和錨桿（索）式肋柱支護。2施工準備2.1 技術準備組織技術人員熟識滑坡工程勘察報告、滑坡治理設計圖紙，并進行圖紙會審。技術人員要向工長和各工序負責人進一步進行技術交底，明確施工要求和質量控制的重點和難點。從業主處接收工程坐標、水準點等書面測量基準資料，并進行復測、校核。聯系確定有資質的材料試驗、檢2、驗單位。2.2 人力、物力準備調配精良的管理、技術人員組建施工項目經理部。調查、比選水泥供應商，擇優選定。做好施工設備的檢修、零配件采購工作，確保設備完好率。做好機具的加工和修配工作。做好工程材料訂貨、采購、運輸、進場、抽檢和復檢工作。2.3 施工現場準備合理地規劃和布置施工場地。完成場地平整，障礙物清除，確保場地“三通一平”。修建臨時性生產、生活設施，滿足施工需要。施工設備、輔助設備的進場、組裝和試運轉。3施工組織管理為了保證高效、低耗、優質地完成本工程施工任務，本單位將其作為重點工程，嚴格按“項目法”施工要求，組建“申南凹焦煤有限公司礦井邊坡治理工程”項目部，精心地組織施工，確保工程質量，3、按時完工。3.1 項目經理部組織機構 項目經理部組織機構見圖1。3.2 項目經理部人員組成項目經理部人員及分工表 表1 序號姓名職務學歷職稱職責1項目經理工程全面負責，主要施工質量、安全2項目副經理施工生產、進度3項目總工程師技術4施工調度施工現場組織協調3.3 施工組織管理目標施工組織管理目標 表2項 目管 理 目 標質量施工質量達到優良標準，滿足設計要求。安全保證設備完好率在100%，確保不出現重傷以上事故。文明施工進出車輛沖洗，物品擺放整齊合理，確保施工場地滿足文明施工要求。4工程材料、施工機械、計劃安排4.1 工程材料用量及進場計劃表 表3序號材料名稱材料規格單位材料用量進場計劃(日期4、)1鋼材t2水泥t3碎石m34片石(毛石)m35中(粗)砂m36腳手架鋼管kg7工程用水m38鋼絞線t9錨具10其它材料4.2 施工機械進場計劃 表4序號機械設備名稱數量額定功率生產能力設備來源目前所在地進場計劃(日期)1空氣壓縮機475KW18M3/H自有北京開工時進場2混凝土噴射機45.5KW5m3/h自有北京開工時進場3混凝土攪拌機37.5 KW6M3/H自有北京開工時進場4錨桿鉆機820 KW50m自有北京開工時進場5灰漿攪拌機42.5KW2m3/h自有北京開工時進場6經偉儀1自有北京開工時進場7水準儀1自有北京開工時進場 表5 5施工現場平面布置施工期間可以盡量利用現有公路、街道，解5、決施工運輸問題，并修建簡易道路，盡量利用布置區內的現有道路和人行小道。施工布置以少占地，盡量減少對天然坡體擾動破壞及對其它工程施工帶來不利影響，臨時設施距工地就近原則布置。以上安排詳見施工現場平面布置和施工道路平面、施工現場臨時建筑一覽表6施工進度計劃安排6.1 施工進度安排本工程要求工期 個日歷天，利用 天準備時間，用于現場調查、設備、材料進場，搭建臨時建筑和工作平臺，修通道路，征用場地等準備工作，計劃開工日期為 年 月 日。先修通簡易道路，再進行排水溝、錨桿式擋土墻、噴錨支護等工作。整個進度計劃安排詳見圖紙，計劃總工期為 天。工期保證措施：、要加強施工管理和組織協調，使各工序之間有序街接。6、調配充足的施工設備和施工人員進場施工，要組織好人力物力，確保全面鋪開。、加強材料采購、運輸、檢驗等環節管理，防止因工程材料不到位等造成停工。違約責任承諾：我方如不能按合同工期竣工，負工期延誤違約責任。工期每延誤一天，乙方承擔合同總價1的罰金。7施工方案、施工方法和施工工藝7.1 施工測量施工之前，要根據設計要求，對錨桿式擋土墻、排水溝的軸線和頂、底面高程進行測量放線，并進行復核。錨桿式擋土墻測量允許偏差及施工中控制偏差為：1軸線位置允許偏差50mm2頂面高程允許偏差20mm3底面高程允許偏差50mm4坡 度允許偏差0.5%5表面凹凸差 允許偏差20mm7.2 錨索（桿）式擋土墻7.2.1 錨7、索（桿）施工技術要求、施工所用水泥、砂石、鋼筋等各種材料必須具有出廠合格證，并符合國家標準，使用前提供材質檢測資料。、錨索（桿）施工中使用的設備，使用前應進行檢修。錨索（桿）施工應按下列程序進行：鉆孔穿筋灌漿鉆孔（1）鉆孔口徑150mm,孔斜誤差不得大于孔深的2%,孔徑誤差不得大于孔徑的3%。（2）鉆孔方法采用風動潛孔錘沖擊回轉鉆進。（4）鉆孔完畢后應采用高壓空氣沖洗鉆孔。（5）鉆孔驗收后，應做好孔口保護。穿筋（1）錨索（桿）穿筋前應對已鉆成的孔進行檢查，以便一次穿筋成功。（2）穿筋時，錨桿在孔外應盡可能平直，變形半徑不小于3m。（3）桿索入孔時，錨桿送入孔內的速度應均勻，不得過多地來回扭動錨8、桿體，防止損壞錨桿體。錨索（桿）灌漿（1）錨索（桿）灌漿包括孔內灌漿和孔口灌漿。孔內灌漿須在錨索（桿）入孔后盡快完成。孔口灌漿須在第一次注漿完成后24小時內完成。（2）灌漿采用水泥砂漿灌注，水泥砂漿標號為：孔內M30（7d），孔口M30（28d），灌漿水泥采用Po42.5普通硅酸鹽水泥。具體配比及外加劑摻量由室內試驗確定。（3）孔內灌漿：孔內采用底部進漿管進漿，上部孔口排水、排氣、排漿。要求進漿量大于理論進漿量。排漿比重等于進漿比重，且不再吸漿后方可結束灌漿。7.2.2 錨索施工方法：、鉆孔：鉆孔采用沖擊回轉鉆進工藝，鉆探設備采用xy3型電動鉆機配WC100沖擊器和HP750W空壓機。、鉆孔精9、度要求見表3-5。表3-5 錨索鉆孔精度一覽表序號精 度 指 標允許誤差1鉆孔直徑設計孔徑2鉆孔長度1%3孔斜L/304孔位誤差50mm5入口方向誤差2.5、桿體材料采用采用fptk=1860七股鋼絞線，錨索（桿）的施工程序如下：測量孔位鉆孔截取鋼絞線（鋼筋）錨索（桿）制作安裝錨索（桿）注漿張拉鎖定。、安裝錨索（桿）前應認真檢查鉆孔內的情況，一定要保證錨索（桿）入孔順利，連續安裝到位。、注漿設備為砂漿泵，注漿待錨索（桿）在孔內安裝好后即可進行。、記錄：對施工全過程進行詳細、準確、及時記錄。、為確定錨索（桿）的力學參數，工作錨施工前應作兩根錨索試驗，試驗錨必須在業主、監理工程師、設計工程師和地質10、工程師在現場的情況下施工。試驗錨的有關參數應及時向各方通報。7.2.3 錨索（桿）施工的質量保證措施、 設立專門的錨索質量檢查負責人，加強技術監督，并做好技術交底工作。、鉆孔施工前技術組給鉆機下達施工任務書，任務書中明確寫出各項施工參數，鉆探各項技術參數嚴格按本設計的要求執行。、材料質量是保證施工質量的基本保證，應嚴把鋼筋、水泥、外加劑質量關，嚴禁使用不合格材料。、施工機具對施工質量具有重要的影響，必須時刻注意砂漿泵流量、注漿壓力、鉆機的工作狀態。、嚴格按照設計要求配制砂漿，施工的砂漿配比由試驗確定。、嚴把驗收關。鉆孔、穿筋、注漿等每一個工序施工前，必須有專業技術負責人簽署的上一道工序所有的驗11、收單，才可進行下一道工序的施工。、水泥砂漿的拌制宜在注漿前一個小時以內攪拌。、堅持信息法施工。每根錨的施工過程均應及設計代表匯報。、應開展經常性的質量檢查，以便及時發現質量缺陷，及時整改。7.2.4 質量驗收標準錨索（索）施工質量檢查及驗收標準：參照標準巖土錨桿(索)技術規程。7.3 噴射砼面層施工7.3.1 噴射施工現場應作好下列準備工作：、檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣堆積物；、用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層則應用壓風清掃巖面；、埋設控制噴射混凝土厚度的標志；、作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置；、噴射作業前應對機械設備風水管路和電線等進行全面檢查及試運轉12、；7.3.2 噴射作業應遵守下列規定、噴射作業應分段分片依次進行噴射順序應自下而上。、分層噴射時后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1小時后再進行噴射時應先用風水清洗噴層表面；、噴射機司機的操作應遵守下列規定：7.3.3作業開始時應先送風，后開機，再給料；結束時應待料噴完后再關風；向噴射機供料應連續均勻；機器正常運轉時料斗內應保持足夠的存料；噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1兆帕左右；噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈；噴射手的操作應遵守下列規定：噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作性能；噴頭與受噴面應垂直宜保持0.61.0米的距離。噴射時噴射手應13、控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤無干斑或滑移流淌現象。7.3.4噴射混凝土的回彈率邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%。7.3.5噴射混凝土中鋼筋網的鋪設應遵守下列規定：、鋼筋使用前應清除污銹；、鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與壁面的間隙宜為30毫米；、采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設；、鋼筋網應與錨桿或其他錨定裝置聯結牢固噴射時，鋼筋不得晃動；、開始噴射時應減小噴頭至受噴面的距離，并調節噴射角度以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住應及時清除。7.4 肋柱施工肋柱水泥宜使用P.o42.5R普通硅酸鹽水泥14、，避免使用受潮或過期水泥；砂石料的雜質和有機質的含量應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定；開挖的棄渣應按設計或建設單位的要求堆放，不得造成次生災害；鋼筋現場進行制作與安裝，但鋼筋的數量、配置按設計確定，接頭應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定；混凝土澆筑過程中，當必須留置施工縫時，應留置在兩相鄰錨索作用的中心部位，并按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定進行處理；混凝土澆注應架設模板，模板應加支撐固定，與砼面層接觸處不架設模板，確保混凝土緊貼巖石澆注；對已澆注完畢的肋柱，應及時派專人進行養護，養護期應在7天以上。7.5 排水溝施工按設計要求，測定位置，確定軸線，然后按設計尺15、寸進行溝槽開挖。排水溝開挖采用人工開挖和風鎬開挖相結合，開挖過程中要注意排放標高，確保匯入排水溝的地表水及時排走。砌筑前必須完成清基整平工作，地基應夯實。驗收按砌體結構工程施工及驗收規范執行。8施工措施8.1 質量保證措施建立以生產管理為領導的施工、技術、材料、安全和質量管理小組，開展質量教育工作，使每個職工都要樹立良好的質量意識。材料員要嚴把材料關，使用的水泥必須有出廠檢驗證明，材料要進行復檢，杜絕將不合格材料用于本工程。質檢員要對每個工序進行認真復核，認真做好各工序的原始記錄，加強工序管理，每道工序嚴格把關，上道工序經檢驗合格方能進行下一道工序施工。試驗員嚴格掌握砂漿配合比正確性，對加料情16、況進行監督。嚴格質量檢查制度，嚴格執行三級檢查，確保工程質量。嚴格執行質量否決制度，實行獎懲。嚴格執行圖紙會審、技術交底、質量評定、工序交接、施工碰頭會等制度。8.2 安全施工措施成立安全施工管理專班，牢固樹立“安全第一”思想，文明施工，嚴禁盲目冒險作業。做好施工、技術交底的同時，必須進行安全交底。對機械進行安全檢查，嚴禁機械帶病作業。進工地必須戴好安全帽。必須遵守建筑工地施工現場六大紀律及工程操作規程的規定。施工場地要防止閑散人員進入施工區域，并應設有安全標志和警示牌。電器線路的架設和連接要遵守用電安全條例，由專業電工負責。施工用電須遵守有關安全規定，設備符合標準的固定和移動配電箱，箱內必須17、有漏電保護開關，主要機具必須單獨設置配電箱，并可靠接地。施工期間班組要經常進行安全意識教育，從思想上重視安全意識防護。施工現場要加強管理，杜絕火災隱患。按規定配備滅火器，并定期檢查更換。每班班長兼各班安全員，加強各崗位安全施工管理。8.3 文明施工措施施工現場必須有安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌和工地制度牌。按批準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆料場。材料、配件、機械設備不侵占場內道路及安全防護設施。施工現場要保證有充足的和符合安全要求的照明設施。進出現場的車輛、材料、人員由門衛負責管理。保證施工現場和場外道路的整潔。工地必須掛好安全宣傳標語和安全警告牌。及時清理生活設施門前的生活垃圾18、，保證住處和場區整潔。施工現場領導要將環衛工作放在重要地位，場地保持良好施工條件，使職工們施工時心情舒暢，確保安全生產。8.4 冬雨季施工措施施工人員配備雨衣、長雨鞋、防寒服等勞保用品。施工現場內所有的電氣設施要有防雨遮擋，防止雨水進入，造成短路，釀成機械、人身安全事故。夜間施工要保證有足夠的符合安全要求的照明設施。搞好夜間施工工人的伙食，安排食堂夜間值班。水泥必須要有防雨棚。現場要有良好的排水措施，排水溝及地下排水道要經常清理，大雨或暴雨時，地面水應迅速排放掉，保證道路暢通。冬季砂漿攪拌時，采取降低水灰比，對拌制砂漿材料確保無凍結、砂漿攪拌時間適當延長等措施。8.5 工期保證措施調配充足的施19、工設備和施工人員進場施工，要組織好人力物力，確保全面鋪開。要加強施工管理和組織協調，使各工序之間有序街接。加強材料采購、運輸、檢驗等環節管理，防止因工程等材料而造成停工。8.6 環境保護措施做好文明施工，防止污染公路和周邊河水。進出現場車輛要有專人沖洗。空壓機和發電機要建有機房，減小機械運轉時噪音污染。要有粉塵遮蓋裝置，避免粉法任意擴散空氣中，造成空氣污染。 公路側施工時，要在路旁沒有防護欄桿。框架梁制作框架采用C30混凝土澆筑，框架嵌入坡面30cm，用人工開挖，調整至設計坡面。豎梁、橫梁基礎采用5cm的水泥砂漿調平，再進行制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/220、，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋間距。模板采用木模和鋼模相結合，并用加力筋固定于坡面，混凝土澆筑時，尤其是錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，每隔1520m設伸縮縫一道縫寬2cm，以瀝青麻筋填塞。錨頭應埋于框架中，錨頭鋼筋與縱梁鋼筋焊接相連，與縱梁鋼筋同時澆筑。1.框架梁施工步驟：1.施工準備：施工現場三通一平工作完成，工作面施工道路已經修建完畢；鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；施工生產人員已經到位。2.測量放樣：開挖后的斷面經復測滿足要求，開挖坡體在人工修整其邊坡比等達到設計要求，然后測21、放出框架縱梁、橫梁位置及施工起始范圍。3.基礎開挖：在已修整好的邊坡上采用人工開挖，調整至設計坡面，縱梁、橫梁基礎采用5cm水泥砂漿調平，盡量修整好邊坡，凸出地方要削平按框架縱梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。4.鋼筋制安：先施工縱梁，并于節點處預留橫梁鋼筋，縱梁形成后，再施工橫梁。鋼筋布置，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。鋼筋主筋采用HRB40022mm鋼筋，分布筋采用HRB40010mm鋼筋，其布置形式見（框架錨桿鋼筋布置示意圖）。在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與同保護層厚度一致的砂漿墊塊。鋼筋制安，用砂漿墊塊22、墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。5.模板安裝：模板采用木模和定型鋼模按設計尺寸進行拼裝。用短錨桿固定在坡面上，并放控制點掛線施工，保證線形順暢。符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后進行模板安裝。模板表面刷脫模劑，模板拼裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，符合設計要求并美觀。再用腳手架鋼管支撐加固模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。檢查立模質量，并做好校模檢測記錄。6.混凝土澆筑：澆筑前應檢查框架的截面尺寸0.40.3m，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護層不得小于35mm，主筋凈保護層不小于40mm。澆筑框架混凝土必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有混凝土移動現象可采用速凝或早強混凝土或用蓋模壓住。各縱梁混凝土應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫進行鑿毛處理。框架錨索（桿）的施工是混凝土框架和錨桿兩項工程密切配合的過程。框架和錨索（桿）的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必需精確測量，準確定位。澆筑框架混凝土時，應分別從下而上在三個部位制取混凝土試件各一組，進行試驗。