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1、陜西省增材制造產業發展規劃（2016年2020年）增材制造技術，即3D打印技術，是以數字模型為基礎,將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。增材制造產業作為工業4.0的最強推動力和先進制造業的重要組成部分，將對傳統制造技術、加工工藝及設計理念的變革帶來深遠影響。加快推進增材制造研發及產業化，對于提升我省制造業的整體創新能力，搶占數字化和智能化制造的制高點，加快工業轉型升級和經濟發展方式轉變具有重要意義。為落實省政府印發的關于加快推進增材制造產業發展的指導意見，特制訂本規劃。 一、發展基礎（一）發展現狀我國增材制造技術研究起步較早，經過二十多年的發展，研發水平基本與發達國家同步，在高性能復雜2、大型金屬承力構件增材制造等部分領域技術處于世界先進水平，成功研制出多項增材制造工藝裝備，打印產品已成功應用于工業設計與驗證、模具加工、復雜零部件制造等方面。我省增材制造技術研發處于全國領先水平，建立了國家工程研究中心、工程實驗室等研究機構，專利技術數量居全國第一，多項重要研究成果成功應用于多個產業領域。培育形成了一批從事增材制造設備生產、材料制備、產品加工及技術服務的專業化企業，應用領域涵蓋航空、航天、汽車、軍工、模具、電子電器、造船等諸多領域。陜西省增材制造產業發展呈現如下特點：一是行業領軍人才集聚。陜西省是我國增材制造技術研發的中心之一，集中了以我國增材制造領域唯一的院士盧秉恒，四位長江學3、者特聘教授李滌塵、黃衛東、趙萬華、洪軍，以及三秦學者湯慧萍等為代表的領軍人物，培養和造就了增材制造技術的研發、中試和產業化人才隊伍，為加快產業發展奠定了堅實基礎。二是技術研發實力雄厚。陜西省擁有多個國家級研究中心及重點實驗室等研究機構，其中，西安交通大學快速制造工程研究中心是國內增材制造領域唯一的國家級工程研究中心，該中心聯合機械制造系統工程國家重點實驗室已開發出光固化快速成型機、激光選取燒結設備與模具制造設備等，主要開展非金屬材料及金屬材料的增材制造；西北工業大學凝固技術國家重點實驗室主要研究激光立體成形技術和激光選區熔化技術，開展了鎳基高溫合金、不銹鋼等多種金屬材料復雜零件的快速制造；西北4、有色金屬研究院金屬多孔材料國家重點實驗室主要從事增材制造球形粉末制備技術和粉床電子束選區熔化成形技術及裝備研究，重點開展鈦合金等多種金屬復雜精細零部件的快速制造。三是產業化發展初具規模。依托增材制造重點研究機構，目前已培育形成一批產業化重點企業。西安瑞特快速制造工程研究有限公司開展增材制造產業化應用相關業務，設備用戶遍布航空、航天、汽車、模具、電子電器、醫療等行業；西安鉑力特激光成形技術有限公司為大飛機研制提供了大尺寸結構件，并為多家航空、航天企業提供了達到國際先進水平的制造裝備；西安賽隆金屬材料有限責任公司從事球形粉末及粉末裝備、粉床電子束選區熔化成形裝備產業化，并在航空、航天、生物植入等領5、域的復雜零部件和多孔結構制造方面推廣應用。四是產業聯盟效應初現。由西安交通大學、西北工業大學、西北有色金屬研究院、中科院西安光機所發起，多家單位共同參與成立了“陜西省增材制造產業技術創新聯盟”，通過統籌協調全省增材制造技術和產業相關資源，提升陜西省在增材制造相關領域的研究、開發、制造、服務水平，促進增材制造技術及裝備的推廣和應用，有效推動增材制造產業與其他相關產業結合協同發展。（二）機遇挑戰隨著經濟全球化進程日趨加快，傳統制造業正向綠色化、智能化制造業發展，增材制造產業作為第三次工業革命的重要標志，迎來了前所未有的發展機遇。一是國家戰略導向。在全球推進工業4.0搶占制造業競爭制高點的環境下，我6、國提出加快實施“中國制造2025”，將以增材制造為代表的智能制造提高到國家戰略層面，并出臺了相關的政策支持增材制造產業發展。二是研發成果層出。隨著全球范圍內增材制造技術研發的突飛猛進，增材制造工藝、裝備、材料、軟件等領域研發成果豐富，增材制造技術在航空、航天、汽車、生物、電子等諸多領域廣泛應用，為我省引進消化新技術創造了良好條件。三是市場前景廣闊。2013年全球增材制造市場規模約40億美元，我國市場規模約20億元人民幣，據預測，2016年全球增材制造市場規模可達約70億美元，我國市場規模將達百億元人民幣，增材制造產業具有十分廣闊的國際、國內市場。目前，增材制造技術還處于產業化初級階段，做大做強7、我省增材制造產業仍面臨嚴峻的挑戰。一是頂層設計有待完善，急需通過制定科學的規劃統籌協調全省資源，引領產業發展方向，明確發展目標。二是產業規模有待擴大，現階段增材制造產業在整個裝備制造業中占比較小，龍頭企業規模相對國外較小，中小型企業還需進一步培育和孵化。三是技術瓶頸有待突破，尚需拓寬增材制造材料范圍，提升增材制造產品理化特性，降低增材制造使用成本。四是標準體系有待健全，國內增材制造領域亟需盡快建立和完善從工藝、裝備、材料、關鍵零部件到產品質量評價等系列規范及標準。二、發展思路（一）總體構想深入貫徹落實黨的十八大和十八屆三中、四中、五中全會精神，以創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念為引領，以8、技術創新、深化改革為動力引擎，以“一路一帶”建設及陜西創新型試點省份建設為戰略契機，立足陜西，引領全國，影響世界，不斷提升增材制造研發及制造水平，加快推進增材制造產業化發展，著力建設全國領先、世界一流的增材制造產業示范中心和基地，最終實現“以3D打印為引領，帶動裝備制造智能化”的戰略目標。（二）發展定位在全球增材制造產業加快發展的環境下，依托陜西增材制造產業基礎，高起點謀劃，致力于打造全國領先、世界一流的“三中心，一平臺”： 打造產業技術研究中心一是充分利用我省高校科研院所豐富的科技資源，發揮增材制造技術領域領軍人才優勢，全面提升基礎技術研發能力，形成產業核心競爭力。二是結合絲綢之路經濟帶戰略9、部署為陜西提供的對外開放戰略平臺，擴大增材制造研發中心的影響力和輻射力，建設服務于中亞、西亞等地區的絲綢之路經濟帶增材制造技術研發基地，使陜西躋身于全球增材制造產業先進行列之中。 打造產業孵化工程中心一是積極統籌全國先進科技研發資源，著力構建國家級增材制造孵化工程中心，致力于增材制造技術從基礎研究走向產業化應用中間環節的工程化研究、中試技術研究，形成完善的全產業鏈研究體系。二是在全國范圍內優先創建以產品或技術收益權為核心的技術研發孵化模式，最大限度釋放科技創新內在驅動力，匯聚各方優勢形成合力，創建成果轉化示范模式。 打造產業推廣制造中心一是在增材制造最具應用潛力的領域如航空、航天、汽車、生物醫10、療、文化創意等重點領域率先開展增材制造技術的普及推廣，推進先進高端制造技術與傳統產業融合共生，發揮優勢資源相互促進、協同發展的強強聯合效應。二是建設增材制造整機及零部件制造、材料加工、產品生產等涵蓋增材制造產業全方位產品體系的制造中心，鼓勵企業拓展新市場、研制新裝備、開發新產品，逐步形成高端裝備的先進制造中心。 打造產業集成服務平臺一是依托現代化信息與大數據應用技術，建立增材制造產業集成服務信息平臺，開展技術成果轉化交易、研發設計、創新創意設計、檢測與數據獲取、軟件及數據處理等信息網絡服務，同時搭建如貿易洽談會等形式的交流及合作平臺，加強溝通對接，擴大市場渠道。二是積極參與增材制造行業及國家標11、準制定、裝備與產品的檢測與認證等第三方生產性服務。三是組織各種形式的增材制造專業人才培養培訓服務，有效突破專業人才缺乏的瓶頸。（三）發展目標充分發揮我省增材制造產業基礎優勢，重點突破增材制造關鍵技術難點及瓶頸，加快推進增材制造產業化。到2020年，建立起較為完善的區域增材制造產業體系，整體技術保持國內領先水平，部分領域達到國際先進水平，在全球增材制造市場所占份額顯著擴大。1、產業規模迅速壯大到2017年，形成年產金屬粉末及非金屬高分子材料各100噸以上、高分子增材制造裝備突破5萬臺、金屬增材制造裝備及制粉設備突破300臺、生產零部件產品10萬件以上的生產能力，帶動關聯產業規模達到200億元。到12、2020年，全省增材制造產業銷售收入占全國的1/4以上，力爭實現關聯產業規模超過500億元，繼續保持增材制造產業大省地位。2、創新能力大幅提升初步形成從基礎研究、工程化研究、中試技術研究、產業化技術研究到應用技術研究的全產業鏈研發體系，增材制造工藝、裝備、材料、關鍵零部件等領域核心技術取得重大突破。全省增材制造產業新增發明專利數量超過50項，組織實施20個以上重大自主創新和產業化項目，成功研發并產業化一批具有自主知識產權的高端設備、核心器件與成型材料，以光固化立體成型設備為代表的增材制造裝備力爭達到國際領先水平。3、應用領域顯著拓展增材制造與多學科交叉融合應用技術研究取得重大進展，航空、航天、13、軍工、汽車等領域的應用產品處于國內領先，在生物醫療、教育、文化創意等領域加快推廣示范，培育一批產業應用重點示范項目，建設一批增材制造應用示范區，初步形成行業特色鮮明的增材制造產品體系。4、市場主體不斷壯大圍繞增材制造重點應用領域，培育形成10家產值規模過億元的重點企業，打造35家國際一流、國內領先的集技術、裝備、材料一體化發展的大型企業集團，培育和孵化一批從事增材制造產品定制、技術服務的創新型中小企業，形成具備全球競爭力的多項增材制造品牌產品，充分發揮品牌引領示范作用，帶動我省增材制造產業整體水平的全面提升。5、發展環境明顯優化建成與增材制造產業發展不同階段相適應的更趨科學合理的政府扶持機制，14、投融資渠道進一步拓寬，財稅及用地優惠政策充分落實，專業人才隊伍建設更加完善。在全社會營造良好的創新環境，培育形成創客群體，應用市場進一步拓展，為鞏固我省增材制造產業全國領先地位創造良好條件。（四）發展戰略1、發展模式創新一是搭建政府、企業、高校、科研院所、孵化平臺和金融機構等多元化主體參與的“六位一體”協同創新模式，共同促進增材制造產業全面發展。二是推廣增材制造產業一站式企業模式創新，鼓勵企業針對不同領域、不同需求構建全套解決方案服務體系，發展從專用材料、增材制造設備、支撐輔助軟件到定制特殊復雜零部件產品等多元化產品體系。三是形成骨干企業聚焦研發、裝備及材料生產，中小企業著力開展應用產品及技術15、服務的分工協作發展格局。2、產業集聚創新一是突出按照不同工藝技術，以五條技術產業鏈為基礎進行產業集聚發展，形成三大涵蓋技術研發、裝備制造、原材料加工、產品定制等內容的全產業鏈集聚發展的產業基地。二是依托西安交通大學、西北工業大學、西北有色金屬研究院等增材制造核心研究機構，支持現有企業發展壯大，形成增材制造技術、裝備、材料捆綁一體發展的大型綜合性企業，同時培育以增材制造產品定制、技術服務為主的創新型中小企業。三是產業基地建設根據產業發展不同階段，分成產業孵化區、產業成長區，明確功能，完善配套設施，為企業創造基礎研發、工程化研究、產品中試、推廣應用、產業化全流程發展的基礎環境。3、推廣應用創新一是16、強化增材制造技術在產品制造與修復再制造兩方面的推廣應用，在利用增材制造技術實現復雜零部件的直接制造的同時，注重對存在加工缺陷的產品以及磨損零部件進行修復與再制造。二是突出增材制造技術在重點應用領域的推廣應用，優先推廣在航空、航天、汽車、生物醫療、文化創意等領域的應用，最大限度發揮增材制造技術的減量化、定制化、一體成型化、設計自由化等優勢，以良好的應用效果普及推廣到更大范圍的應用市場。三是將增材制造技術和傳統制造加工工藝（如鍛造、鑄造、機械加工等）相結合，進行優勢互補的組合制造，實現復雜零部件的快速成型制造，同時保證產品優良的機械性能。4、集成服務創新一是注重發揮專利導航優勢，研究產業鏈中的專利17、分布與趨勢走向，為研究機構與企業發展決策提供依據，引領產業高端化發展。二是努力推動增材制造產業與電子商務相結合的發展創新，構建集專利成果轉化、研發設計、文化創意、檢測與數據獲取、軟件及數據處理支持等多功能集成化的增材制造公共服務平臺。三是針對增材制造不同應用行業領域，在行業分布集中區域整合形成專業服務平臺，向行業縱向延伸，拓展、深化服務內容，構建行業特色鮮明的系統服務體系。5、產業扶持創新一是在產業發展的不同階段，針對增材制造基礎研究,爭取國家重點專項課題研究資金支持；針對增材制造工程化、中試研究，積極爭取在陜西設立國家級增材制造技術創新中心，牢固確立陜西作為全國增材制造研發和產業化基地的重要18、地位；針對產業化應用，積極向國家有關部委爭取更多政策支持，將西航、西飛作為全國航空領域增材制造應用示范點，在陜設立國家增材制造金屬粉末材料基地等。二是突出支持方式的創新，與以往的直接專項資金支持不同，充分利用基金等金融工具，形成政府扶持資金的放大效應，以基金循環滾動使用機制擴大產業扶持帶動面。三是注重培育增材制造產業市場，通過營造良好的創新環境培育創客群體，同時在工業研發設計中推廣應用，建立產品創意、設計研發的制造中心。三、產業布局依托我省增材制造技術研發優勢及產業基礎，搶抓機遇，實施“357”重點工程，形成“三園五鏈七領域”空間布局，多層次構建全省增材制造產業發展格局。“三園” 三個增材制造19、產業園區在現有西安高新區及渭南高新區增材制造基地基礎上，進一步擴展范圍，集聚上下游相關企業，擴大產業規模，形成三大增材制造產業園區： 渭南高新區增材制造產業園區。依托西安交通大學快速制造國家工程研究中心，以西安瑞特快速制造工程研究有限公司為核心，開展非金屬材料及金屬材料的增材制造。 西安高新區增材制造產業園區。依托西北工業大學金屬凝固技術國家重點實驗室，以西安鉑力特激光成形技術有限公司為核心，開展多種金屬材料應用產品的制造與修復再制造。 西安經濟技術開發區增材制造產業園區。依托西北有色金屬研究院金屬多孔材料國家重點實驗室，以西安賽隆金屬材料有限責任公司為核心，開展鈦合金、耐高溫合金等金屬材料的20、制備以及應用產品的設計與制造。“五鏈” 五條增材制造核心技術產業鏈以省內具有研發優勢的五種技術為核心，聚集相關配套企業，形成從技術研究、裝備制造、材料制備到產品加工、技術服務等環節完備的全產業鏈體系： 光固化立體成型技術產業鏈，骨干企業為西安瑞特快速制造工程研究有限公司。 熔融沉積制造技術產業鏈，骨干企業為西安瑞特快速制造工程研究有限公司。 金屬激光立體成形技術產業鏈，骨干企業為西安瑞特快速制造工程研究有限公司、西安鉑力特激光成形技術有限公司。 選擇性激光熔化技術產業鏈，骨干企業為西安鉑力特激光成形技術有限公司。 粉床電子束選區熔化成形技術產業鏈，骨干企業為西安賽隆金屬材料有限責任公司。“七領21、域” 七個增材制造重點應用領域結合增材制造技術的減量化、定制化、一體成型化、設計自由化等特點，按照軍民融合發展原則，加快推進增材制造在軍品和民品七個領域的產品開發與普及應用，并創建各個領域的應用示范區： 加強航空領域推廣應用，形成西安閻良航空基地和漢中航空城增材制造應用示范區。 加強航天領域推廣應用，形成西安國家民用航天產業基地增材制造應用示范區。 加強軍工領域推廣應用，形成西安兵器工業園增材制造應用示范區。 加強汽車領域推廣應用，形成西安經開區渭北工業園汽車基地增材制造應用示范區。 加強生物醫療領域推廣應用，形成西京醫院和西安交通大學第一附屬醫院生物醫療增材制造應用示范區。 加強教育領域推廣22、應用，形成西安高校聚集區增材制造創意、創新、創業的教學及科普示范區。 加強文化創意領域推廣應用，形成西安曲江國際文化創意產業基地和渭南高新區增材制造應用示范區。四、發展重點依托我省最具優勢的增材制造核心技術鏈，著力打造全產業鏈發展模式，重點抓好增材制造技術研發、裝備制造、專用材料生產、產品加工、集成服務等產業鏈關鍵環節，突出“五個強化”：（一）強化增材制造技術研發鼓勵現有的高校、科研院所，開展增材制造的基礎研究、工程化研究和應用技術研究。以西安交通大學機械制造系統工程國家重點實驗室、西北工業大學金屬凝固技術國家重點實驗室、西北有色金屬研究院金屬多孔材料國家重點實驗室等研究中心為依托，積極開展增23、材制造關鍵技術的基礎研發。針對金屬及非金屬增材制造領域，積極爭取23個的國家級工程實驗室或工程中心，開展增材制造技術從基礎研究走向產業化應用中間環節的工程化研究，形成以產品及技術收益權為主的增材制造產業孵化基地。同時結合省內優勢產業，專門成立航空、航天、汽車三個領域的增材制造應用技術研究中心，有效促進增材制造技術與應用領域深度融合。專欄1 增材制造技術基礎研發重點制造工藝研究精度控制技術：針對打印精度問題，不斷致力于激光或電子束光斑模式、成形工藝(掃描速度、能量密度)、材料性能的相互協調研發，有效控制增材單元尺寸。高效制造技術：針對大尺寸零件的高效制造，開展增材制造與材料去除制造的復合制造技術24、研發，大力發展增材制造多加工單元的集成技術。金屬材料增材制造技術：針對金屬材料增材制造結構件，重點研究成形過程中高效、熱應力控制及變形開裂預防、組織性能調控。非金屬材料增材制造技術：針對非金屬增材制造應用產品，重點研究成形過程中溫度場控制、變形控制、材料組份控制等工藝難題。復合材料增材制造技術：針對同一結構件不同材料的復合制造技術難題，有效解決關鍵核心技術，實現控形和控性的制造，為實現宏觀結構與微觀組織一體化制造提供新的技術。后處理技術研究針對金屬增材制造的特殊工藝條件，研究不同后處理方法下的性能、粗糙度和尺寸精度的變化，以求獲取與不同金屬增材制造技術相匹配的最佳后處理方案。支撐軟件研究針對增25、材制造工藝及裝備的相關支撐軟件，開展工藝控制軟件、數據處理軟件、數據轉換軟件、逆向工程與檢測軟件等支撐性軟件的研發。（二）強化增材制造裝備生產著力推動增材制造產業化核心環節即增材制造裝備生產，不斷提高金屬材料增材制造裝備的效率、精度、可靠性，提升非金屬材料增材制造裝備的高工況溫度和工藝穩定性、易用性。重點支持西安瑞特快速制造工程研究有限公司、西安鉑力特激光成形技術有限公司、西安賽隆金屬材料有限責任公司等產業化企業開展大尺寸三維打印設備、桌面式光固化增材制造設備、金屬電弧噴涂快速模具制造設備、激光選區熔化設備、激光立體成形與修復設備、粉床電子束選區熔化成形設備等增材制造裝備生產。同時強化增材制造26、裝備關鍵零部件的研制與生產，全面提升產業配套協同能力。專欄2 增材制造產業化重點裝備及關鍵零部件增材制造裝備產業化重點大尺寸三維打印設備：針對現有的桌面式FDM設備無法滿足工業應用對設備尺寸和精度的要求，積極推進大尺寸三維打印設備的產業化，為航空、航天、軍工、汽車等以大型裝備為對象的領域提供大尺寸零件的快速開發與服務。桌面式光固化增材制造設備：基于光固化成形原理而設計開發面向個人用戶的小型增材制造設備，為個性化創意、自由設計等提供服務設備。金屬電弧噴涂快速模具制造設備：通過電弧噴涂工藝采用材料累加方法制造出具有材料梯度、功能梯度結構的模具。用于制造金屬沖壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等，可廣27、泛應用于飛機、汽車、家電、塑料等行業。激光選區熔化設備：通過高能束光纖機構直接融化金屬或合金粉末，用于加工復雜結構和難加工材料、復雜模具、個性化醫學零件、航空航天和汽車等領域異形零部件。增材制造裝備產業化重點粉床電子束選區熔化成形設備：實現對三維零件模型分層圖形的數值化識別處理、掃描路徑智能規劃、電子束掃描精確控制等功能，滿足航空、航天、船舶、生物醫療等行業對鈦合金、鎳基高溫合金等復雜金屬零件的高精度制造要求。激光立體成形與修復設備：重點發展兼顧高精度和高效率的多激光束設備、增材-減材復合加工設備、激光與其它高能束復合加工設備、移動式增材制造設備。 增材制造裝備關鍵零部件產業化重點重點開發高精28、度成型工藝核心部件，包括高光束質量激光器及光束整形系統、高品質電子槍及高速掃描系統、大功率激光掃描振鏡、動態聚焦鏡等精密光學器件，以及陣列式高精度噴嘴等核心元器件。（三）強化增材制造材料制備依托西北有色金屬研究院、西安交通大學等高校和研究機構，積極開展增材制造專用材料特性研究與試制，鼓勵相關企業從事金屬及非金屬增材制造專用材料的批量化生產。在非金屬專用材料領域，重點支持光敏樹脂、高性能陶瓷、碳纖維增強尼龍復合材料等高分子材料的規模化制備，不斷提高材料耐高溫、強度等性能，降低材料成本。在金屬專用材料領域，重點支持鈦合金、鎳基高溫合金等金屬材料球形粉末的規模化制備，不斷優化粉末粒度、形狀和化學性質29、等特性，為增材制造技術的全面普及推廣提供前提條件。專欄3 增材制造專用材料制備重點類別材料名稱重點內容非金屬專用材料光敏樹脂、高性能陶瓷、碳纖維增強尼龍復合材料等針對航空、航天、汽車發動機等鑄造用模具開發及創新創意產品生產，重點研究用于功能測試、熱壓模具及注塑模具的耐高溫樹脂，以及用于精密鑄造容易燒蝕的鑄造用樹脂。金屬專用材料鈦合金、鎳基高溫合金等重點采用氣霧化制粉裝備和等離子旋轉電極霧化制粉裝備規模化生產高品質金屬球形粉末，突破規模化生產過程中粉末合金組織成分、粉末粒度及粒度組成的控制技術。 （四）強化增材制造產品加工充分發揮增材制造技術特點，深度融合傳統制造工藝，有效促進增材制造技術與應用30、領域相結合，著力開展增材制造多元化應用產品生產和加工。重點推進增材制造技術在航空、航天、軍工、汽車、生物醫療、教育、文化創意等七個最具應用潛力的行業領域的產業化推廣應用，實現復雜形狀、特殊性能要求的零部件定制化、減量化、一體成型化生產。同時不斷開發新產品、開拓新領域，實現增材制造技術在更大范圍的創新應用。專欄4 增材制造應用領域重點產品應用領域材料重點產品（應用方向）航 空鋁合金、鈦合金、高溫合金等機身結構件、發動機零部件、飛機附件、發動機控制部件等結構航 天鋁合金、鈦合金、高溫合金、不銹鋼、高強鋼等衛星及其他空間探測器的復雜結構件軍 工金屬及樹脂材料復雜模具、設計驗證結構及試驗構件等精密部件31、汽 車鈦合金、純鈦、高速鋼及非金屬材料汽車發動機零部件、復雜模具等結構生物醫療鈦合金、鈷鉻鉬合金以及生物組織器官、骨骼、組織工程、植入物、定向藥物輸送骨架等教 育非金屬材料創意、創新教育及科普文化創意金屬及非金屬材料工藝、裝飾、藝術等個性化產品（五）強化增材制造集成服務一是鼓勵企業開發增材制造相關的數字模型、專用工藝軟件及控制軟件等工藝包，提供建模、設計、仿真等支撐性軟件工具等技術服務。二是積極開展第三方檢測、試驗、認證服務業務，促進增材制造設備及產品質量的全面提升。三是著力推動增材制造產業與電子商務融合，搭建增材制造信息網絡服務平臺，積極開展專利成果轉化、研發設計、文化創意、數據獲取與處理等32、多種形式的交易及服務。四是發揮陜西省增材制造產業戰略聯盟的統籌整合作用，建立產業協作公共網站，將最新的技術、產品等信息及時公布，在對外展示宣傳的同時，為成員單位提供協同合作的平臺。五是著力培育創客群體，鼓勵有創業資源和經驗的企業家、投資人等組建創業輔導團隊，為創客群體、初創企業提供法律、知識產權、財務和技術轉移等服務，推動大眾創新創業。五、保障措施（一）加強協同推進一是全省各相關部門加強協調聯動，既各司其職，分工明確，又共同協作，密切配合，科學統籌，有序開展增材制造各項工作。各地要按照規劃確定的目標、任務和政策措施，抓緊制定具體落實方案，扎實推進增材制造產業發展。二是各地市要結合各自的產業發展33、基礎和比較優勢，依托現有開發區的管理運行機制，有針對性地找準產業培育方向，明確定位，科學布局，避免分散投入，走特色化、基地化發展道路。（二）改善投融資環境一是鼓勵企業積極爭取各類國家專項資金支持，對列入國家資金支持的項目，省上給予配套資金支持。二是整合政府專項資金設立若干產業投資基金，以股權或債權方式重點支持增材制造核心領域、關鍵環節的重點項目，完善基金的回本、分紅、退出及滾動使用等運行機制。三是支持符合條件的企業上市融資和發行債券，拓寬融資渠道。四是搭建銀企信息對接平臺，積極引導金融機構以科技融資擔保、知識產權質押、股權質押等模式創新金融服務。（三）強化稅收優惠一是積極落實國家對增材制造產業34、發展相關的稅收支持政策，在增材制造設計及工藝控制軟件等方面落實稅收優惠，二是著力落實增材制造設備及關鍵零部件征收的進口關稅的優惠政策，或采取獎勵等方式支持增材制造相關企業發展，加快技術引進消化速度，推進增材制造產業化進程。（四）注重產權保護一是支持科技成果的知識產權化，鼓勵科研機構、企業和創客群體對相關研究成果及時申請國內外專利。二是完善知識產權保護機制，加強增材制造領域知識產權行政執法和維權援助力度。三是推動知識產權標準化戰略和品牌戰略相結合，提升企業的核心競爭力，實現技術創新專利化、專利成果標準化、專利產品品牌化。（五）加快成果轉化一是在增材制造技術成果的工程化研究、中試、應用、產業化等環35、節加大扶持力度，對于金屬和非金屬增材制造領域國家工程實驗室、工程研究中心給予重點支持。二是依托技術交易平臺，組織各種形式的技術成果推介會，全面推動我省增材制造企業與航空、航天、軍工、汽車、生物醫療等領域重點企業開展合作，加快技術成果轉化。（六）完善標準體系一是鼓勵企事業單位和科研機構主導或參與增材制造工藝、裝備、材料、支撐軟件以及產品質量控制等國際標準、國家標準、行業標準和地方標準的制定，全面提升我省在全球增材制造市場的影響力和話語權。二是針對不同應用領域的增材制造產品，不斷完善產品設計及制造規范，全面推進增材制造技術的推廣應用。（七）夯實人才隊伍一是依托現有增材制造研究中心及實驗室，重點培養增材制造核心帶頭人、專業團隊、企業骨干技術人員等應用型人才，對于取得重大研究成果的團隊或個人給予相應的獎勵。二是發揮我省高校院所優勢，加快增材制造產業相關的機械、電子、材料、軟件、光學等學科建設，著力構建增材制造人才實訓基地，全面培養研發、管理和技能型人才。三是制定科研人員成果轉化的股權、期權等收益分配激勵政策。四是依托國家和省級現有人才引進平臺，積極爭取“千人計劃”、“百人計劃”、“中央博士服務團”、“西部之光”、“三秦學者”等項目對增材制造領域傾斜，在落戶、住房、子女入學等生活和工作條件方面給予政策切實優待，吸引一批海外領軍人才和專業團隊來陜創業。