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1、.電動汽車充電設施驗收檢測方案根據乙方要求，現針對XX 城市微公交電動汽車充電設施的驗收制定工作方案，具體如下：一、驗收小組組長：XXX 成員：XXX 負責充電設施及資料驗收；供電局 1 人負責配電設備及資料驗收；XXX 負責土建及安全資料驗收。二、驗收安排1.驗收規模：此次驗收共計12 個充電站點、116 個充電樁，其中直流樁20 個、功率60 千瓦，交流96 個、功率7千瓦。2.時間安排：按照每天3 個站點，共需4 天時間，具體開始時間由甲乙雙方商定。三、驗收項目1.配電設備部分：配電變壓器、斷路器、電纜等設備及竣工圖紙、試驗報告。2.充電設施部分：交流充電樁、直流充電樁、整流設備、計量器2、件及竣工圖紙、試驗報告。3.土建及安全部分：電纜溝道、配電設備及充電設施基礎及圖紙，安防及調試報告，產品說明書、合格證件以及裝配圖等技術文件，安裝記錄，自檢報告，監理報告，等等。.四、驗收依據GB502(54-59)-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規范JJF(甘)0022-2017 電動汽車交流充電樁檢定規程JJF(甘)0023-2017 電動汽車非車載充電機檢定規程Q/GDW1591-2014電動汽車非車載充電機檢驗技術規范Q/GDW1592-2014電動汽車交流充電樁檢驗技術規范五、收費標準1.充電站點驗收費用：按照每樁XX 元的驗收標準，合計費用：XX 萬元。2.充電設施檢測：（1）按照3、全部充電設施全檢，即檢測116 個充電樁，按照每樁 XX 萬元的標準，全檢費用為XX 萬元。（2）按照充電設施抽檢1/3 的標準，即檢測40 個充電樁（直流 7 個、交流 33 個），按照每樁XX 萬元的標準，抽檢費用為 XX 萬元。六、工作流程1.確定服務項目、費用和服務時間；2.雙方談判后簽訂服務合同；3.支付部分服務費用；4.驗收及試驗開始實施；5.支付剩余費用。.附件：1.現場驗收及檢查項目2.充電設施關鍵元器件檢查表3.直流充電樁檢測表4.交流充電樁檢測表.附件 1：現場驗收及檢查項目編號序號測試項目驗收方式驗收結論1.1 外觀1 檢查充電機銘牌、合格證、型號規格是否符合要求。現場查4、看2 檢查外殼是否采用金屬，殼體堅固，結構上防止人體輕易觸及露電部分。現場查看3 檢查柜體安裝是否整齊，固定可靠，框架無變形。現場查看4 檢查柜體的漆層是否清潔無損。現場查看5 檢查柜體接地是否牢固良好。現場查看6 檢查開啟門是否用裸銅線與接地金屬構架可靠連接。現場查看7 檢查基礎型鋼允許偏差，成列安裝允許偏差是否滿足要求，檢查柜間連接是否牢固。現場查看8 檢查充電機安裝垂直傾斜度不超過5%。測量查看9 防銹（防氧化）:充電機鐵質外殼和暴露在外的鐵質支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。現場查看10 防盜保護：室外充電機外殼門應裝防盜鎖，固定充電機5、的螺栓必須是在打開外殼的門后才能安裝或拆卸。現場查看1.2 機屏電器1 檢查充電機屏上各電器的名稱、型號以及運行標志是否齊全、清晰。現場查看.2 充電機屏上各個元器件應拆裝方便。現場查看3 充電機屏的發熱器件應安裝在散熱良好的地方。現場查看4 檢查熔斷器規格，自動開關整定值是否符合設計要求,檢查開關是否操作靈活，有無較大振動和噪聲。現場查看5 檢查充電機屏上信號是否顯示正確。現場查看6 檢查直流母線排尺寸是否符合要求，正負母線標識及相色是否正確，是否連接牢固，固定可靠，是否與導線連接牢固可靠，是否采用阻燃絕緣銅母線。現場查看1.3 機屏二次回路及端子排現場查看1 二次回路應按圖紙施工，接線正確6、。現場查看2 導線與電氣元件應連接牢固可靠。現場查看3 屏、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。現場查看4 檢查線芯標識正確、規范，二次回路的編號是否滿足要求。現場查看5 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。二次回路接地應設專用螺栓。現場查看6 檢查電流回路和其它回路導線的截面是否滿足要求。現場查看7 檢查可動部位導線的安裝是否符合要求。現場查看8 端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。現場查看9 端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便。現場查看10 端子排離地高度宜大于350mm。現場查看11 交流回路電壓超過400V 者，端子板應有足夠的絕緣強度。現場查看12 檢查端子與導7、線截面是否匹配。現場查看.13 連接件應采用銅質制品，絕緣件應采用自熄性阻燃材料。現場查看14 端子牌應標明編號、名稱，其標明的字跡應清晰、工整，且不易褪色。現場查看15 同一個端子并接的線芯不超過兩根，不同線芯的導線不并接入同一個端子。現場查看1.4 電纜接線1 檢查線徑是否符合設計標準。測量查看2 線耳與導線要壓接搪錫焊牢，接頭部分熱縮包牢。現場查看3 檢查引入柜電纜和鎧裝電纜的安裝是否牢固。現場查看4 柜內電纜芯線應水平或垂直配置。現場查看5 強弱電回路不應使用同一根電纜。現場查看6 電纜接頭無銹蝕，電纜孔密封。現場查看7 直流母線及接頭應滿足長期通過設計電流的要求，屏間引線應滿足長期通8、過設計電流的要求。現場查看8 檢查充電機屏內所有電纜牌的標記是否清楚。現場查看1.5 機屏表計1 檢查所配表計數字顯示是否清晰。現場查看1.6 電能質量測試1 分別在在所有充電機同時滿載運行與停止運行的兩種工況下時，測試配變高壓側的諧波指標，觀察其是否符合電網要求。現場操作1.7 充電機重要功能、性能指標1 是否具備防雷擊保護現場查看.2 是否具備急停功能現場查看3 是否安裝過流保護裝置現場查看4 是否安裝漏電保護裝置現場查看5 是否具備帶負荷分合電路現場查看6 接地是否可靠、絕緣電阻試驗現場查看資料并試驗7 工頻耐壓試驗現場查看資料8 沖擊耐壓試驗現場查看資料9 泄漏電流試驗現場查看資料1.9、8 充電機連接器1 內部絕緣體應無裂紋或傷痕。查看現場2 外殼、手柄及電纜應無損傷或變形查看現場1.9 電能計量部分1 電能表檢定/檢測查閱檢驗報告2 電壓互感器檢定/檢測查閱檢驗報告3 電流互感器檢定/檢測查閱檢驗報告1.10 配電部分1 變壓器常規性能試驗測試查閱試驗報告2 斷路器試驗測試查閱試驗報告3 電纜試驗測試查閱試驗報告4 現場設備檢查查看現場5 圖實相符性檢查現場核對.6 產品說明書、合格證件以及裝配圖等技術文件檢查資料7 安裝記錄檢查資料1.11 土建及安防部分1 土建是否平整、是否有垮塌查看現場2 電纜溝道排水情況查看現場3 土建圖實相符性檢查查看現場4 安防系統檢查查看現場10、5 安防調試檢查查閱試驗報告.附件 2：充電設施關鍵元器件檢查表序號名稱型號規格生產單位檢測認證報告備注1 計 費 控 制 單 元TCU 2 連接裝置3 輔助電源4 斷路器5 接觸器正負極6 充電模塊7 充電控制器存在多個，記錄多個8 泄放電阻9 絕緣監測裝置10 軟件版本存在多個，記錄多個.附件 3：直流充電樁檢測表序號測試項目檢測內容測試方法測試依據1 一致性核查資產碼（如果有）目測。型式實驗檢測報告關鍵元器件（表一）TCU 軟件版本2 外觀檢查外殼、名牌目測、做記錄型式實驗檢測報告3 結構檢查車輛插頭應儲存在距離地面0.51.5m處量具GB/T 18487.1-2015 充電接口結構檢查11、充電接口公差檢查4 功能檢查充電模式和連接方式檢查檢查非車載充電機是否采用充電模式4，檢查非車載充電機是否采用連接方式C 目測GB/T 18487.1-2015 顯示功能試驗通過現場核對顯示屏可顯示：電池類型、充電電壓、充電電流、已充電時間、充電電量、計費信息；電池單體最高/最低電壓；故障及報警信息；在手動設定過程中應顯示人工輸入信息。操作顯示屏幕，目測充電方式檢查自動充電，刷卡啟動；手動充電，自行輸入充電需求信息；操作顯示屏幕，目測輸入功能試驗檢查充電機通過顯示屏幕可以實現的各種輸入內容和功能實現操作顯示屏幕，目測.5 計量一致性試驗外觀檢查XL-943+XL-A342，配合檢測軟件JJGX12、XX-電動汽車非車載充電機檢定規程絕緣電阻檢測工作誤差檢測示值及付費金額誤差檢測時鐘誤差檢測6 技術指標試驗輸出電壓誤差試驗GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 輸出電流誤差試驗GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017 輸出電流調整時間測試GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017 絕緣檢測功能試驗檢測充電槍充電機檢測絕緣水平的功能GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 低壓輔助電源試驗檢查充電機輔助輸出電源應具備12V/10A的輸出能力GB/T 18487-2015、GB/T 13、34657.1-2017 安全保護試驗急停試驗按下急停開關，充電機應能停止工作手動，詢問當地運維是否可以測試輸出沖擊電流試驗控制在 20A 以下。GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017.鎖止功能試驗充電機啟動后檢測電子鎖是否鎖止手動檢查GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 連接檢測信號斷開試驗GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 通信中斷試驗通信中斷時，充電機應能停止充電。GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017 7 開門保護試驗檢查應配置門禁開關等保護功能GB/T 114、8487.1、GB/T 34657.1-2017 8 蓄電池電壓與通信報文不符試驗蓄電池實際電壓與通信報文電壓差值大于5%時，充電機不允許充電。GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 蓄電池電壓超過充電機范圍試驗模擬蓄電池電壓小于充電機最低或大于最高電壓，充電機不允許充電XL-942+XL-A342 GB/T 18487-2015、GB/T 34657.1-2017 接地連續性試驗檢測充電機任意接地點對地電阻不大于0.1，測量點不應少于 3個接地電阻測試儀GB/T 18487.1-2015、GB/T 34657.1-2017 9 通訊協議一致性測試充電總體流程檢15、驗低壓輔助上電及握手階段GB/T 27930-2015,GB/T 充電參數配置階段.充電階段34658-2017 充電結束階段報文格式和內容檢驗充電機握手報文CHM 格式內容檢驗GB/T 27930-2015,GB/T 34658-2017 充電機辨識報文CRM 格式內容檢驗充電機時間同步信息報文CTS 格式內容檢驗充電機最大輸出能力報文CML 格式內容檢驗充電機輸出準備就緒狀態報文CRO 格式內容檢驗充電機充電總狀態報文CCS 格式內容檢驗充電機中止充電報文CTS 格式內容檢驗充電機統計報文CSD 格式內容檢驗充電機錯誤報文CEM 格式內容檢驗.附件 4：交流充電樁檢測表序號測試項目檢測內容16、檢測方法測試依據1 一致性核查資產碼（如果有）目測型式實驗檢測報告關鍵元器件（表一）TCU 軟件版本2 外關檢查外殼、名牌目測3 充電連接方式檢查充電樁應采用GB/T 18487.1-2015描述的 B 或 C 連接方式目測GB/T 18487.1-2015 4 結構檢查充電槍應儲存在距離地面0.51.5m的位置目測，手動檢測GB/T 18487.1-2015 充電接口結構檢查充電接口尺寸5 電能表檢查（計量模塊、計量功能）XL-943+XL-A343 6 絕緣電阻用1000V 絕緣電阻測試儀測試，絕緣電阻不應小于 10M XL-943 7 功能試驗顯示功能試驗充電樁應能顯示或借助外部設備顯示17、各狀態下的相關信息，包括運行狀態、充電電量、計費信息等；顯.示字符應清晰、完整，沒有缺損現象，不應依靠環境光源即可辨認。輸入功能試驗充電樁應具備手動輸入和控制的功能。通信功能試驗交流充電樁應具備與上級監控管理系統進行通信的功能。8 控制導引試驗連接確認測試XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 充電狀態試驗XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 正常充電過程試驗XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 非正常充電結束或停止試18、驗XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 斷開開關 S2測試XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017.CP 斷線測試XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 CP 接地測試XL-943+XL-A343 GB/T18487-2015、GB/T34657.1-2017 CP 限值測試XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 保護接地連續性丟失測試XL-943+XL-A343 19、GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 9 安全要求試驗過流保護功能試驗（過負荷保護試驗）XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 剩余電流保護功能試驗（短路保護）XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 急停功能試驗按下急停開關，充電樁停止工作手動+目測GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017 鎖止裝置功能檢查交流充電樁，對于具有電子鎖XL-943+XL-A343 GB/T18487.1-2015.試驗止裝置的充電樁，應滿足下列規定的要求：1）當電子鎖未可靠鎖止，供電設備應停止充電或不啟動充電且有報警；2）在充電過程中，電子鎖止裝置應保持鎖止狀態；3）具備應急解鎖功能，不應帶電解鎖且不應由人手直接操作解鎖。、GB/T34657.1-2017