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1、售前支持中心售前支持中心蘇州天智資訊蘇州天智資訊WWW.SZTXM.COM中科天智 智能工廠解決方案2016年1月26日創(chuàng)業(yè)之初的思考成功源于專(zhuān)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理全面解決方案為長(zhǎng)期目標(biāo)，以解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題應(yīng)用為切入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)“我的信息化，我做主”的顛覆式創(chuàng)新，成為世界級(jí)管理軟件領(lǐng)導(dǎo)廠商。創(chuàng)造一種團(tuán)隊(duì)化管理、專(zhuān)業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)為主導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)咨詢與全面解決方案實(shí)現(xiàn)方式。未來(lái)互聯(lián)網(wǎng)的深度應(yīng)用，融合供應(yīng)鏈模式必將取代封閉式供應(yīng)鏈模式；商業(yè)環(huán)境劇烈變革，企業(yè)將從被動(dòng)應(yīng)變轉(zhuǎn)向主動(dòng)求變。西方固化軟件模式：缺乏隨需應(yīng)變的能力，形成企業(yè)運(yùn)作的枷鎖；適合中國(guó)企業(yè)的管理軟件，中國(guó)文化元素必不可少；西方軟件水土不服：2、契約文化影響下的管理軟件并不適合中國(guó)企業(yè)未來(lái)20-30年發(fā)展需求，中國(guó)的特殊國(guó)情需要中國(guó)特色管理軟件。夢(mèng)想 天智資訊夢(mèng)想源于思考專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)電子、汽配、機(jī)械、紡織等 行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)自動(dòng)化控制、運(yùn)動(dòng)機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)、云技術(shù)、大數(shù)據(jù)高素質(zhì)骨干人員均來(lái)自國(guó)內(nèi)、國(guó)際一流大學(xué)本科以上學(xué)歷70%，研究生以上20%投資方中科院、蘇州創(chuàng)投、東吳證券集團(tuán)分布蘇州、上海、浙江成績(jī)1000家成功客戶案例，10多個(gè)善長(zhǎng)行業(yè)，200人專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，超過(guò)100人長(zhǎng)期合作伙伴。年銷(xiāo)售5000萬(wàn)，每年增加50家客戶篤行 天智資訊核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)潛心十一年2016.5月登陸新三版月登陸新三版榮譽(yù) 天智股份核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)潛心十三年未來(lái)策略：立3、足現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理全局，做強(qiáng)、做深現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理信息化真正融合。天智資訊中國(guó)智能制造領(lǐng)先軟件供應(yīng)商智慧工廠解決方案WMSMESDRPCRMEAMTMSSRMBIBI：商務(wù)智能ERP：企業(yè)資源計(jì)劃APS：高級(jí)排程系統(tǒng)SRM：供應(yīng)關(guān)系管理MES：制造執(zhí)行管理WMS：倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)TMS：運(yùn)輸管理系統(tǒng)CRM：客戶關(guān)系管理DCS：分布式控制系統(tǒng)DRP：分銷(xiāo)資源計(jì)劃EAM：企業(yè)資產(chǎn)管理中科天智資訊優(yōu)勢(shì) 成熟 專(zhuān)業(yè)目錄中科天智 智能工廠整體規(guī)劃中科天智 智能物流解決方案中科天智 智能制造解決方案中科天智 智能工廠增值分析無(wú)界限的智能管理智能物流整體規(guī)劃車(chē)輛排隊(duì)點(diǎn)收APP看板收料可視化質(zhì)檢可視化上4、架AGV堆垛機(jī)倉(cāng)庫(kù)管理自動(dòng)立體庫(kù)導(dǎo)向傳送帶智能裝柜車(chē)輛排隊(duì)發(fā)貨APP看板車(chē)輛跟蹤定位GPS客戶簽收APP天智智能物流平臺(tái)ERP車(chē)輛排隊(duì)系統(tǒng)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)智能運(yùn)輸系統(tǒng)車(chē)輛跟蹤系統(tǒng)物流追蹤系統(tǒng)智能裝柜系統(tǒng)智能物流整體規(guī)劃RFID標(biāo)簽無(wú)線網(wǎng)絡(luò)全面覆蓋AGV小車(chē)車(chē)載電腦手持PDARFID讀取設(shè)備中央控制調(diào)度系統(tǒng)智能工廠解決方案架構(gòu)到料待檢打印條碼合格/讓步上架策略調(diào)撥移庫(kù)材料退貨工單/配料投入出庫(kù)策略加工1加工2測(cè)試包裝最終檢檢出庫(kù)策略FIFO發(fā)運(yùn)管理材料配料報(bào)表質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集預(yù)警控制機(jī)制設(shè)備集成/設(shè)備聯(lián)線追溯物料制程追溯不良WIP監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控制程記錄包裝記錄過(guò)程統(tǒng)計(jì)質(zhì)量記錄Andon、Mai5、l聲、光機(jī)制包裝追溯質(zhì)量追溯生產(chǎn)模型系統(tǒng)管理系統(tǒng)無(wú)縫集成設(shè)備聯(lián)線設(shè)備預(yù)警異常預(yù)警計(jì)劃預(yù)警維修管理質(zhì)量分析工時(shí)績(jī)效管理工裝輔助管理訂單/交期SAP工裝輔助查詢綜合制造 全面異常管理 預(yù)警拉動(dòng)機(jī)制 全面追溯機(jī)制 綜合能力統(tǒng)計(jì) 制造流程管控 人員工時(shí)分析 無(wú)紙化作業(yè) 全面質(zhì)量管理成品管理 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 庫(kù)存存量分析 出貨分析 驗(yàn)貨分析 退貨管理企業(yè)協(xié)同 計(jì)劃達(dá)成率 計(jì)劃訂單關(guān)閉率 交貨及時(shí)率 采購(gòu)協(xié)同準(zhǔn)確率 采購(gòu)變化趨勢(shì)分析 高級(jí)排程與執(zhí)行反饋原材管理 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 庫(kù)存存量分析 材料庫(kù)存賬齡 入場(chǎng)合格率 讓步接收分析 材料退貨分析智慧制造整體規(guī)劃廠長(zhǎng)辦公室現(xiàn)場(chǎng)管控點(diǎn)車(chē)間看板設(shè)備看板拉料看板產(chǎn)線看板完工6、看板現(xiàn)場(chǎng)管控點(diǎn)AGV自動(dòng)小車(chē)設(shè)備集成智能工廠的核心：數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)分析 綜合決策 數(shù)據(jù)挖掘 管理駕駛艙 綜合報(bào)表 圖形分析 看板輸出 服務(wù)器 工控機(jī) PLC 數(shù)控機(jī)床 貼片機(jī) 測(cè)試設(shè)備 計(jì)量設(shè)備 RS232C服務(wù)器群建模數(shù)據(jù)物流數(shù)據(jù)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)建模數(shù)據(jù)包物流數(shù)據(jù)包生產(chǎn)數(shù)據(jù)包質(zhì)量數(shù)據(jù)包工廠建模數(shù)據(jù)工藝文件數(shù)據(jù)生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)原料物流數(shù)據(jù)在制品物流數(shù)據(jù)成品物流數(shù)據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)物料批次數(shù)據(jù)設(shè)備工裝數(shù)據(jù)人員班組數(shù)據(jù)作業(yè)流程數(shù)據(jù)生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)質(zhì)量報(bào)警數(shù)據(jù)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量分析數(shù)據(jù)底層設(shè)備設(shè)備接口數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)分析注塑機(jī)分析診斷目錄中科天智 智能工廠整體規(guī)劃中科天智 智能物流解決方案中科天智 智7、能制造解決方案中科天智 智能工廠增值分析車(chē)輛排隊(duì)系統(tǒng)卸貨平臺(tái)排隊(duì)車(chē)輛呼叫提示排隊(duì)取號(hào)系統(tǒng)分配號(hào)碼卸貨車(chē)輛離場(chǎng)到貨點(diǎn)收倉(cāng)庫(kù)門(mén)自動(dòng)記錄貨物出入庫(kù)信息車(chē)載讀卡器自動(dòng)讀取貨物信息RFID標(biāo)簽賦碼有標(biāo)簽智能收貨平臺(tái)沒(méi)有固定RFID標(biāo)簽的貨品在收貨入庫(kù)前，需要貼RFID標(biāo)簽。與入庫(kù)單不 符，叉車(chē)直接 運(yùn)到指定位置拉動(dòng)式配料經(jīng)驗(yàn)化智能化，顏色管理，適時(shí)適量！即時(shí)生產(chǎn)情況產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料看板/配料看板 需求直觀：料號(hào)、需求數(shù)量，預(yù)估要料、發(fā)料時(shí)間 顏色管理：及時(shí)性：生產(chǎn)節(jié)拍結(jié)合產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)出和產(chǎn)線異動(dòng)需求及時(shí)調(diào)整物料需求。18接駁式AGV升降式AGV帶工裝物流AGV輕載式AGV裝配物流AGV輸送物流8、AGVAGV自動(dòng)充電站托盤(pán)式AGV運(yùn)載式機(jī)器人AGV方案智能導(dǎo)向傳送平臺(tái)自動(dòng)裝卸系統(tǒng)通常用于生產(chǎn)基地和物流配送中心之間的往返運(yùn)輸。裝卸時(shí)間可從半小時(shí)縮短到幾分鐘。和傳統(tǒng)的叉車(chē)裝卸模式相比，自動(dòng)裝卸系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)（1）裝卸過(guò)程自動(dòng)化，從而可以減少物流作業(yè)人員和叉車(chē)的使用；（2）裝卸平臺(tái)吞吐量大幅增加，從而可以減少裝卸平臺(tái)數(shù)量；（3）搬運(yùn)效率大幅提高，卡車(chē)、拖車(chē)和司機(jī)的數(shù)量也隨之減少；（4）貨物進(jìn)出站臺(tái)更加迅速，從而可以減少對(duì)緩沖區(qū)域面積的需求；（5）控制有序的裝卸程序，可以減少貨物和設(shè)備的損壞；（6）作業(yè)人員工作環(huán)境更安全。智能碼垛系統(tǒng)碼垛機(jī)器人可以取代碼垛工人完成繁重的托盤(pán)拆碼垛作業(yè)，它既可9、以提高拆碼垛作業(yè)效率，又可以減少超高強(qiáng)度勞動(dòng)導(dǎo)致的碼垛工人的職業(yè)病，在個(gè)別惡劣的工作環(huán)境下還能對(duì)工人的人身安全起到有效的保障。適用于物流中心和自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)環(huán)境，其主要特點(diǎn)如下：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零部件少，因此故障率低、性能可靠、保養(yǎng)維修簡(jiǎn)單、所需庫(kù)存零部件少；（2）便于安裝，容易集成到自動(dòng)化生產(chǎn)線和物流中心布置中；（3）適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足多種產(chǎn)品的尺寸、重量和托盤(pán)外形尺寸的自動(dòng)化作業(yè)；（4）能耗低，操作簡(jiǎn)單。智能發(fā)運(yùn)系統(tǒng)碼頭裝貨排隊(duì)車(chē)輛呼叫提示排隊(duì)取號(hào)系統(tǒng)分配號(hào)碼車(chē)輛離場(chǎng)稱重核對(duì)關(guān)聯(lián)貨物信息、寫(xiě)入車(chē)輛及GPS信號(hào)源GPS車(chē)輛跟蹤系統(tǒng)車(chē)載GPS模塊手機(jī)通訊中央控制服務(wù)器PC端瀏覽目錄中科天智 10、智能工廠整體規(guī)劃中科天智 智能物流解決方案中科天智 智能制造解決方案中科天智 智能工廠增值分析高階排程系統(tǒng)計(jì)劃功能需求計(jì)劃排產(chǎn)工序外協(xié)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃返工作業(yè)計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃調(diào)整作業(yè)計(jì)劃下達(dá)獲取需求訂單信息獲取產(chǎn)能及生產(chǎn)制約生產(chǎn)高級(jí)排程計(jì)劃整體評(píng)估物料對(duì)照結(jié)果輸出與計(jì)劃下達(dá)計(jì)劃調(diào)整計(jì)劃執(zhí)行及進(jìn)度反饋現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度機(jī)異常調(diào)整智慧工廠柔性的建模及操作便捷的工單管理靈活的途程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集高效的工廠建模多樣化的采集方式固定傳感器無(wú)線掃描器PLC無(wú)線工位機(jī)工控機(jī)普通PC有線采集器標(biāo)準(zhǔn)組件DLL/WS系統(tǒng)登錄查看作業(yè)任務(wù)列表選擇作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)檢查生產(chǎn)作業(yè)信息采集完工確認(rèn)根據(jù)機(jī)臺(tái)，帶出當(dāng)日需要的作業(yè)任務(wù)。工人可以11、選擇任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)。任務(wù)拉動(dòng)式人機(jī)交互自動(dòng)化測(cè)試平臺(tái)Agent測(cè)試設(shè)備生成的數(shù)據(jù)文件抓取解析成MES讀取文件MES獲取測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)測(cè)試整合直接連線人工測(cè)試舉例：通電測(cè)試，測(cè)試OK，直接將結(jié)果（Y or N)寫(xiě)回MES掃產(chǎn)品條碼，讀取測(cè)試產(chǎn)品的信息1212無(wú)紙化生產(chǎn) 支持對(duì)生產(chǎn)制度、生產(chǎn)流程等文檔的管理 支持對(duì)工藝文檔的多版本管理 支持對(duì)質(zhì)量信息文檔的管理；支持對(duì)環(huán)境體系等生產(chǎn)過(guò)程中的文檔管理 支持對(duì)文檔的關(guān)鍵字以及模糊搜索 支持對(duì)文檔變更以及簽審的管理設(shè)置權(quán)限文檔上傳版本更新權(quán)限審核無(wú)權(quán)限通知查閱簽核N是否通過(guò)?Operations ManualsSpecification SheetsProd12、uction SchedulesMachine Report 全面質(zhì)量管理(不)良率趨勢(shì)SPC分析測(cè)試信息收集/測(cè)試設(shè)備接口IQC檢驗(yàn)IQC批次(不)合格率工序測(cè)試(不)良率OQC抽樣(不)合格率OQC抽樣質(zhì)量缺陷分布維修數(shù)據(jù)明細(xì)直通率趨勢(shì)質(zhì)量缺陷分布不良原因不良現(xiàn)象不良位置不良組件責(zé)任部門(mén)IPQC抽檢明細(xì)IPQC抽檢OQC批次(不)合格率OQC抽檢明細(xì)OQC質(zhì)量水平趨勢(shì)IQC抽樣合格率IQC檢驗(yàn)明細(xì)IPQC抽檢(不)良率OQC人員績(jī)效材料倉(cāng)組裝材料采購(gòu)測(cè)試1維修工單投入包裝測(cè)試2成品庫(kù)房OQC抽檢良品良品不良不良出貨物流信息流IPQC/FQC設(shè)備工程設(shè)備工程設(shè)備檔案保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃設(shè)備點(diǎn)檢維修管13、理維修字典設(shè)備監(jiān)控OEE分析設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備異常故障停機(jī)檔案記錄保養(yǎng)記錄點(diǎn)檢記錄維修記錄異常記錄故障記錄智能化的設(shè)備監(jiān)控能源管理平臺(tái)能源管理平臺(tái)定位系統(tǒng)支持靈活的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的2D、1D及區(qū)域定位功能。智能人員定位系統(tǒng)智能人員定位系統(tǒng)自動(dòng)化改造自動(dòng)化機(jī)械手臂一、節(jié)省人工，產(chǎn)量穩(wěn)定使用機(jī)械手臂，可以無(wú)人看守操作。人會(huì)疲勞，而機(jī)械手出產(chǎn)品的時(shí)間是固定的，不用休息。二、安全生產(chǎn)人較少接觸產(chǎn)品，避免生產(chǎn)造成員工受傷。不需要用手入模具取產(chǎn)品，避免因此造成的安全隱患。三、品質(zhì)保障杜絕人為刮傷產(chǎn)品、手不干凈而弄臟產(chǎn)品、因人員疏忽影響質(zhì)量。四、生產(chǎn)效率提升杜絕因人員疲勞而影響周期，降低生產(chǎn)效率等情況。可控14、制機(jī)器的穩(wěn)定性從而控制產(chǎn)品品質(zhì)，確保客戶的交貨期。全面追溯體制物料采購(gòu)入庫(kù)投入組裝包裝測(cè)試出貨物料轉(zhuǎn)移物料入庫(kù)物料分配生產(chǎn)工單產(chǎn)品序列號(hào)包裝箱號(hào)入庫(kù)單出貨計(jì)劃供應(yīng)商名稱物料名稱規(guī)格型號(hào)物料批次收發(fā)信息 .人員產(chǎn)品序列號(hào)產(chǎn)品序列號(hào)產(chǎn)品序列號(hào)工序信息設(shè)備上料信息軟件版本品質(zhì)信息包裝信息測(cè)試結(jié)果入庫(kù)產(chǎn)品和數(shù)量出貨地址收貨客戶有發(fā)貨日期.環(huán)境參數(shù)自我診斷問(wèn)題到底出在哪里啊診斷項(xiàng)目診斷項(xiàng)目行業(yè)標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)值值當(dāng)前當(dāng)前值值趨勢(shì)趨勢(shì)直通率989795設(shè)備OEE828083線體平衡727076生產(chǎn)率808082原料周轉(zhuǎn)率959588計(jì)劃達(dá)成率989890交貨及時(shí)率707076.實(shí)時(shí)的診斷數(shù)據(jù)，快速鎖定15、病灶協(xié)助制定最優(yōu)改進(jìn)方案強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力車(chē)間看板車(chē)間看板手機(jī)端可視化手機(jī)端可視化目錄中科天智 智能工廠整體規(guī)劃中科天智 智能物流解決方案中科天智 智能制造解決方案中科天智 智能工廠增值分析智能工廠的利益相關(guān)人財(cái)務(wù)控制利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)尋找高投資回報(bào)率項(xiàng)目 評(píng)估某個(gè)項(xiàng)目的投資回報(bào)通過(guò)提高生產(chǎn)效率增加現(xiàn)金流物流、資金流的統(tǒng)一質(zhì)量檢驗(yàn) 在線質(zhì)量檢測(cè) 產(chǎn)品譜系追蹤 減少報(bào)廢及返工質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)IT 維護(hù) 可客制化與生產(chǎn)要求緊密結(jié)合 可維護(hù)的解決方案 標(biāo)準(zhǔn)的高適應(yīng)性平臺(tái)設(shè)備維護(hù)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)來(lái)判別和修正生產(chǎn)問(wèn)題，保證設(shè)備正常運(yùn)行減少停機(jī)時(shí)間廠級(jí)管理 提高效率和產(chǎn)能維持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 能夠全面了解和控制生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)信16、息（生產(chǎn)、質(zhì)量、維護(hù)）減少控制成本(生產(chǎn),人工,維護(hù),&庫(kù)存)減少生產(chǎn)時(shí)間車(chē)間/班組 生產(chǎn)監(jiān)控 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控 生產(chǎn)KPI報(bào)告副總-負(fù)責(zé)生產(chǎn)能夠全面了解所有下屬生產(chǎn)廠所有生產(chǎn)信息使用一般KPI評(píng)估生產(chǎn)能力并提高生產(chǎn)產(chǎn)能智能工廠價(jià)值體現(xiàn)智慧工廠系統(tǒng)智慧工廠系統(tǒng)1.1.業(yè)務(wù)運(yùn)作業(yè)務(wù)運(yùn)作4.4.投資成本投資成本2.2.技術(shù)先進(jìn)技術(shù)先進(jìn)5.5.系統(tǒng)靈活系統(tǒng)靈活 通過(guò)無(wú)紙化環(huán)境來(lái)降低成本 降低庫(kù)存成本（精確度提高到100%）降低勞動(dòng)力成本 通過(guò)庫(kù)位管理提高空間利用率 降低索賠成本（裝運(yùn)精確度提高到100%）通過(guò)實(shí)時(shí)傳遞來(lái)提高工作效率信息共享工作簡(jiǎn)化以及標(biāo)準(zhǔn)化支持將來(lái)擴(kuò)展通過(guò)條形碼來(lái)提高倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率 通過(guò)合理分配任務(wù)來(lái)提高勞動(dòng)率 提供操作準(zhǔn)確率 提高工作效率 提高標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程 縮短運(yùn)作周期 針對(duì)流程改變，系統(tǒng)靈活應(yīng)變 通過(guò)系統(tǒng)整合確保數(shù)據(jù)完整 對(duì)新技術(shù)有較強(qiáng)靈活性 有擴(kuò)展空間3.3.客戶服務(wù)客戶服務(wù) 快速響應(yīng) 降低索賠率 提高供應(yīng)鏈的透明度 提高客戶滿意度選擇天智選擇成功選擇未來(lái)創(chuàng)造和諧管理創(chuàng)造和諧管理提升顧客價(jià)值提升顧客價(jià)值感謝您的支持