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1、1/8正弘置業車庫金剛砂耐磨地坪施工技術標準正弘置業車庫金剛砂耐磨地坪施工技術標準編制：正弘工程管理中心2017 年 5 月2/8目目錄錄一.適用范圍二.目的三.編制依據四.材料質量標準五.施工工藝標準六.驗收標準七.成品保護措施八.做法示意圖3/8一一.適用范圍適用范圍1.本標準適用于河南正弘置業公司及其下屬公司開發的、以金剛砂地面作為車庫地坪的新建、擴建工程的施工指引。2.作為施工質量控制和成本控制的依據。二.目的1.統一規范本公司各項目地下車庫金剛砂地坪的施工工藝做法。三三.編制依據編制依據1.建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010。2.建筑裝飾裝修施工質量驗收規范GB502、210-2011。3.同行業成熟的施工經驗。4.公司專項會議紀要（2015.12.10）ZH-BZH-003四材料質量標準四材料質量標準1.澆筑金剛砂耐磨地坪的材料應滿足下列要求序號材料名稱質 量 標 準備 注1混凝土C30 細石混凝土，厚度 100mm.塌落度 14cm2金剛砂非金屬型,密度 3.063.20。硬度莫氏 9.1 度，金剛砂骨料含量應為 60%5%，粒度均勻；用量 5kg/3鋼筋網片4150，機械焊接成品網片機械點焊4排水溝角鋼型號同溝蓋板厚度，角鋼厚度 3mm,熱鍍鋅處理詳見單體設計5排水溝蓋板鍍鋅鋼板防滑格柵篦子(設過濾網)，規格詳見單體設計用于承重區鑄鐵篦子，規格詳見單體3、設計。用于非承重區6固化劑表面滲透型 Li 基透明密封固化劑按照說明書使用4/8五施工工藝標準五施工工藝標準5.1 施工工藝流程基層清理干凈驗收合格設置抗裂鋼筋網片第一次抹平提漿排水溝角鋼安裝分倉安裝模板澆筑混凝土撒布第一遍金剛砂表面抹光、邊角修飾第二次抹面提漿撒布第二遍金剛砂分格縫彈線、切割第二遍固化、打磨第一遍固化、打磨拋光處理聯合驗收5/85.2 施工步驟及做法說明序號施工步驟做法說明1基層清理采用銑刨機、噴砂吸塵機將基層砂漿、粉塵清理干凈。2基層掃漿處理在已清理干凈的基層上充分濕水，但不能有積水，在混凝工施工前一小時左右均勻涂刷水泥漿（涂刷太早容易干固，對混凝土粘結起反作用）。3排水溝4、角鋼安裝角鋼安裝位置、尺寸、平整度、順直和剛度符合要求，上口標高與地面完成面平齊，平整度偏差在2mm/3m。兩條角鋼之間的凈寬度=蓋板寬度+3mm（安裝間隙）;4分倉支模采用跳倉支模，采用方形鋼管或槽鋼模板，支模位置盡量與切縫位置重合。5設置抗裂鋼筋網片采用4150 x150mm 焊接鋼筋網片，搭接寬度 150mm。上部保護層厚度 25mm30mm,澆筑時確保鋼筋不沉底。6砼澆筑C25 細石混凝土，厚度 100mm,水灰比在 0.50 以下，坍落度140mm；每個班組每天的澆筑面積1000；振搗密實、表面平整，面層膠漿厚度 3mm,排水坡度滿足設計要求。7第一遍金剛砂在混凝土開始初凝腳踩約下沉5、 5mm 時，即可按照規定用量的2/3 均勻撒布第一遍金剛砂(規定總用量 5kg/)。8第一次抹平提漿金剛砂撒布后先用木抹子抹平。當材料吸收混凝土表面的水分顏色變深時，采用機械鏝安裝圓盤進行縱橫交錯搓平重復三遍，邊角部位可用手工木鏝抹平提漿。提漿按照先橫向后縱向垂直交叉兩次進行，保證提漿均勻、顏色一致。9第二道金剛砂按照設計用量的 1/3、沿與第一層垂直的方向進行第二遍金剛砂撒布，10第二次抹平提漿面層材料硬化至指壓稍有下陷時采用鏝光機安裝圓盤抹平提漿，鏝光機的轉速及角度應視地面硬化情況調整，鏝光機應縱橫交錯重復作業兩次以上。邊角部位用手工鐵鏝抹平。11表面抹光根據地坪的硬化情況，用手使勁按壓6、地坪無明顯變化時，用鏝光機直接收光，收光時轉速按照先慢后快，先橫后縱的方式進行反復抹光 35 遍。最后用手持式鋼板抹子將局部露出砂眼的地方找漿修補。12表面修飾鏝光機作業后，面層仍存在抹紋較凌亂，應采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。13地面養護養護劑用量為 1013/kg。或棉氈覆蓋澆水養護，養護時間為 15 天以上。14分隔縫切割砼澆筑后7天內進行切割分格縫，縫寬5mm深度為砼厚的1/3；切縫間距不大于 6x6m；沿柱子四周約 100mm 處按菱形切割，具體排布圖附圖所示；分格縫內嵌 PU 彈性橡膠條。15地面研磨固化劑施工前，依次采用 50 目、100 目、200 7、目、300 目的金剛石軟磨片對砼地面進行多次研磨、清洗，每次研磨后采用大功率吸水機吸干地面污水，再用清水沖洗后吸干地面明水，反6/8復重復打磨 4 遍，直至表面看到金剛砂粒；16密封固化在清潔、干燥的地面上按照 0.2kg/用量涂布第一遍密封固化劑，采用刷地機勻速涂刷并刮磨至固化劑起膠狀（微粘手）。第一遍固化劑施工完成保養 12 小時后進行第一遍研磨，清洗晾干后按照 0.1kg/用量均勻涂刷第二遍固化劑；17拋光處理第一次研磨依次采用 300 目、500 目、1000 目、2000 目的金剛石軟磨片對砼地面進行研磨、清洗，每次研磨后采用大功率吸水機吸干地面污水，再用清水沖洗后吸干地面明水，反復8、重復打磨 4 遍;第二遍固化劑干燥后再用 3000 目金剛石軟磨片進行高速研磨，直至地面發熱加速固化，達到光滑有光澤，實現密封固化光亮效果；18其他節點要求應制定專項成品保護措施，并落實執行；第一次撒料和第二次撒料以及抹平等環節一定要把握好時間點；材料進場必須報監理驗收，面層施工必須要旁站監督。重要注明:1.固化劑用法、用量和打磨方法可能與固化劑的品種有關，應嚴格按照產品使用說明書要求操作。2.表面抹光時應隨著地面硬化程度變化,提高鏝光機的轉速并調大鏝光刀片與地面的角度。六六 質量驗收標準質量驗收標準1主控項目1.1 原材料質量及混凝土強度必須符合設計要求和現行規范的規定。1.2 金剛砂的材料9、及其耐磨度符合設計要求。1.3 面層與基層的結合必須牢固無空鼓。1.4 金剛砂用量必須滿足5kg/要求。2.一般項目2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。2.2 有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水。2.3 金剛砂耐磨地面的質量偏差應滿足下表要求：項次項目標準（mm）檢查方法1表面平整度4用 2m 靠尺和楔形塞尺2分格縫平直3拉 5m 線和用尺檢查7/83分隔縫寬度5片狀塞尺4切縫深度1/3 基層厚或305填縫密實填縫密實巡檢觀察6崩邊、裂縫無巡檢觀察8表面金剛砂層厚度3以 5kg/用量為準9地坪的表面硬度達到莫氏 7 度10地坪平均耐磨度達到 1.94cc七七 成品保護成品保護1 施工過程中應分區域隔離，采用有效的保護措施。2.在完成的地面上搭設梯子、腳手架、手推車等應有專項保護措施。八示意圖（附圖）八示意圖（附圖）非承重鑄鐵地溝蓋板非承重鑄鐵地溝蓋板承重防滑格柵蓋板承重防滑格柵蓋板柱邊分格縫設置示意圖柱邊分格縫設置示意圖8/8排水溝角鋼預埋示意圖排水溝角鋼預埋示意圖