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1、目 錄一、罐底組裝2二、罐壁組裝2三、固定頂組裝2 四、貯罐幾何尺寸質量要求4五、焊接工藝要求4六、焊接順序5七、附件安裝590M3甲醇貯罐施工技術交底一、罐底組裝1. 底板鋪設焊接按照圖紙要求進行，采用對接焊縫形式。2. 對接接頭均開V型坡口，坡口的角度為5560。二、罐壁組裝1. 壁板組對時,按基準線法進行，相鄰兩壁板水平偏差不大于2mm，圓周任意兩點的水平偏差不大于6mm。2. 壁板垂直度偏差不大于3mm，直徑偏差不大于13mm。3. 壁板縱、環焊縫的間隙按11.5mm控制。4. 縱縫錯邊量不大于1mm，環縫錯邊量不大于1.5mm。三、固定頂組裝1.包邊角鋼組裝時，應用樣板檢查其半徑偏差2、是否符合要求，特別是在接頭處，組裝完后，應在圓周分8等分檢查包邊角鋼外邊沿的直徑偏差，偏差不大于13mm。2.頂板組裝時應按畫好的等分線對稱鋪板和組裝，頂板的搭接寬度偏差為5mm。四、貯罐幾何尺寸質量要求制作工程（見下表）項次項目允許偏差檢驗方法1長度寬度對接1mm用尺檢查搭接2mm用尺檢查2兩對角線之差對接搭接2mm3mm用尺檢查3邊緣不直度1mm拉線和用尺檢查4局部翹曲矢高板厚小于或等于14mm板厚大于14mm卷板厚度47mm1.5mm1mm3mm用1米直尺檢查焊縫外觀尺寸的允許偏差和檢查方法（見下表）項次項目允許偏差檢驗方法1焊縫對接高度2.5mm用焊接檢驗尺或尺，檢查罐部位焊縫總長度的3、10%。寬度+3mm-1mm搭接角焊縫+3mm對接角焊縫-1mm2咬邊深度0.5mm連續長度100mm一般焊縫兩側總長度10%現場安裝（見下表）項次項目允許偏差檢驗方法1直徑D-設計直徑等于或大于2000立方米2/1000D但不大于50mm接8個直徑方向拉尺檢查2罐壁垂直度 H-高度4/1000H但不大于50mm吊線和用尺或經緯儀在圓周上檢查8點3罐壁局部凹凸度板厚5mm板厚5mm10mm15mm用弦長1.5m樣板和尺在罐壁上檢查10處4罐壁高度H-設計高度2/1000H用尺檢查8點5拱頂罐頂板局部凹凸度15mm用1.5m樣板和尺檢查20處6無力矩罐頂蓋曲線與設計曲線24mm拉線和用尺檢查頂板4、不小于4處7對口錯邊量S-板厚0.15S但不大于2mm用刻槽尺和尺檢查五、焊接工藝要求根據該貯罐制安圖紙技術要求及施工驗收規范，確定如下焊接工藝要求：1.貯罐的焊接工作必須由合格焊工施焊，焊條必須烘干。2.定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上。每段定位焊的長度為50mm。3. 焊道正式施焊前,應檢查組裝質量，清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、水份和油污，并充分干燥。4. 施焊時應保證焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。5. 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。采用角向磨光機修整焊縫，磨除焊渣，槽深應基本一5、致。六、焊接順序1. 罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝和焊接順序，宜按下列焊接順序進行：1.1底板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段跳焊法。施焊靠外緣300mm部位的焊縫。2. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在圓周由數對焊工從罐內、外 沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道應采用分段跳焊法進行施焊。3. 罐壁的焊接，應先施焊縱向焊縫，后施焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫隙后，再焊其間的環向焊縫。3.1縱縫第一層施焊時，宜由中部對稱分段施焊，第二層宜由下至上施焊，且兩端預留100mm左右暫不施焊，待環縫組對完后再施焊。3.2環縫第一層施焊時，焊工應沿圓周均勻分布沿同一方向同速施焊。4. 固定頂頂板焊接，宜按下列順序進行：4.1先焊內側焊縫,后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。4.2頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向同速分段退焊。七、附件安裝1. 罐體的開孔接管，應符合下列要求：1.1開孔接管的中心位置偏差不大于10mm，接管外伸長度的允許偏差為5mm。1.2開孔補強板的曲率應與罐體的曲率一致。1.3開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1。2. 其它附件如人孔、梯子、平臺、欄桿等，按圖紙要求制安。